JPH0445036Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0445036Y2 JPH0445036Y2 JP1987106395U JP10639587U JPH0445036Y2 JP H0445036 Y2 JPH0445036 Y2 JP H0445036Y2 JP 1987106395 U JP1987106395 U JP 1987106395U JP 10639587 U JP10639587 U JP 10639587U JP H0445036 Y2 JPH0445036 Y2 JP H0445036Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- nozzle
- gas flow
- gas
- gas cooler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は溶銑、溶鋼処理設備等で発生するダス
トを含んだ高温ガスを冷却するガス冷却器のダス
トブロー装置に関する。
トを含んだ高温ガスを冷却するガス冷却器のダス
トブロー装置に関する。
従来の例えば溶銑処理設備のガス冷却器水平部
では、排ガス内のダストが内部に堆積するのを防
止するために、ガス流速を20〜30m／ｓに増速し
ていた。
では、排ガス内のダストが内部に堆積するのを防
止するために、ガス流速を20〜30m／ｓに増速し
ていた。
従来、ダスト堆積防止装置としては、特公昭52
−49914号並びに特開昭53−4362号公報等が開示
されている。
−49914号並びに特開昭53−4362号公報等が開示
されている。
ところで従来の技術では、ガス流速を20〜
30m／ｓにするためにガス冷却器の内径を小さく
し、必要な伝熱面積を確保するためにガス冷却器
の長さを長くする必要があつた。
30m／ｓにするためにガス冷却器の内径を小さく
し、必要な伝熱面積を確保するためにガス冷却器
の長さを長くする必要があつた。
従つてガス冷却器の長さが非常に長くなり、設
置スペース内に納まらなかつたり、ガス流速が早
いため圧力損失力も大きく、排ガスブロワー用電
動機容量をアツプする必要があつた。
置スペース内に納まらなかつたり、ガス流速が早
いため圧力損失力も大きく、排ガスブロワー用電
動機容量をアツプする必要があつた。
また設置スペース内に納めるため、ガス冷却器
の流速を20〜30m／ｓにしようとすれば、本考案
者の一試算例では、ガス冷却器の内径を1.6mか
ら3.3mとし、排ガス流路の面積が４倍となり、
排ガスブロワーの風量を４倍以上にする必要があ
る。
の流速を20〜30m／ｓにしようとすれば、本考案
者の一試算例では、ガス冷却器の内径を1.6mか
ら3.3mとし、排ガス流路の面積が４倍となり、
排ガスブロワーの風量を４倍以上にする必要があ
る。
さらに圧力損失も大きくなることから、排ガス
ブロワー用電動機の容量も５〜６倍以上となつ
た。また、排ガスブロワーの出側に設けている集
塵装置の容量も大巾にアツプする。このため設備
費が高くなるという問題が生じ、さらに20〜
30m／ｓの排ガス流速を確保しても、完全にダス
ト堆積を防止することができず、定期的に作業者
がガス冷却器内に入り、ダスト排出作業を行う必
要があつた。
ブロワー用電動機の容量も５〜６倍以上となつ
た。また、排ガスブロワーの出側に設けている集
塵装置の容量も大巾にアツプする。このため設備
費が高くなるという問題が生じ、さらに20〜
30m／ｓの排ガス流速を確保しても、完全にダス
ト堆積を防止することができず、定期的に作業者
がガス冷却器内に入り、ダスト排出作業を行う必
要があつた。
この排出作業を行うための費用はもとより、排
出作業中の操業休止による溶銑処理設備の稼動率
低下は大きな問題であつた。
出作業中の操業休止による溶銑処理設備の稼動率
低下は大きな問題であつた。
また、ダスト堆積部では、水管がダスト覆わ
れ、冷却効率が大巾に低下していた。
れ、冷却効率が大巾に低下していた。
本考案は上記問題点を解決した冷却器のダスト
ブロー装置を提供する。
ブロー装置を提供する。
