JPH0444958Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、圧力流体用ホース、さらに詳しく
は、たとえば自動車などのパワーステアリング装
置の油圧ポンプとギヤボツクスを連結する油圧回
路の高圧側に用いられるパワーステアリング用ホ
ースなどの圧力流体用ホースに関する。

従来の技術 自動車などのパワーステアリング装置では、ベ
ーンポンプなどの容積型ポンプが用いられている
ため、ポンプとギヤボツクスを連結する油圧回路
の高圧側に脈動が生じる。

このようなポンプによる脈動を吸収できる圧力
流体用ホースとして、ゴム製弾性ホースの内側
に、１本または複数本の弾性条材が密に螺旋巻き
されたスパイラル状のフレキシブルチユーブまた
は弾性体のフレキシブルチユーブが挿入されて、
このフレキシブルチユーブの自由端が弾性ホース
の出口と所定の間隔をおいて対向しているものが
知られている（米国特許第3323305号）。

考案が解決しようとする課題 上記の従来の圧力流体用ホースでは、フレキシ
ブルチユーブと弾性ホースの間の空間と弾性ホー
スとで脈動が減少させられるが、フレキシブルチ
ユーブの自由端と弾性ホースの出口との間には何
もないため、フレキシブルチユーブ内を流れてき
た脈動成分を持つた流体がフレキシブルチユーブ
の自由端から弾性ホース出口に向かつてスムーズ
に流れ込んでしまい、フレキシブルチユーブと弾
性ホースの間で脈動を十分に吸収することができ
ないという問題がある。

この考案の目的は、上記の問題を解決した脈動
吸収効果の高い圧力流体用ホースを提供すること
にある。

課題を解決するための手段 この考案による圧力流体用ホースは、 弾性ホースの内側にフレキシブルチユーブが挿
入され、このフレキシブルチユーブの自由端が弾
性ホースの出口と所定の間隔をおいて対向してい
る圧力流体用ホースにおいて、 フレキシブルチユーブの自由端と弾性ホースの
出口との間に流体制御部材が設けられており、こ
の流体制御部材のフレキシブルチユーブ側に、フ
レキシブルチユーブ内を流れてきた流体をフレキ
シブルチユーブと弾性ホースの間の空間に向かつ
て流すための第１の流路が形成され、流体制御部
材の弾性ホース出口側に、フレキシブルチユーブ
と弾性ホースの間の空間にある流体を弾性ホース
出口に向かつて流すための第２の流路が形成され
ていることを特徴とするものである。

作 用 フレキシブルチユーブ内を流れてきた流体は、
流体制御部材の第１の流路によつてフレキシブル
チユーブと弾性ホースの間の空間に流れ、そのの
ち、流体制御部材の第２の流路によつて弾性ホー
スの出口に向かつて流れる。その結果、フレキシ
ブルチユーブと弾性ホースの間で脈動が十分に吸
収される。

実施例 以下、図面を参照して、この考案をパワーステ
アリング用ホースに適用した実施例を説明する。

第１図および第２図は第１実施例を示す。

第１図に示すように、圧力流体用ホースは、補
強ゴム製弾性ホース１の内側にスパイラル状のフ
レキシブルチユーブ２が挿入されており、フレキ
シブルチユーブ２の入口側端部が弾性ホース１の
入口側端部の口金３に固着され、フレキシブルチ
ユーブ２の自由端（出口側端）２ａが弾性ホース
１の出口側端部の口金４と所定の間隔をおいて対
向しているものである。なお、以下の説明におい
て、弾性ホース１およびフレキシブルチユーブ２
の入口側を右、出口側を左とする。弾性ホース１
両端部の各口金３，４は、内側筒部３ａ，４ａの
外側に外側筒部３ｂ，４ｂが同心状に固着された
ものであり、入口側の口金３の２つの筒部３ｂ，
３ｂの間に弾性ホース１の入口側端部が、出口側
の口金４の２つの筒部４ａ，４ｂの間に弾性ホー
ス１の出口側端部がそれぞれはさみ止められてい
る。出口側の口金４の内側筒部４ａの右側の端が
弾性ホース１の出口５となつており、この弾性ホ
ース出口５とフレキシブルチユーブ２の自由端２
ａとが所定の間隔をおいて対向している。フレキ
シブルチユーブ２は、１本または複数本の弾性条
件が密に螺旋巻きされたものであり、その入口側
端部が口金３の内側筒部３ａに挿入されてかしめ
られ、両者の間の間隙が塞がれている。フレキシ
ブルチユーブ２の外径は弾性ホース１の内径より
小さく、これらの間に環状空間６が形成されてい
る。

