JPH0445710B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スライド型仕切弁のためのくさび形
弁体であつて、弁ケーシング内で流れに対して直
角に垂直方向で摺動可能でありかつその両狭幅側
に、弁ケーシングの対応する案内条片を取り囲む
案内溝を有しており、更に該くさび形弁体の生の
鋳鉄体の上にゴム弾性的な被覆部材がそう着され
ており、弁閉鎖位置では該被覆部材のシール面区
分が弁ケーシングの嵌合面に対して弾性的に当付
けられている形式のものに関する。

従来の技術 公知の軟質シール性のスライド型仕切弁におい
ては、ケーシング嵌合面に当接する比較的に厚壁
の弾性的なシールストランドが、鋳鉄製のくさび
形弁体上のシール面の範囲内でゴム被覆されてい
るのでなく、該くさび形弁体の残りの表面にも全
面的にゴム弾性的な被覆部材が配置されており、
それによつて厚めのシール面区分がより不動にく
さび形本体に保持されており、当該くさび形弁体
の全表面が防食形成されている。しかしこの場
合、案内溝の滑り面はゴム被覆されておらず、そ
れによつて該滑り面は弁ケーシングの案内条片と
共に比較的摩擦の少ない滑り案内を形成してい
る。

しかし上記のようなスライド型仕切弁を飲料水
導管内に取り付けた場合は、スライド型仕切弁の
鉄製の案内溝内にさびが生じてしまうことが明ら
かになつており、従つて最近は案内溝の滑り面に
もゴム被覆をするようになつている。しかしその
ようなくさび形弁体の案内溝内に配設されたゴム
弾性的な被覆部は極めて悪い滑り特性を有しかつ
著しく高い摩耗にさらされるので、一方ではその
高い摩擦故に高いスピンドル力が必要であり、他
方ではそのくさび形弁体の案内部が極めて早く摩
耗してしまう。

発明の課題 本発明の課題はくさび形弁体を、その全表面、
すなわちくさび案内部の範囲内でも確実に防食形
成し、そしてそれにもかかわらずスピンドル操作
に必要なトルクは僅かでありかつ極めて高い耐摩
耗性を有するように形成することである。

課題を解決するための装置の手段 上記課題を解決した本発明の装置の手段によれ
ば、耐摩耗性及び耐熱性のプラスチツク、有利に
はポリアミドから成るＵ字形の滑りシユーが、く
さび形弁体の案内溝内に固定的にそう入されてお
り、該滑りシユーがその、ケーシングの案内条片
に当接する滑り面までゴム弾性的な被覆部材によ
つて密に取り囲まれていることによつて解決され
た。

効 果 良好な滑り特性と高い耐摩耗性と十分な耐温性
とを有するプラスチツク、有利にはポリアミドか
ら成るＵ字形の滑りシユーがくさび形弁体の案内
溝内に不動にそう入されていることによつて、当
該のくさび形弁体は、そのくさび案内部の範囲内
でも確実な防食性を有するだけでなく同様に、極
めて低い摩擦抵抗と少ない摩耗とによつて有利な
滑り案内作用を備えている。特にポリアミド６，
６から成る滑りシユーを使用した場合、鋳造され
て表面を防食処理された弁ケーシングの案内条片
との協働によつて、滑り摩耗が可及的に少なくな
りかつ滑り摩擦係数も極めて小さくなる。滑りシ
ユーのためのプラスチツク材料としては更に、や
はり高い耐摩耗性と良好な滑り特性とを有するポ
リブチレン・テレフタルも適している。このプラ
スチツクも低い吸水性及び膨脹特性を有してい
る。

また滑りシユーがその、外に向つて開放された
滑り面まで、くさび形弁体のゴム弾性的な被覆部
材によつて密に取り囲まれているので、両方の滑
りシユーからくさび形弁体のゴム弾性的な被覆部
材への、継目なしに密な、従つて防食性のある移
行部分が形成されている。前述の各プラスチツク
は短時間の高温発生に対する良好な耐久性も有
し、従つてこのプラスチツクから製造された滑り
シユーは、ゴム弾性的な被覆部材の射出成形時に
短時間生じる例えば170゜から180゜の温度にも問題
なく耐えることができる。