かかる問題点を解決するための本考案は、ダス
トを含んだ高温ガスを冷却する管形状のガス冷却
器の水平内壁面に、幅方向の吹き付け角度が20〜
120度、ノズル吹き付け方向がガス流れ方向であ
つて、水平内壁面に対して０〜15度の取付け角度
を有するフラツトノズルをガス流れ方向に複数段
配設し、そのフラツトノズルの吹き付けをガス流
れの下流側から上流側へ、順次吹き付け停止を繰
り返すためのオンオフ弁を、ガス流れ方向の各段
のノズル毎に設けたことを特徴とするガス冷却器
のダストブロー装置である。
トを含んだ高温ガスを冷却する管形状のガス冷却
器の水平内壁面に、幅方向の吹き付け角度が20〜
120度、ノズル吹き付け方向がガス流れ方向であ
つて、水平内壁面に対して０〜15度の取付け角度
を有するフラツトノズルをガス流れ方向に複数段
配設し、そのフラツトノズルの吹き付けをガス流
れの下流側から上流側へ、順次吹き付け停止を繰
り返すためのオンオフ弁を、ガス流れ方向の各段
のノズル毎に設けたことを特徴とするガス冷却器
のダストブロー装置である。
幅方向の吹き付け角度が20〜120度、ノズル吹
き付け方向がガス流れ方向であつて、水平内壁面
に対して０〜15度の取付け角度を有するフラツト
ノズルを使用することによつて、冷却器の水平内
壁面に堆積したダストに対して効果的に作用し、
幅方向に満遍なく、かつガス流れ方向にダストを
遠くの方へ飛散浮遊させることができるようにな
つた。
き付け方向がガス流れ方向であつて、水平内壁面
に対して０〜15度の取付け角度を有するフラツト
ノズルを使用することによつて、冷却器の水平内
壁面に堆積したダストに対して効果的に作用し、
幅方向に満遍なく、かつガス流れ方向にダストを
遠くの方へ飛散浮遊させることができるようにな
つた。
このように効果的にダストを飛散浮遊させるこ
とができるので、余裕なダストブロー用のエアー
が不必要となる。そしてガス流れ方向のノズルピ
ツチを大きく取れ、かつ幅方向のノズルピツチも
大きく取れるので、ノズル数が減少し設備費も安
価となる。
とができるので、余裕なダストブロー用のエアー
が不必要となる。そしてガス流れ方向のノズルピ
ツチを大きく取れ、かつ幅方向のノズルピツチも
大きく取れるので、ノズル数が減少し設備費も安
価となる。
またフラツトノズルの吹き付けをガス流れの下
流側から上流側へ、順次吹き付け停止を繰り返す
ためのオンオフ弁を、ガス流れ方向の各段のノズ
ル毎に設け、下流側から一段づつダストブローす
ることにしたので、ダストブローする時に下流側
に堆積したダストがないために、障害物がなくな
り、ブローされるダストは遠くの方へ飛散浮遊す
ることができる。
流側から上流側へ、順次吹き付け停止を繰り返す
ためのオンオフ弁を、ガス流れ方向の各段のノズ
ル毎に設け、下流側から一段づつダストブローす
ることにしたので、ダストブローする時に下流側
に堆積したダストがないために、障害物がなくな
り、ブローされるダストは遠くの方へ飛散浮遊す
ることができる。
従つて排ガス流速をダスト堆積が生じにくい20
〜30m／ｓの高速にする必要がなく、かつダスト
が冷却器内に堆積することはない。
〜30m／ｓの高速にする必要がなく、かつダスト
が冷却器内に堆積することはない。
本考案の実施例を以下図面に基づいて説明す
る。第１図は本考案のダストブロー装置を設けた
溶銑処理設備の全体図面であり、１は溶銑鍋、２
は集塵フード、３はガス冷却器であつて、垂直部
１０，１２と水平部１１とよりなつている。
る。第１図は本考案のダストブロー装置を設けた
溶銑処理設備の全体図面であり、１は溶銑鍋、２
は集塵フード、３はガス冷却器であつて、垂直部
１０，１２と水平部１１とよりなつている。
７は前記ガス冷却器水平部１１のダストが堆積
する部分１３即ちガス冷却器３内の下部側に設け
たダストブロー用ノズル、８はダストブロー用エ
アをオンオフさせるためのオンオフ弁、９はエア
配管である。４は排ガスダスト、５は排ガスブロ
ワー、６は集塵装置である。
する部分１３即ちガス冷却器３内の下部側に設け
たダストブロー用ノズル、８はダストブロー用エ
アをオンオフさせるためのオンオフ弁、９はエア
