JPH0445302A

JPH0445302A - 蒸気発生器

Info

Publication number: JPH0445302A
Application number: JP2154804A
Authority: JP
Inventors: Shigehiro Kita; 喜多　成弘
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-06-13
Filing date: 1990-06-13
Publication date: 1992-02-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はスケールによる器具の性能低下と損傷を防止し
た、家庭用の蒸気発生器に係るものである。

従来の技術最近、家庭で蒸気発生器を使用し、蒸気を浴室に供給し
て蒸気浴を行うようになってきた。

そして、この種の蒸気発生器は、第３図に示すように、
熱交換器４１の底部４２に開口した給水口（兼排水口）
４３に、給水手段４４を備えた給水路４５を接続してい
た。また熱交換器４１は給水手段４４により一定量の貯
水４６をし、外周部に設けたヒータ４７により加熱され
蒸気を発生していた。

さらに、給水路４５より分岐し、途中に屈曲部４８を有
した排水路４９に排水弁５０を設け、蒸気発生終了後に
給水を停止し、排水弁５０を開き貯水４６を排水してい
た。このとき、熱交換器４１の内面５１がら剥離したス
ケール片５２が、貯水４６の排水流により熱交換器４１
外へ排出されていた。

発明が解決しようとするｉＩ！ｓしかし、上記の構成では、停止中の剥離に加え、運転中
にも剥離した多量のスケール片５２が、熱交換器４１内
部に堆積した。しかも、この多量のスケール片５２を、
排水流が生じる短時間に排出してぃた、このため、通常
の口径の排水路４９では、屈曲部４８の流れの停滞する
部分にスケール片５２が重なり合い排水路４９が詰り、
器具が正常に使用不能になるという問題があった。

また、熱交換器４１が上記多量のスケール片５２を内部
に有して運転されると、−皮剥離したスケール片５２が
再度内面５１に付着することもある。そして、付着スケ
ールと剥離スケール片５２が、使用経過とともに底部４
２や内面５１に多量に堆積され、ヒータ４７と貯水４６
の間に熱伝導の障害壁を成長させる。このため、ヒータ
４７の伝熱率が悪化し蒸発性能が低下したり、前記障害
壁の厚みがとくに大きな部分では、熱交換器４１が過熱
損傷するという問題があった。

そこで、本発明は上記課題を解決するために、熱交換器
内の剥離スケール片を効果的に排出す゛ることを目的と
する。

！１題を解決するための手段上記目的を達成するために、本発明の第１の課題解決の
手段は、貯水を加熱し蒸気を発生する熱交換器に給水手
段と排水弁を備え、加熱前と加熱後の両時に貯水を排水
するようにしたものである。

また第２のＲ題解決手段は、貯水を加熱し蒸気を発生す
る熱交換器に、給水手段を有した給水路を接続した給水
口と、排水弁を有した排水路を接続した排水口を各々設
け、非加熱時に給水と排水を伴行するようにしたもので
ある。

作用上記第１の手段により、各排水時の剥離スケール片の排
出量を少くし、効果的に排出するものである。

また第２の手段により、剥離スケール片排出に必要な排
出水量と排出時間が自由に設定できる。

実施例以下、本発明による蒸気発生器の実施例を、図面を参照
しながら説明する。

第１図は第１の実施例を示し、水道管等外部給水源に接
続された給水路ｌの途中に給水弁２を設け、熱交換器３
の底面４に直角な壁面５に給水口６を開口し、給水路１
を接続する。熱交換器３は、連通路７により水位検出部
８を接続される。水位検出部８は−、−水室９に水位検
出用の電極１０９ｍえる。また熱交換器３は電力により
発熱するヒータ１１を外周部に巻きつけ、上部に蒸気口
１２、下部に給水口６と対向して排水口１３を有する。

排水口１３には排水路１４を接続し、途中に排水弁１５
を設ける。

次に、この蒸箪発生器を運転するスイッチ１６を備えた
操作盤１７を、蒸気給水弁２等と制御器１８に電気的に
結線する。制御器１８は図の破線の端に示した方向に給
水弁２等と信号の送受信、電力の供給等を行う、また、
制御器１８は後述する種々の動作を制御する回路を備え
る。

上記構成に基き、次に本実施例の動作を述べる。

まず、運転開始のためスイッチ１６をオン操作すると、
この信号を受けた制御器１８が、排水弁１５を停止時の
開状態で継続させ、給水弁２を開き給水と排水を伴行さ
せる。そして、図中矢印で示すように、給水口６から排
水口重３に向は底面４に平行な通水流が作られ、停止中
に内面２０より剥離したスケール片２１を排水口１３へ
排出する。このスケール片２１排出の所要時間に余裕を
持たせた所定排水時間が経過すると、排水弁１５が閉じ
られる。

そして、熱交換器３は電極ｌＯの上限水位まで貯水Ｉ９
を受けると給水が停止される。一方、この前に電極ＩＯ
が下限水位を検出するとヒータ１１に通電され、貯水１
９が加熱され沸騰して蒸気を発生する。

蒸発により貯水１９が前記下限水位まで減水すると、再
び前記上限水位まで給水される。以後この動作を繰返し
、蒸気が連続して図示はしない浴室に蒸気口１２より供
給される。