弾性ホース１内のフレキシブルチユーブ２の自
由端２ａと弾性ホース出口５との間に、略円柱状
の流体制御部材１０が設けられている。流体制御
部材１０は弾性ホース１の内径とほぼ等しい外径
を有し、弾性ホース１の出口側に密にはめ入れら
れている。流体制御部材１０の左端部は、出口側
の口金４の内側筒部４ａの右端部に接している。
流体制御部材１０の右端部に形成された穴１１に
フレキシブルチユーブ２の自由端２ａがはめ入れ
られている。流体制御部材１０の右側には、フレ
キシブルチユーブ２内を流れてきた流体を環状空
間６に向かつて流すための第１の流路１２が、流
体制御部材１０の左側には、環状空間６にある流
体を弾性ホース出口５に向かつて流すための第２
の流路１３が形成されている。すなわち、流体制
御部材１０の右側に、フレキシブルチユーブ２が
はめられている穴１１に続く穴１２ａが形成さ
れ、この穴１２ａの左端部から流体制御部材１０
の外周面まで斜め右側にのびる４つの放射状の穴
１２ｂが流体制御部材１０を円周方向に４等分す
る位置に形成されている。また、流体制御部材１
０の外周面を４等分する位置に、放射状の穴１２
ｂの端部から流体制御部材１０の右端までのびる
軸線と平行なみぞ１２ｃが形成されている。そし
て、これらの穴１２ａ，１２ｂおよびみぞ１２ｃ
により、第１の流路１２が形成されている。一
方、第１の流路１２の４つのみぞ１２ｃの中間で
あつて流体制御部材１０の外周面を４等分する位
置に、流体制御部材１０の右端から左端近くまで
のびる軸線と平行なみぞ１３ａが形成され、これ
らのみぞ１３ａの左端部から流体制御部材１０の
中心に向かう４つの放射状の穴１３ｂが形成され
ている。また、流体制御部材１０の左端には弾性
ホース出口５と連通する穴１３ｃが形成され、こ
の穴１３ｃの右端部に４つの放射状の穴１３ｂが
接続されている。そして、これらのみぞ１３ａお
よび穴１３ｂ，１３ｃにより、第２の流路１３が
形成されている。

弾性ホース１の入口側の口金３の内側筒部３ａ
らフレキシブルチユーブ２内を流れてきた流体
は、第１の流路１２の穴１２ａ，１２およびみぞ
１２ｃを通つて右側に向かつて流れ、環状空間６
に入る。そして、環状空間６にあつた流体が、第
２の流路１３のみぞ１３ａおよび穴１３ｂ，１３
ｃを通つて、弾性ホース出口５から出口側の口金
４の内側筒部４ａ内に入る。このように、フレキ
シブルチユーブ２内を流れてきた流体がそのまま
弾性ホース出口５に流れ込むことがなく、必ず環
状空間６に入り、こののちに弾性ホース出口５に
流れ込むので、フレキシブルチユーブ２と弾性ホ
ース１の間で脈動が十分に吸収される。

従来の圧力流体用ホースでは、フレキシブルチ
ユーブの自由端が全く支持されていないので、こ
の部分が弾性ホースの内面に当たつて損傷を与え
るという問題がある。これに対し、第１実施例の
圧力流体用ホースでは、弾性ホース１の出口側に
密にはめ入れられた流体制御部材１０にフレキシ
ブルチユーブ２の自由端２ａがはめ入れられて支
持されているので、この部分が弾性ホース２の内
面に当たつて損傷を与えるおそれがない。

第３図は、第２実施例の圧力流体ホースの出口
側の部分を示す。このホースは、流体制御部材２
０を除いて第１実施例のものと同様であり、第１
実施例と同じ部分には同一の符号と付している。

第２実施例の場合、流体制御部材２０の外径は
弾性ホース１の内径より小さく、第１実施例の流
路１２，１３のみぞ１２ｃ，１３ａのかわりに流
体制御部材２０と弾性ホース１の間に環状流路２
１が形成されている。そして、第１実施例の場合
とほぼ同様に、フレキシブルチユーブ２がはめら
れている穴１１に続く穴２２ａとこの穴２２ａの
左端部から流体制御部材２０の外周面まで斜め右
側にのびる４つの放射状の穴２２ｂにより、第１
の流路２２が形成されている。また、流体制御部
材２０の左端面にみぞ２３ａが十字状に形成さ
れ、これによつて第２の流路２３が形成されてい
る。