特許請求の範囲第２項記載の実施態様によれ
ば、両方のＵ字形のプラスチツク製滑りシユーが
全面的なすき間を以つて鋳鉄体の案内溝内にそう
入されており、そしてくさび形弁体への該滑りシ
ユーの固着が、その残留形成された中空室を、加
硫されたゴム弾性的な被覆部材の射出材料によつ
て充填することによつて行なわれていることによ
つて、プラスチツク製滑りシユー７を極めて簡単
な方法でくさび形弁体に結合ししかも同時に弾性
的に埋設することが可能であり、従つて当該くさ
び形弁体の軽い傾斜状態もこのくさび滑り案内部
によつて受容され得る。更にこれによつてくさび
形弁体の案内溝が生のままでよく、またその鋳造
時の発生寸法誤差も、滑りシユーの適切な位置固
定的保持によつて射出成形の前に補償され得る。
また生の鋳造体には当該の射出成形された保持層
が良好に付着され得る。

また特許請求の範囲第３項記載の実施態様によ
れば、プラスチツク製滑りシユーの底部及び（又
は）側壁の外面上に、滑り案内縦軸線に対して直
角に延びる複数の保持突起部が配設されており、
この保持突起部によつて滑りシユーが、後射出成
形されたゴム弾性的な材料内に特に不動に固着さ
れており、それによつて仕切弁スピンドルの操作
時にくさび形弁体のくさび案内部に伝達される推
力が確実に受容され得る。

特許請求の範囲第４項記載の実施態様によれ
ば、プラスチツク製滑りシユーの、各保持突起部
の間の範囲が、丸味付けられかつ（又は）傾斜さ
れた移行部を有しており、それによつてゴム弾性
的な被覆部材の充填された射出材料が保持突起部
の周囲により良好に流入し、滑りシユー表面に対
して常に全面的にかつ気孔なしに載着せしめられ
る。

特許請求の範囲第５項記載の実施態様によれ
ば、大きな定格幅の仕切弁においてもその滑りシ
ユーに作用する推力を確実に受容可能とするため
に、プラスチツク製滑りシユーの、各保持突起部
の間の中間室が鳩尾状のアンダカツト部として形
成されていると有利である。この場合、ゴム弾性
的な材料がその鳩尾状のアンダカツト部内に完全
に侵入せしめられ、それによつて滑りシユーとゴ
ム弾性的な保持層との間に解離不能なかみ合いが
形成される。

特許請求の範囲第６項記載の実施態様によれば
案内溝の底部中央で鋳鉄体に、滑りシユーへ射出
材料の供給通路を形成する小さな縦溝が一体鋳造
されている。この供給通路によつて該滑りシユー
の表面に多数の保持用突起部が設けられている場
合でも、該滑りシユーとくさび形弁体の案内溝と
の間に残留形成される中空室が射出材料によつて
完全に充填され得る。

特許請求の範囲第７項記載の実施態様によれ
ば、プラスチツク製滑りシユーの内側縦縁に締付
け溝が形成されており、この締付け溝が有利には
半円形を僅かに越えた横断面を有し、それによつ
て射出工程時に滑りシユーを容易に位置規定する
ことが可能となつている。このためには滑りシユ
ーがゴム弾性的な被覆部材の射出成形の前に既
に、射出成形兼加硫用の型の相応する突起部内に
押し入れられればよい。

更に特許請求の範囲第８項記載の実施態様によ
れば、生の鋳鉄体の一方の幅広側に、有利には３
つのセンタリング袋孔が鋳造されていると有利で
ある。このセンタリング袋孔によつて、射出成形
型内にそう入されたくさび形弁体が常に正確な位
置に保持され、それによつて射出以前に当該の型
内にそう着された滑りシユーも、それが全面的に
所望のすき間を以つてくさび形弁体の両方の案内
溝内に係合するように保証されている。

