JPH0444944A - ネックイン缶体 - Google Patents
ネックイン缶体Info
- Publication number
- JPH0444944A JPH0444944A JP14457090A JP14457090A JPH0444944A JP H0444944 A JPH0444944 A JP H0444944A JP 14457090 A JP14457090 A JP 14457090A JP 14457090 A JP14457090 A JP 14457090A JP H0444944 A JPH0444944 A JP H0444944A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- neck
- gradient
- necked
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は略円筒形状の缶胴と、該缶胴の両端部に巻締め
された缶蓋とから成る所謂3ピ一ス缶において、その缶
胴の両端部に1ツクイン部が形成された缶体に関する。
された缶蓋とから成る所謂3ピ一ス缶において、その缶
胴の両端部に1ツクイン部が形成された缶体に関する。
(従来の技術)
飲料缶等に使用される3ピ一ス缶においては、缶蓋の材
料節減等のために、その缶胴の両端部に絞り加工等によ
りネックイン部を形成したものが知られており、該ネッ
クイン部には、通常、−段あるいは複数段の傾斜段部が
設けられている。
料節減等のために、その缶胴の両端部に絞り加工等によ
りネックイン部を形成したものが知られており、該ネッ
クイン部には、通常、−段あるいは複数段の傾斜段部が
設けられている。
一方、この種の3ピ一ス缶においては、特に、内容物を
充填した状態での外圧に対する缶胴の強度(所謂、バぶ
リング強度)と、缶体の軸線方間の外圧に対する強度(
所謂、座屈強度)とをある程度のレベル以上に確保する
必要があり、例えば通常の飲料缶等においては、バネリ
ング強度1.5kg/C111以上、且つ、座屈強度2
00 kg以上であることが望ましい。
充填した状態での外圧に対する缶胴の強度(所謂、バぶ
リング強度)と、缶体の軸線方間の外圧に対する強度(
所謂、座屈強度)とをある程度のレベル以上に確保する
必要があり、例えば通常の飲料缶等においては、バネリ
ング強度1.5kg/C111以上、且つ、座屈強度2
00 kg以上であることが望ましい。
この場合、これらのバネリング強度や座屈強度に影響を
及ぼす要因としては、缶体の大きさ及び形状、缶胴等の
肉厚並びに缶胴等の材質等の種々の要因が挙げられるも
のの、通常の飲料缶等のように、その形状や容量、材質
等がある程度慣例的に定まっている缶体にあっては、こ
れらの要因のうち、多くのものはごく限られた範囲に制
約を受ける。そして、従来は、缶体の設計に際しては、
上記の種々の要因について制約を受ける範囲内で試行錯
誤を繰り返すことによって、必要な強度を確保し得る缶
体を設計するようにしていた。
及ぼす要因としては、缶体の大きさ及び形状、缶胴等の
肉厚並びに缶胴等の材質等の種々の要因が挙げられるも
のの、通常の飲料缶等のように、その形状や容量、材質
等がある程度慣例的に定まっている缶体にあっては、こ
れらの要因のうち、多くのものはごく限られた範囲に制
約を受ける。そして、従来は、缶体の設計に際しては、
上記の種々の要因について制約を受ける範囲内で試行錯
誤を繰り返すことによって、必要な強度を確保し得る缶
体を設計するようにしていた。
しかしながら、このように、缶体の設計に際して種々の
要因について試行錯誤を繰り返していたために、これに
多大な時間と労力を要していた。
要因について試行錯誤を繰り返していたために、これに
多大な時間と労力を要していた。
(解決しようとする課題)
本発明はかかる不都合を解消し、缶胴の両端部にネック
イン部を有する缶体において、その設計に際してその強
度に影響を及ぼす要因の検討を可能な限りすくなくする
ことができると共に、必要な強度を確実に確保すること
ができる缶体を提供することを目的とする。