配管である。４は排ガスダスト、５は排ガスブロ
ワー、６は集塵装置である。
第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であり、１４は
ガス冷却器３の水管、１５はその水管１４を接続
するための接続プレートである。１３は水平部内
壁面下部のダスト堆積部であつて、１週間も放置
すると中央部で約500mmのダスト堆積がある。
ガス冷却器３の水管、１５はその水管１４を接続
するための接続プレートである。１３は水平部内
壁面下部のダスト堆積部であつて、１週間も放置
すると中央部で約500mmのダスト堆積がある。
７はノズルで、ダスト堆積部１３の巾方向に適
宜ピツチＰにて３本配設されている。９はエヤー
配管、８はオンオフ弁、１６は３本のノズル７の
吹付速度を均等にするためのヘツダー管である。
なおガス冷却冷却器３の内径Ｄにより巾方向のノ
ズルの数は適宜増減することができる。
宜ピツチＰにて３本配設されている。９はエヤー
配管、８はオンオフ弁、１６は３本のノズル７の
吹付速度を均等にするためのヘツダー管である。
なおガス冷却冷却器３の内径Ｄにより巾方向のノ
ズルの数は適宜増減することができる。
第３図はノズル７のエアー吹付角度αを示し、
巾方向に20〜120°の範囲で広がり、上下方向には
殆んど広がらないフラツトスプレイノズルを採用
している。
巾方向に20〜120°の範囲で広がり、上下方向には
殆んど広がらないフラツトスプレイノズルを採用
している。
第４図はノズル７の取付図であり、ノズル７の
エア吹付方向を排ガス流れ方向とし、ノズル取付
角度θを０〜15°とし、排ガス流れ方向における
ノズル間隔Ｌを2500mm以下としている。ノズル間
隔Ｌを2500mm以下としたのはノズル取付角度θや
エア吹付角度α、エア吹付速度等の諸条件により
異なるが、それ以上となるとダスト飛散力がなく
なるためである。
エア吹付方向を排ガス流れ方向とし、ノズル取付
角度θを０〜15°とし、排ガス流れ方向における
ノズル間隔Ｌを2500mm以下としている。ノズル間
隔Ｌを2500mm以下としたのはノズル取付角度θや
エア吹付角度α、エア吹付速度等の諸条件により
異なるが、それ以上となるとダスト飛散力がなく
なるためである。
ノズル取付角度θを０〜15°としたのは、やや
ガス冷却器内壁面に向かつてエヤーを吹付けない
と、その内壁面にダストが残るためで、また取付
角度θを15°以上とすると、遠くの方へダストを
飛散させることができず、従つてノズル間隔Ｌを
短かくせねばならず、ノズル７を多数設ける必要
があり不経済となる。
ガス冷却器内壁面に向かつてエヤーを吹付けない
と、その内壁面にダストが残るためで、また取付
角度θを15°以上とすると、遠くの方へダストを
飛散させることができず、従つてノズル間隔Ｌを
短かくせねばならず、ノズル７を多数設ける必要
があり不経済となる。
次に本考案の作動について、第１図に基いて説
明する。エアは下流側のノズルより順次吹付け、
先ずノズル７−Ｎからエアを約５秒間吹付けて停
止する。次にノズル７−（Ｎ−１）からエアを約
５秒間吹付けて停止するこの作動を順次くりかえ
し、最上流側のノズル７−１のエアー吹付完了後
再びノズル７−Ｎに戻り、くりかえし下流側から
エアーを順次吹付けてゆく。このようにしてダス
トを順次下流側に送り込むようにしてガス冷却器
３の出側の垂直部１２にダストを落し込み、流速
の速い排ガスダスト４内でダストを撹拌し、排ガ
ス内に浮遊させて排ガスブロワー５によりその排
ガスを集塵装置６に送り込み、排ガス中のダスト
を除塵する。除塵された排ガスは集塵装置６から
大気へ放散される。
明する。エアは下流側のノズルより順次吹付け、
先ずノズル７−Ｎからエアを約５秒間吹付けて停
止する。次にノズル７−（Ｎ−１）からエアを約
５秒間吹付けて停止するこの作動を順次くりかえ
し、最上流側のノズル７−１のエアー吹付完了後
再びノズル７−Ｎに戻り、くりかえし下流側から
エアーを順次吹付けてゆく。このようにしてダス
トを順次下流側に送り込むようにしてガス冷却器
３の出側の垂直部１２にダストを落し込み、流速