フレキシブルチユーブ２内を流れてきた流体
は、第１の流路２２の穴２２ａ，２２ｂを通つて
右側に向かつて流れ、環状流路２１の右側部分を
通つて環状空間６に入る。そして、環状空間６に
あつた流体が、環状流路２１から第２の流路２３
のみぞ２３ａを通つて、弾性ホース出口５から出
口側の口金４の内側筒部４ａ内に入る。

第４図は、第３実施例の圧力流体ホースの出口
側の部分を示す。このホースも、流体制御部材３
０を除いて第１実施例のものと同様であり、第１
実施例と同じ部分には同一の符号を付している。

第３実施例の場合、流体制御部材３０は弾性ホ
ース１の内径とほぼ等しい外径を有し、弾性ホー
ス１の出口側に密にはめ入れられている。流体制
御部材３０の左端部は出口側の口金４の内側筒部
４ａの右端部に接し、右端部はフレキシブルチユ
ーブ２の自由端２ａから少し離れている。流体制
御部材３０の右端面には、断面が放物線状の凹所
３１ａが形成され、これによつて第１の流路３１
が形成されている。一方、流体制御部材３０の外
周面を４等分する位置に、流体制御部材３０の右
端から左端近くまでのびる軸線と平行なみぞ３２
ａが形成され、これらのみぞ３２ａの中間部から
流体制御部材３０の中心に向かつて斜め左側にの
びる４つの放射状の穴３２ｂが形成されている。
また、流体制御部材３０の左側には弾性ホース出
口５と連通する穴３２ｃが形成され、この穴３２
ｃの右端部に４つの放射状の穴３２ｂが接続され
ている。そして、これらのみぞ３２ａおよび穴３
２ｂ，３２ｃにより、第２の流路３２が形成され
ている。

フレキシブルチユーブ２内を流れてきた流体
は、第１の流路３１の凹所３１ａの底に当たつて
右側に向きを変え、右側に流れて環状空間６に入
る。そして、環状空間６にあつた流体が、第２の
流路３２のみぞ３２ａおよび穴３２ｂ，３２ｃを
通つて、弾性ホース出口５から出口側の口金４の
内側筒部４ａ内に入る。

流体制御部材１０，２０，３０は、金属、合成
樹脂、ゴムなどの適当な材料で構成される。ま
た、これらの材料を適当に組合わせて構成するこ
ともできる。たとえば、第３実施例において、流
体制御部材３０を金属で構成し、フレキシブルチ
ユーブ２内を流れてきた流体が衝突する第１の流
路３１の凹所３１ａの底だけをゴム、合成樹脂な
どの弾性材料で構成することも可能である。

考案の効果 この考案の圧力流体用ホースによれば、上述の
ように、フレキシブルチユーブ内を流れてきた流
体をそのまま弾性ホース出口に流さずに、流体制
御部材によりフレキシブルチユーブと弾性ホース
の間の空間に流してから弾性ホース出口に流すこ
とができ、したがつて、フレキシブルチユーブと
弾性ホースの間で効果的に脈動を吸収することが
できる。このため、弾性ホースおよびフレキシブ
ルチユーブの長さを短縮して、コスト低減および
コンパクト化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の第１実施例を示す圧力流体
用ホースの中間省略縦断面図（第２図−線の
断面図）、第２図は第１図−線の拡大断面図、
第３図は第２実施例を示す圧力流体用ホースの出
口側の部分の縦断面図、第４図は第３実施例を示
す圧力流体用ホースの出口側の部分の縦断面図で
ある。 １……弾性ホース、２……フレキシブルチユー
ブ、２ａ……自由端、５……弾性ホース出口、６
……環状空間、１０，２０，３０……流体制御部
材、１２，２２，３１……第１の流路、１３，２
３，３２……第２の流路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 弾性ホースの内側にフレキシブルチユーブが挿
   入され、このフレキシブルチユーブの自由端が弾
   性ホースの出口と所定の間隔をおいて対向してい
   る圧力流体用ホースにおいて、 フレキシブルチユーブの自由端と弾性ホースの
   出口との間に流体制御部材が設けられており、こ
   の流体制御部材のフレキシブルチユーブ側に、フ
   レキシブルチユーブ内を流れてきた流体をフレキ
   シブルチユーブと弾性ホースの間の空間に向かつ
   て流すための第１の流路が形成され、流体制御部
   材の弾性ホース出口側に、フレキシブルチユーブ
   と弾性ホースの間の空間にある流体を弾性ホース
   出口に向かつて流すための第２の流路が形成され
   ていることを特徴とする圧力流体用ホース。