JPH0444971A - Package cushioning material - Google Patents
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- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は缶や箱等の梱包用容器に物品を収納し梱包する
際に、容器に充填するためのＩＩｆｒ材に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an IIfr material for filling containers such as cans and boxes when storing and packaging articles therein.
（従来の技術）
缶や箱等の梱包用容器に物品を収納し梱包するときは、
緩衝材をこの容器に入れて器内の空隙を埋め５これを取
り扱う際の器内での物品の姿勢を保持し、物品同士や物
品と容器の内壁との衝突笠を防いて物品を保護すること
が行われている。(Prior art) When storing and packaging items in packaging containers such as cans and boxes,
Cushioning material is placed in this container to fill the void inside the container.5 It maintains the posture of the items in the container when handling them, and protects the items by preventing them from colliding with each other or with the inner wall of the container. things are being done.
現在、使用されている緩衝材は、殆んどがスチレン樹脂
を発泡させて形成したものである。Most of the cushioning materials currently in use are made by foaming styrene resin.
このＭｌ材は、一定の形状の多数の物品を一定のサイズ
の梱包用容器に収納し梱包するときは、この容器と物品
とに合った形状に成形されて用いられ、少数の物品や不
特定の物品を収納し梱包するときは、粒状に成形された
ものが用いられている。When a large number of articles of a certain shape are stored and packed in a packing container of a certain size, this Ml material is used after being formed into a shape that matches the container and the articles. When storing and packaging items, granular molded products are used.
（発明が解決しようとする諜Ｍ）
上記したスチレン樹脂を発泡させて形成した緩衝材は、
極めて軽量で、適度な弾力性を有しているうえ、所望の
形状に成形することが出来るので、緩衝材としての機能
は充分に備えている。(Intelligence M to be solved by the invention) The cushioning material formed by foaming the above-mentioned styrene resin is
It is extremely lightweight, has appropriate elasticity, and can be molded into any desired shape, so it has sufficient functionality as a cushioning material.
しかしながら、スチレン樹脂を発泡させ、成形するには
蒸気発生装置、その他の比較的大掛かりな成形設備を必
要とするため、梱包現場でこれを成形することは出来な
い、 そのため、緩衝材は成形工場で成形して梱包現場
に供給する方式が採られている。However, foaming and molding styrene resin requires a steam generator and other relatively large-scale molding equipment, so it cannot be molded at the packaging site.Therefore, the cushioning material is manufactured at a molding factory. The method used is to mold the product and supply it to the packaging site.
このＩ！衝衝打巣位体積当たりの製造コストは比較的安
いのであるが、その使用量が多くて嵩ぼるので５成形工
場かち梱包現場えの輸送コストが掛かるし、梱包現場で
はこれを保管するためのスペースと設備を必要とするた
め、結局使用コストが高くなると云う不具合がある。This I! Although the manufacturing cost per volume of impact cavities is relatively low, since the amount used is large and bulky, transportation costs between the five molding plants and the packaging site are required, and the packaging site requires space to store it. Since this method requires additional equipment and equipment, there is a problem in that the cost of use increases.
また、使用後のＭ衝打は廃棄処分されるが、このものは
耐水性に優れていて、自然の状態で腐敗したり分解した
りすることが無いため、そのま・廃棄すると、地表面を
覆って植物の成育を阻害したり、水面に浮かんでこれを
摂取した魚を死滅させたりする要因となっている６しか
も、これを焼却処理しようとすると、有毒なガスを発生
し、焼却炉に損傷を与える等の不具合がある。In addition, after use, M impact is disposed of, but since it has excellent water resistance and will not rot or decompose in natural conditions, if it is disposed of as is, it will damage the ground surface. This is a factor that inhibits the growth of plants by covering it, and killing fish that float on the surface of the water and ingest it.6 Moreover, if you try to incinerate it, it will generate toxic gas and burn into the incinerator. There is a problem such as damage.
本発明は、上記した従来の緩衝材の不具合を解消するた
めに成されたものであり、その目的とするところは物品
の梱包現場で簡単に製造することが出来るようにして、
輸送コストや保管コストを低減すると共に、包装用容器
に充填し易く、しかも使用後は安全に焼却処理すること
の出来る緩衝材を提供することにある。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of conventional cushioning materials, and its purpose is to make it easy to manufacture at the packaging site of goods.
It is an object of the present invention to provide a cushioning material that can reduce transportation costs and storage costs, is easy to fill into packaging containers, and can be safely incinerated after use.
（課題を解決するための手段）
本発明に係る梱包用ｌｆ衝衝打、ポリエチレン等の不通
気性フィルムを用いて適宜な形状のバルーンを帯状に連
続させて成形し、これをそのま・、或いは夫々のバルー
ンの間のシール面に切れ目を入れてこれを数珠繋ぎにし
、更に夫々のバルーンの連！１ｍ分にノツチをいれて、
連繋部分に一定以上の引張力を加えるとその部分が破断
するようにしたことを特徴とする手段を採用する。(Means for Solving the Problems) Balloons of an appropriate shape are continuously formed into a band shape using an impermeable film such as polyethylene or the like for packaging according to the present invention, and the balloons are formed as is, or Cut a slit in the sealing surface between each balloon, string them together, and then string each balloon together! Put a notch in 1m,
A means is adopted which is characterized in that when a tensile force above a certain level is applied to the connected part, that part breaks.
