JPH0444965A - インナーシール材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インスタントコーヒ等のビン容器の口部を密
封するために用いられるインナーシール材およびその製
造方法に関する。

（従来の技術） 従来、インスタントコーヒ等のビン容器の口部に取り付
けることにより内容物の防湿を図る、いわゆるインナー
シールが、一般に知られている。

このようなインナーシールは、通常、厚紙を主材とする
りシール層と金属箔を主材とするシール層の積層体によ
り形成され、容器本体へのキャップの装着時に、容器本
体の口部に水溶性接着剤を塗布する一方、上記インナー
シールをシール層が容器本体側となるようにキャップ内
に挿嵌して、キャップを上記容器本体の口部に冠着して
締付けることにより、上記インナーシールによって容器
口部が密封されるようになっている。そして、使用時に
キャップをはずすと、リシール層がキャップの内側に残
り、シール層が容器本体の口部に密着して容器の内容物
の防湿が図られる。

このようにインナーシールは、容器本体へのキャップ装
着時にリシール層とシール層とが分離せず、一方、使用
時には両者が容易に分離してシール層によって容器口部
が密封されるという機能を有することが必要であり、ま
た、これに加えて、シール層が容器口部から除去された
後においても、リシール層のみにより容器内容物の防湿
を図るという機能を満たすことが必要となる。

そこで、このようなインナーシールの機能を満足させる
ために、リシール層のシール層との接触面にポリオレフ
ィン系樹脂を設け、一方、これに対向するシール層面に
は、ポリオレフィン系樹脂との親和性の弱い樹脂よりな
る離型性部分印刷層とこの離型性部分印刷層と連続して
形成されたポリオレフィン系樹脂との親和性の良好な樹
脂よりなる接着性部分印刷層とよりなる複合印刷層を設
けることにより、リシール層とシール層との間に適度の
眉間強度を得るようにしたインナーシール材が、例えば
実公昭５８−３６６８５号公報において提案されている
。

（発明が解決しようとする課題） ところで、最近、インスタントコーヒ等の容器において
、ワンタッチで手軽に開閉が可能な嵌め込み式のキャッ
プが用いられてきている。しかしながら、このような嵌
め込み式のキャップは、容器本体への密着力が弱いため
、上記のようなインナーシールの機能を十分に果すこと
が困難であるという問題がある。そこで、リシール層に
クッション性の良好な弾性材料を用いることにより上記
問題点を解決したものが提案されている。すなわち、リ
シール層に発泡ポリエチレン等のクッション材を用い、
その両面にポリエチレンコートを施した後、その一方の
面にシール層を積層し、次いで、他方の面にホットメル
ト接着剤を塗布して、その表面に厚紙を貼り合わせるこ
とによりインナーシール材を形成するようにしたもので
ある。

ところが、このようなりッション性を有するインナーシ
ール材では、発泡ポリエチレンの片面にポリエチレンコ
ートを施す工程において、ロール状に巻かれた発泡ポリ
エチレンが搬送ローラを経由して繰り出される際にテン
ションがかかり、その状態でポリエチレンが押出しラミ
ネートされることとなる。また、両面にポリエチレンコ
ートが施された発泡ポリエチレンとシール層とか積層さ
れた後、その積層体にホットメルト接着剤を塗布する工
程において、該積層体にテンションがかかった状態で、
高温のホットメルト接着剤が塗布されて厚紙と貼り合わ
せられるため、これがシート状に入断された段階で、発
泡ポリエチレンの収縮により厚紙側が凸状にカールして
しまうという問題を生じていた。そして、このとき発生
したカールは最終製品になっても残るため、多数枚積み
重ねられたインナーシールを押し板で１枚ずつ押し出し
てキャップ内に挿嵌する工程におけるトラブルの原因と
なっていた。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、熱
あるいはテンションの影響によるクッション材の伸縮を
防止し、それによりカールの発生を防止することのでき
るインナーシール材およびその製造方法を得ることを目
的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明に係るインナーシール材は、リシール層とシール
層とよりなり、リシール層に発泡ポリエチレン等のクッ
ション材を含むインナーシール材であって、クッション
材のホットメルト接着剤を塗布する側の表面に予め不織
布５紙等のカール防止材を貼り合わせることによりカー
ルの発生を防止するようにしたことを特徴とする。