の速い排ガスダスト４内でダストを撹拌し、排ガ
ス内に浮遊させて排ガスブロワー５によりその排
ガスを集塵装置６に送り込み、排ガス中のダスト
を除塵する。除塵された排ガスは集塵装置６から
大気へ放散される。
なお、各ノズル７のエア吹付時間及び各ノズル
の吹付けの時間間隔は、ダスト量、排ガス流速、
ガス冷却器の長さ等種々の条件により適宜設定す
る。
の吹付けの時間間隔は、ダスト量、排ガス流速、
ガス冷却器の長さ等種々の条件により適宜設定す
る。
次に下記の条件でダストブローを実施した結
果、ダスト堆積は殆んど皆無であつた。
果、ダスト堆積は殆んど皆無であつた。
（ダストブロー条件）
ガス冷却器内径（Ｄ）：3300mm
〃 水平部長さ：43000mm
排ガス平均流速：7m／ｓ
ノズル間隔（Ｌ）：1750mm
ノズル数：
25（長さ方向）×３（巾方向）＝計75個
ノズル取付角度（θ）：7.6°
ノズル巾方向ピッチ（Ｐ）：500mm
エア吹付角度（α）：90〜95°
ノズル：広角フラツトスプレイノズル
エア元圧：３Kg／cm2
エア流量：約4Nm3／min
エアー吹付方法：縦方向の25組（３ケづつ）の
ノズルを１組づつ。
ノズルを１組づつ。
下流側のノズルより５秒間隔で順次吹付け
る。
る。
本考案は下記の顕著な効果を奏する。
(イ) ガス冷却器水平部の排ガス流速を、ダスト堆
積を少なくするために20〜30m／ｓ以上の高速
にする必要がないので、ガス冷却器の内径と長
さを排ガス流速に制約されることなく任意に設
定でき、限られたスペース内に設置することが
できる。
積を少なくするために20〜30m／ｓ以上の高速
にする必要がないので、ガス冷却器の内径と長
さを排ガス流速に制約されることなく任意に設
定でき、限られたスペース内に設置することが
できる。
(ロ) 排ガス流速を１〜15m／ｓに低下させること
ができるので、排ガス量、ガス冷却器内圧力損
失を大巾に低減できる。そのため排ガスブロワ
ー、ブロワー用電動機、集塵装置等の容量を小
さくでき、設備費を低減することができる。
ができるので、排ガス量、ガス冷却器内圧力損
失を大巾に低減できる。そのため排ガスブロワ
ー、ブロワー用電動機、集塵装置等の容量を小
さくでき、設備費を低減することができる。
(ハ) ガス冷却器内のダスト堆積部のダストを常に
飛散させ、水管をダストで覆うようなこともな
いのでガス冷却器の効率を低下させることがな
く、さらにガス冷却器出側の排ガス温度の変動
がなくなる。
飛散させ、水管をダストで覆うようなこともな
いのでガス冷却器の効率を低下させることがな
く、さらにガス冷却器出側の排ガス温度の変動
がなくなる。
(ニ) 完全にダストを飛散できるので、ガス冷却器
内のダスト排出作業がなくなり、そのための操
業休止もなくなり、溶銑、溶鋼処理設備の稼動
率を向上できるとともに、ダスト排出作業費を
制限できる。
内のダスト排出作業がなくなり、そのための操
業休止もなくなり、溶銑、溶鋼処理設備の稼動
率を向上できるとともに、ダスト排出作業費を
制限できる。
(ホ) ガス流れ方向にダストを遠くの方へ飛散浮遊
させることができるようになつたので、ガス流
れ方向のノズルピツチを大きく取れ、かつ幅方
向のノズルピツチも大きく取れるので、ノズル
数が減少し設備費も安価となる。
させることができるようになつたので、ガス流
れ方向のノズルピツチを大きく取れ、かつ幅方
向のノズルピツチも大きく取れるので、ノズル
数が減少し設備費も安価となる。
(ヘ) フラツトノズルの吹き付けをガス流れの下流
側から上流側へ、各段のノズル毎に順次吹き付
け停止を繰り返すようにしたので、各段のノズ
ルのエア量しか必要でなくなり、エア量を大幅
に少なくすることができる。
側から上流側へ、各段のノズル毎に順次吹き付
け停止を繰り返すようにしたので、各段のノズ
ルのエア量しか必要でなくなり、エア量を大幅
に少なくすることができる。
第１図は本考案によるダストブロー装置を設け
た溶銑処理設備の全体図、第２図は第１図のガス
冷却器水平部のＡ−Ａ断面図、第３図は本考案の
エア吹付角度の説明図、第４図は本考案のガス冷
却器水平部の縦断面図であつてノズル配列を示す