課題を解決するための方法の手段 前記課題を解決するための、前記本発明による
くさび形弁体の製造法によれば、くさび形弁体の
案内溝内にプラスチツク製シユーを固着させるた
めに、まず２つの予め製造されたＵ字形のプラス
チツク製滑りシユーをその自由な滑り面を以つ
て、ゴム弾性的な被覆部材の射出成形と加硫のた
めに設けられた型の保持条片上にはめ込み、次い
で生の鋳鉄体を該射出成形型内にそう入した後
に、その案内溝を該案内溝より小さな横断面積の
前記滑りシユーの上方にかぶせ嵌め、続いて射出
成形型を閉じた後に、滑りシユーが外面と案内溝
の３つの面との間の中空室を、ゴム弾性的な被覆
部材の射出形成中に同時に射出材料によつて充填
して、当該の滑りシユーを加硫工程によつて該く
さび形弁体内に固着せしめることが提案されてい
る。

効 果 滑りシユーへの射出固定と被覆部材の射出形成
とが１つの作業工程で同じ射出材料を以つて同時
に行なわれるので、くさび形弁体に滑りシユーを
固定するための特別な作業工程や付加的な保持部
材は必要なく、被覆部材のためにも必要な加硫プ
ロセスの終了後には両方の滑りシユーがくさび形
弁体内に固着されている。くさび形弁体のゴム被
覆のための合成ゴムは通常200バール以上の圧力
を以つて型内に注入されるので、滑りシユーがそ
の全ての個所において気孔なしに射出材料によつ
て充填され、そによつて滑りシユーとくさび形弁
体との間に閉じられたゴム弾性的な層が形成さ
れ、この層によつて滑りシユーの不動で耐久的な
結合が形成されている。

プラスチツク製滑りシユーとエラストマーとの
間の不動で耐久的な結合を保証するために特許請
求の範囲第１０項記載の実施態様によれば、当該
のプラスチツク製滑りシユーを、射出成形型への
そう入前に洗浄及び（又は）酸洗いし、適切な付
着媒体を付与すると有利である。

課題を解決するための方法を実施するための装置
の手段 前記課題を解決するための、前記本発明による
くさび形弁体を製造するための射出成形型によれ
ば、くさび形弁体の生の鋳鉄体に対する滑りシユ
ーの正確な位置を確保するために、本発明によれ
ば、ゴム弾性的な被覆部材の外郭の半分を形成す
べき下側のシエル形の型半部が、生の鋳鉄体のセ
ンタリング袋孔に合わせたセンタリングピンを備
えており、またプラスチツク製滑りシユーの締付
け溝内にスナツプ式に係合するための複数の突出
部を備えた２つの保持条片が設けられており、前
記の下側の型半部のセンタリングピンの位置に対
する該保持条片の位置が適切に規定されているこ
とによつて、案内溝内での滑りシユーの位置がセ
ンタリングされていることが提案されている。

効 果 これによつてくさび形弁体の生の鋳鉄体が下側
の型半部上に平らに載着された際に、当該鋳鉄体
が確実に位置決めされ、そして射出成形型内に設
けられた保持条片の各突出部に滑りシユーがその
締付け溝を以つてスナツプ係合式に保持されかつ
該保持条片の位置が規定確保されることによつ
て、くさび形弁体に対する滑りシユーの位置も正
確に予め規定され得、それによつて常に滑りシユ
ーが射出工程の前に案内溝内にセンタリングされ
て位置せしめられていることになる。

実施例 第１図乃至第３図に示されたゴム被覆されたく
さび形弁体１は主に、生の鋳鉄体２とその上に射
出形成されたゴム弾性的な被覆部材３とから成つ
ている。弁ケーシングの嵌合面と協働するシール
面の範囲内で該鋳鉄体２に溝４が形成されてお
り、またこの個所でゴム弾性的な被覆部材３が隆
起部状に厚くされており、それによつてくさび形
弁体１に軟質弾性のシールストランド５が形成さ
れている。生の鋳鉄体２の両方の狭幅側には案内
溝６が一体鋳造されており、この案内溝６内にプ
ラスチツク製の滑りシユー７が固定そう着されて
いる。

両方のプラスチツク製滑りシユー７の横断面
は、鋳鉄体２に一体鋳造された案内溝６よりも小
さく、従つて案内溝６の底部８と滑りシユー７の
底部９との間及び案内溝６の側壁１０と滑りシユ
ー７の側壁１１との間にはそれぞれすき間が残さ
れており、それが協働して中空室１２を形成し、
この中空室１２はゴム弾性的な被覆部材３の射出
成形の際に射出材料１３によつて充填されてい
る。ゴム弾性的な被覆部材３のための加硫工程の
後この射出材料１３も固定された弾性的なゴム層
を形成し、このゴム層によつて滑りシユー７の外
面１４が案内溝６内で鋳鉄体２と固定結合されて
いる。プラスチツク製の滑りシユー７はその、図
示されていない弁ケーシングの案内条片に当接す
る滑り面１５まで、ゴム弾性的な被覆部材３によ
つて密に取り囲まれており、それによつてこのゴ
ム弾性的な被覆部材３から、充填層１３内に埋設
されたプラスチツク製滑りシユー７への継目なし
の移行が形成されている。

