JPH0445838Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は段ボール製函機のダイカツト装置等に
適用するシートの加工装置に関するものである。

（従来の技術） 従来の段ボール製函機のダイカツト装置を第４
図乃至第７図により説明する。先ず段ボール製函
機の全体を第７図により説明すると、０２０がテ
ーブル０２５と同テーブル０２５上に積み上げた
段ボールシート０１のうち、最下部の段ボールシ
ート０１を１枚ずつ送り出すキツカー０２６とを
具えた給紙部、０２１がNo.１印刷ユニツト及びNo.
２印刷ユニツトを具えた印刷部、０２２がスロツ
タロール０２７及びクリーザーロール０２８を具
えた排紙部、０２３が上側の送りロール０１７と
下側の送りロール０１８と上側の打抜き孔加工用
ヘツド０２ａ及び送り用ヘツド０３ａと下側の打
抜き孔加工用ヘツド０２ｂ及び送り用ヘツド０３
ｂとを具えたダイカツタ部、０２４がフオルデイ
ング部で、給紙部０２０のテーブル０２５上に積
み上げた段ボールシート０１のうち、最下部の段
ボールシート０１がキツカー０２６により印刷部
０２１へ１枚ずつ送り出され、同印刷部０２１で
はNo.１印刷ユニツト及びNo.２印刷ユニツトにより
段ボールシート０１に所定の印刷が行われて、次
の排紙部０２２へ送り出され、同排紙部０２２で
は、スロツタロール０２７及びクリーザーロール
０２８により罫線（第８図の０１′ａ参照）が入
れられるとともにスロツタ溝（第８図の０１′ｂ
参照）が加工されて、次のダイカツタ部０２３へ
送り出され、同ダイカツタ部０２３では、打抜き
孔加工用ヘツド０２ａ，０２ｂにより手孔（第８
図の０１′ｃ参照）が加工され、製品段ボールシ
ート０１′になつて、次のフオルデイング部０２
４へ送り出され、同フオルデイング部０２４で
は、糊付け、折り曲げ等の作業が行われて、最終
工程のカウンタ・エゼクタへ送り出され、ここに
折り畳まれた函として順次積み重ねられ、所定数
になると、束ねられて、製函機外へ搬出されるよ
うになつている。