図面、第５図は第４図のＢ−Ｂ断面図である。 ３……ガス冷却器、７……ノズル、８……オン
オフ弁、１０，１２……ガス冷却器垂直部、１１
……ガス冷却器水平部、Ｌ……ノズル間隔、Ｐ…
…ノズル巾方向ピツチ、θ……ノズル取付角度、
α……エアー吹付角度、１３……ダスト堆積部。
た溶銑処理設備の全体図、第２図は第１図のガス
冷却器水平部のＡ−Ａ断面図、第３図は本考案の
エア吹付角度の説明図、第４図は本考案のガス冷
却器水平部の縦断面図であつてノズル配列を示す
図面、第５図は第４図のＢ−Ｂ断面図である。 ３……ガス冷却器、７……ノズル、８……オン
オフ弁、１０，１２……ガス冷却器垂直部、１１
……ガス冷却器水平部、Ｌ……ノズル間隔、Ｐ…
…ノズル巾方向ピツチ、θ……ノズル取付角度、
α……エアー吹付角度、１３……ダスト堆積部。
Claims (1)
- ダストを含んだ高温ガスを冷却する管形状のガ
ス冷却器の水平内壁面に、幅方向の吹き付け角度
が20〜120度、ノズル吹き付け方向がガス流れ方
向であつて、水平内壁面に対して０〜15度の取付
け角度を有するフラツトノズルをガス流れ方向に
複数段配設し、そのフラツトノズルの吹き付けを
ガス流れの下流側から上流側へ、順次吹き付け停
止を繰り返すためのオンオフ弁を、ガス流れ方向
の各段のノズル毎に設けたことを特徴とするガス
冷却器のダストブロー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987106395U JPH0445036Y2 (ja) | 1987-07-13 | 1987-07-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987106395U JPH0445036Y2 (ja) | 1987-07-13 | 1987-07-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6413500U JPS6413500U (ja) | 1989-01-24 |
| JPH0445036Y2 true JPH0445036Y2 (ja) | 1992-10-22 |
Family
ID=31339866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987106395U Expired JPH0445036Y2 (ja) | 1987-07-13 | 1987-07-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0445036Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110671946A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-10 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种转底炉烟气余热利用系统防堵结构及其防堵方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2530739Y2 (ja) * | 1990-11-14 | 1997-03-26 | 大同特殊鋼株式会社 | 排気ダクトのダスト堆積防止装置 |
| JP2727394B2 (ja) * | 1993-04-05 | 1998-03-11 | 川崎重工業株式会社 | 転炉排ガス処理設備の湿式集塵器の配管洗浄システム |
| US7736440B2 (en) * | 2000-08-08 | 2010-06-15 | Ebara Corporation | Method and apparatus for preventing adherence of solid products in gas exhaust pipe and exhaust gas abatement device with same apparatus |
| JP5106967B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2012-12-26 | 三菱重工業株式会社 | 燃焼灰堆積防止装置およびこれを備えたダクト |