第４図乃至第７図には多数の直角な保持突起部
１６を備えた、プラスチツク製滑りシユー７の底
部９が示されている。この各保持突起部１６によ
つて滑りシユー７はより不動に充填層１３内に埋
設されかつ固着されている。プラスチツク製滑り
シユー７は各保持突起部１７の間に、丸味付けさ
れかつ傾斜された移行部１７を有し、これによつ
て射出材料１３がより良好に保持突起部１６の囲
りに注入せしめられ得る。射出材料１３のための
十分な供給通路を形成するために、案内溝６の底
部８の中央には半円形状横断面を有する小さな縦
溝１８が一体鋳造されている（第２図参照）。ま
た射出工程中に滑りシユーを射出型内に保持する
ために、該シユー７の内側長手縁には締付け溝１
９が形成されており、この溝内には射出型の対応
した突起部がスナツプ式に係合可能である。

第８図には滑りシユー７の直角な保持突起部１
６の別の実施例が示されている。この場合各突起
部１６の間の中間室が鳩尾状のアンダカツト部と
して形成されており、それによつて弾性的な結合
層１３内に滑りシユー７がより不動に固定されて
いる。

第９図に示された射出成形型２１は下側と上側
のシエル形の型半部２２，２３と中央部２４とか
ら成つている。両方の型半部２２と２３はそれぞ
れ、くさび形弁体１の射出成形されるべきゴム弾
性的な被覆体３の外郭の半分を制限形成してい
る。射出成形型２１の中央部２４は固定的に形成
され、また上側の型半部２３はくさび形弁体１の
そう入のために上方に取り外し可能である。下側
のシエル形の型半部２２はくさび形弁体１のそう
入のために矢印方向で、位置固定的な中央部２４
に対して平行に摺動可能である。

まず第１０図及び第１１図に示されたように、
位置固定的な中央部２４には保持条片２５が配設
されており、この上に滑りシユー７が締付け載着
される。この目的のために保持条片２５は複数の
突出部２６を有し、この各突出部２６が滑りシユ
ー７の各締付け溝１９内にスナツプ式に係合す
る。

第１２図には射出形成されるべき弾性的な被覆
部材のための型凹部を有する下側のシエル形の型
半部２２と、そう入されるべき鋳鉄体の位置確保
のための３つのセンタリングピン２７の配置とが
上から見て示されている。第１２図には鋳鉄体が
そう入されていない状態で型半部が示されている
のに対し、第１３図では生の鋳鉄体２が、射出成
形型２１から引離された下側の型半部２２内にそ
う着されている。この場合センタリングピン２７
が、鋳鉄体２に配置されたセンタリング袋孔２８
内に係合しており、それによつて弾性的な被覆部
材３と中央部２４内にそう入された滑りシユー７
とに対する鋳鉄体２の位置が規定されている。こ
のように鋳鉄体２を位置確保することによつて、
中央部２４内に位置決めされた滑りシユー７は、
下側の型半部２２が射出成形型２１内にはめ入れ
られる際に鋳鉄体２の案内溝６内にセンタリング
されて位置せしめられる。

