JPH0445163B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0445163B2 JPH0445163B2 JP59187130A JP18713084A JPH0445163B2 JP H0445163 B2 JPH0445163 B2 JP H0445163B2 JP 59187130 A JP59187130 A JP 59187130A JP 18713084 A JP18713084 A JP 18713084A JP H0445163 B2 JPH0445163 B2 JP H0445163B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- melting point
- web
- low melting
- cotton
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、布団類の中入綿の芯材として用いる
硬綿の製造方法に関するものである。
硬綿の製造方法に関するものである。
(ロ) 従来の技術
近年、布団類の中入綿として、軽く、嵩高性、
柔軟性、保温性等に富むなどの理由から、ポリエ
ステル、ポリプロピレン等の合成繊維綿が賞用さ
れている。しかし、これらの合成繊維綿を用いた
布団は、嵩高で、軟らか過ぎて、身体の沈込みが
大きく、そのため寝姿勢が悪くなり、寝返りを繰
返すことになり、又寝返りなどの動作がしにく
く、安眠が妨げられるという欠点がある。このよ
うな、合成繊維綿を中入綿として用いた布団類の
持つ欠点を改良するため、天然繊維又は合成繊維
のウエブを積層し、繊維相互間を接着させた硬綿
を芯材として、これに合成繊維綿を上下に重ねて
中入綿に用い、布団にある程度の硬さを持たせる
ことが行われている。この従来の硬綿は、カード
方式あるいはランダムウエブ方式等により得られ
る繊維ウエブを複数枚積層して、樹脂バインダを
用いるか、又は繊維ウエブ中にあらかじめ低融点
繊維を混入して、低融点繊維のみが溶融する温度
で熱処理するなどして繊維相互間を接着させて製
造されている。しかし上記のごとき方法で製造さ
れた従来の硬綿は、積層されたウエブ間が、単に
相互の積層面の繊維同士の接着で結合されている
に過ぎず、従つて中入綿の芯材として布団に用い
られた場合、布団の折畳みにより、その回数が増
すにつれて、折畳箇所の積層部で層間剥離を生
じ、その部分だけの厚さが変わり、又異常に柔軟
になつて、布団の取扱上あるいは寝心地などに大
きな障害をもたらすという問題が発生する。
柔軟性、保温性等に富むなどの理由から、ポリエ
ステル、ポリプロピレン等の合成繊維綿が賞用さ
れている。しかし、これらの合成繊維綿を用いた
布団は、嵩高で、軟らか過ぎて、身体の沈込みが
大きく、そのため寝姿勢が悪くなり、寝返りを繰
返すことになり、又寝返りなどの動作がしにく
く、安眠が妨げられるという欠点がある。このよ
うな、合成繊維綿を中入綿として用いた布団類の
持つ欠点を改良するため、天然繊維又は合成繊維
のウエブを積層し、繊維相互間を接着させた硬綿
を芯材として、これに合成繊維綿を上下に重ねて
中入綿に用い、布団にある程度の硬さを持たせる
ことが行われている。この従来の硬綿は、カード
方式あるいはランダムウエブ方式等により得られ
る繊維ウエブを複数枚積層して、樹脂バインダを
用いるか、又は繊維ウエブ中にあらかじめ低融点
繊維を混入して、低融点繊維のみが溶融する温度
で熱処理するなどして繊維相互間を接着させて製
造されている。しかし上記のごとき方法で製造さ
れた従来の硬綿は、積層されたウエブ間が、単に
相互の積層面の繊維同士の接着で結合されている
に過ぎず、従つて中入綿の芯材として布団に用い
られた場合、布団の折畳みにより、その回数が増
すにつれて、折畳箇所の積層部で層間剥離を生
じ、その部分だけの厚さが変わり、又異常に柔軟
になつて、布団の取扱上あるいは寝心地などに大
きな障害をもたらすという問題が発生する。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
本発明は、布団類の中入綿の芯材として用いら
れている硬綿において、従来品の、上記のごと
き、使用中に折畳箇所で層間剥離を起こすことな
どの無い、すぐれた布団用の硬綿を製造する方法
を提供しようとするものである。
れている硬綿において、従来品の、上記のごと
き、使用中に折畳箇所で層間剥離を起こすことな