また、上記インナーシール材の製造方法は、発泡ポリエ
チレン等のクッション材の一方の面に不織布１紙等のカ
ール防止材を貼り合わせた後、クッション材の他方の面
にシール層を貼り合わせ、次いで、カール防止材の表面
にワックスコートを施して厚紙を貼り合わせるようにし
たことを特徴とする。

（作用） 発泡ポリエチレン等のクッション材の一方の面に予め不
織布５紙等のカール防止材が貼り合わせられることによ
り、この積層体に、例えばポリエチレンラミネートを施
す際にテンションがかかっても、上記クッション材が伸
ばされることはなく、したがってカールの発生が防止さ
れる。また、ホットメルト接着剤の塗布時においても、
カール防止材の介在により、クッション材が熱の影響を
受けることはなく、やはりカールの発生を防止すること
ができる。

（実施例） 以下、実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例に係るインナーシール材の積
層構成図である。

この実施例において、インナーシール材１は、シール層
２とリノール層３とから構成されており、このうちシー
ル層２は、グラシン（坪量３０，５ｇ／ｍ’）４の上面
に印刷層５か設けられ、その上面にアンカーコート層（
図示せず）およびポリエチレンの押出しコート層（厚さ
２０μ）６を介してアルミ箔（厚さ１０μ）７が貼り合
わせられ、このアルミ箔７の上面に印刷絵柄層８が設け
られ、そしてその上面に、離型性全面印刷層９と接着性
部分印刷（スポットコート）層ｌＯよりなる複合印刷層
１１が設けられることにより形成される。

上記離型性全面印刷層９は、ポリオレフィン系樹脂との
親和性の弱い、例えばニトロセルロース系樹脂、ポリア
ミド系樹脂等の単体もしくはその混合物またはそれらの
混合物にシリコン樹脂を添加した組成物を主材とする透
明インキを用いることにより形成され、また、接着性部
分印刷層１０はポリオレフィン系樹脂との親和性の良好
な、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の単体もし
くはその混合物を主材とする透明インキを用いることに
より形成される。そして、これら離型性全面印刷層９お
よび接着性部分印刷層ｌＯはいずれも、印刷絵柄層８の
印刷と同時にグラビア印肇Ｉにより形成される。

一方、リシール層３は、クッション性を有する発泡ポリ
エチレン（厚さ６００μ）１２の上面に、ポリエチレン
の押出しコート層（厚さ２０μ）１３を介してカール防
止材としての不織布（坪量Ｉ７ｇ／ｍ’）１４が貼り合
わせられ、一方、発泡ポリエチレン１２の下面にもポリ
エチレンの押出しコート層（厚さ２０μ）１５が設けら
れ、さらにその下面に上記シール層２と貼合するための
ポリエチレンの押出しコート層（厚さ２０μ）１６が設
けられ、また、不織布１４の上面にはホットメルト接着
剤層（塗布１１２０　ｇ／ｍ”）　１７を介して板紙（
坪量５３５　ｇ／ｍ’）　１８が積層されることにより
形成される。

以上のような積層構成からなるインナーシール材ｌは、
所定の大きさの円形形状に打ち抜かれてキャップ内に挿
嵌され、一方、容器本体の口部には水溶性の接着剤か塗
布されて、上記キャップを容器本体に装着することによ
り、インナーシールか容器口部に冠着される。

第２図はインナーシールを容器口部に装着し、かつキャ
ップをはずした状態を示す断面図である。

図に示すように、使用時に容器本体１９からキャップ２
０をはずすと、シール層２とリシール層３とは分離し、
シールＨ！２は容器本体１９の口部に密着して内容物を
密封する一方、リシール層３はキャップ２０の内面に形
成されたリブ２１に保持されてキャップ２０内に残る。

この状態で、シール層２か容器本体Ｉ９の口部から剥が
されても、リシール層３がクッション性のある発泡ポリ
エチレン層を有しているため、該リシール層３のみで容
器本体１９の口部に密着させ、内容物の防湿を図ること
がてきる。なお、容器本体１９へのキャップ２０の保持
は、それぞれの周方向に形成された突部２２，２３の係
合によりなされる。