発明の効果 本発明によればスライド型仕切弁のためのくさ
び形弁体において、その全表面が防食形成され得
かつ、必要操作力は低くしかも高い耐摩耗性が得
られている。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであつ
て、第１図は本発明による滑りシユーを備えたく
さび形弁体をゴム弾性的な被覆部材と共に示す正
面図、第２図は第１図の−線に沿つた横断面
図、第３図は第１図及び第２図のくさび形弁体の
側面図、第４図は滑りシユーを上から見た図、第
５図は第４図に示された滑りシユーの側面図、第
６図は第４図及び第５図に示された滑りシユーの
背面図、第７図は第４図の滑りシユーの拡大図、
第８図は別な実施形による滑りシユーを備えたく
さび形弁体を部分的に破断して示した図、第９図
は閉じた射出成形型の断面図、第１０図は射出成
形型の、滑りシユーを保持すべき中央部を上から
見た図、第１１図は第１０図のXI−XI線に沿つて
保持条片とその上にはめ込まれた滑りシユーとを
共に示す断面図、第１２図は成形型の、センタリ
ングピンを有する下側型半部を上から見た図、第
１３図は下側型半部をそう着された鋳鉄体と共に
示す断面図である。 １…くさび形弁体、２…鋳鉄体、３…被覆部
材、４…溝、５…シールストランド、６…案内
溝、７…滑りシユー、８，９…底部、１０，１１
…側壁、１２…中空室、１３…射出材料（充填
層）、１４…外面、１５…滑り面、１６…直角な
保持突起部、１７…移行部、１８…縦溝、１９…
締付け溝、２０…アンダカツト部、２１…射出成
形型、２２，２３…型半部、２４…型の中央部、
２５…保持条片、２６…突出部、２７…センタリ
ングピン、２８…センタリング袋孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スライド型仕切弁のためのくさび形弁体であ
   つて、該弁体が弁ケーシングで流れに対して直角
   に垂直方向で摺動可能でありかつその両狭幅側
   に、弁ケーシングの対応する案内条片を取り囲む
   内溝を有しており、更に該くさび形弁体の生の鋳
   鉄体の上にゴム弾性的な被覆部材が装着されてお
   り、弁閉鎖位置では該被覆部材のシール面区分が
   弁ケーシングの嵌合面に対して弾性的に当て付け
   られている形式のものにおいて、耐摩耗性及び耐
   熱性のプラスチツクから成るＵ字形の滑りシユー
   ７が、くさび形弁体１の案内溝６内に固定的にそ
   う入されており、該滑りシユー７がその、ケーシ
   ングの案内条片に当接する滑り面１５までゴム弾
   性的な被覆部材３によつて密に取り囲まれている
   ことを特徴とする、スライド型仕切弁のためのく
   さび形弁体。 ２ 両方のＵ字形のプラスチツク製滑りシユー７
   が、生の鋳鉄体２の案内溝６の底部８及び両側壁
   １０に対するすき間を置いて、該案内溝６内にそ
   う入されており、滑りシユー外面１４と案内溝６
   との間に残留形成される中空室１２が、加硫され
   たゴム弾性的な被覆部材３の射出材料１３によつ
   て充填されている、特許請求の範囲第１項記載の
   くさび形弁体。 ３ プラスチツク製滑りシユー７の底部９及び
   （又は）側壁１１の、くさび形弁体１に向いた外
   面１４上に、滑り案内縦軸線に対して直角に延び
   かつ射出成形されたゴム弾性的な材料体１３内に
   不動に固着された複数の保持突起部１６が配設さ
   れている、特許請求の範囲第１項記載のくさび形
   弁体。 ４ プラスチツク製滑りシユー７の、各保持突起
   部の間の範囲が、丸味付けられかつ（又は）傾斜
   された移行部１７を有している、特許請求の範囲
   第３項記載のくさび形弁体。 ５ プラスチツク製滑りシユー７の、各保持突起
   部の間の中間室が鳩尾状のアンダカツト部として
   形成されている、特許請求の範囲第３項記載のく
   さび形弁体。 ６ 案内溝６の底部中央で鋳鉄体２内に、プラス
   チツク製滑りシユー７の射出材料１３のための供
   給通路としての小さな縦溝１８が一体鋳造されて
   いる、特許請求の範囲第１項から第５項までのい
   ずれか１項記載のくさび形弁体。 ７ プラスチツク製滑りシユー７の内側縦縁に締
   付け溝１９が形成されている、特許請求の範囲第
