JPH0444952A - オレフィン系緩衝パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｅ産業上の利用分野］ 本発明は、種々の製品を移動又は輸送したり保管する際
に、そのＦに製品を置くための台として使用されるパレ
ットに関する。

［従来の技術］ 従来、バレントとしては、鉄製のもの及び木製のものか
知られており１種々の製品の移動又は輸送や保管に使用
されている。

例えば自動車のミッショ〉′ケースは、鋳物工場で製造
された後、１枚のパレット上に複数個並べられた状態で
組立て工場へ運ばれ、ツクレットごと組立てラインへ供
給されている。

［発明が解決しようとする課Ｎ］ しかしながら、上記従来の鉄や木製のパレットには次の
ような問題かある。

（１）製品が安定してパレット上に置ける形状のもので
あればよいが、平面上に置いただけでは安定性が得られ
ない形状の製品も多く存在する。この場合、安定性を得
るための当て等を用意しなければならず、パレットへの
製品の載置に手間を要する。

（２）製品の輸送や保管は、パレットごと蹟み重ねて行
えればスペースを取らず、効率的に行えるか、やはり製
品の形状によっては安定して積み重ねられない場合が生
じる。この場合も、安定して積み重ねるために当て等を
用意しなければならず、作業性が悪化する。

（３）鉄や木のパレットは硬質であるので、この上に直
接製品を置いて輸送に供すると、振動等によって製品が
パレットと摺れ、傷付く危険が太きい、１１１ｉ材を介
在させることでこれを防止することも考えられるが、そ
れを用意して配置する手間がかかり、作業性が悪化する
。

（４〕鉄や木のパレットは重いため、その取扱いが大変
であると共に、輸送効率上も不利である。

（５）パレットの保管時に、高湿雰囲気内に放置すると
、鉄製のものは錆による腐蝕、木製のものは吸湿による
腐蝕等の損傷が発生しやすく、維持管理に手間がかかる
。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、
製品とのフィツト性に優れ、軽くかつ製品の損傷防止性
にも優れ、取扱い易いパレットとすることをその解決す
べき課題とするものである。

［課題を解決するための手段及び作用１Ｌ記課題を解決
するために本発明において講じられた手段を、各々一実
施例を示す第１図及び第２図で説明すると、本発明では
５合成樹脂ビーズ発泡成形品であって、少なくとも片面
に、製品１との安定性を保つ凹部２又は凸部３が２〜６
０％形成されてぃオレフィン系緩衝パレット４ａ、４ｂ
とするという手段を講じているものである。

本発明において製品ｌとの安定性を保つ凹部２又は凸部
３とは、凹部２と凸部３のいずれか一方でも両者でもよ
く、少なくとも製品１と本発泡体バレン）４ａ、４ｂ間
の上下のガタッキを防止できるもので、好ましくは同時
に左右方向のずれをも防止できるものをいう。

本発明において、オレフィン系合成樹脂ビーズ発泡成形
品であることは、鉄製、木製、非発泡合成樹脂製に比べ
、軽量であることが特徴である。

ところで、スチレン系ビーズは、成形性が良好であるの
で一般に広く使用されているが、曲げ強度、引き裂き強
度が低いため、重量物を保持するために必要な強度が不
足しており、単独ではパレットとして使用できない、実
用強度を満足しようとすれば、補強材又は補強板を同時
成形するか補助具として使用する必要があり、発泡体で
あるための軽量性という長所を生かすことができなくな
る。

これに対してオレフィン系ビーズは１重量物を保持する
ために必要な強度が充分に満たされており、発泡体の特
徴である軽量性を活用できると共に、ビーズ発泡成形品
の特徴である自由な成形性によって、複雑な凹凸形状の
製品ｌを対象とする場合であっても、製品ｌの形状に応
じた凹部２又は凸部３を極めて容易に形成することがで
きる。

即ち、必要な凹部２又は凸部３を成形できる金型を使用
することで、簡単に島該形状を有するパレットを一体成
形することができる。

ここで、オレフィン系合成樹脂ビーズとは、高密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン又はポリプロピレンを主
成分（これらを５０％重量％以上含有）とする重合体又
は共重合体であることが好ましい、また、樹脂について
は、高分子に架橋してもよく、架橋しなくてもよい。