どの無い、すぐれた布団用の硬綿を製造する方法
を提供しようとするものである。
(ニ) 問題点を解決するための手段及び作用
本発明は、低融点繊維を20〜70重量％含有した
繊維ウエブを複数枚積層して得られた積層ウエブ
に、ニードルパンチを施して、各繊維ウエブ中の
低融点繊維を厚み方向に配列させて、他の繊維ウ
エブを構成する繊維と絡合させ、次いで前記低融
点繊維のみが溶融する温度で熱処理することを特
徴とする布団用硬綿の製造方法である。
繊維ウエブを複数枚積層して得られた積層ウエブ
に、ニードルパンチを施して、各繊維ウエブ中の
低融点繊維を厚み方向に配列させて、他の繊維ウ
エブを構成する繊維と絡合させ、次いで前記低融
点繊維のみが溶融する温度で熱処理することを特
徴とする布団用硬綿の製造方法である。
即ち本発明は、次の３工程からなることを特徴
とするものである。第１工程は、低融点繊維が20
〜70重量％を占めるごとく、他の繊維と混合し
て、カード方式またはランダムウエバ方式等の公
知のウエブ形成方法によりウエブを作製し、その
ウエブを複数枚積層するウエブ形成工程、第２工
程は、前工程で得られた積層ウエブにニードルパ
ンチを施すニードルパンチ工程、第３工程は、前
記のニードルパンチを施したウエブを、前記低融
点繊維のみを溶融させる温度で熱処理する熱処理
工程である。
とするものである。第１工程は、低融点繊維が20
〜70重量％を占めるごとく、他の繊維と混合し
て、カード方式またはランダムウエバ方式等の公
知のウエブ形成方法によりウエブを作製し、その
ウエブを複数枚積層するウエブ形成工程、第２工
程は、前工程で得られた積層ウエブにニードルパ
ンチを施すニードルパンチ工程、第３工程は、前
記のニードルパンチを施したウエブを、前記低融
点繊維のみを溶融させる温度で熱処理する熱処理
工程である。
本発明においては、上記の第２工程のニードル
パンチにより、積層ウエブの構成繊維が上下方向
に移動して、一部厚さ方向に貫通配列し、複数層
のウエブの各層間を三次元的に絡み合わせて連結
一体化し、さらに第３工程の熱処理で、前工程に
おいて厚さ方向に配列した低融点繊維の少なくと
も表面が溶融固化し、積層ウエブの各構成繊維間
が接着されて、高強力で適度の嵩高性、硬さ及び
弾力性を有し、しかも繰返し折畳んでも層間剥離
の発生しない、布団用硬綿が形成される。
パンチにより、積層ウエブの構成繊維が上下方向
に移動して、一部厚さ方向に貫通配列し、複数層
のウエブの各層間を三次元的に絡み合わせて連結
一体化し、さらに第３工程の熱処理で、前工程に
おいて厚さ方向に配列した低融点繊維の少なくと
も表面が溶融固化し、積層ウエブの各構成繊維間
が接着されて、高強力で適度の嵩高性、硬さ及び
弾力性を有し、しかも繰返し折畳んでも層間剥離
の発生しない、布団用硬綿が形成される。
本発明で用いる低融点繊維とは、少なくとも表
面の一部が、200℃以下の温度で溶融する低融点
重合体からなる合成繊維をいう。即ち低融点重合
体としてポリエチレンあるいはイソフタル酸共重
合ポリエチレンテレフタレート等を用い、それら
低融点重合体単独の繊維、低融点重合体が鞘部
を、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアミド等の相対的に高融点の重合体が芯
部をそれぞれ形成した芯鞘型複合繊維及び低融点
重合体と高融点重合体とのサイド・バイ・サイド
型複合繊維等である。低融点繊維と混合する他の
繊維としては、高温の熱処理で溶融することなく
炭化あるいは分解する、例えば綿、麻、羊毛、絹
等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリアク
リロニトリル等の合成繊維、及び融点が200℃よ
り高温の重合体からなる、例えばポリエステル、
ポリアミド、ポリビニルアルコール等の合成繊
維、セルローズアセテート繊維等を、単独で、あ
るいは必要に応じて２種以上複合して用いる。低
融点繊維の混合割合は20〜70重量％であることが
必要であり、20重量％未満の場合、合成繊維間で
の接着点の形成が少なく、十分な接着効果を得る
ことができず、強力及び形態保持性の低いものし
か得られず、又70重量％より多いと、熱接着後得
られる構造体が硬くなり過ぎ、空隙率が減少し
て、嵩高感が無くなり好ましくない。
面の一部が、200℃以下の温度で溶融する低融点
重合体からなる合成繊維をいう。即ち低融点重合
体としてポリエチレンあるいはイソフタル酸共重
合ポリエチレンテレフタレート等を用い、それら