イン部を有する缶体において、その設計に際してその強
度に影響を及ぼす要因の検討を可能な限りすくなくする
ことができると共に、必要な強度を確実に確保すること
ができる缶体を提供することを目的とする。
(課題を解決する手段)
本発明の発明者等は、缶体の強度に影響を及ぼす要因に
ついて種々の検討を行った結果、通常の飲料缶等のよう
にその形状や容量等がある程度定まっている3ピ一ス缶
においては、その要因のうち、特に、缶胴の両端部のネ
ックイン部の各傾斜段部の缶胴側壁に対する鋭角側の傾
斜角度が缶体のバネリング強度及び座屈強度と密接な関
係があり、該傾斜角度が大きくなる程、バネリング強度
は向上するものの座屈強度は低下し、逆に、該傾斜角度
が小さくなる程、バネリング強度は低下するものの座屈
強度は向上し、従って、各傾斜段部の傾斜角度を適切に
設定することによって、缶体の必要な強度を確保するこ
とが可能であるという知見を得た。
ついて種々の検討を行った結果、通常の飲料缶等のよう
にその形状や容量等がある程度定まっている3ピ一ス缶
においては、その要因のうち、特に、缶胴の両端部のネ
ックイン部の各傾斜段部の缶胴側壁に対する鋭角側の傾
斜角度が缶体のバネリング強度及び座屈強度と密接な関
係があり、該傾斜角度が大きくなる程、バネリング強度
は向上するものの座屈強度は低下し、逆に、該傾斜角度
が小さくなる程、バネリング強度は低下するものの座屈
強度は向上し、従って、各傾斜段部の傾斜角度を適切に
設定することによって、缶体の必要な強度を確保するこ
とが可能であるという知見を得た。
そして、かかる傾斜角度についてさらに検討した結果、
必要な座屈強度を確保するためには、各傾斜段部の傾斜
角度がいずれも45度以下であることが必須であり、そ
の一つでも45度より大きくなると座屈強度が低下して
必要な座屈強度を確保することができないという知見を
得た。
必要な座屈強度を確保するためには、各傾斜段部の傾斜
角度がいずれも45度以下であることが必須であり、そ
の一つでも45度より大きくなると座屈強度が低下して
必要な座屈強度を確保することができないという知見を
得た。
また、缶体のバネリング強度については、特に、缶体の
平坦な缶胴側壁から缶胴の一端部側のネックイン部に連
なる傾斜段部と他端部側のネックイン部に連なる傾斜段
部とがその両者を併せて缶体のバネリング強度に大きく
影響し、必要なバネリング強度を確保するためには、そ
の両傾斜段部の傾斜角度の和が36度以上であることが
必須であり、この傾斜角度の和が36度よりも小さくな
るとバネリング強度が低下と7で必要なバネリング強度
を確保することができないという知見を得た。
平坦な缶胴側壁から缶胴の一端部側のネックイン部に連
なる傾斜段部と他端部側のネックイン部に連なる傾斜段
部とがその両者を併せて缶体のバネリング強度に大きく
影響し、必要なバネリング強度を確保するためには、そ
の両傾斜段部の傾斜角度の和が36度以上であることが
必須であり、この傾斜角度の和が36度よりも小さくな
るとバネリング強度が低下と7で必要なバネリング強度
を確保することができないという知見を得た。
そこで、本発明のネックイン缶体は、上記の目的を達成
するために、略円筒形状の缶胴と、該缶胴の両端部に巻
締めされた缶蓋とから成り、該缶胴の両端部にそれぞれ
一段または複数段の傾斜段部を有するネックイン部が形
成された缶体において、平坦な缶胴側壁に対する各傾斜
段部の鋭角側の傾斜角度がいずれも45度以下であって
、且つ、該缶胴側壁から該缶胴の一端部側のネックイン
部に連なる傾斜段部の鋭角側の傾斜角度と、該缶胴側壁
から該缶胴の他端部側のネックイン部に連なる傾斜段部
の鋭角側の傾斜角度との和が36度以上であることを特
徴とする。
するために、略円筒形状の缶胴と、該缶胴の両端部に巻
締めされた缶蓋とから成り、該缶胴の両端部にそれぞれ
一段または複数段の傾斜段部を有するネックイン部が形
成された缶体において、平坦な缶胴側壁に対する各傾斜
段部の鋭角側の傾斜角度がいずれも45度以下であって
、且つ、該缶胴側壁から該缶胴の一端部側のネックイン
