JPH0445228A - 歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents

歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造方法

Info

Publication number
JPH0445228A
JPH0445228A JP2153415A JP15341590A JPH0445228A JP H0445228 A JPH0445228 A JP H0445228A JP 2153415 A JP2153415 A JP 2153415A JP 15341590 A JP15341590 A JP 15341590A JP H0445228 A JPH0445228 A JP H0445228A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rolling
annealing
steel sheet
relief annealing
stress relief
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2153415A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0747775B2 (ja
Inventor
Takeshi Kubota
猛 久保田
Yozo Suga
菅　洋三
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP2153415A priority Critical patent/JPH0747775B2/ja
Priority to KR1019920700295A priority patent/KR950001907B1/ko
Priority to EP91911065A priority patent/EP0486703A4/en
Priority to PCT/JP1991/000792 priority patent/WO1991019821A1/ja
Priority to US07/834,260 priority patent/US5259892A/en
Publication of JPH0445228A publication Critical patent/JPH0445228A/ja
Publication of JPH0747775B2 publication Critical patent/JPH0747775B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the working steps
    • C21D8/1227—Warm rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the working steps
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電気機器鉄心材料として使用される、磁気特性
が優れた無方向性電磁鋼板の製造方法に関するものであ
り、特に、前記鉄心の製造時に、無方向性電磁鋼板を打
抜加工後、焼鈍を施し、打抜歪の除去と同時に鋼板の再
結晶・結晶粒成長を行わしめ、磁気特性の向上を図る、
いわゆるセミプロセスタイプの無方向性電磁鋼板に適し
た、歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の
製造方法を提供するものである。
（従来の技術） 近年、電気機器、特に無方向性電磁鋼板が、その鉄心材
料として使用される回転機および中小型変圧器等の分野
においては、高性能化の動きが非常に激しい。このため
、無方向性ｔｆｉ１ｇ板の磁気特性を最大限に発揮させ
るべく、鉄心製造時における、無方向性電磁鋼板の打抜
加工歪を除去するための歪取焼鈍工程を活用して、鋼板
の再結晶・結晶粒成長をも同時に行わしめ、磁気特性の
向上を図り、実質的により高級グレードの無方向性電磁
鋼板を用いたのと同様の効果を得るという方策が広くと
られている。このためには、歪取焼鈍は通常、７００〜
８５０℃の温度で、均熱時間が１時間以上必要とされる
ため、電気またはガスを加熱源とした、ボックス炉また
はトンネル炉が一般に使用されている。
しかし、このような従来の歪取焼鈍方法では、焼鈍時間
が加熱、均熱、冷却を含めて数時間以上を要し、また、
一連の鉄心製造工程とは別のバッチ式処理となるため、
製造工程の長時間化および繁雑化を招き、著しく生産性
の劣化をもたらしていた。
（発明が解決しようとする課Ｒ） 上記に鑑み本発明は、短時間の歪取焼鈍でも十分に所望
の磁気特性の向上が図れ、鉄心製造工程の短時間化およ
び簡素化により、生産性の向上を可能とする、歪取焼鈍
後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造方法を提
供しようとするものである。
（課題を解決するための手段） 本発明者らは、鋼板の化学成分、特にＳｉ含有量と焼鈍
