JPH0445729B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はタイヤ、プラスチツク廃油あるは産業
廃棄物等を乾留ガス化する場合、特にに運転了の
際に生成し易い炉床おけるクリンカの発生を防止
し、かつ可燃性ガスの増量を図るための乾留ガス
化炉の燃焼方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、廃棄物焼却装置には機械式ストーカ炉が
広く用いられているが、この炉では廃棄物のガス
化と発生ガスの燃焼とがほとんど同時に区別なく
行われるため、ガス化及び燃焼がそれぞれ不完全
となり、排ガスス中に煤や未燃焼分が残存して、
大気を汚染し、二次公害のもとになつてきてい
た。この防止対策として最近ガス化と燃焼を区別
する燃焼装置が開発されてきている。

上記のとおり廃棄物ののガス化には乾留ガス化
炉が使用されるが、乾留ガス化炉は理論空気量の
約30％程度の空気が導入されて廃棄物中の油分、
木材、プラスチツク等が熱分解しわ可熱分解して
可燃性ガスを発生し、次いで炭化し、一部一酸化
送素を生成して乾留ガスとして取出され、炉内残
留炭素及び灰分が赤熾状態を保つ。発生乾留ガス
はボイラあるいは燃焼炉等によつて熱エネルギが
回収される。

特に回分式乾留方式においては、燃焼、停止が
頻繁に行われるが、運転終了前の時期に通常運転
時と同様の給気を続行すれば理論量の約30％の空
気の導入であつてもなお前述の赤熾残残存炭素分
に対して酸素量は過剰となつて温度が上昇し過
ぎ、燃焼熾烈となつて灰分自身が溶融しクリンカ
ーとなり、更にもし廃棄物中にガラス等の溶融し
易い物質がれば溶けて灰層内でクリンカーとな
り、空気流路を塞ぎ、灰層の取出しは困難とな
り、場合によつてハンマリングにより破砕するな
どの重労働を余儀なくされる。これを避けるため
空気量を過度に制限すれば炉温は低下しててクリ
ンカーの発生は防止できるが、空気量が減少して
いるため次段燃焼炉への乾留ガスの移送ができ
ず、また熱回収も不十分となる欠点がある。この
ような作動は連続乾留方式における乾留ガス化炉
の燃焼終了時においても起り得る。

廃棄物燃焼に際し、乾留ガス化炉と燃焼炉を区
別し、かつ燃焼排ガスを乾留ガス化炉へ制御して
再循環し、乾留ガス化炉の温度上昇を抑える先行
技術として特公昭50−6749号公報記載の焼却炉が
あり、ここでは第１燃焼室と称する乾留ガス化炉
へは空気の供給を止め専ら循環ガスのみを用い、
その量を調節して蒸し焼き状態とし、燃焼物投入
時、第１燃焼室の温度上昇時に生ずる黒煙発生防
止を図りながら、熱分解によりガス化している。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら投入される廃棄物はゴム、プラス
チツク、その他の産業廃棄物等、種類は雑多であ
るから、燃焼排ガス中に残留する酸素含有量は不
安定となるので、前記先行技術では第１燃焼室へ
の空気の供給を止めているから、たとえ燃焼排ガ
スの流量制御を行つても適性な酸素濃度を維持す
ることは困難であり、またクリンカーの発生防止
や蒸し焼きの終期に未だ炉内に残存しガス化し得
る可燃物の有効利用には何等考慮が払われていな
いなどの問題点がある。

（問題点を解決するための手段） 上記に鑑み本発明は乾留ガス化炉の運転終了前
に未だ赤熾状態を保つ残存炭素分を低温でガス化
するとともに発生乾留ガスの移送を容易とし、か
つ赤熾状態の灰分の冷却及び熱回収を図り更に灰
層のクリンカー発生を防止するための乾留ガス化
炉燃焼方法を提供するもので、その要旨とすると
ころは、乾留ガス化炉と、乾留ガス燃焼炉と、該
燃焼炉煙道より分岐して乾留ガス化炉に連絡する
排ガス循環管路を備えた燃焼装置おいて、通常運
転時は適量の空気量を乾留ガス化炉に導入して乾
留ガスを発生させ、運転終了前には前記導入空気
を制限し、排ガス循環管路からの排ガスと混合し
て乾留ガス化炉に導入する乾留ガス化炉燃焼方法
である。

（実施例） 図は本発明の一実施例におけるフローシートで
あり、第１図に示すように、例えば垂直に配置し
た乾留ガス化炉１は二重のダンパー２，２を有す
る廃棄物投入器３が上部に設けられ、下部には固
定レトルト４を備え、側壁着火装置５が装着して
構成されていて、側壁上方にガス出口６を連絡
し、下方に空気と循環排ガスとの混合気体入口７
が開口している。空気と循環排ガスは各々別個の
導入管を設置してもよい。