発泡倍率としては、４〜５０倍（比重ｌ換算で）の範囲
か好ましく、更に好ましくは５〜３０倍である。発泡倍
率が４倍未満では、ビーズが融着しにくいと共に、重く
なるため取扱い性が悪くなる。発泡倍率が５０倍を越え
ると、耐荷型強度が弱く、たわみやすくなって使用しに
くくなる。

上記の範囲において、オレフィン系ビーズの特徴である
成形品の割れやビーズ間の欠落がスチレン系ビーズに比
べて著しく少なくなるため、高い使用頻度下における繰
り返し使用や乱雑な取扱い下におかれるパレットには最
適な成形品となる。

本発明における表面の凹部２又は凸部３の比率は、製品
ｌの形状及び１枚の本オレフィン系緩衝パレット４ａ、
４ｂに載置する製品１の個数により決定されるが、片面
全面積の２〜６０％であることが必要で、好ましくは５
〜５０％の範囲である。２％以下では製品１を安定させ
る固定部分が得られず、６０％以上では製品ｌを安定さ
せかつ部材の強度が得られない。

以上により製品１と本オレフィン系緩衝パレット４ａ、
４ｂとの安定性を良好なものとすることができ、製品１
の保管時５組立ラインでの搬送時及びトラックへの積載
時等、長時間に亘って低サイクルの振動を与えても荷く
ずれしない信頼性の高いパレットとすることができる。

特に第２図に示されるように１両面に凹部２又は凸部３
を設けたオレフィン系緩衝パレット４ｂとし、製品ｌを
本オレフィン系緩衝パレット４ｂごと積み重ねた時の本
オレフィン系緩衝パレット４ｂ間の寸法りは、一般の鉄
や木製のパレットを用いた場合のパレット間の寸法ｌよ
りも小さくて済むものである。

一般に、パレットごと製品１を積み重ねた時のパレット
間の寸法１は、製品ｌの形状が複雑、つまり上部が凸状
でかつ当り面寸法が複雑になる程、厚さの大きな当て材
を当ててそれを吸収することが必要となるため、下式に
従って大きくなる。

Ｊ＝製品最大高さ＋パレット肉厚十 当て材寸法工形状の複雑さ しかしながら、本オレフィン系緩衝パレット４ｂでは、
１：記のような当て材が不要であるので、本オレフィン
系緩衝パレット４ｂ間の寸法りは次式のようになる。

Ｌ＝製品最大高さ＋α≦製品最大高さ ＋パレット肉厚（１） （但し、０≦α≦ｔ） 即ち、本発明は、しく１であることが一つの特徴で、ト
ラックでの積載効率が向上し、かつ保管時の容積効率も
向上する。しかも、特にロボットによる組立て時、製品
ｌ取り出し寸法が限られているため、本発明のようにパ
レット間寸法が短ければ、一般に多くの取り出しが可能
となるため、生産効率が向りする。

また、合成樹脂発泡成形品であるため、緩衝性能に優れ
ている。試料厚み５ｃｍ、落下高さ６０ｃｍにおける落
下回数２〜５回の平均値で、動的緩衝係数（Ｃファクタ
ー）が最小で５以下、特に４．５以下であることが好ま
しい。５を越えているとＧ値が大になるかパレットの肉
厚が増え、積載効率が悪くなる。

本オレフィン系緩衝バレッｈ４ａ、４ｂは、製品ｌの表
面保護性能に優れる。

つまり、本オレフィン系緩衝バレ・ン）４ａ。

４ｂの形状は、一体成形品で、製品１とのフィツト性が
、鉄製や木製のものに比べて著しく高い。

鉄製や木製のものでも過剰に包装固定さえすれば本発明
と同程度にはなり得るが、包装の労力及びコストが多大
なものとなる。本オレフィン系緩衝パレット４ａ、４ｂ
の場合、その素材自体の柔らかさによる製品ｌとの密着
性が高いため、繰り返しの振動に対し、製品１との一体
の運動がしやすく１擦れにくい一ヒ、例え擦れが生じて
も素材の柔らかさで傷付きが著しく軽減される機能が付
与されているものであるつ 更に、木オレフィン系緩衝パレット４ａ、４ｂは、保管
時の簡便さに特徴を有する。