（作 用）
本発明に係る梱包用緩衝材は、ポリエチレン等の不通気
性フィルムを用いて適宜な形状のバルーンを連続させて
成形するようにしたことにより、極めて簡単な製袋機隻
を用いて現場成形することが出来るようになり、使用後
は焼却処理することが出来る。(Function) The packaging cushioning material according to the present invention uses an extremely simple bag-making machine by continuously forming balloons of an appropriate shape using an impermeable film such as polyethylene. It can now be molded on-site, and can be incinerated after use.
また、夫々のバルーンの間のシール面に切れ目を入れて
これを数珠繋ぎにし、その連繋片にノツチを入れたこと
により、バルーンを数個及至数十個ずつの単位にして取
り扱うことが出来るので、梱包用容器えの充填、その他
の取り扱い作業か容易に行われるものである。In addition, by making slits in the sealing surface between each balloon to connect them in a string, and by putting a notch in the connecting piece, it is possible to handle balloons in units of several to tens of pieces. Filling of packaging containers and other handling operations are easily performed.
（実施例）
以下、本発明に係る梱包用緩衝材を図示の実施例に基づ
いて具体的に説明する。(Example) Hereinafter, the packaging cushioning material according to the present invention will be specifically described based on illustrated examples.
第１ｒｆ！Ｉに梱包ｍＷ衝衝打一例を示す。1st rf! An example of packing mW impact is shown in I.
この実施例では梱包用緩衝材は、複数個のバルーン１か
ら成っており、夫々のバルーンｌがシール面２を介して
連続していて、帯状になっている。In this embodiment, the packaging cushioning material is made up of a plurality of balloons 1, each of which is continuous via a sealing surface 2, forming a band-like shape.
バルーン１は、例えばポリエチレンとナイロンとをラミ
ネートするなどして形成した不通気性で、焼却処理する
際に有害なガスを発生することの少ない軟質のフィルム
を用いて成形されたもので、内部に適量の空気が封入さ
れている。Balloon 1 is formed using a soft film that is impermeable and does not emit harmful gas when incinerated, for example, by laminating polyethylene and nylon. Contains a suitable amount of air.
この梱包用Ｉ！衝衝打作成する方法については特に限定
はしない。 例えば、小型の包装袋を連続的に作成する
場合と同じように、上記したフィルムを用いて作成した
所定の幅のテープを二つ折りにしながら繰り出して、そ
の合わせ縁１１をシールしてこれを筒状にすると共に、
その中に空気を吹き込みながら、これをテープの長手方
向に対して交差する方向に一定の間隔でシールすること
によって作成するのである。This packing I! There is no particular limitation on the method of creating the impact. For example, in the same way as when making small packaging bags continuously, a tape of a predetermined width made using the above-mentioned film is rolled out while being folded in half, the joint edges 11 are sealed, and the tape is made into a tube. In addition to making it into a shape,
It is created by blowing air into the tape and sealing it at regular intervals in a direction transverse to the tape's longitudinal direction.
この梱包用Ｉ！衝衝打、夫々のバルーン１がシール面２
を介して連続した状態になっており、この部分で屈曲す
るので、収納しようとする物品にこれを巻き付けて、物
品を梱包用Ｉ！衝衝打包み込んだ状態にして梱包用容器
に収納するのに都合が良い。This packing I! Impact, each balloon 1 hits the sealing surface 2
It is in a continuous state through the I! and it bends at this part, so you can wrap it around the item you are trying to store and use it for packing. It is convenient to wrap it up and store it in a packaging container.
第２図は、上記第１図に示した梱包用Ｉ！衝衝打シール
面２の中央部に切れ目４を入れて夫々のバルーン１を独
立した状態にすると共に、シール面２の切れ目４の入ら
ない部分を連繋片３として機能させて、これによって隣
り合うバルーン同士を連繋させて、全体を数珠繋ぎの状
態にした実施例を示すものである。Figure 2 shows the packaging I! shown in Figure 1 above. A cut 4 is made in the center of the impact sealing surface 2 to make each balloon 1 independent, and the part of the sealing surface 2 where the cut 4 is not made functions as a connecting piece 3, thereby connecting adjacent balloons. This shows an example in which the beads are connected to each other to form a daisy-like state.
同様にして第３図は、シール面２の中央部を適宜な幅で
細長く切り欠き５を入れて夫々のバルーン１を独立した
状態にした実施例を示すものである。 尚、二の場合は
連繋片３の少なくとも一箇所にノツチ６を入れて、隣同
士のバルーン１を引き広げるなどしてこれに一定以上の
引張力を加えることにより、連繋片３のその部分を破断
することが出来るようにしておくのが良いや
即ち、このようにすると、梱包用緩衝材を適度な長さに
して使用することが出来るので、梱包用容器えの充填が
容易になるのである。Similarly, FIG. 3 shows an embodiment in which an elongated notch 5 of an appropriate width is cut in the center of the sealing surface 2 to make each balloon 1 independent. In the case of 2, insert a notch 6 in at least one part of the connecting piece 3, and apply a tensile force of more than a certain level to the adjacent balloons 1, such as by stretching them apart. It is a good idea to make it breakable; in this way, the packaging cushioning material can be used at an appropriate length, making it easier to fill the packaging container. .