部に連なる傾斜段部の鋭角側の傾斜角度と、該缶胴側壁
から該缶胴の他端部側のネックイン部に連なる傾斜段部
の鋭角側の傾斜角度との和が36度以上であることを特
徴とする。
(作用)
かかる手段によれば、前記缶胴のネックイン部の各傾斜
段部を、その傾斜角度が前記の条件を満たすように設定
することによって、前記缶体のバネリング強度及び座屈
強度を実用上、必要なレベル以上に確保することが可能
となる。
段部を、その傾斜角度が前記の条件を満たすように設定
することによって、前記缶体のバネリング強度及び座屈
強度を実用上、必要なレベル以上に確保することが可能
となる。
(実施例)
本発明のネックイン缶体の実施例を第1図(a)。
(b)及び第1表に従って説明する。第1図(a)、
(b)は製造したネックイン缶体の側面図である。
(b)は製造したネックイン缶体の側面図である。
第1図(a)示のネックイン缶体1(以下、単に缶体1
という)は、略円筒形の缶胴2と、該缶胴2の両端部に
巻締めされた缶蓋3,3とから成る3ピ一ス缶であり、
缶胴2の両端部には、それぞれ平坦な缶胴側壁2aから
缶I3にかけて一段の傾斜段部4を有するネックイン部
5が形成されている。
という)は、略円筒形の缶胴2と、該缶胴2の両端部に
巻締めされた缶蓋3,3とから成る3ピ一ス缶であり、
缶胴2の両端部には、それぞれ平坦な缶胴側壁2aから
缶I3にかけて一段の傾斜段部4を有するネックイン部
5が形成されている。
一方、第1図(b)示のネックイン缶体6(以下、単に
缶体6という)は、缶体1と同様に、略円筒形の缶胴7
及びその両端部に巻締めされた缶蓋8゜8から成る3ピ
一ス缶であり、缶胴7の上端部には、平坦な缶胴側壁7
aから缶蓋8にかけて三段の傾斜段部9a、9b、9c
を有する皐ツクイン部10が形成され、缶胴7の下端部
には、平坦な缶胴側壁7aから缶蓋8にかけて一段の傾
斜段部11を有するネックイン部12が形成されている
。
缶体6という)は、缶体1と同様に、略円筒形の缶胴7
及びその両端部に巻締めされた缶蓋8゜8から成る3ピ
一ス缶であり、缶胴7の上端部には、平坦な缶胴側壁7
aから缶蓋8にかけて三段の傾斜段部9a、9b、9c
を有する皐ツクイン部10が形成され、缶胴7の下端部
には、平坦な缶胴側壁7aから缶蓋8にかけて一段の傾
斜段部11を有するネックイン部12が形成されている
。
また、第1図(a)、 (b)において、Hは缶体1,
6の全長(以下、缶体長という)、Lは平坦な缶胴側壁
2a、7aの長さ(以下、缶胴長という)、Dは缶体1
.6の内径(以下、缶径という)、dは缶胴2,7の肉
厚、N1は缶体1,6の上端部側のネックイン部5.l
Oの長さ(以下、ネックイン長という)、N2は缶体1
,6の下端部側のネックイン部5.12の長さ(以下、
ネックイン長という)、θ1は缶胴側壁2a、7aから
缶体1゜6の上端部側のネックイン部5,10に連なる
傾斜段部4,9aの該缶胴側壁2a、7aに対する鋭角
側の傾斜角度、θ2は缶胴側壁2a、7aから缶体1,
6の下端部側のネックイン部5.12に連なる傾斜段部
4,11の該缶胴側壁’;!a、7aに対する鋭角側の
傾斜角度であり、また、第2図(b)において、θ3.
θ4はそれぞれ缶体6のネックイン部10の傾斜段部9
b、9cの缶胴側壁7aに対する鋭角側の傾斜角度であ
る。
6の全長(以下、缶体長という)、Lは平坦な缶胴側壁
2a、7aの長さ(以下、缶胴長という)、Dは缶体1
.6の内径(以下、缶径という)、dは缶胴2,7の肉
厚、N1は缶体1,6の上端部側のネックイン部5.l
Oの長さ(以下、ネックイン長という)、N2は缶体1
,6の下端部側のネックイン部5.12の長さ(以下、
ネックイン長という)、θ1は缶胴側壁2a、7aから
缶体1゜6の上端部側のネックイン部5,10に連なる
傾斜段部4,9aの該缶胴側壁2a、7aに対する鋭角
側の傾斜角度、θ2は缶胴側壁2a、7aから缶体1,
6の下端部側のネックイン部5.12に連なる傾斜段部
4,11の該缶胴側壁’;!a、7aに対する鋭角側の
傾斜角度であり、また、第2図(b)において、θ3.