時の結晶粒成長性の関係に着目し、製造プロセス条件と
の組み合わせにより、短時間の歪取焼鈍で打抜量の除去
および鋼板の再結晶・結晶粒成長を行わしめ、磁気特性
の向上が図れないかとの観点から鋭意研究を重ねてきた
。
その結果、鋼のＳｉ含有量範囲の選定と、スキンパス圧
延条件の適切な組み合わせにより、極めて短時間の歪取
焼鈍で、磁気特性の向上が達成できることを究明した。
本発明はこの知見に基いてなされたものであり、その要
旨は、重量％で、Ｃ：０．０１０％以下、Ｓｉ　：　４
．０％以上８．０％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可
避不純物元素より成る鋼を、熱間圧延後、１回または中
間焼鈍をはさむ２回以上の冷間圧延を１００　”Ｃ以上
３００℃以下の圧延温度で行い、連続焼鈍の後、さらに
２〜１５％の圧下率でスキンパス圧延を施すところにあ
る。他の要旨は、前記冷間圧延の前に、熱延板焼鈍を７
５０℃以上１２００℃以下の温度で１５秒〜５分間施す
ところにある。
以下、本発明の詳細な説明する。
まず、本発明の鋼成分の限定理由について述べる。
Ｃは鉄損を高める有害な成分で、磁気時効の原因となる
ので、０．０１０％以下とする。
Ｓｉは後述のスキンパス圧延との組み合わせにより、歪
取焼鈍時における歪除去および結晶粒成長を促進せしめ
、短時間での歪取焼鈍でも十分な磁気特性の向上を可能
にする効果を有する。この効果を奏するためには、４．
０％以上含有させる必要がある。一方、その含有量が増
えると、鋼が脆化し、圧延作業性が劣化するので、８．
０％以下とする。
上記の成分以外は鉄および不可避不純物元素であるが、
必要に応じて、電気抵抗を高めて鉄損を低下させる目的
でＡＺ、Ｍｎ等を添加してもよい。この場合、ＡＩは０
．１％以上含有させる必要がある。
一方、その含有量が２．０％を超えると、磁束密度が低
下し、またコスト高ともなるので２．０％以下とする。
また、Ｍｎも０．１％以上含有させる必要があり、その
含有量が１．５％を超えると、磁束密度が低下し、また
コスト高ともなるので１．５％以下とする。
前記成分からなる鋼は、転炉あるいは電気炉などで溶製
し、連続鋳造あるいは造塊後分塊圧延により鋼スラブと
する。次いで鋼スラブを所望温度に加熱後、熱間圧延す
る。熱間圧延後、熱延板焼鈍なしに冷間圧延を行っても
よいが、熱延板焼鈍を施すことにより、歪取焼鈍後の磁
気特性、特に磁束密度の向上がより一層顕著になる。こ
のためには、熱延板焼鈍は、７５０℃以上１２００℃以
下の温度で１５秒〜５分間施す必要がある。熱延板焼鈍
温度が７５０℃未満では効果が少なく、一方、１２００
℃超では、その効果は飽和し、かつ生産性の低下や製造
コストの上昇をも招くので７５０℃以上１２００℃以下
とする。熱延板焼鈍時間が１５秒未満の場合にも、その
効果は少なく、一方、５分超では、その効果が飽和し、
かつ生産性の低下や製造コストの上昇をも招くので、１
５秒以上５分以下とする。
冷間圧延は、・１回または中間焼鈍をはさみ２回以上行
うが、この場合、圧延温度は１００℃以上３００℃以下
とする必要がある。圧延温度が１００″Ｃ未満では、冷
間圧延時に鋼板に割れ等が発生する場合があり、圧延作
業性が劣化する。−方、３００″Ｃ超では、冷間圧延の
効果が失われ、磁気特性、板厚精度等が劣化し、また、
生産性の低下や製造コストの上昇をも招く。冷間圧延後
は、再結晶および結晶粒成長のための連続焼鈍を施す。
前記の連続焼鈍の後、２〜１５％の圧下率でスキンパス
圧延を施す。スキンパス圧延の圧下率を２〜１５％とす
るのは、２％未満では、Ｓｉ含有量との組み合わせによ
る歪取焼鈍時の結晶粒成長促進効果が少なく、短時間で
の歪取焼鈍では磁気特性の向上が不十分なためであり、
また、１５％超でも、歪取焼鈍時の結晶粒成長促進効果
が減少し、かつ、打抜加工性の劣化をも招くためである
。尚、上記のスキンパス圧延は、室温で行ってよい。
（実施例） 次に本発明の実施例を示す。
〔実施例１〕 第１表に示した成分の鋼を、２．３ｍ厚に熱間圧延後、
スキンパス圧延を施さない材料については０．２３０ｍ
ｍ厚に、また、スキンパス圧延を施す材料については０
．２５６ａｍ厚にそれぞれ冷間圧延（圧延温度：１５０
℃）Ｌ、８５０℃で３０秒間の連続焼鈍を行った。次い
で、スキンパス圧延を施す材料については、圧下率１０
％でスキンパス圧延を施し、０．２３０＋ｍａ厚とした
。その後、これらの製品板をエプスタイン試料に切断し
、第２表に示した条件で歪取焼鈍を行い、磁気特性を測
定した。その測定結果も併せて第２表に示す。本発明に
より、極めて短時間の歪取焼鈍でも、従来の長時間の歪
取焼鈍を施したのと同等の磁気特性が得られ、歪取焼鈍
後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造が可能で
あることがわかる。
第 表 〔実施例２〕 第３表に示した成分の鋼を、２．、Ｏ■厚に熱間圧延後
、９００　’Ｃで２．５分間の熱延板焼鈍を施し、次い
で０．２１２■厚に冷間圧延（圧延温度：　２００℃）
し、９００℃で２０秒間の連続焼鈍を行った後、圧下率
