JPH0445027Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、合成樹脂や医薬品あるいは加工食
品などの粉粒体材料等の乾燥装置に係り、詳しく
言えば、貯蔵容器内の粉粒体材料等に乾燥ガスを
供給して、該材料等を乾燥し含水率を一定値以下
にするようにした乾燥装置に関する。

〔従来の技術〕

これらの粉粒体材料等（以下単に材料という）
は、材料メーカー側では、ドラム缶などの貯蔵容
器に直接又は一旦ビニール袋などに密封した状態
にしてから、該貯蔵容器の開口を蓋体で密閉して
材料の含水率上昇を防止するようにしているが、
この貯蔵容器の材料使用者側では、その材料の全
部を一度に使い尽すことなく何回かに分けて使用
する場合がある。

この場合、一般には、そのドラム缶などの貯蔵
容器を開封した後は、該貯蔵容器の開口部に蓋体
を載置するだけであるため、貯蔵容器内の材料は
吸湿して当初の含水率よりも高い含水率となつて
しまう。

そのため、医薬品や加工食品などのような粉粒
体材料の場合には、物性が変化し品質の低下を来
たすばかりか、化学変化や腐敗を起し使用不能と
なる場合もあつたし、さらには当該材料の流動性
が低下したりして輸送管などでの後処理工程にお
いて、材料の閉塞や架橋現象などを生じるおそれ
もあつた。

また、このような材料を使用する前に、一旦別
設のドライヤーに移し変えて乾燥してから使う方
法も採り得るが、これでは貯蔵容器内の材料をそ
の都度ドライヤーに移し変える手間と、所望含水
率になるまでの無駄な乾燥時間を必要とするなど
の問題点があつた。

上述の如き問題点は、実公昭52−20789号公報
に示された立型円筒乾燥機を使用すれば、かなり
解消されよう。

この実公昭52−20789号公報のものは、回転テ
ーブルに固定され回転される外筒と、外筒の上部
開口を被蓋する蓋体とを備え、該蓋体には中央部
に垂下される排気用内筒及びバイパス排気管と熱
風吸込管と供給ホツパー接続管とを接続し、前記
排気用内筒と外筒との間に材料収容室を形成する
とともに、該材料収容室の上部は狭小環状部とし
下部は拡大環状部とし、熱風吹込管から供給され
た熱風の一部は狭小環状部で供給ホツパーからの
材料と向流接触させ、残りの熱風は拡大環状部で
材料と並流接触させて乾燥して、乾燥済材料は排
出部から自然落下され、排気ガスは排気用内筒及
びバイパス排気管から排出するようにしたもので
ある。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかるに、上記実公昭52−20789号公報のもの
では、(イ)排気用内筒と外筒とで形成される材料収
容室に、小円筒を介して狭小環状部と拡大環状部
とを形成する煩わしさがあるとともに、均一乾燥
を実効あらしめるためには外筒を駆動装置や伝動
機構を介して回転させる必要があり、構造が煩雑
となるばかりか、構成部品も多くなる。

(ロ)また、乾燥済材料は排出部から自然落下によ
り排出するものであるため、排出部近辺などの熱
風の行き渡らない個所の材料が乾燥不充分のまま
で短絡的に排出される恐れがある。

この考案は、上記従来例の如く多くの構成部品
や複雑な構造を採ることなく、簡単な構成により
上記問題点をことごとく解消しようとするもので
ある。

〔課題を解決するための手段〕

上記従来の問題点を解消するため、この考案
は、貯蔵容器の開口を被蓋する蓋体に、貯蔵容器
内の下部まで臨ませる乾燥ガス導入管及び材料輸
送ノズルと、排気管とを設け、材料輸送ノズルの
下部の材料入口から乾燥された材料を上方へ吸引
空気源の気力により吸引輸送するようにしてなる
粉粒体材料等の乾燥装置において、 前記乾燥ガス導入管は、蓋体の適所に形成した
挿通口の下方に垂設しかつガス出口を有する乾燥
ガス導入内管と、乾燥ガス導入内管の上部に連通
接続した乾燥ガス導入外管とで形成するととも
に、乾燥ガス導入内管内には材料輸送ノズルを出
し入れ自在に挿入し、該材料輸送ノズル外周壁と
乾燥ガス導入内管内周壁とで形成される空間をガ
ス導通路とし、材料輸送ノズルの材料入口を乾燥
ガス導入内管のガス出口内に臨ませるように構成
したものである。