   １項から第６項までのいずれか１項記載のくさび
   形弁体。 ８ 生の鋳鉄体２の一方の幅広側に、射出工程時
   の該鋳鉄体２とプラスチツク製滑りシユー７との
   位置固定のために働く複数のセンタリング袋孔２
   ８が一体鋳造されている、特許請求の範囲第１項
   から第７項までのいずれか１項記載のくさび形弁
   体。 ９ スライド型仕切弁のためのくさび形弁体の製
   造法であつて、該弁体が弁ケーシング内で流れに
   対して直角に垂直方向で摺動可能でありかつその
   両狭幅側に、弁ケーシングの対応する案内条片を
   取り囲む案内溝を有しており、更に該くさび形弁
   体の生の鋳鉄体の上にゴム弾性的な被覆部材がそ
   う着されており、弁閉鎖位置では該被覆部材のシ
   ール面区分が弁ケーシングの嵌合面に対して弾性
   的に当て付けられており、耐摩耗性及び耐熱性の
   プラスチツクから成るＵ字形の滑りシユーが、く
   さび形弁体の案内溝内に固定的にそう入されてお
   り、該滑りシユーがその、ケーシングの案内条片
   に当接する滑り面までゴム弾性的な被覆部材によ
   つて密に取り囲まれているくさび形弁体の製造法
   において、該くさび形弁体の案内溝内にプラスチ
   ツク製滑りシユーを固着させるために、まず２つ
   の予め製造されたＵ字形のプラスチツク製滑りシ
   ユー７をその自由な滑り面１５を以つて、ゴム弾
   性的な被覆部材３の射出形成と加硫のために設け
   られた型２１の保持条片２５上にはめ込み、次い
   で生の鋳鉄体２を該射出成形型２１内にそう入し
   た後に、その案内溝６を、該案内溝６より小さな
   横断面積の前記滑りシユー７の上方にかぶせ嵌
   め、続いて射出成形型２１を閉じた後に、滑りシ
   ユー７の外面１４と案内溝６の３つの面との間の
   中空室１２を、ゴム弾性的な被覆部材３の射出形
   成中に同時に射出材料１３によつて充填して、当
   該の滑りシユー７を加硫工程によて該くさび形弁
   体内に固着せしめることを特徴とする、スライド
   型仕切弁のためのくさび形弁体の製造法。 １０ プラスチツク製滑りシユー７を、射出成形
   型２１へそう入前に洗浄及び（又は）酸洗いし、
   該プラスチツク製滑りシユー７とエラストマーと
   の間に耐久性のある固定結合を保証すべき付着媒
   体を付与する、特許請求の範囲第９項記載の方
   法。 １１ スライド型仕切弁のためのくさび形弁体を
   製造するための射出成形型であつて、該弁体が弁
   ケーシング内で流れに対して直角に垂直方向で摺
   動可能でありかつその両狭幅側に、弁ケーシング
   の対応する案内条片を取り囲む内溝を有してお
   り、更に該くさび形弁体の生の鋳鉄体の上にゴム
   弾性的な被覆部材がそう着されており、弁閉鎖位
   置では該被覆部材のシール面区分が弁ケーシング
   の嵌合面に対して弾性的に当て付けられており、
   耐摩耗性及び耐熱性のプラスチツクから成るＵ字
   形の滑りシユーが、くさび形弁体の案内溝内に固
   定的にそう入されており、該滑りシユーがその、
   ケーシングの案内条片に当接する滑り面までゴム
   弾性的な被覆部材によつて密に取り囲まれてお
   り、前記プラスチツク製滑りシユーの内側縦縁に
   締付け溝が形成されており、しかも生の鋳鉄体の
   一方の幅広側に、射出工程時の該鋳鉄体とプラス
   チツク製滑りシユーとの位置固定のために働く複
   数のセンタリング袋孔が一体鋳造されているくさ
   び形弁体を製造するための射出成形型において、
   ゴム弾性的な被覆部材３の外郭の半分を形成すべ
   き下側のシエル形の型半部２２が、生の鋳鉄体２
   のセンタリング袋孔２８に合わせたセンタリング
   ピン２７を備えており、またプラスチツク製滑り
   シユー７の締付け溝１９内にスナツプ式に係合す
   るための複数の突出部２６を備えた２つの保持条
   片２５が設けられており、前記の下側の型半部２
   ２のセンタリングピン２７の位置に対する該保持
   条片２５の位置が適切に規定されていることとに
   よつて、案内溝６内での滑りシユー７の位置がセ
   ンタリングされていることを特徴とする、スライ
   ド型仕切弁のためのくさび形弁体を製造するため
   の射出成形型。