この梱包用ｗＩ街材は、夫々のバルーン１が独立した状
態になってるので、梱包用容器の空隙に充填するのに適
している。Since each balloon 1 of this packaging wI street material is in an independent state, it is suitable for filling the voids of a packaging container.
（発明の効果）
以上詳述したように本発明に係る梱包用Ｗ！衝衝打、ポ
リエチレン等の不通気性のテープ状フィルムを用いて適
宜な形状のバルーンを成形するようにしたことにより、
極めて簡単な製衾機等を用いて現場成形することが出来
るようになり、輸送や保管に要する費用が著しく低減さ
れる。(Effects of the Invention) As detailed above, the packaging W! according to the present invention! By forming a balloon of an appropriate shape using an impermeable tape-like film made of polyethylene, etc.,
It becomes possible to perform on-site molding using an extremely simple sewing machine, and the costs required for transportation and storage are significantly reduced.
また、これをポリエチレン等の焼却可能なフィルムを用
いて成形することにより、使用後は焼却処理することが
出来るし、成金そのま・廃棄されても、フィルムが脆化
するとバルーンが破れてフィルム片となるので、従来の
＊Ｗ材に比べて公害を及ぼすことが格段に少なくなる。In addition, by molding this using a burnable film such as polyethylene, it can be incinerated after use, and even if it is disposed of as it is, if the film becomes brittle, the balloon will break and pieces of the film will break. Therefore, it causes much less pollution than the conventional *W material.
きた、夫々のバルーンの連繋部分にノツチをいれたこと
により、バルーンを所望量ずつの単４゜
位にして取り扱うことが出来るので、梱包用緩衝材の充
填、その他の取り損い作業が容易に行われるものである
。By inserting a notch in the connecting part of each balloon, it is possible to handle the desired amount of balloons at about 4 degrees, making it easier to fill with packing cushioning material and remove other items. It is something that is done.
第１区は本発明に係る梱包用緩衝材の一実施例を示す一
部切欠斜視図、第２図及び第３図は他の一実施例を示す
平面図である。
１：バルーン ２：シール面
３゛連繋片 ４ 切れ目
５コ切り欠き ６．ノツチSection 1 is a partially cutaway perspective view showing one embodiment of the packaging cushioning material according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are plan views showing another embodiment. 1: Balloon 2: Seal surface 3゛ connecting piece 4 5 cutouts 6. Notsuchi
Claims (3)
数個のバルーンを連続させて成形して帯状にしたことを
特徴とする梱包用緩衝材。(1) A cushioning material for packaging characterized by forming a plurality of balloons in series into a strip using an impermeable film such as polyethylene.
を入れ、又はシール面の中央部を適度な幅で細長く切り
落とすことにより、隣り合うバルーン同士を連繋片で連
繋した状態にして、バルーンを数珠繋ぎにしたことを特
徴とする請求項１記載の梱包用緩衝材。(2) By making a slit in the center of the sealing surface between each balloon, or by cutting off the center of the sealing surface into a thin strip with an appropriate width, adjacent balloons are connected with a connecting piece, and the balloons are 2. The packaging cushioning material according to claim 1, wherein the cushioning material is arranged in a daisy chain.
張力を加えるとその部分が破断するようにしたことを特
徴とする請求項２記載の梱包用緩衝材。(3) The packaging cushioning material according to claim 2, wherein the connecting piece has a notch so that when a tensile force above a certain level is applied to the connecting piece, that part breaks.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2128235A JPH0444971A (en) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | Package cushioning material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2128235A JPH0444971A (en) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | Package cushioning material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0444971A true JPH0444971A (en) | 1992-02-14 |
Family
ID=14979837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2128235A Pending JPH0444971A (en) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | Package cushioning material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0444971A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005193954A (en) * | 2004-01-08 | 2005-07-21 | Ricoh Co Ltd | Office equipment member, gas bag type packing material therefor, and packaging method |
| WO2014069209A1 (en) * | 2012-11-02 | 2014-05-08 | Ｇ．Ｅ．Ｓ．株式会社 | Air cushion material |
| KR20210093543A (en) | 2020-01-20 | 2021-07-28 | 최건 | A packing box with shock-absorbing side walls |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP2128235A patent/JPH0444971A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005193954A (en) * | 2004-01-08 | 2005-07-21 | Ricoh Co Ltd | Office equipment member, gas bag type packing material therefor, and packaging method |
| WO2014069209A1 (en) * | 2012-11-02 | 2014-05-08 | Ｇ．Ｅ．Ｓ．株式会社 | Air cushion material |
| KR20210093543A (en) | 2020-01-20 | 2021-07-28 | 최건 | A packing box with shock-absorbing side walls |
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