低融点重合体単独の繊維、低融点重合体が鞘部
を、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアミド等の相対的に高融点の重合体が芯
部をそれぞれ形成した芯鞘型複合繊維及び低融点
重合体と高融点重合体とのサイド・バイ・サイド
型複合繊維等である。低融点繊維と混合する他の
繊維としては、高温の熱処理で溶融することなく
炭化あるいは分解する、例えば綿、麻、羊毛、絹
等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリアク
リロニトリル等の合成繊維、及び融点が200℃よ
り高温の重合体からなる、例えばポリエステル、
ポリアミド、ポリビニルアルコール等の合成繊
維、セルローズアセテート繊維等を、単独で、あ
るいは必要に応じて２種以上複合して用いる。低
融点繊維の混合割合は20〜70重量％であることが
必要であり、20重量％未満の場合、合成繊維間で
の接着点の形成が少なく、十分な接着効果を得る
ことができず、強力及び形態保持性の低いものし
か得られず、又70重量％より多いと、熱接着後得
られる構造体が硬くなり過ぎ、空隙率が減少し
て、嵩高感が無くなり好ましくない。
本発明では、先ず、第１工程において、前記低
融点繊維と他の繊維とを上記の所定割合で混合
し、カード方式又はランダムウエバ方式等により
均一に開繊、混合して、ウエブを形成する。通常
カード方式で得られるウエブは重量が10〜30ｇ／
m2であり、又ランダムウエバ方式では通常30〜
300ｇ／m2のウエブが得られるが、布団用硬綿と
して所望の目付（通常300〜3000ｇ／m2）とし、
かつ重量のバラツキを平均化するため、ウエブを
必要枚数積層する。
融点繊維と他の繊維とを上記の所定割合で混合
し、カード方式又はランダムウエバ方式等により
均一に開繊、混合して、ウエブを形成する。通常
カード方式で得られるウエブは重量が10〜30ｇ／
m2であり、又ランダムウエバ方式では通常30〜
300ｇ／m2のウエブが得られるが、布団用硬綿と
して所望の目付（通常300〜3000ｇ／m2）とし、
かつ重量のバラツキを平均化するため、ウエブを
必要枚数積層する。
第２工程において、前工程で得られた所定の目
付の積層ウエブの全面にニードルパンチを施し、
積層されたウエブの各層の合成繊維を上下厚さ方
向に移動させて各層間を絡合させる。この際、各
層中即ち各繊維ウエブ中の低融点繊維も、上下厚
さ方向に配列し、他の繊維ウエブ中の繊維と絡合
するのである。パンチ密度は20〜100本／cm2程度
で十分であり、20本／cm2未満では積層されたウエ
ブ間の、繊維による絡合が不十分で、布団用硬綿
とした場合の繰返し折畳みによる層間剥離を防止
することが難しく、又100本／cm2より密になると、
ウエブ全体に嵩高感が失われて、硬くなり過ぎ、
布団用硬綿としては好ましくない。
付の積層ウエブの全面にニードルパンチを施し、
積層されたウエブの各層の合成繊維を上下厚さ方
向に移動させて各層間を絡合させる。この際、各
層中即ち各繊維ウエブ中の低融点繊維も、上下厚
さ方向に配列し、他の繊維ウエブ中の繊維と絡合
するのである。パンチ密度は20〜100本／cm2程度
で十分であり、20本／cm2未満では積層されたウエ
ブ間の、繊維による絡合が不十分で、布団用硬綿
とした場合の繰返し折畳みによる層間剥離を防止
することが難しく、又100本／cm2より密になると、
ウエブ全体に嵩高感が失われて、硬くなり過ぎ、
布団用硬綿としては好ましくない。
次に第３工程において、第２工程でニードルパ
ンチを施したパンチウエブを、構成繊維の中の低
融点繊維のみが溶融する温度で熱処理して、前記
低融点繊維の少なくとも一部が溶融した溶融重合
体によりウエブ内の各繊維間の絡合点を接着さ
せ、ウエブに強力と適度の硬さ、弾力性等を与え
る。また、低融点繊維は、第２工程におけるニー
ドルパンチによつて厚み方向に配列し、各繊維ウ
エブ間を低融点繊維が橋架ける状態で他の繊維と
絡合している。従つて、この低融点繊維を溶融固
化させて他の繊維と接着させると、積層ウエブの
各層間が強固に一体化されるのである。これが例
えば、低融点繊維を用いずに、ニードルパンチを
施した後、接着剤溶液を付与して構成繊維相互間
を接着させても、各層間は強固に一体化しないの
である。何故なら、接着剤溶液を乾燥硬化させる
際にマイグレーシヨンを起こし（溶液の蒸発に伴
つて、接着剤が表面に移行すること）、接着剤が