次に上記ダイカツタ部２３を第４，５，６図に
より具体的に説明すると、０３１，０３１が両側
のフレーム、０６が上側の回転軸、０９，０９が
ベアリング０３０を有する偏心軸受で、同各偏心
軸受０９が同上側の回転軸０６の両端部と上記両
側のフレーム０３１，０３１との間に介装されて
いる。また０７が下側の回転軸で、同下側の回転
軸０７の両端部と上記両側のフレーム０３１，０
３１との間にベアリング０３０が介装されてお
り、上記各偏心軸受０９を回転すると、上側の回
転軸０６と下側の回転軸０７との軸間距離が調整
されるようになつている。また０２ａ，０２ａが
上側の回転軸０６にキー０８を介して軸方向の移
動のみを可能に取付けた上側の打抜き孔加工用ヘ
ツド、０３ａ，０３ａが上側の回転軸０６にキー
０８を介して軸方向の移動のみを可能に取付けた
上側の送り用ヘツド、０２ｂ，０２ｂが下側の回
転軸０７にキー０８を介して軸方向の移動のみを
可能に取付けた下側の打抜き孔加工用ヘツド、０
３ｂ，０３ｂが下側の回転軸０７にキー０８を介
して軸方向の移動のみを可能に取付けた下側の送
り用ヘツド、０１７がダイカツタ部０２３の入口
側に設けた上側の送りロール、０１８が下側の送
りロールで、同上側の送りロール０１７と同下側
の送りロール０１８との軸間距離も偏心軸受（図
示せず）を回転して調整するようになつている。
また０１９が複数のヘツド移動用アームで、同各
ヘツド移動用アーム０１９が上側の各打抜き孔加
工用ヘツド０２ａ及び送りロール０１７と、上側
の各送り用ヘツド０３ａ及び送りロール０１７
と、下側の各打抜き孔加工用ヘツド０２ｂ及び送
りロール０１８と、下側の各送り用ヘツド０３ｂ
及び送りロール０１８とに摺動可能に係合してい
る。また０２０，０２０が両側のフレーム０３
１，０３１間に支持された上側及び下側の送りね
じ軸で、上記各ヘツド移動用アーム０１９が同各
送りねじ軸０２０に螺合しており、同各送りねじ
軸０２０を回転すると、上記各ヘツド及び上記各
送りロールが軸方向に移動して、手孔（第８図の
０１′ｃ）の軸方向穿設位置が調整されるように
なつている。また０４が上記下側の各打抜き孔加
工用ヘツド０２ｂにベニヤ板０２９を介して固定
したナイフ、０５が上記上側の各打抜き孔加工用
ヘツド０２ａの外周面に捲装したウレタンゴム製
ナイフ受台で、上記各回転軸０６，０７が回転駆
動装置（図示せず）により駆動されて、上記各ヘ
ツド及び上記各送りロールが回転しているとき
に、段ボールシート０１が排紙部０２２からダイ
カツタ部０２３へ送られてくると、下側の打抜き
孔加工用ヘツド０２ｂのナイフ０４と上側の打抜
き孔加工用ヘツド０２ａのナイフ受台０５とが段
ボールシート０１に回転、接触して、手孔（第８
図の０１′ｃ）が穿設される。このときのナイフ
０４の切れ味を左右するのは、上側の回転軸０６
と下側の回転軸０７との軸間距離（打抜き孔加工
用ヘツド０２ａ，０２ｂ間の距離）で、ナイフ０
４の刃高が高すぎる場合には、偏心軸受０９，０
９を回転し、上側の回転軸０６と下側の回転軸０
７との軸間距離（打抜き孔加工用ヘツド０２ａ，
０２ｂ間の距離）を広げて、ナイフ０４のナイフ
受台０５に対する刃高を調整するようにしてい
る。またそれとは逆に、ナイフ０４やナイフ受台
０５が摩耗して、ナイフ０４の切れ味が鈍くなつ
た場合には、偏心軸受０９，０９を回転し、上側
の回転軸０６と下側の回転軸０７との軸間距離
（打抜き孔加工用ヘツド０２ａ，０２ｂ間の距離）
を狭めて、ナイフ０４の切れ味を回復させるよう
にしている。このとき、上側の送り用ヘツド０３
ａは、上側の打抜き孔加工用ヘツド０２ａととも
に上側の回転軸０６に取付けられ、下側の送り用
ヘツド０３ｂは、下側の打抜き孔加工用ヘツド０
２ｂとともに下側の打抜き孔加工用ヘツド０２ｂ
に取付けられているので、送り用ヘツド０３ａ，
０３ｂ間の距離が打抜き孔加工用ヘツド０２ａ，
０２ｂ間の距離と同じように広くなるか、狭くな
る。

（考案が解決しようとする問題点） 前記第４，５，６図に示す従来のシートの加工
装置では、ナイフ０４の刃高が高すぎる場合、偏
心軸受０９，０９を回転し、上側の回転軸０６と
下側の回転軸０７との軸間距離（打抜き孔加工用
ヘツド０２ａ，０２ｂ間の距離）を広げて、ナイ
フ０４のナイフ受台０５に対する刃高を調整する
ようにしているが、このとき、送り用ヘツド０３
ａ，０３ｂ間の距離が打抜き孔加工用ヘツド０２
ａ，０２ｂ間の距離と同じように広くなつて、段
ボールシート０１を確実に挟持、搬送できなくな
る。またナイフ０４やナイフ受台０５が摩耗し
て、ナイフ０４の切れ味が鈍くなつた場合、偏心
軸受０９，０９を回転し、上側の回転軸０６と下
側の回転軸０７との軸間距離（打抜き孔加工用ヘ
ツド０２ａ，０２ｂ間の距離）を狭めて、ナイフ
０４の切れ味を回復させるようにしているが、こ
のとき、送り用ヘツド０３ａ，０３ｂ間の距離が
打抜き孔加工用ヘツド０２ａ，０２ｂ間の距離と
同じように狭くなつて、挟持、搬送する段ボール
シート０１を押し潰すという問題があつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は前記の問題点に対処するもので、フレ
ームに軸間距離の調整を可能に取付けた互いに平
行な一方及び他方の回転軸と、同各回転軸に取付
けた一方及び他方の加工用ヘツドと、上記一方の
回転軸に遊嵌した一方の送り用ヘツドと、上記他
方の回転軸に取付けた他方の送り用ヘツドと、上
記一方の送り用ヘツドを回転可能に支持した送り
用ヘツド支持部材と、同送り用ヘツド支持部材を
介して上記一方の送り用ヘツドを上記他方の送り
用ヘツドに対して接離方向に移動させる送り用ヘ
ツド操作機構とを具えていることを特徴としてい
る。