即ち、鉄製のパレットは水分（特に酸素）に弱く、腐蝕
しやすい。木製は吸湿による玉量の増加及び腐蝕が発生
するが、本オレフィン系緩衝パレット４ａ、４ｂは、オ
レフィン系合成樹脂の特徴である耐薬品性を有し、低吸
湿性であるので、腐蝕は発生せず、かつ汚れても洗浄が
容易で、衛生的である。

［実施例］ 第１図は本発明の一実施例を示すもので１本オレフィン
系緩衝４ａは、その上面に凹部２さ凸部３を有するもの
となっている。

凹部２は、浅い凹部２ａと深い凹部２ｂの２種類で、凸
部３も低い凸部３ａと高い凸部３ｂの２種類となってい
る。また、本実施例における凹部２は、いずれも溝状の
ものとななっているが、本発明における四部２は、この
ような溝状のものに限られるものではなく、打ち抜き状
のものでもよい。

製品１は、略ひょうたん形をなすもので、その大円周部
が深い凹部２ｂ内に納められ、小円周部が浅い凹部２ａ
内に納められると共に、製品ｌの大円周部が高い凸部２
ｂに支持され、小円周部が低い凸部２ａに支持されるも
のとなっている。

従って、製品ｌは、凹部２及び凸部３に支えられて、安
定した状態で本オレフィン系緩衝パレット４ａ上に置か
れるものである。

本オレフィン系緩衝バレッ）４ａは、オレフィン系合成
樹脂のビーズ発泡成形によって一体成形されているもの
である０本オレフィン系緩衝パレット４ａをビーズ発泡
成形するための金型は、一般の鋳造品であってもよいが
、特にロボットによる組立てに供する製品を乗せるパレ
ット（ロボットデバレ）として使用する場合には、高い
寸法精度が要求されるため１例えばＮＣ工作機等で加工
した金型を用いることが好ましい。

本オレフィン系緩衝パレッ）４ａを構成する合成樹脂と
しては、ビーズ発泡成形できるオレフィン系合成樹脂で
あれば特に制限はないが、具体的には１例えばポリエチ
レン、ポリプロピレン及びこれらを主成分とする（これ
らを５０重量％以上含有する）重合体又は共重合体等が
好ましい、ポリオレフィン系合成樹脂を用いると、パレ
ットとして必要な引き裂き強度や引張強度が得やすいと
共に、耐油性や耐薬品性にも優れたものとなるので、長
期間の繰り返しの使用が可能となる。また、繰り返しの
使用によっても表面にささくれを生じにくく、かつ適度
のクツション性が得られるので、製品１の保護性に優れ
、製品ｌが傷付くのを防止しやすくなる。

本オレフィン系緩衝パレット４ａを構成する合成樹脂ビ
ーズ発泡体の密度は、必要な強度、軽量性、クツション
性等を満足する上で、３３〜２００　ｋｇ／ｍ”である
ことが好ましい、また、同様な理由から、発泡倍率は、
比重１換算で、４〜５０倍、好ましくは５〜３０倍程度
であることが好ましい。

本オレフィン系緩衝バレッ）４ａを構成する合成樹脂ビ
ーズ発泡体は、その引き裂き強度が２〜１３　ｋｇ／ｃ
曹であることが好ましく、また引張強度が３〜２０　ｋ
ｇ／ｃ脂２であることが好ましい。引き裂き強度や引張
強度が低過ぎると、使用時に割れや欠けを生じやすく、
繰り返しの使用ができなくなり、逆に高過ぎると、密度
が高くなって必要な軽量性やクツション性が得にくくな
る。

特に本オレフィン系緩衝パレッ）４ａと製品１間の摺れ
による傷付きの防止効果は、合成樹脂ビーズ発泡成形品
の表面に形成される表皮層の存在によるところが大きい
、この表皮層は、発泡ビーズ中心部の気泡層より発泡度
が極めて低くなっている部分で、ざらつきがなく、製品
１に密着しやすいことから、例え製品１が表面塗装を施
したものであっても、摺れによる傷付きを発生させにく
いものである。

従って、木オレフィン系緩衝パレット４ａは、少なくと
も製品と接触する部分に、切断や切削等によって気泡層
が露出しておらず、上記低密度層が形成されていること
が好ましい、この低密度層の厚さは、使用時に簡単に破
れて気泡層を露出させることがなく、また全体の密度を
過度に高めることがないよう、１Ｏ−１０００１Ｌ塵で
あることが好ましい。