表面に偏在していしまい、層間における接着剤の
量が極めて少なくなつてしまうからである。熱処
理温度は、低融点繊維の融点以上で、熱処理時間
とも関連して適宜選択すればよいが、混合した他
の繊維に対して悪影響を及ぼさない温度が望まし
く、200℃以下の範囲で設定することが好ましい。
熱処理の際、強く押圧することは、嵩高性を失う
原因となるため避けるべきであるが、所定の目付
に対応して一定の厚さに規制し、あるいはウエブ
表面の毛羽を伏せる等の目的で、熱処理中あるい
は熱処理直後に、例えば所定間隔のローラ間を通
過させるなどの手段により、軽く押圧してもよ
い。布団用硬綿としての厚さは、目付にもよるが
通常５〜80mm程度である。
ンチを施したパンチウエブを、構成繊維の中の低
融点繊維のみが溶融する温度で熱処理して、前記
低融点繊維の少なくとも一部が溶融した溶融重合
体によりウエブ内の各繊維間の絡合点を接着さ
せ、ウエブに強力と適度の硬さ、弾力性等を与え
る。また、低融点繊維は、第２工程におけるニー
ドルパンチによつて厚み方向に配列し、各繊維ウ
エブ間を低融点繊維が橋架ける状態で他の繊維と
絡合している。従つて、この低融点繊維を溶融固
化させて他の繊維と接着させると、積層ウエブの
各層間が強固に一体化されるのである。これが例
えば、低融点繊維を用いずに、ニードルパンチを
施した後、接着剤溶液を付与して構成繊維相互間
を接着させても、各層間は強固に一体化しないの
である。何故なら、接着剤溶液を乾燥硬化させる
際にマイグレーシヨンを起こし（溶液の蒸発に伴
つて、接着剤が表面に移行すること）、接着剤が
表面に偏在していしまい、層間における接着剤の
量が極めて少なくなつてしまうからである。熱処
理温度は、低融点繊維の融点以上で、熱処理時間
とも関連して適宜選択すればよいが、混合した他
の繊維に対して悪影響を及ぼさない温度が望まし
く、200℃以下の範囲で設定することが好ましい。
熱処理の際、強く押圧することは、嵩高性を失う
原因となるため避けるべきであるが、所定の目付
に対応して一定の厚さに規制し、あるいはウエブ
表面の毛羽を伏せる等の目的で、熱処理中あるい
は熱処理直後に、例えば所定間隔のローラ間を通
過させるなどの手段により、軽く押圧してもよ
い。布団用硬綿としての厚さは、目付にもよるが
通常５〜80mm程度である。
本発明で得られた布団用硬綿は、適宜の嵩高
性、硬さ、弾力性などを有し、上下に通常の布団
用綿を積層して、布団用中入綿として用いれば、
使用感がすぐれ、しかも繰返し折畳んでも層間剥
離を起こすことが無く、快適に使用しうる布団類
を得ることができる。
性、硬さ、弾力性などを有し、上下に通常の布団
用綿を積層して、布団用中入綿として用いれば、
使用感がすぐれ、しかも繰返し折畳んでも層間剥
離を起こすことが無く、快適に使用しうる布団類
を得ることができる。
(ホ) 実施例
ポリエチレンテレフタレート繊維（融点260℃）
の10d×51mm短繊維33重量％と、同じく8d×38mm
短繊維40重量％及びイソフタル酸を共重合した低
融点共重合ポリエチレンテレフタレート繊維（融
点110℃）の6d×32mm短繊維27重量％を均一に混
合してランダムウエバに供給し、得られたウエブ
の２枚を積層して目付500ｇ／m2の積層ウエブを
作製した。この積層ウエブに、ニードルパンチ機
により、パンチ密度30本／cm2でニードルパンチを
施し、次いで150℃で６分間熱処理し、布団用硬
綿を得た。厚さは10mmに規制した。
の10d×51mm短繊維33重量％と、同じく8d×38mm
短繊維40重量％及びイソフタル酸を共重合した低
融点共重合ポリエチレンテレフタレート繊維（融
点110℃）の6d×32mm短繊維27重量％を均一に混
合してランダムウエバに供給し、得られたウエブ
の２枚を積層して目付500ｇ／m2の積層ウエブを
作製した。この積層ウエブに、ニードルパンチ機
により、パンチ密度30本／cm2でニードルパンチを
施し、次いで150℃で６分間熱処理し、布団用硬
綿を得た。厚さは10mmに規制した。
比較例として、ニードルパンチを施さないほか
は、上記実施例と全く同様に処理して硬綿を製造
した。
は、上記実施例と全く同様に処理して硬綿を製造
した。
本実施例により得られた硬綿は、JIS Ｋ−6301
に準拠して、デマツチヤ式屈曲試験機で50000回
の屈曲試験を行つても、層間剥離は全く認められ
なかつた。これに対し比較例の硬綿は、同様の屈
曲試験において、わずか500回の屈曲で層間剥離
が発生した。
