JPH0445252B2 - - Google Patents

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JPH0445252B2
JPH0445252B2 JP58214210A JP21421083A JPH0445252B2 JP H0445252 B2 JPH0445252 B2 JP H0445252B2 JP 58214210 A JP58214210 A JP 58214210A JP 21421083 A JP21421083 A JP 21421083A JP H0445252 B2 JPH0445252 B2 JP H0445252B2
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JP
Japan
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hole
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holes
specific
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JP58214210A
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JPS60108127A (ja
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Keraa Erunsuto
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一般的には互いに異なる鎖錠態様を
有する錠前用の安全鍵の製造方法に関する。
詳しくは、半径方向に延在する複数のガイド穴
が夫々所定位置に形成され、該ガイド穴に夫々ば
ね負荷されるロツクピンが挿入されるシリンダコ
アが、該シリンダコアに形成された鍵溝に挿入さ
れる安全鍵に形成される2つ以上の異なる形状を
有する少なくとも1つの穴を含む複数の穴に前記
ロツクピンの頭部が係合し、安全鍵が適合する場
合のみ全てのロツクピンが所定のロツク解除位置
に移動され保持されることにより前記シリンダコ
アが回転可能になり解錠される、互いに異なる鎖
錠態様を有する錠前用の安全鍵の製造方法に関す
る。
〔従来の技術〕
種々の輪郭を有する多数の安全鍵が知られてい
る。種々異なる多数の鍵の輪郭形状を形成するこ
とは、夫々不法な方法で解錠することに対する安
全性を改善すること、および同一長さを保持しな
がら鎖錠態様の可能性の数を増大することを目的
としている。輪郭の異なる大多数の鍵及び対応す
る錠前を形成することは、製造工程及び鍵ならび
に錠前の管理を極めて不経済にしている。このこ
とはさらに、同じシリンダ錠系列でシリンダ構成
要素が非常に多数になるので経済性を悪化させ
る。公知の鍵輪郭のさらに他の欠点は、それらの
鍵の輪郭により得られる鎖錠態様の数が限定され
るということであり、これは幾つかの鍵形状によ
り多数のシリンダ錠を解錠することができること
を意味する。
〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、上記の従来の鍵の問題点を解決し、
多数の異なる鎖錠態様を形成することを可能にす
る安全鍵の製造方法を提供することを課題として
いる。
本発明は、コンピユータを利用して経済的な方
法で可能な安全鍵の製造方法を提供することを他
の課題とする。
本発明は、関連のシリンダコアが同一溝断面を
有し然も多数の鎖錠態様を形成可能な錠前のため
の安全鍵の製造方法を提供することを別の課題と
する。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、上記の課題を、鍵溝を有するシリン
ダコアを含むシリンダ内にほぼ半径方向に延在す
る複数のガイド穴に挿入さればね負荷されるタン
ブラピンの組み合わせにより多数の鎖錠態様を有
し、前記鍵溝に安全鍵を挿入して該安全鍵の穴に
係合するタンブラピンの全てが所定位置に移動し
たときに前記シリンダコアを回転可能にして解錠
する錠前のための安全鍵の製造方法において、所
定数の穴の少なくとも1つの穴の位置を変えて得
られる複数の異なる穴パターンの1つを選択し、
選択した穴パターンの複数の穴位置のうち少なく
とも1つの特定穴位置を選択し、選択した特定穴
位置の穴形状を予め定めた複数の形状より選択し
て形成し、特定穴を選択した特定形状に形成し、
残りの穴位置には夫々の位置に応じて予め定めら
れた形状の穴を形成することを特徴とする安全鍵
の製造方法により解決した。
〔作用〕
本発明により、安全鍵の所定の複数の位置のう
ち少なくとも1つの穴、例えば1つの穴位置が互
いに異なる複数の穴パターンを形成し、そのうち