第２図は本発明の他の実施例を示すもので、下面側にも
凹部２と凸部３を設けである点景外は第１図に示される
ものと同様である。

下面側の凹部２と凸部３は、第３図に示されるように、
製品１を本オレフィン系緩衝パレット４ｂごと積み重ね
る時に、製品ｌの上部と本オレフィン系緩衝パレッ）４
ｂの下面間の安定性を図るためのものである。下面側の
凹部２と凸部３も上面側と同様に、浅い凹部２ａ、深い
凹部２ｂ、低い凸部３ａ、高い凸部３ｂがあり、これら
は上面側と上下同じ位置に設けられていおり、本オレフ
ィン系緩衝パレッ）４ｂをほぼ水平に製品ｌ上に被せる
ことができるようになっている。

第３図に示される最下段のオレフィン系緩衝パレッ）４
ａは、製品１上に被せられるものではないので、上面に
のみ凹部２と凸部３を形成した第１図の発泡体バレッ）
４ａとなっている。しかし、両面に凹部２と凸部３を形
成したオレフィン系緩衝パレット４ｂであっても、下面
の凸部３の高さがほぼ一定で、大きな偏りなく形成され
ている場合には、これを最下段に使用することもできる
。

第４図及び第５図は、自動車のミッションケースを対象
としたロボットデバレとして使用するオレフィン系緩衝
パレット４ｂの平面図と底面図である。

上面側と下面側の両者に四部２と凸部３が形成されてお
り、特に一部の凹部２は抜き凹部２ｃとなっている。

この第４図及び第５図に示されるオレフィン系緩衝バレ
ッ）４ｂをポリエチレン系の合成樹脂ビーズを用いて発
泡成形し、１個のオレフィン系緩衝パレッ）４ｂに６個
のミー２ジヨンケースを乗せ、これを多段に積み重ねて
輸送に供したところ、悪路を約３時間輸送したにも拘ら
ず、荷重れも生ぜず、また本発泡体パレット４ｂの割れ
やミッションケースの傷付きも発生しなかった。

本発明品と従来品の比較テストの結果を第１表に示す。

（以下余白） 第 表 （試料） Ａ：低密度ポリエチレン（旭化成工業株式会社製「メツ
」１０倍品）製パレット Ｂ：市販のポリスチレンビーズのＪＯ倍発発泡形品パレ
ット Ｃ：鉄製パレット Ｄ二本製品通いパレット（市販品） （評価基準） ０コ良好 △：やや劣るもの ×：劣るもの ××＝実用上問題のあるもの ［発明の効果］ 本発明は、以上説明した通りのものであり、次の効果を
奏するものである。

（１）どのような形状の製品１でも安定した状態で置く
ことができ、安定性を得るためのパッド等を配置する必
要がなく、製品の蔵置に際して優れた作業性が得られる
。

（２）上下面に凹部２と凸部３を設ければ、製品１の上
に被せて製品１を安定した状態で多段に積み重ねること
ができる。従って、輸送や保管に際して場所を取らず、
輸送や保管の効率を向丘させることができる。

（３）製品ｌの保護性に優れるので、輸送時等に製品１
を傷付けることがない。

（，１）軽量であるので、それ自体の持ち運びが容易で
、取扱い性に優れ、また輸送時にも余分な荷重となって
輸送効率を低下させることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のオレフィン系緩衝パレットの一実施例
を示す斜視図、第２図は本発明のすレフイン系緩衝パレ
ットの他の実施例を示す斜視図、第３図は本オレフィン
系緩衝パレットごと製品を積み重ねた状態の説明図、第
４図及び第５図は自動車のミッションケース用オレフィ
ン系緩衝パレットの平面図及び底面図である。 ｌ：製品、２：凹部、２ａ：浅い凹部、２ｂ：深い凹部
、２Ｃ：抜き凹部、３：凸部、３ａ：低い凹部、３ｂ＝
高い凹部、４：本オレフィン系緩衝パレット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）オレフィン系合成樹脂ビーズ発泡成形品であって
   、少なくとも片面に、製品との安定性を保つ凹部又は凸
   部が２〜６０％形成されていることを特徴とするオレフ
   ィン系緩衝パレット。