| JP6123698B2 (ja) * | 2014-02-19 | 2017-05-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結機の排気ダクトのダスト堆積防止方法 |
| JP7092098B2 (ja) * | 2019-09-02 | 2022-06-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 転炉排ガス処理設備のサチュレータ、およびそれを用いた転炉排ガスの冷却除塵方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516830U (ja) * | 1978-07-20 | 1980-02-02 |
-
1987
- 1987-07-13 JP JP1987106395U patent/JPH0445036Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110671946A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-10 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种转底炉烟气余热利用系统防堵结构及其防堵方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6413500U (ja) | 1989-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4852534B2 (ja) | 製鋼用熱交換器システム | |
| JPH0445036Y2 (ja) | ||
| US5697169A (en) | Apparatus for cooling strip and associated method | |
| JP7682961B2 (ja) | 浅層斜板沈降装置及び粒子捕集方法 | |
| CN217616865U (zh) | 一种双高棒生产线的穿水冷却装置 | |
| CN211486975U (zh) | 一种用于浇铸车间的水雾除尘系统 | |
| CN103861880A (zh) | 一种高效除磷方法及其装置 | |
| CN202814171U (zh) | 一种预除尘式水冷却管 | |
| JPH07167565A (ja) | 焼結鉱クーラーの除塵方法 | |
| CN219186307U (zh) | 一种新型喷淋洗涤塔 | |
| CN223165948U (zh) | 一种冷轧罩式退火炉尾气回收装置 | |
| CN202328124U (zh) | 一种余热锅炉 | |
| CN1101379A (zh) | 一种烟气湿法除尘的方法 | |
| CN213643558U (zh) | 一种氯化挥干法收尘装置 | |
| JPH07275652A (ja) | 一体型排煙浄化装置 | |
| CN211314259U (zh) | 一种公路隧道用于具有净化功能的排烟结构 | |
| CN203803943U (zh) | 一种高效除磷装置 | |
| CN114713811B (zh) | 一种铁合金浇铸烟尘回收装置及回收方法 | |
| CN223833075U (zh) | 用于地面浇注和砂型冷却的高效烟气捕集罩 | |
| CN207119471U (zh) | 一种湿电除尘器安全保护装置 | |
| CN206875644U (zh) | 一种钢材精炼车间的降温换气系统 | |
| CN119259934B (zh) | 一种异型坯连铸机用异型坯腹板吸水装置 | |
| CN222788942U (zh) | 一种新型水泥窑脱硝技术清灰装置 | |
| SU472670A1 (ru) | Способ двухступенчатой очистки газов | |
| CN222228597U (zh) | 一种地铁车站轨行区两侧送中间排的无风道上排热结构 |