貯蔵容器内の下部まで臨ませた材料輸送ノズル
からの材料の排出は、吸引空気源の駆動により材
料輸送ノズルの材料入口より吸引輸送するように
もできるし、又は圧送空気を供給して負圧にし吸
引圧送するようにすることもできる。このような
構成によれば、蓋体を開いて材料をその都度バツ
チ式に排出する必要がなく、自動的に連続輸送
（排出）できる。

また蓋体は、貯蔵容器の開口に当初から取着し
ておくこともできるし、貯蔵容器本来の天蓋と取
り替えて取着することもできる。後者の如く着脱
自在な構成によれば、用済後の蓋体を次々と他の
貯蔵容器に利用することができ便利である。

貯蔵容器内は蓋体の被蓋により密閉される構造
とし、同貯蔵容器内は乾燥ガス導入管よりの加圧
ガスを介して外気よりプラス圧となるべく構成す
ることもできる。

貯蔵容器の底部の内側は傾斜させ、この傾斜部
の最底部に材料輸送ノズルの材料入口を臨ませる
ようにすることもできる。

〔実施例〕

この考案の一実施例を第１図と第２図に基づい
て以下に説明する。

１はドラム缶などの貯蔵容器であつて、この貯
蔵容器１内には、ビニール等の袋４に密閉状態に
して粉粒体材料Ｍを収納し、該貯蔵容器１の開口
２を蓋体５で密閉して粉粒体材料Ｍの含水率が上
昇するのを防止するようにしてある。貯蔵容器１
の開口２を当初より被蓋していた天蓋（図示せ
ず）を取り外し、ビニール等の袋４を開封し更に
上記蓋体５を被蓋して、本案装置を使用する場合
には、ビニール等の袋４の上縁４ａは、貯蔵容器
１の開口上端縁３より外下方に折り返えされてい
る（第１図参照）。

前記蓋体５は、貯蔵容器１の開口２を被蓋する
に足る大きさを有し、その外周端部には環状凹溝
６を形成し、この環状凹溝６と貯蔵容器１の開口
上端縁３との間にビニール等の袋４の上端部を挟
み込んで嵌合することにより、蓋体５が貯蔵容器
１の開口２を着脱自在に密閉することを可能にす
る構成としてある。なお、後述する乾燥ガスとし
て高温ガスを用いる場合には、蓋体５は前述の如
く密閉構造とすることなく開放構造としてもよい
し、また貯蔵容器１の当初の天蓋を蓋体５の構造
とすることもできる。

この蓋体５には、貯蔵容器１内の下部へ乾燥空
気などの乾燥ガスを導入する乾燥ガス導入管１０
と、貯蔵容器１内からの排気ガスを系外へ排出す
る排気管２０と、貯蔵容器１内の下部まで臨ませ
た材料輸送ノズル３０とを設けている。

即ち、乾燥ガス導入管１０は、蓋体５の中心部
に形成した挿通口８の下方に垂設しかつガス出口
１１を有する乾燥ガス導入内管１０ｂと、乾燥ガ
ス導入内管１０ｂの上部に挿通接続しかつ蓋体５
の挿通孔７に嵌挿した乾燥ガス導入外管１０ａと
で形成してある。

乾燥ガス導入内管１０ｂ内には材料輸送ノズル
３０を出し入れ自在に挿入し、該材料輸送ノズル
３０外周壁と乾燥ガス導入内管１０ｂ内周壁とで
形成される空間をガス導通路Ｓとしている。

材料輸送ノズル３０の材料入口３５を乾燥ガス
導入内管１０ｂのガス出口１１内に臨ませてい
る。

乾燥ガス導入外管１０ａの入口１２側にはエル
ボ管１３などを介して逆止弁１４を取り付け、さ
らに入口１２の基端側には、図示されていない
が、乾燥空気などの乾燥ガス発生手段（ヒーター
または除湿装置）やその送風手段（モータとブロ
ワー）などが接続されている。ここで、乾燥ガス
としては非加熱で脱湿ガスを用いることもでき、
または加熱した熱風ガスを用いることもでき任意
であるが、後者の場合には蓋体５を非密閉状態に
して貯蔵容器１の開口２を開放しておくことがで
きる。

また、乾燥ガス導入内管１０ｂの貯蔵容器１に
臨む部分は昇降自在にすることもできるほか、該
乾燥ガス導入内管１０ｂ下部に多数の散気孔を形
成することもできる。

材料輸送ノズル３０挿通用の挿通口８は、蓋体
５上面に突設されたスリーブ３１と連通可能に形
成され、そのスリーブ３１の内周にはパツキン３
２を嵌装し、外周に雄ねじ３３を形成してあり、
この雄ねじ３３に材料輸送ノズル３０の非装着時
においては盲キツプ３４を螺着して該挿通口８よ
り外気が侵入しないようにしてある。材料輸送ノ
ズル３０は貯蔵容器１の下部近くまで垂下し、そ
のの先端には材料入口３５が形成され、基端側に
は吸引空気源（図示せず）が接続されている。乾
燥された材料は材料の出口３６から輸送される。