燃焼炉８は例えば水平に配置してガス管９で前
記乾留ガス化炉１と連絡し、周囲にはフアン１０
に連絡する二次空気導入口１１を開口するととも
に内部に廃熱回収用ボイラ水管１２を設置し、炉
出口側には熱回収装置１３を設け、更に排ガス清
浄器１４を経て煙突１５に連絡している。

前記排ガス浄器１４の入口側には煙道より分岐
してガス流量調節弁１６を有する排ガス循環管路
１７を設け、該管路１７には流量調節弁１８を有
する空気導入管１９を連絡して、ブロア２０を介
して空気と排ガスとの混合気体を入口７より前記
乾留ガス化炉１に導入する。２１はフイルターで
ある。

上記の構成を有する燃焼装置において、乾留ガ
ス化炉内に投入された廃棄物２２は着火装置５に
よつて点火され、流量調節弁１８で理論空気量の
約30％程度に調節された空気がフアン２０によつ
て供給され通常運転を行う。可燃物は予熱層、還
元層、酸化層、灰層を形成し乾留ガスを発生す
る。

発生乾留ガスは次いで燃焼炉８に入り、着火バ
ーナ２３によつて点火し、空気導入口１１より二
次空気の供給を受けて燃焼は継続し、熱エネルギ
は廃熱回収ボイラ１２、熱回収装置１３によつて
熱回収される。

投入廃棄物２２はガス化に従つて減少し、残留
炭素が赤熾状態になつてガス発生量は減少し運転
終了に近ずく。ここで空気調節弁１８を操作して
空気量を通常運転時の空気量以下に制限するとと
もに管路１７より循環排ガスを導く。従つて乾留
ガス化炉１内では酸素量が減じて低温となりクリ
ンカー発生を防止しつつガスを発生し、併せて発
生ガス及び赤熾残留炭素や赤熱灰分の熱量は附加
された循環排ガスによつて燃焼炉８に移送され燃
焼する。燃焼に係わらない循環排ガスは、専ら赤
熾残留炭素及び赤熱灰分から回収した熱を廃熱回
収ボイラ、廃熱回収装置への熱運搬媒体として作
用する。

（効果） 本発明は乾留ガス化炉と乾留ガス燃焼炉と該燃
焼炉煙道より分岐して乾留ガス化炉に連絡する排
ガス循環路を備えた燃焼装置において、通常運転
時は適量の空気量を乾留ガス化炉に導入し、運転
了前には前記空気導入量を制限し、循環排ガスを
導入して乾留ガス化炉内温度を低温に保ち、赤熾
残留炭素により可燃性ガスを発生させるとともに
クリンカーの発生を防止することを特徴とする乾
留ガス化炉燃焼方法であるから、乾留ガス化炉に
おいて可燃物のガス化に伴い、運転終期に可熱物
が減少してガス発生が少なくなり、赤熾状態の炭
素及び赤熱圧が残留しても、通常運転時より一層
制限された空気量が導入され、かつ循環排ガスが
導入されるから、赤熾状態の炭素より可燃ガスを
発生することができるとともに、該可燃ガスは循
環排ガスにより移送されて、燃焼炉に到達でき、
燃焼によつて熱エネルギーは一層増量し、投入廃
棄物中の可燃物を無駄なく利用できることにな
る。

また乾留ガス化炉内に残留した赤熾状態の炭素
は一層制限された空気量及び外部空気に対して酸
素含有量の少ない循環排ガスによつて燃焼するか
ら燃焼過度は低温となり、クリンカーの発生を防
止できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例おけるフローシートであ
る。 １……乾留ガス化炉、３……廃棄物投入器、４
……固定レトルト、５……着火装置、７……混合
気体入口、８……燃焼炉、１１……二次空気導入
口、１２……廃熱回収用ボイラ水管、１３……熱
回収装置、１４……排ガス清浄器、１５……煙
突、１６……ガス流量調節弁、１７……排ガス循
環管路、１９……空気導入管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 乾留ガス化炉と乾留ガス燃焼炉と該燃焼炉煙
   道より分岐して乾留ガス化炉に連絡する排ガス循
   環管路を備えた燃焼装置において、通常運転時は
   適量の空気量を乾留ガス化炉に導入して乾留ガス
   を発生させ、運転終了前には導入空気量を制限
   し、排ガス循環路からの排ガスと混合して乾留ガ
   ス化炉に導入することを特徴とする乾留ガス化炉
   燃焼方法。