に準拠して、デマツチヤ式屈曲試験機で50000回
の屈曲試験を行つても、層間剥離は全く認められ
なかつた。これに対し比較例の硬綿は、同様の屈
曲試験において、わずか500回の屈曲で層間剥離
が発生した。
(ヘ) 発明の効果
本発明は、上記のごとき構成からなり、特にニ
ードルパンチにより積層ウエブの厚さ方向に多数
の繊維が貫通配列した構造が形成されて、三次元
構造体としてすぐれた弾力性と適度の嵩高性及び
硬さを有し、且つ積層ウエブの厚さ方向に配列し
て他の繊維と絡合された低融点繊維の接着によつ
て、完全に一体化された布団用硬綿を容易に得る
ことができ、該硬綿の上下に通常の布団用綿を積
層して、敷布団、掛布団、座布団等の各種布団の
中入綿として用いれば、寝心地、座心地等の使用
感が極めて良好で、「へたり」なども起こらず、
特に繰返し折畳みを行つても、硬綿の層間剥離が
発生せず、快適に使用を続けることができる。
ードルパンチにより積層ウエブの厚さ方向に多数
の繊維が貫通配列した構造が形成されて、三次元
構造体としてすぐれた弾力性と適度の嵩高性及び
硬さを有し、且つ積層ウエブの厚さ方向に配列し
て他の繊維と絡合された低融点繊維の接着によつ
て、完全に一体化された布団用硬綿を容易に得る
ことができ、該硬綿の上下に通常の布団用綿を積
層して、敷布団、掛布団、座布団等の各種布団の
中入綿として用いれば、寝心地、座心地等の使用
感が極めて良好で、「へたり」なども起こらず、
特に繰返し折畳みを行つても、硬綿の層間剥離が
発生せず、快適に使用を続けることができる。
Claims (1)
- １ 低融点繊維を20〜70重量％含有した繊維ウエ
ブを複数枚積層して得られた積層ウエブに、ニー
ドルパンチを施して、各繊維ウエブ中の低融点繊
維を厚み方向に配列させて、他の繊維ウエブを構
成する繊維と絡合させ、次いで前記低融点繊維の
みが溶融する温度で熱処理することを特徴とする
布団用硬綿の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59187130A JPS6164212A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 布団用硬綿の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59187130A JPS6164212A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 布団用硬綿の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164212A JPS6164212A (ja) | 1986-04-02 |
| JPH0445163B2 true JPH0445163B2 (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=16200644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59187130A Granted JPS6164212A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 布団用硬綿の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164212A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10995788B2 (en) | 2017-12-15 | 2021-05-04 | Phillips Screw Company | Stick fit fastener recess system |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225905Y2 (ja) * | 1981-04-30 | 1987-07-02 |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP59187130A patent/JPS6164212A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6164212A (ja) | 1986-04-02 |
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