排気管２０は、乾燥ガス導入外管１０ａとほぼ
同様の部分で蓋体５の今一つの連通孔７に取り付
けてある。この場合の排気管２０の吸気口２１は
材料と接触しないように最小限の長さとしてあ
る。そして、前記吸気口２１と排気口２２との間
にはエルボ管２３と逆止弁２４が取り付けてあ
る。

乾燥ガス導入管１０、排気管２０及び材料輸送
ノズル３０の形状や取付位置などは適宜設計変更
できるものであり、図示のものに限定されるもの
ではない。

貯蔵容器１内は蓋体５の被蓋により密閉される
構造とし、同貯蔵容器１内は乾燥ガス導入管１０
よりの加圧ガスを介して外気よりプラス圧となる
べくするとよい。これによつて、貯蔵容器１内に
湿つた大気の混入を防止できる。

また、貯蔵容器１の底部の内側は傾斜させ、こ
の傾斜部の最底部に材料輸送ノズル３０の材料入
口３５を臨ませることもできる。かかる構成によ
れば貯蔵容器１内の底部の材料も殆ど完全に排出
できて残留しない利点がある。

第２図に示した８ａ，８ｂは蓋体５に形成した
サンプリング口で、非使用時にはそのスリーブ３
１ａ，３１ｂ部に盲キヤツプ３４ａ，３４ｂを螺
着する構成であるが、これらのサンプリング口を
設けることなく、前記挿通口８でサンプリングも
行うようにすることもできる。

なお、この場合の乾燥ガス導入内管１０ｂの上
端を蓋体５上方へ延伸し、その延伸部に乾燥ガス
導入外管１０ａの先端を接続する構成も実施でき
る。

前記実施例では、乾燥ガス導入管１０と排気管
２０は蓋体５に直接的に接続しているが、他の配
管を介して間接的に接続することもできる。

〔実施例の作用〕

上記実施例の一作用例を以下に説明する。

貯蔵容器１内に充填された粉粒体材料Ｍを使用
する場合には、先ず貯蔵容器１本体の天蓋（図示
せず）をその開口２から取り外してから、本案に
係わる蓋体５を該貯蔵容器１の開口２に被蓋す
る。

蓋体５には、予め乾燥ガス導入管１０と排気管
２０と材料輸送ノズル３０とを取り付けておく
か、上記の如く蓋体５の被蓋後にこれらを取り付
ける。貯蔵容器１内の材料に対して乾燥ガス導入
外管１０ａの入口１２より乾燥ガス導入内管１０
ｂ、ガス導通路Ｓへ乾燥ガスを所要時間にわたり
送り込み、所望乾燥値まで乾燥されたときに、そ
の乾燥済材料を材料輸送ノズル３０により目的地
に輸送する。このとき、乾燥ガス導入管１０つま
り乾燥ガス導入内管１０ｂのガス出口１１内に材
料輸送ノズル３０の材料入口３５が臨ませ、材料
輸送ノズル３０の材料入口３５近傍の材料に対し
乾燥ガス導入内管１０ｂのガス出口１１からの乾
燥ガスを集中的に作用させているため、乾燥され
た材料順に材料輸送ノズル３０より輸送される。
一方、貯蔵容器１内の排気ガスは排気管２０より
排出される。

最後に、材料輸送ノズル３０より所定量の材料
を取り出したら、該材料輸送ノズル３０を蓋体５
の挿通口８より取り外して盲キヤツプ３４をして
おく。

もし、材料Ｍを使い切るまでに含水率が高くな
つた場合には、上記乾燥ガスの導入操作をくり返
す。

〔考案の効果〕

この考案によれば、貯蔵容器の開口を被蓋する
蓋体に、貯蔵容器内の下部まで臨ませる乾燥ガス
導入管及び材料輸送ノズルと、排気管とを設け、
材料輸送ノズルの下部の材料入口から乾燥された
材料を上方へ吸引空気源の気力により吸引輸送す
るようにしてなる粉粒体材料等の乾燥装置におい
て、前記乾燥ガス導入管は、蓋体の適所に形成し
た挿通口の下方に垂設しかつガス出口を有する乾
燥ガス導入内管と、乾燥ガス導入内管の上部に連
通接続した乾燥ガス導入外管とで形成するととも
に、乾燥ガス導入内管内には材料輸送ノズルを出
し入れ自在に挿入し、該材料輸送ノズル外周壁と
乾燥ガス導入内管内周壁とで形成される空間をガ
ス導通路とし、材料輸送ノズルの材料入口を乾燥
ガス導入内管のガス出口内に臨ませるように構成
しているから、以下のような効果を有する。