以下に、インナーシール材１の製造工程について、第３
図乃至第６図にしたがって説明する。

第３図に示すように、まず、不織布１４のロール２４よ
り該不織布１４のウェブを繰り出し、方、発泡ポリエチ
レン１２のロール２５より該発泡ポリエチレン１２のウ
ェブを繰り出し、これらの両ウェブが、押出しラミネー
ト部２６にてポリエチレンを介して積層され、その積層
体のロール２７が形成される。ここで、発泡ポリエチレ
ン１２がロール２５から繰り出されて押出しラミネート
部２６に至るまでのパスが短く設定されているので、繰
り出しウェブに必要以上のテンションがかかることはな
い。

次いで、第４図に示すように、このようにして形成され
た積層体のロール２７における発泡ポリエチレンＩ２の
表面に、押出しラミネート部２８においてポリエチレン
が積層され、その積層体のロール２９が形成される。

次いで、第５図に示すように、別工程において製造され
た、グラシン４．印刷層５．アンカーコート層、ポリエ
チレンの押出しコート層６．アルミ箔７．印刷絵柄層８
および離型性全面印刷層９と接着性部分印刷層１０より
なる複合印刷層１１とから構成されたシール層２の積層
体ロール３０と、前工程の積層体ロール２９のそれぞれ
の繰り出しウェブが、押出しラミネート部３１にてポリ
エチレンを介して積層され、その積層体のロール３２が
形成される。

そして、第６図に示すように、上記の積層体ロール３２
から該積層体のウェブを繰り出してロールコータ−３３
へ送り、このロールコータ−３３によって上記積層体の
不織布１４面に、ホットメルト接着剤３４等のワックス
を塗布し、その塗布面に、板紙のロール３５から繰り出
される該板紙のウェブを圧着ローラー３６によって貼り
合わせることによりインナーシール材１が形成される。

このようにして製造されたインナーシール材１は、水平
方向に走行させながら断裁機３７によって所定の寸法に
断裁されて、インナーシール用ンート３８として排出さ
れる。そして、上記シート３ｇを所定の円形形状に打抜
いて完成品となる。

本発明においては、第３図のような工程により発泡ポリ
エチレン１２に不織布１４を積層することによって、第
４図に示すようなポリエチレンコートの工程、あるいは
、第６図に示すようなホットメルト接着剤の塗布工程に
おいて、発泡ポリエチレン１２にテンションがかかった
り、あるいは、加熱された場合でも、その影響を受ける
ことがなく、したがって、出来上がった最終製品にカー
ルが発生することがない。

なお、上記実施例においては、カール防止オとして不織
布を採用したが、化繊紙１紙、延伸フィルム等を採用す
ることもできる。

（発明の効果） 本発明は以上のように構成されているので、クッション
材を介在させたインナーシール材において、熱あるいは
テンションによる上記クッション材の伸縮を防止するこ
とができ、それによりカールの発生を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るインナーシール材の積
層構成図、第２図は同実施例におけるインナーシールを
容器口部に装着しかつキャップをはずした状態を示す断
面図、第３図乃至第６図は同実施例のインナーシールの
製造工程を示す概略図である。 ｌ：インナーシール材、２：シール層、３：リシール層
、１２：発泡ポリエチレン、１４：不織布（カール防止
材）、１８：板紙。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）リシール層とシール層とよりなり、前記リシール
   層に発泡ポリエチレン等のクッション材を含むインナー
   シール材であって、前記クッション材のホットメルト接
   着剤を塗布する側の表面に予め不織布、紙等のカール防
   止材を貼り合わせることによりカールの発生を防止する
   ようにしたことを特徴とするインナーシール材。
2. （２）発泡ポリエチレン等のクッション材の一方の面に
   不織布、紙等のカール防止材を貼り合わせた後、前記ク
   ッション材の他方の面にシール層を貼り合わせ、次いで
   、前記カール防止材の表面にホットメルト接着剤を塗布
   して厚紙を貼り合わせるようにしたことを特徴とするイ
   ンナーシール材の製造方法。