６％でスキンパス圧延を施し、０．２００閣厚とした。
その後、エプスタイン試料に切断し、第４表に示した条
件で歪取焼鈍を行い、磁気特性を測定した。その測定結
果も併せて第４表に示す。
本発明により、極めて短時間の歪取焼鈍でも、従来の長
時間の歪取焼鈍を施したのと同等の磁気特性が得られ、
歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造
が可能であることが明らかである。
第 表 第 表 （発明の効果） 以上のように、本発明によれば、短時間の歪取焼鈍でも
十分に所望の磁気特性の向上が図れ、鉄心製造工程の短
時間化および簡素化により生産性の向上を可能とする、
歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板が得ら
れる。これにより、電気機器の高性能化あるいは高効率
化に伴い、その鉄心材料として使用される無方向性電磁
鋼板に対する要請に大きく応えることができ、その工業
的効果は極めて大きい。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）重量％で、Ｃ：０．０１０％以下、Ｓｉ：４．０
    ％以上８．０％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不
    純物元素より成る鋼を、熱間圧延後、１回または中間焼
    鈍をはさむ２回以上の冷間圧延を１００℃以上３００℃
    以下の圧延温度で行い、連続焼鈍の後、さらに２〜１５
    ％の圧下率でスキンパス圧延を施すことを特徴とする歪
    取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造方
    法。
  2. （２）重量％で、Ｃ：０．０１０％以下、Ｓｉ：４．０
    ％以上８．０％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不
    純物元素より成る鋼を、熱間圧延後、熱延板焼鈍を７５
    ０℃以上１２００℃以下の温度で１５秒〜５分間施し、
    その後、１回または中間焼鈍をはさむ２回以上の冷間圧
    延を１００℃以上３００℃以下の圧延温度で行い、連続
    焼鈍の後、さらに２〜１５％の圧下率でスキンパス圧延
    を施すことを特徴とする歪取焼鈍後の磁気特性が優れた
    無方向性電磁鋼板の製造方法。
JP2153415A 1990-06-12 1990-06-12 歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 Expired - Fee Related JPH0747775B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2153415A JPH0747775B2 (ja) 1990-06-12 1990-06-12 歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造方法
KR1019920700295A KR950001907B1 (ko) 1990-06-12 1991-06-12 왜곡제거 소둔후의 자기특성이 우수한 무방향성 전자강판의 제조방법
EP91911065A EP0486703A4 (en) 1990-06-12 1991-06-12 Process for producing nondirectional electrical steel sheet excellent in magnetic properties after stress relieving annealing
PCT/JP1991/000792 WO1991019821A1 (fr) 1990-06-12 1991-06-12 Procede de production de feuilles d'acier electrique non directionnel presentant d'excellentes proprietes magnetiques meme apres recuit de detente
US07/834,260 US5259892A (en) 1990-06-12 1991-06-12 Process for producing non-oriented electromagnetic steel sheet having excellent magnetic properties after stress relief annealing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2153415A JPH0747775B2 (ja) 1990-06-12 1990-06-12 歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0445228A true JPH0445228A (ja) 1992-02-14
JPH0747775B2 JPH0747775B2 (ja) 1995-05-24