すなわち、 (1) 本考案では、乾燥ガスは乾燥ガス導入内管と
材料輸送ノズルとの内外二重管で形成されるガ
ス導通路の上方から下方に向け供給されるに対
し、乾燥すべき材料は吸引空気源により材料輸
送ノズルの材料入口から上方に向けて吸引輸送
されるから、乾燥ガスの流れ方向と材料の流れ
方向とが向流状態で全部乾燥されるとともに、
その乾燥距離がガス導通路のストローク長さだ
けあつて乾燥される面接が広く、しかも乾燥す
べき材料が材料輸送ノズル内ではあるものの、
乾燥ガスが供給されるガス導通路内にあるた
め、従来例に比べて構造が簡単で乾燥効率が格
段に向上される。

(2) しかも、上述したように、ガス導通路内にあ
る材料輸送ノズル内の乾燥すべき材料は、同ガ
ス導通路内での乾燥ガスの対流あるいは該材料
輸送ノズルへの伝導によつて、さらに効率よく
乾燥する。

(3) 本願考案は、蓋体に形成した挿通口の下方に
垂設した乾燥ガス導入内管内に材料輸送ノズル
が出し入れ自在に挿入できるとともに、乾燥ガ
ス導入内管のガス出口内に臨む材料輸送ノズル
の材料入口の高さ調節が任意にできるため、材
料輸送ノズルの材料入口近傍の材料に対し乾燥
ガス導入管の出口からの乾燥ガスが集中的に作
用して、乾燥された材料順に材料輸送ノズルよ
り輸送することができるし、材料が乾燥不充分
のままで短絡的に輸送されるおそれがない。ま
た、材料輸送ノズルは乾燥ガス導入内管で保護
され得る。

なお、乾燥ガスを任意時間に送り込んでいつ
までも乾燥状態を保持できるため、材料が吸湿
して物性に変化を起こすこともなく、従つて品
質が低下したり使用不能になることもないし、
さらには水分率上昇に伴う材料の流動性の低下
を防止できるため、輸送管などでの後処理工程
において材料の閉塞や架橋現象などが生じるの
を防止できる。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の一実施例を示す。第１図は縦断
面図、第２図は第１図の平面図である。 １……貯蔵容器、２……開口、５……蓋体、１
０……乾燥ガス導入管、１０ａ……乾燥ガス導入
外管、１０ｂ……乾燥ガス導入内管、１１……ガ
ス出口、１２……入口、２０……排気管、２１…
…吸気口、２２……排気口、３０……材料輸送ノ
ズル、３５……材料入口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 貯蔵容器１の開口２を被蓋する蓋体５に、貯
   蔵容器１内の下部まで臨ませる乾燥ガス導入管
   １０及び材料輸送ノズル３０と、排気管２０と
   を設け、材料輸送ノズル３０の下部の材料入口
   ３５から乾燥された材料を上方へ吸引空気源の
   気力により吸引輸送するようにしてなる粉粒体
   材料等の乾燥装置において、 前記乾燥ガス導入管１０は、蓋体５の適所に
   形成した挿通口８の下方に垂設しかつガス出口
   １１を有する乾燥ガス導入内管１０ｂと、乾燥
   ガス導入内管１０ｂの上部に連通接続した乾燥
   ガス導入外管１０ａとで形成するとともに、 乾燥ガス導入内管１０ｂ内には材料輸送ノズ
   ル３０を出し入れ自在に挿入し、該材料輸送ノ
   ズル３０外周壁と乾燥ガス導入内管１０ｂ内周
   壁とで形成される空間をガス導通路Ｓとし、 材料輸送ノズル３０の材料入口３５を乾燥ガ
   ス導入内管１０ｂのガス出口１１内に臨ませる
   ように構成したことを特徴とする粉粒体材料等
   の乾燥装置。 (2) 貯蔵容器１内は蓋体５の被蓋により密閉され
   る構造とし、同貯蔵容器１内は乾燥ガス導入管
   １０よりの加圧ガスを介して外気よりプラス圧
   となるべくしてある実用新案登録請求の範囲第
   (1)項記載の粉粒体材料等の乾燥装置。 (3) 貯蔵容器１の底部の内側は傾斜させ、この傾
   斜部の最底部に材料輸送ノズル３０の材料入口
   ３５を臨ませてある実用新案登録請求の範囲第
   (1)項または第(2)項記載の粉粒体材料等の乾燥装
   置。