前記蒸気発生の加熱中、スケール片２１が新たに内面２
０より剥離する。この剥離量は、運転時と停止時に熱交
換器３が受ける温度変化が同一なことにより、停止時と
等量となる。そこで、蒸気の供給が不要となると、次に
運転停止のためスイッチ１６をオフ操作し、この信号を
受けた制御器１８がヒータ１１の通電を止め、給水弁２
と排水弁１５を開き、貯水Ｉ９の排水と給水を伴行させ
る。そして、前記通水流に加え貯水１９の排水流により
、運転中に内面２０より剥離したスケール片２１を排水
口１３より排出する。その後、スケール片２１排出用に
設定した所定時間が経過すると、給水弁２が閉じられ運
転が完了する。

このように、剥離スケール片２１の排出動作を加熱運転
の前後の計２回に分けると、１回当りの排出量が２分の
１に減少する。そして、従来例のように加熱前後の２回
分の多量のスケール片２１を、排水流が生じる短時間に
かつ一度に排出しないので、排水路１４を詰らせること
がない。

また、前記蒸気供給量が多いと加熱運転が長くなり、給
水に含まれるスケール成分の内面２０への付着量増加に
比例し、内面２０より剥離するスケール片２１が増加す
る。このため、前記スケール片２１排出用の所定時間は
、蒸気浴に使用する最大時間（−射的に約１５分）に発
生する剥離量に対応し、十分に排出可能な時間に設定さ
れる。ところが、従来例のスケール片２１の排出時間は
、熱交換器３の貯水１９の容量により限定される不具合
いがあった。つまり、スケール片２１を排出可能な排水
量で前記貯水容量を除すと、貯水１９の有する排水時間
が求まる。そして、前記排水量は許容下限があり、排水
時間を長くするには前記容量を増やさねばならない、し
かし、熱交換器３は加熱効率、加熱速度等を考慮して最
良の形状に設計されている、そして、貯水容量まで増や
すと、例えば加熱速度を同一にするには加熱量を増やさ
ねばならなく、ヒータ１１の大容量化が必要となる。こ
のように、従来例では排水時間の設定が経済的な理由で
限定されていたが、本実施例ではその種の限定がなく自
由に設定できる効果がある。なお、排出力に係る単位時
間当りの排水量も、給水量により自由に設定できる。

第２図は第２の実施例を示し、給水路２２は熱交換器２
３の給水口（兼排水口）２４に接続され、途中から排水
路２５を分岐している。その他、スイッチは２６、排水
弁は２７、給水弁は２８、貯水は２９、電極は３０、内
面は３１、スケール片は３２、ヒータは３３である。

次に動作を説明すると、まず運転開始のためスイッチ２
６をオン操作すると、排水弁２７が閉じ給水弁２８が開
き、熱交換器２３に給水が始まる。そして、貯水２９が
電極３０の下限水位に到ると、給水弁２８が閉し排水弁
２７が開き、貯水２９が給水口２４より排水される。こ
のとき、停止中に内面３１より剥離したスケール片３２
が、排水流により給水口２４を経−で排水路２５へ排出
される。

次に、貯水２９が排水される所要時間に余裕を見た排水
設定時間が経過すると、排水弁で２７が閉じ給水弁２８
が開き、貯水２９が電極３０の上限水位に達っすると給
水が止まる。一方、貯水２９が下限水位に連っすると、
ヒータ３３に通電されて貯水２９が加熱され蒸気を発生
する。

次に、蒸気の供給が不要となると、スイッチ２６をオフ
操作してヒータ３３の通電を止め、給水弁２８を閉じ排
水弁２７を開く、そして、加熱運転中に内面３１より剥
離したスケール片３２が、排水流により排出される。

こうして、内面３１から剥離するスケール片３２が、前
実施例と同様に停止中の剥離量は加熱前に、加熱運転中
の剥離量は加熱後に各々排出される。そして、加熱前後
に等量のスケール片３２を分割し、各々の排出量が少量
となるので、排水路２５にスケール片３２を詰らせるこ
とがない、また、従来例と比べ、排水動作を加熱運転前
に加えるだけの経済的なものである。

なお、排水路２５は第１の実施例と同様、給水口２４と
は別に設けた排水口に接続しても同し効果が得られる。

また、第１の実施例において、加熱前後のいずれかを第
２の実施例の排水動作としても、第２の実施例の作用効
果が得られる。

発明の効果以上の説明から明らかなように、本発明は熱交換器内面
から剥離するスケール片を、加熱前後の２回に分けて排
出し、また排出水量と排出時間を剥離量に適合して設定
し、効果的に排出するようにしたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による蒸気発生器の第１の実施例を示す
構成図、第２図は同第２の実施例を示す構成図、第３図
は従来の蒸気発生器を示す構成図である。１，２２・・・給水路、３．２３・・・熱交換器１．２５・・・排水路、１５、排水口）。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）給水手段を有した給水路と、排水弁を有した排水
路と、前記給水路と排水路を接続し、貯水を加熱し蒸気
を発生する熱交換器と、加熱前と加熱後の両時に前記給
水路と排水路を制御し、給水と排水を行なわせる制御器
とを備えた、蒸気発生器。
（２）給水手段を有する給水路を接続した給水口と、排
水弁を有する排水路を接続した排水口と、前記給水口と
排水口を設け、貯水を加熱し蒸気を発生する熱交換器と
、非加熱時に前記給水路と排水路を制御し、給水と排水
を所定時間併行する制御器とを備えた蒸気発生器。