の1つのパターンを選択し、その所定数の穴位置
の中から少なくとも1つの特定穴位置を、例えば
2つの特定穴位置を選択して互いに異なる複数の
特定穴配置のうちの1つを選択し、選択した特定
穴位置の穴形状を予め定めた複数の形状、例えば
10個の穴形状より選択し、同じ特定穴配置で穴形
状を変えることにより得られる複数の異なる種類
の1つを選択し、特定穴位置には選択した形状の
穴を、残りの穴位置には夫々の位置に応じて予め
定められた形状の穴を形成する。
本発明により、同数の穴を形成しながら複数の
穴パターンを、更に穴パターンについて特定穴位
置の配置が互いに異なる多数の鍵種類を、更にそ
の上同じ特定穴位置に関して穴形状を変えること
により更に多数の鍵種類を形成することができ
る。安全鍵自身の外観は穴が異なる以外は同じで
あるので、安全鍵を挿入する鍵溝の形状は全ての
錠前について同じに形成することができ、製造が
容易になる。
〔実施例〕
第1図に略示された鍵A〜Eは、鍵の片側の面
の穴配置の例を示す。穴は片側面だけでなく、両
側面に設けることができる。片側面の穴配置は複
数の穴のうち少なくとも1つの穴配置を変えるこ
とにより、複数種類の異なる穴配置の鍵を作るこ
とができる。例えば解錠する錠前のシリンダに対
する、鍵の差し込み方向において、片側の面に所
定数、例えば5個宛並列した2列の穴位置とその
中間位置の、例えば20個の穴位置を選定する。そ
の複数の穴位置から、予め定めた数の穴位置、例
えば1列5個宛2列で合計10個の穴配置(穴パタ
ーンを選択し、少なくとも1つの穴位置又は穴の
ない位置が互いに異なる複数の穴パターンを形成
する。第1図はその複数の穴パターンのうち5種
類の異なる穴パターン(穴配置形状)を持つた鍵
を夫々示す。鍵の両側に対して同じ穴パターンを
選択することもできるが、異なる穴パターンを選
択することもできる。
上記片側面の10個の穴位置は夫々深さが異なる
が同じ形状の穴を予め設定しておき、鍵A〜Eに
夫々選択された10個の穴5は各鍵について同じ穴
位置については、深さおよび形が同じである普通
の穴、例えば円錐形の穴が形成される。従つて、
これらの鍵により解錠する錠はいずれも、解錠の
際回転するシリンダコアの半径方向に延びる複数
のガイド穴、例えば片側面に対し10個の位置のガ
イド穴に挿入され夫々ばね負荷されるタンブラピ
ンはどの錠においても同じ位置のガイド穴には同
り形状のタンブラピンを挿入することができる。
第1図では各鍵A〜Eの鍵の側面の10個の穴5
は夫々深さの異なる普通の穴である。
鍵の側面の10個の穴に加えて、またここでは図
示されていない端面(図の左右の端面)に前記穴
5に対してほぼ直交する縦穴を設けることもでき
る。
穴パターンは、通常の方法でシリンダコア内の
タンブラピンの先端が該当する鍵の穴に合致する
ように選択される。穴パターンの穴位置の位置決
めはそれ自体公知の方法で確かめられ、その際、
コンピユータの使用が好都合である。
第1図のように異なる穴パターンの鍵は、例え
ば5種類の鍵の穴位置の選択後、各鍵について1
個以上任意に定める所定の数の穴を特定穴として
選択する。
例えば、第1図のBに示す穴パターンの鍵をと
つた場合に、10個の穴5の中から例えば2個の特
定穴14および15の位置を任意に選ぶ。10個の
穴5から選ぶ2個の特定穴14および15の位置
の組み合わせが異なることにより、1つの穴パタ
ーンに対して多数の異なる種類の鍵を作りだすこ
とができ、第2図にそのうちの5種類の鍵B1〜
B5を示す。
選択する特定穴が1つだけの場合は、1つの穴
パターンの鍵、例えば第1図Bに示す穴パターン
の鍵に対して特定穴の異なる10種類の鍵が得られ
ることになる。
第2図に示すように、10個の穴5の中から所定
の個数の特定穴14,15を選択した鍵に対して
は、その特定穴14,15は上記の普通の穴5の
場合とは異なる形状および深さの穴を形成する。
この特定穴14,15は上記の普通の穴5の場合
とは異なる形状および深さの穴を形成する。この
特定穴14,15の形状としては、例えば第6a
図および第6b図のように予め定めた形状、深さ
の段状穴a〜kの10個から選択する。勿論、この
数は10個に限定されるものではない。
特定穴14,15の配置が第2図のB5で示す
鍵において、穴形状を第6a図および第6b図に
示す段状穴から選択した場合の組み合わせによ
り、多数の種類の鍵が得られる。その中の一例を
示すと、例えば第3図に示す鍵B51は特定穴1
4に段状穴fを、特定穴15に段状穴aを選択し
た例を、鍵B52は特定穴14に段状穴iを、特
定穴15に段状穴aを選択した例と、鍵B53は
特定穴14に段状穴kを、特定穴15に段状穴b
を選択した例と、鍵B54は特定穴14に段状穴
aを、特定穴15に段状穴bを選択した例を、鍵
B55は特定穴14に段状穴gを、特定穴15に
段状穴cを選択した例と示す。
鍵の10個の穴位置の選択により定まる鍵の種類
の数、更にその各種の鍵について例えば2個の特
定穴の位置の選択及び各特定穴について例えば10
個の異なる形状の穴を選択することにより、この
例の場合162000の種類の外観形状の異なる鍵が得
られ、従つて、162000種の異なる閉錠状態の可能
性が得られる。
第4図および第5図は第2図にB5で示す種類
の鍵であつて、8個の普通の穴11と、特定穴1
4の段状穴k、特定穴15に段状穴gを形成し
た、第3図に示す種類の鍵に対する変形例を示
す。この鍵により解錠可能な安全錠のシリンダコ
アに挿入するロツクピンの先端は鍵の各穴11と
特定穴14,15に適合する形状を有し、その一
例として、特定穴14に係合するロツクピン12
の先端および特定穴15に係合するロツクピン1
3の先端が示される。
本発明による安全鍵は通常のまたは可逆鍵とし
て形成することができ、かつ平らなまたは変形の
外観を有することができる。
更に本発明を要約すれば、安全鍵の製造のため
第1の工程において互いに異なる穴パターンが作
り出され、その際各穴パターンは同数穴位置を有
する。対応する穴はその穴の深さに関して変化す
ることができる普通の穴11である。第2の工程
においては各穴パターンで予め与えられた数の選
択された穴位置14,15がそれらの位置決めに
関して変化される。第3の工程におてさらに選択
された穴位置14,15が予め与えられた数の異
なる穴形状a〜kに関して変化される。
〔発明の効果〕
本発明により、鍵およびロータの在庫品の大き
な節約ならびに構成部品の再調達期間の大幅な短
縮を可能にする。また、ロータの形成用ブローチ
および鍵製作用プロフアイルミリングマシンを節
約できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は異なる穴パターンにより作られる5個
の鍵を略示する平面図、第2図は第1図に示す1
つの種類の鍵について10個の穴のうち各々2個の
特定穴の異なつた位置が選択された5個の鍵を略
示する平面図、第3図は第2図に示す1つの種類
の鍵について特定穴として夫々異なる段状穴を選
択した5個の鍵を略示する平面図、第4図は第3
図の変形の一例の穴を有する鍵の軸部を示す平面
図、第5図は第4図の鍵の軸部の−断面図お
よび関連ロツクピンのうち、2個のロツクピンを
示す図、第6a図および第6b図は特定穴に利用
する10個の異なる形状の段状穴の例の断面図であ
る。 符合の説明、10は安全鍵、11は穴、13,
13はタンブラピン、14,15は穴位置、g,
kは段状穴。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 鍵溝を有するシリンダコアを含むシリンダ内
    にほぼ半径方向に延在する複数のガイド穴に挿入
    さればね負荷されるタンブラピンの組み合わせに
    より多数の鎖錠態様を有し、前記鍵溝に安全鍵を
    挿入して該安全鍵の穴に係合するタンブラピンの
    全てが所定位置に移動したときに前記シリンダコ
    アを回転可能にして解錠する錠前のための安全鍵
    の製造方法において、安全鍵の面の所定数の穴の
    少なくとも1つの穴の位置を変えて得られる複数
    の異なる穴パターンの1つを選択し、選択した穴
    パターンの複数の穴位置のうち少なくとも1つの
    特定穴位置を選択し、選択した特定穴位置の穴形
    状を予め定めた複数の形状より選択して、特定穴
    を選択した特定形状に形成し、残りの穴位置には
    夫々の位置に応じて予め定められた形状の穴を形
    成することを特徴とする安全鍵の製造方法。
JP21421083A 1983-11-16 1983-11-16 安全鍵およびその製造方法 Granted JPS60108127A (ja)

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JP21421083A JPS60108127A (ja) 1983-11-16 1983-11-16 安全鍵およびその製造方法

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JPS60108127A JPS60108127A (ja) 1985-06-13
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JPS5752532A (en) * 1980-09-13 1982-03-29 Nobuhiro Nakashita Manufacture of flat key by pressure shaping

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