θ4はそれぞれ缶体6のネックイン部10の傾斜段部9
b、9cの缶胴側壁7aに対する鋭角側の傾斜角度であ
る。
本発明の発明者等は、これらの缶体長H1缶胴長し、缶
径D、肉厚d、ネックイン長Nl、N2、傾斜角度θ1
〜θ4の異なる缶体1,6を複数製造し、そのそれぞれ
について、これらの缶体長H等を測定すると共に、バネ
リング強度及び座M強度を測定した。第1表にその測定
結果を示す。
径D、肉厚d、ネックイン長Nl、N2、傾斜角度θ1
〜θ4の異なる缶体1,6を複数製造し、そのそれぞれ
について、これらの缶体長H等を測定すると共に、バネ
リング強度及び座M強度を測定した。第1表にその測定
結果を示す。
第1表で、缶体N0. 1〜9のものは本発明の実施例
であり、缶体N0.10〜12のものは比較例である。
であり、缶体N0.10〜12のものは比較例である。
そして、実施例うち、缶体N0. 1〜6のものは第1
図(a)示の形状を有する缶体1、缶体N007〜9の
ものは、第1図(b)示の形状を有する缶体6であり、
比較例のうち、缶体N0.10.11のものは第1図(
a)示の形状を有する缶体1、缶体N0.12のものは
第1図[有])示の形状を有する缶体6である。
図(a)示の形状を有する缶体1、缶体N007〜9の
ものは、第1図(b)示の形状を有する缶体6であり、
比較例のうち、缶体N0.10.11のものは第1図(
a)示の形状を有する缶体1、缶体N0.12のものは
第1図[有])示の形状を有する缶体6である。
この場合、製造した缶体1,6は、同表に示したように
、内容量200 Ml、250 、d、350 dの通
常の飲料缶であり、その缶体長H1缶径り及び肉厚dは
この種の飲料缶として用いられる一般的な値とした。
、内容量200 Ml、250 、d、350 dの通
常の飲料缶であり、その缶体長H1缶径り及び肉厚dは
この種の飲料缶として用いられる一般的な値とした。
また、製造した缶体1.6のバネリング強度は、その内
部に大気圧の空気のみを密封した状態で圧力容器内に封
入した後に該圧力容器内の圧力を徐々に上昇させ、この
時、缶胴2,7が変形した時の圧力を読むことにより測
定し、一方、座屈強度はその内部に大気圧の空気のみを
密封した状態で、缶胴2.7の軸心に沿って缶蓋3.8
から荷重を付与し、この時、缶胴2.7が座屈変形した
時の荷重を読むことにより測定した。
部に大気圧の空気のみを密封した状態で圧力容器内に封
入した後に該圧力容器内の圧力を徐々に上昇させ、この
時、缶胴2,7が変形した時の圧力を読むことにより測
定し、一方、座屈強度はその内部に大気圧の空気のみを
密封した状態で、缶胴2.7の軸心に沿って缶蓋3.8
から荷重を付与し、この時、缶胴2.7が座屈変形した
時の荷重を読むことにより測定した。
以下、説明に際して、缶体No、 1〜9の実施例を
実施例1〜9と略称し、缶体N0.10〜12の比較例
を比較例10〜12と略称する。
実施例1〜9と略称し、缶体N0.10〜12の比較例
を比較例10〜12と略称する。
第1表から判るように、実施例1〜9は、各傾斜段部4
.9a、9b、9c、11の傾斜角度θl〜θ4がいず
れも45度以下となっていると共に、傾斜角度θl、θ
2の和θl+θ2は36度以上となっており、これらの
実施例1〜9においでは、バネリング強度及び座屈強度
が、それぞれいずれも前記した必要強度1.5 kg/
cij、200 kg以上となって、実用上、必要な強
度が確保されていることが判る。
.9a、9b、9c、11の傾斜角度θl〜θ4がいず
れも45度以下となっていると共に、傾斜角度θl、θ
2の和θl+θ2は36度以上となっており、これらの
実施例1〜9においでは、バネリング強度及び座屈強度
が、それぞれいずれも前記した必要強度1.5 kg/
cij、200 kg以上となって、実用上、必要な強
度が確保されていることが判る。
この場合、例えば実施例4,5あるいは実施例7.8を
比較すると判るように、各傾斜角度θ1〜θ4が小さく
なると座屈強度が増加し、また、傾斜角度θ1.θ2の
和θl±θ2が大きくなるとバネリング強度が増加して
いる。
比較すると判るように、各傾斜角度θ1〜θ4が小さく
なると座屈強度が増加し、また、傾斜角度θ1.θ2の
和θl±θ2が大きくなるとバネリング強度が増加して
いる。
一方、比較例11.12は、傾斜角度θl、θ2の和θ
1+θ2は36度以上となっているものの、傾斜角度θ
1〜θ4の少なくともいずれか一つが45度より大きく
なっており、これらの比較例11.12においては、バ
ネリング強度は必要強度1.5 kg/c1i!以上と
なっているものの、座屈強度は必要強度200 kgに
達していないことが判る。この場合、例えば実施例4及
び比較例11、或いは実施例9及び比較例I2を比較す
ると判るように、傾斜角度θ1〜θ4のいずれか一つが
ほぼ45度を越えると、座屈強度が著しく低下すること
が判る。
1+θ2は36度以上となっているものの、傾斜角度θ
1〜θ4の少なくともいずれか一つが45度より大きく
なっており、これらの比較例11.12においては、バ
ネリング強度は必要強度1.5 kg/c1i!以上と
なっているものの、座屈強度は必要強度200 kgに
達していないことが判る。この場合、例えば実施例4及