Family

ID=15561999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2153415A Expired - Fee Related JPH0747775B2 (ja) 1990-06-12 1990-06-12 歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5259892A (ja)
EP (1) EP0486703A4 (ja)
JP (1) JPH0747775B2 (ja)
KR (1) KR950001907B1 (ja)
WO (1) WO1991019821A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1057342C (zh) * 1994-09-29 2000-10-11 川崎制铁株式会社 无取向电磁钢板的制造方法
JP2010090474A (ja) * 2008-09-11 2010-04-22 Jfe Steel Corp 無方向性電磁鋼板およびその製造方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3316123B2 (ja) * 1996-02-15 2002-08-19 川崎製鉄株式会社 磁気特性に優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板およびその製造方法
US6126589A (en) * 1998-05-01 2000-10-03 Brooks Industries Of Long Island Therapeutic magnetic sheet
DE60336300D1 (de) * 2002-01-28 2011-04-21 Jfe Steel Corp Verfahren zur herstellung einer beschichteten stahlplatte

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE572663A (ja) * 1957-11-06
US3770517A (en) * 1972-03-06 1973-11-06 Allegheny Ludlum Ind Inc Method of producing substantially non-oriented silicon steel strip by three-stage cold rolling
JPS5476422A (en) * 1977-11-30 1979-06-19 Nippon Steel Corp Manufacture of non-oriented electrical sheet with superior magnetism by self annealing of hot rolled sheet
JPS5830925B2 (ja) * 1978-12-15 1983-07-02 新日本製鐵株式会社 低級電磁鋼板の製造方法
JPS6056403B2 (ja) * 1981-06-10 1985-12-10 新日本製鐵株式会社 磁気特性の極めてすぐれたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法
EP0229846B1 (en) * 1985-06-14 1992-03-18 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Process for producing silicon steel sheet having soft magnetic characteristics
JPS6347332A (ja) * 1986-08-14 1988-02-29 Nippon Steel Corp 鋼板形状、打抜き性および磁性の優れた無方向性電磁鋼板の製造法
JPH0617014A (ja) * 1992-04-28 1994-01-25 Sekisui Chem Co Ltd 物品固定用粘着テープ

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1057342C (zh) * 1994-09-29 2000-10-11 川崎制铁株式会社 无取向电磁钢板的制造方法
JP2010090474A (ja) * 2008-09-11 2010-04-22 Jfe Steel Corp 無方向性電磁鋼板およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR950001907B1 (ko) 1995-03-06
EP0486703A4 (en) 1995-01-11
US5259892A (en) 1993-11-09
JPH0747775B2 (ja) 1995-05-24
EP0486703A1 (en) 1992-05-27
WO1991019821A1 (fr) 1991-12-26
KR920702427A (ko) 1992-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11962184B2 (en) Method for producing non-oriented electrical steel sheet, method for producing motor core, and motor core
JP6601646B2 (ja) 無方向性電磁鋼板の製造方法とモータコアの製造方法ならびにモータコア
JP6770260B2 (ja) 無方向性電磁鋼板の製造方法、モータコアの製造方法およびモータコア
KR101945132B1 (ko) 무방향성 전기 강판과 그 제조 방법 그리고 모터 코어와 그 제조 방법
RU2529258C1 (ru) Способ получения листа из неориентированной электротехнической стали
CN107849656B (zh) 取向性电磁钢板的制造方法
US9978488B2 (en) Method for producing semi-processed non-oriented electrical steel sheet having excellent magnetic properties
RU2686424C1 (ru) Способ получения листа неориентированной электротехнической стали, имеющего превосходные магнитные свойства
JPWO2013058239A1 (ja) 方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP2016199787A (ja) 無方向性電磁鋼板の製造方法
US11788168B2 (en) Electrical steel strip that can be but doesn't have to be reannealed
JP5287615B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
US11795530B2 (en) Electrical steel strip that can be but doesn't have to be reannealed
JP2009197299A (ja) 高珪素鋼板の製造方法
JPH0445228A (ja) 歪取焼鈍後の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板の製造方法
JP4972773B2 (ja) 高珪素鋼板の製造方法
JPH04325629A (ja) 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法
KR20200098691A (ko) 방향성 전자 강판
JP5194927B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JPH0657332A (ja) 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造方法
JPH0737651B2 (ja) 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法
JPH046220A (ja) 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造方法
JPH05279742A (ja) 高い磁束密度を有する珪素鋼板の製造方法
JPS6316446B2 (ja)
JPH0643612B2 (ja) 高珪素鉄板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080524

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090524

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100524

Year of fee payment: 15

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees