JPH0445593B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0445593B2 JPH0445593B2 JP61271121A JP27112186A JPH0445593B2 JP H0445593 B2 JPH0445593 B2 JP H0445593B2 JP 61271121 A JP61271121 A JP 61271121A JP 27112186 A JP27112186 A JP 27112186A JP H0445593 B2 JPH0445593 B2 JP H0445593B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piping system
- hydraulic fluid
- cleaning
- acid
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は作動液配管系の洗浄方法、特に製鉄所
の油圧配管のように小口径で内容積が小さく、か
つ構造が複雑な配管の洗浄方法に関するものであ
る。 〔従来の技術〕 製鉄所の熱延、冷延設備等では油圧機器など、
作動液により作動する機器が多数使用されてい
る。これらの機器は高圧で作動するため、作動液
を供給する作動液配管系は高度の清浄度が要求さ
れる。 作動液配管系は通常組立前に酸洗浄し、組立後
にオイルフラツシングを行つているが、工期短縮
の面から組立後に酸洗浄からオイルフラツシング
まで連続して行う方法が検討されている。この場
合、酸洗浄後の中和防錆法が問題となる。 従来、酸洗浄により清浄になつた金属表面の中
和防錆方法として、酸洗液を排出後水酸化鉄の生
成を防止するために、ポリりん酸塩を添加した溶
液中に被洗浄物を浸漬し、さらにその溶液にアル
カリを加えることにより水洗と中和を同時に行う
方法（例えば特公昭42−24801号）、ならびに鉄の
キレート剤で洗浄するか、鉱酸等に鉄キレート剤
を添加して洗浄し、スケールを溶解除去した後ア
ルカリ剤を加えて中和し、更に防錆剤を加えて防
錆する方法（例えば特公昭46−16401号）などが
知られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし作動液配管系では、構造上液を自然流下
により排出することが困難なため、上記の方法を
採用することができない。即ち液の排出は窒素ガ
スなどで加圧押出する必要があるため、最終の防
錆液中に鉄が存在する場合、添加したキレート剤
により沈殿することはないが、窒素ガスで押出す
時の濡れ残りや残留液が蒸発し、キレートされて
いる鉄が固形物となつて金属の表面に析出すると
いう問題点があつた。 本発明は従来のこのような問題点を解決するた
めのものであつて、簡単な工程により鉄等の固形
物が残留しないように洗浄することができる作動
液配管系の洗浄方法を得ることを目的としてい
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、小口径で内容積が小さく、かつ構造
が複雑で、自然流下による液の排出が困難な作動
液配管系の洗浄方法において、組立てられた作動
液配管系を酸洗浄した後、鉄イオン封鎖剤および
腐食抑制剤を溶解したアルカリ性水溶液からなる
リンス液を配管系の一端側から供給して、他端側
から酸洗液を押出すことにより、排水中の鉄がほ
とんど認められなくなるまで中和および水洗を行
い、引続いて系内のリンス液に防錆剤を加えて防
錆処理を行うことを特徴とする作動液配管系の洗
浄方法。 本発明において洗浄対象となる作動液配管系は
製鉄所の油圧配管系など、作動液を油圧機器等に
供給する配管系であり、小口径で内容積が小さ
く、かつ構造が複雑で、自然流下による液の排出
が困難な配管系である。このような作動液配管系
は、油圧ポンプ、油圧機器等は通常切離して洗浄
されるが、これらを同時に洗浄してもよい。配管
系のみを洗浄するときは仮設の循環ポンプを設け
て洗浄液を循環する。 洗浄方法は配管系組立後、まず酸洗浄を行う。
酸洗浄にはボイラ等の洗浄に用いられる通常の酸
洗浄が使用でき、例えば塩酸、硫酸、りん酸等の
無機酸、クエン酸、グルコン酸、しゅう酸等の有
機酸あるいはこれらの混酸などの任意の酸に酸洗
用腐食抑制剤を配合した酸洗液が用いられる。酸
洗浄はこのような酸洗液を作動液配管系内に供給
して循環させ、配管系内の鉄酸化物スケールを溶
解除去する。 そして酸洗浄後リンス液を配管系の一端側から
供給して、他端側から系内の酸洗液を押出して排
出することにより、中和、水洗を行う。この際リ
ンス液として鉄イオン封鎖剤および腐食抑制剤を
溶解したアルカリ性水溶液を用いる。鉄イオン封
鎖剤としては、例えばエチレンジアミン四酢酸、
クエン酸、りんご酸、酒石酸などがある。またア
ルカリ剤としては、例えば水酸化ナトリウム、ア
ンモニア、ヒドラジン、アルキルアミンなどがあ
り、鉄イオン封鎖剤とともに水に溶解してもよい
し、鉄イオン封鎖剤として用いられるエチレンジ
アミン四酢酸、クエン酸等の塩の形で水に添加し
てもよい。さらに、この水溶液に腐食抑制剤を添
加してリンス液とする。鉄イオン封鎖剤の添加濃
度は系内の鉄イオン濃度に応じて決まり、大部分
の鉄イオンをキレートできる量が必要である。リ
ンス液のPHは８以上、好ましくは９〜10程度が適
当である。 中和、水洗の方法は上記のリンス液を酸洗浄後
の配管系内に圧入し、これにより酸洗液を押出す
とともに、併せて中和、水洗を行う。リンス液の
供給は配管系から排出される液に鉄がほとんど認
められなくなるまで行う。このリンス液による押
出し水洗により系内の残留酸洗液は排出されると
ともに、溶解した鉄イオンも排出される。この場
合、単なる水洗のみでは溶存鉄が水酸化液となつ
て管壁に付着残留するが、鉄イオン封鎖剤の作用
により溶存したまま排出され、壁面に残ることは
ない。また酸もリンス液のアルカリ成分によつて
直ちに中和される。このような添加薬品のリンス
効果により酸洗廃液は系内から簡単に、短時間に
排出でき、リンス液の使用量も酸洗液の約1.5〜
３倍量の比較的少ない量で排水中に鉄イオンが検
出されないまで水洗できる。 水洗が終つた後、系内のリンス液に防錆剤を添
加して防錆処理を行う。防錆剤としては金属表面
に防錆皮膜を生成するものであればよく、亜硝酸
ナトリウム、亜硝酸アンモニウム等が使用でき
る。防錆剤は通常0.1〜１重量％程度添加し、液
を60℃ないし沸点まで加温して循環させ、１〜３
時間接触させて防錆処理を行う。加温は蒸気を吹
きこむことによつてもよいし、電気ヒータ等の加
熱装置によつて加熱してもよい。 防錆処理後、系内の液を排出する。排出は空
気、窒素等のガスを吹き込んで行う。その後配管
系に作動液または他の液体を供給してオイルフラ
ツシングを行つた後、新しい作動液を供給して機
器の作動に供する。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例について説明する。実施
例中％は重量％である。 実施例１、比較例１ 製鉄所の油圧配管系で使用されている油圧配管
を被洗浄物として使用し、塩酸を主成分とする酸
洗浄剤クリフレツシユ111（登録商標、栗田エンジ
ニアリング(株)製）10％を含む酸洗液を循環させて
酸洗浄を行つた。酸洗浄後の油圧配管に対しクエ
ン酸および腐食抑制剤を含むリンス剤アンチラス
Ｆ−３（登録商標、栗田エンジニアリング(株)製）
の１％溶液（PH9.5）をリンス液として配管系の
一端から供給し、他端から酸洗液を押出して、排
出液の鉄濃度が５mg／になるまで水洗した。こ
のときのリンス液量は油圧配管の２容量分であつ
た。次にリンス液に亜硝酸ナトリウムを主成分と
する防錆剤アンチラスＦ−２を0.5％になるよう
に添加し、80℃で２時間循環させて接触させた
後、窒素ガスを吹き込んで、系内の液を排出し
た。 結果を表１に示す。また酸洗浄後の油圧配管に
対し従来法による条件で中和防錆した結果を比較
例１として示す。
の油圧配管のように小口径で内容積が小さく、か
つ構造が複雑な配管の洗浄方法に関するものであ
る。 〔従来の技術〕 製鉄所の熱延、冷延設備等では油圧機器など、
作動液により作動する機器が多数使用されてい
る。これらの機器は高圧で作動するため、作動液
を供給する作動液配管系は高度の清浄度が要求さ
れる。 作動液配管系は通常組立前に酸洗浄し、組立後
にオイルフラツシングを行つているが、工期短縮
の面から組立後に酸洗浄からオイルフラツシング
まで連続して行う方法が検討されている。この場
合、酸洗浄後の中和防錆法が問題となる。 従来、酸洗浄により清浄になつた金属表面の中
和防錆方法として、酸洗液を排出後水酸化鉄の生
成を防止するために、ポリりん酸塩を添加した溶
液中に被洗浄物を浸漬し、さらにその溶液にアル
カリを加えることにより水洗と中和を同時に行う
方法（例えば特公昭42−24801号）、ならびに鉄の
キレート剤で洗浄するか、鉱酸等に鉄キレート剤
を添加して洗浄し、スケールを溶解除去した後ア
ルカリ剤を加えて中和し、更に防錆剤を加えて防
錆する方法（例えば特公昭46−16401号）などが
知られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし作動液配管系では、構造上液を自然流下
により排出することが困難なため、上記の方法を
採用することができない。即ち液の排出は窒素ガ
スなどで加圧押出する必要があるため、最終の防
錆液中に鉄が存在する場合、添加したキレート剤
により沈殿することはないが、窒素ガスで押出す
時の濡れ残りや残留液が蒸発し、キレートされて
いる鉄が固形物となつて金属の表面に析出すると
いう問題点があつた。 本発明は従来のこのような問題点を解決するた
めのものであつて、簡単な工程により鉄等の固形
物が残留しないように洗浄することができる作動
液配管系の洗浄方法を得ることを目的としてい
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、小口径で内容積が小さく、かつ構造
が複雑で、自然流下による液の排出が困難な作動
液配管系の洗浄方法において、組立てられた作動
液配管系を酸洗浄した後、鉄イオン封鎖剤および
腐食抑制剤を溶解したアルカリ性水溶液からなる
リンス液を配管系の一端側から供給して、他端側
から酸洗液を押出すことにより、排水中の鉄がほ
とんど認められなくなるまで中和および水洗を行
い、引続いて系内のリンス液に防錆剤を加えて防
錆処理を行うことを特徴とする作動液配管系の洗
浄方法。 本発明において洗浄対象となる作動液配管系は
製鉄所の油圧配管系など、作動液を油圧機器等に
供給する配管系であり、小口径で内容積が小さ
く、かつ構造が複雑で、自然流下による液の排出
が困難な配管系である。このような作動液配管系
は、油圧ポンプ、油圧機器等は通常切離して洗浄
されるが、これらを同時に洗浄してもよい。配管
系のみを洗浄するときは仮設の循環ポンプを設け
て洗浄液を循環する。 洗浄方法は配管系組立後、まず酸洗浄を行う。
酸洗浄にはボイラ等の洗浄に用いられる通常の酸
洗浄が使用でき、例えば塩酸、硫酸、りん酸等の
無機酸、クエン酸、グルコン酸、しゅう酸等の有
機酸あるいはこれらの混酸などの任意の酸に酸洗
用腐食抑制剤を配合した酸洗液が用いられる。酸
洗浄はこのような酸洗液を作動液配管系内に供給
して循環させ、配管系内の鉄酸化物スケールを溶
解除去する。 そして酸洗浄後リンス液を配管系の一端側から
供給して、他端側から系内の酸洗液を押出して排
出することにより、中和、水洗を行う。この際リ
ンス液として鉄イオン封鎖剤および腐食抑制剤を
溶解したアルカリ性水溶液を用いる。鉄イオン封
鎖剤としては、例えばエチレンジアミン四酢酸、
クエン酸、りんご酸、酒石酸などがある。またア
ルカリ剤としては、例えば水酸化ナトリウム、ア
ンモニア、ヒドラジン、アルキルアミンなどがあ
り、鉄イオン封鎖剤とともに水に溶解してもよい
し、鉄イオン封鎖剤として用いられるエチレンジ
アミン四酢酸、クエン酸等の塩の形で水に添加し
てもよい。さらに、この水溶液に腐食抑制剤を添
加してリンス液とする。鉄イオン封鎖剤の添加濃
度は系内の鉄イオン濃度に応じて決まり、大部分
の鉄イオンをキレートできる量が必要である。リ
ンス液のPHは８以上、好ましくは９〜10程度が適
当である。 中和、水洗の方法は上記のリンス液を酸洗浄後
の配管系内に圧入し、これにより酸洗液を押出す
とともに、併せて中和、水洗を行う。リンス液の
供給は配管系から排出される液に鉄がほとんど認
められなくなるまで行う。このリンス液による押
出し水洗により系内の残留酸洗液は排出されると
ともに、溶解した鉄イオンも排出される。この場
合、単なる水洗のみでは溶存鉄が水酸化液となつ
て管壁に付着残留するが、鉄イオン封鎖剤の作用
により溶存したまま排出され、壁面に残ることは
ない。また酸もリンス液のアルカリ成分によつて
直ちに中和される。このような添加薬品のリンス
効果により酸洗廃液は系内から簡単に、短時間に
排出でき、リンス液の使用量も酸洗液の約1.5〜
３倍量の比較的少ない量で排水中に鉄イオンが検
出されないまで水洗できる。 水洗が終つた後、系内のリンス液に防錆剤を添
加して防錆処理を行う。防錆剤としては金属表面
に防錆皮膜を生成するものであればよく、亜硝酸
ナトリウム、亜硝酸アンモニウム等が使用でき
る。防錆剤は通常0.1〜１重量％程度添加し、液
を60℃ないし沸点まで加温して循環させ、１〜３
時間接触させて防錆処理を行う。加温は蒸気を吹
きこむことによつてもよいし、電気ヒータ等の加
熱装置によつて加熱してもよい。 防錆処理後、系内の液を排出する。排出は空
気、窒素等のガスを吹き込んで行う。その後配管
系に作動液または他の液体を供給してオイルフラ
ツシングを行つた後、新しい作動液を供給して機
器の作動に供する。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例について説明する。実施
例中％は重量％である。 実施例１、比較例１ 製鉄所の油圧配管系で使用されている油圧配管
を被洗浄物として使用し、塩酸を主成分とする酸
洗浄剤クリフレツシユ111（登録商標、栗田エンジ
ニアリング(株)製）10％を含む酸洗液を循環させて
酸洗浄を行つた。酸洗浄後の油圧配管に対しクエ
ン酸および腐食抑制剤を含むリンス剤アンチラス
Ｆ−３（登録商標、栗田エンジニアリング(株)製）
の１％溶液（PH9.5）をリンス液として配管系の
一端から供給し、他端から酸洗液を押出して、排
出液の鉄濃度が５mg／になるまで水洗した。こ
のときのリンス液量は油圧配管の２容量分であつ
た。次にリンス液に亜硝酸ナトリウムを主成分と
する防錆剤アンチラスＦ−２を0.5％になるよう
に添加し、80℃で２時間循環させて接触させた
後、窒素ガスを吹き込んで、系内の液を排出し
た。 結果を表１に示す。また酸洗浄後の油圧配管に
対し従来法による条件で中和防錆した結果を比較
例１として示す。
本発明によれば、リンス液により酸洗液を押出
して防錆を行うようにしたので、簡単な工程によ
り鉄等の固形物を残留させることなく洗浄を行う
ことができ、清浄な作動液配管系を得ることがで
きる。
して防錆を行うようにしたので、簡単な工程によ
り鉄等の固形物を残留させることなく洗浄を行う
ことができ、清浄な作動液配管系を得ることがで
きる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 小口径で内容積が小さく、かつ構造が複雑
で、自然流下による液の排出が困難な作動液配管
系の洗浄方法において、組立てられた作動液配管
系を酸洗浄した後、鉄イオン封鎖剤および腐食抑
制剤を溶解したアルカリ性水溶液からなるリンス
液を配管系の一端側から供給して、他端側から酸
洗液を押出すことにより、排水中の鉄がほとんど
認められなくなるまで中和および水洗を行い、引
続いて系内のリンス液に防錆剤を加えて防錆処理
を行うことを特徴とする作動液配管系の洗浄方
法。 ２ 作動液配管系が油圧配管系である特許請求の
範囲第１項記載の作動液配管系の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27112186A JPS63125687A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 作動液配管系の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27112186A JPS63125687A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 作動液配管系の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63125687A JPS63125687A (ja) | 1988-05-28 |
| JPH0445593B2 true JPH0445593B2 (ja) | 1992-07-27 |
Family
ID=17495623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27112186A Granted JPS63125687A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 作動液配管系の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63125687A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0747831B2 (ja) * | 1989-03-01 | 1995-05-24 | 荏原工業洗浄株式会社 | 化学的洗浄方法 |
| GB2309980B (en) * | 1996-02-06 | 1998-12-16 | Abbey | Treatment of ferrous metal surfaces |
| JP4095775B2 (ja) * | 2001-01-31 | 2008-06-04 | 三菱重工業株式会社 | 油圧配管のフラッシング方法 |
| JP4383118B2 (ja) * | 2003-07-23 | 2009-12-16 | ショーワ株式会社 | 熱交換器の洗浄方法 |
| JP6819720B2 (ja) * | 2019-04-26 | 2021-01-27 | 栗田工業株式会社 | 水系の前処理方法 |
-
1986
- 1986-11-14 JP JP27112186A patent/JPS63125687A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63125687A (ja) | 1988-05-28 |
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