び比較例11、或いは実施例9及び比較例I2を比較す
ると判るように、傾斜角度θ1〜θ4のいずれか一つが
ほぼ45度を越えると、座屈強度が著しく低下すること
が判る。
また、比較例10は、傾斜角度θ1.θ2がいずれも4
5度以下となっているものの、傾斜角度θ1゜θ2の和
θ1+θ2は36度より小さくなっており、この比較例
10においては、座屈強度は必要強度200眩以上とな
っているものの、バネリング強度は必要強度1.5 k
g/cmに達していないことが判る。この場合、比較例
10の傾斜角度θ1.θ2の和θl十θ2は30度であ
って、36度に比較的近い値となっているものの、実施
例1〜9と比較すると、座屈強度は著しく低い値となっ
ている。
5度以下となっているものの、傾斜角度θ1゜θ2の和
θ1+θ2は36度より小さくなっており、この比較例
10においては、座屈強度は必要強度200眩以上とな
っているものの、バネリング強度は必要強度1.5 k
g/cmに達していないことが判る。この場合、比較例
10の傾斜角度θ1.θ2の和θl十θ2は30度であ
って、36度に比較的近い値となっているものの、実施
例1〜9と比較すると、座屈強度は著しく低い値となっ
ている。
(効果)
上記の説明から明らかなように、本発明のネックイン缶
によれば、缶胴の両端部にそれぞれ一段または複数段の
傾斜段部を有するネック1ン部が形成された缶体におい
て、平坦な缶胴側壁に対する各傾斜段部の鋭角側の傾斜
角度をいずれも45度以下とし、且つ、該缶胴側壁から
該缶胴の一端部側のネックイン部に連なる傾斜段部の鋭
角側の傾斜角度と、該缶胴側壁から該缶胴の他端部側の
ネックイン部に連なる傾斜段部の鋭角側の傾斜角度との
和を36度以上としたことによって、特に通常の飲料缶
等の3ピ一ス缶においては、そのバネリング強度及び座
屈強度を実用上、必要なレベル以上に確実に確保するこ
とができる。そして、このように、ネックイン部の各傾
斜段部の傾斜角度を適切に設定することにより缶体の必
要な強度を確保することができることによって、該缶体
の設計に際して、その強度を確保するための種々の要因
の検討等を簡略化することができ、その設計に要する労
力及び時間を大幅に低減することができる。
によれば、缶胴の両端部にそれぞれ一段または複数段の
傾斜段部を有するネック1ン部が形成された缶体におい
て、平坦な缶胴側壁に対する各傾斜段部の鋭角側の傾斜
角度をいずれも45度以下とし、且つ、該缶胴側壁から
該缶胴の一端部側のネックイン部に連なる傾斜段部の鋭
角側の傾斜角度と、該缶胴側壁から該缶胴の他端部側の
ネックイン部に連なる傾斜段部の鋭角側の傾斜角度との
和を36度以上としたことによって、特に通常の飲料缶
等の3ピ一ス缶においては、そのバネリング強度及び座
屈強度を実用上、必要なレベル以上に確実に確保するこ
とができる。そして、このように、ネックイン部の各傾
斜段部の傾斜角度を適切に設定することにより缶体の必
要な強度を確保することができることによって、該缶体
の設計に際して、その強度を確保するための種々の要因
の検討等を簡略化することができ、その設計に要する労
力及び時間を大幅に低減することができる。
第1図(a)、 (b)は本発明のネックイン缶体を適
用する缶体の側面図である。 1.6・・・ネックイン缶体 27・・・缶胴 2a、7a・・・缶胴側壁 3.8・・・缶蓋 4、 9 a、 9 b、 9 c、 11−傾斜
段部5、10.12・・・ネックイン部 θl〜θ4・・・傾斜角度
用する缶体の側面図である。 1.6・・・ネックイン缶体 27・・・缶胴 2a、7a・・・缶胴側壁 3.8・・・缶蓋 4、 9 a、 9 b、 9 c、 11−傾斜
段部5、10.12・・・ネックイン部 θl〜θ4・・・傾斜角度
Claims (1)
- 1、略円筒形状の缶胴と、該缶胴の両端部に巻締めされ
た缶蓋とから成り、該缶胴の両端部にそれぞれ一段また
は複数段の傾斜段部を有するネックイン部が形成された
缶体において、平坦な缶胴側壁に対する各傾斜段部の鋭
角側の傾斜角度がいずれも45度以下であって、且つ、
該缶胴側壁から該缶胴の一端部側のネックイン部に連な
る傾斜段部の鋭角側の傾斜角度と、該缶胴側壁から該缶
胴の他端部側のネックイン部に連なる傾斜段部の鋭角側
の傾斜角度との和が36度以上であることを特徴とする
ネックイン缶体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14457090A JPH0444944A (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | ネックイン缶体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14457090A JPH0444944A (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | ネックイン缶体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0444944A true JPH0444944A (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=15365282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14457090A Pending JPH0444944A (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | ネックイン缶体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0444944A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000338114A (ja) * | 1999-04-20 | 2000-12-08 | Instrumentation Lab Spa | 自動装着式光学分析装置 |
| JP2010271093A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Jfe Steel Corp | 缶体のパネリング強度測定方法およびパネリング強度測定装置 |
| JP2016005967A (ja) * | 2014-05-30 | 2016-01-14 | ユニバーサル製缶株式会社 | 飲料缶 |
| JP2017080815A (ja) * | 2017-01-31 | 2017-05-18 | 北海製罐株式会社 | 缶胴 |
-
1990
- 1990-06-04 JP JP14457090A patent/JPH0444944A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000338114A (ja) * | 1999-04-20 | 2000-12-08 | Instrumentation Lab Spa | 自動装着式光学分析装置 |
| JP2010271093A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Jfe Steel Corp | 缶体のパネリング強度測定方法およびパネリング強度測定装置 |
| JP2016005967A (ja) * | 2014-05-30 | 2016-01-14 | ユニバーサル製缶株式会社 | 飲料缶 |
| JP2017080815A (ja) * | 2017-01-31 | 2017-05-18 | 北海製罐株式会社 | 缶胴 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3949877A (en) | Nestable drum | |
| US4381061A (en) | Non-paneling container | |
| US3955705A (en) | Plastic drum | |
| US7296701B2 (en) | Bottle-shaped synthetic resin container | |
| US4809861A (en) | Buckle resistant can end | |
| CA2433635C (en) | Retortable plastic container | |
| JP3881154B2 (ja) | 高温内容物の充てんに適したボトル状の合成樹脂製容器 | |
| JPH0219367Y2 (ja) | ||
| US3495736A (en) | Helically beaded container | |
| AU2006272664B2 (en) | Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body | |
| HUT69650A (en) | Can body | |
| US6726044B1 (en) | Container having expandable neck | |
| JP7308566B2 (ja) | 折り畳み式弁当箱構造 | |
| US20020092857A1 (en) | Beverage container | |
| EP0243107B1 (en) | Bottom seam for a pail | |
| JPH0444944A (ja) | ネックイン缶体 | |
| US4921116A (en) | Steel drum | |
| US5626228A (en) | Thin-walled can having plurality of supporting feet with two support features | |
| US4775071A (en) | Strength aerosol dome | |
| JP5057305B2 (ja) | 合成樹脂製壜体 | |
| US20230002101A1 (en) | Can container | |
| JPH0339897B2 (ja) | ||
| US5788112A (en) | Container and end closure adapted for evacuating and back-flushing of gases during closing | |
| JP2002053118A (ja) | 軽量ボトル容器 | |
| JPS5929848Y2 (ja) | 吹込み成形容器 |