本考案の目的とする処は、送り用ヘツド間の距
離を加工用ヘツド間の距離と無関係に調整でき
て、シートの挟持、搬送を円滑に、確実に行うこ
とができる改良されたシートの加工装置を供する
点にある。

（作用） 本考案のシートの加工装置は前記のように構成
されており、一方及び他方の回転軸を駆動して、
各加工用ヘツド及び上記各送り用ヘツドを回転す
る一方、シートを本加工装置へ送り、各加工用ヘ
ツドのナイフとナイフ受台をシートに回転、接触
させて、シートに孔等を穿設する。このときのナ
イフの切れ味を左右するのは、一方及び他方の回
転軸の軸間距離（各加工用ヘツド間の距離）で、
ナイフの刃高が高すぎる場合には、同軸間距離を
広げて、ナイフのナイフ受台に対する刃高を調整
し、それとは逆に、ナイフやナイフ受台が摩耗し
て、ナイフの切れ味が鈍くなつた場合には、同軸
間距離を狭めて、ナイフの切れ味を回復させる
が、このとき、送り用ヘツド操作機構を操作し、
送り用ヘツド支持部材を介して一方の送り用ヘツ
ドを他方の送り用ヘツドに対して接離方向に移動
させて、同一方の送り用ヘツドと他方の送り用ヘ
ツドとの間隔を搬送に適した間隙に調整する。

（実施例） 次に本考案のシートの加工装置を第１，２，３
図に示す一実施例により説明すると、ダイカツタ
部２３を第４，５，６図により具体的に説明する
と、３１，３１が両側のフレーム、６が上側の回
転軸、９，９がベアリング３０を有する偏心軸受
で、同各偏心軸受９が同上側の回転軸６の両端部
と上記両側のフレーム３１，３１との間に介装さ
れている。また７が下側の回転軸で、同下側の回
転軸７の両端部と上記両側のフレーム３１，３１
との間にベアリング３０が介装されており、上記
各偏心軸受９を回転すると、上側の回転軸６と下
側の回転軸７との軸間距離が調整されるようにな
つている。また２ａ，２ａが上側の回転軸６にキ
ー８を介して軸方向の移動のみを可能に取付けた
上側の打抜き孔加工用ヘツド、３ａ，３ａが上側
の回転軸６の周りに間隙Ａを置いて遊嵌した上側
中央及び両端の送り用ヘツド、１１が同各送り用
ヘツド３ａを回転可能に支持したヘツド支持部
材、２ｂ，２ｂが下側の回転軸７にキー８を介し
て軸方向の移動のみを可能に取付けた下側の打抜
き孔加工用ヘツド、３ｂ，３ｂが下側の回転軸７
にキー８を介して軸方向の移動のみを可能に取付
けた下側中央及び両端の送り用ヘツド、１０が上
記各ヘツド支持部材１１を上記下側中央及び両端
の各送り用ヘツド３ｂに対して接離する方向と軸
方向とに移動可能に支持する支持軸、１５が同支
持軸１０に平行な案内軸で、同支持軸１０が上記
各フレーム３１，３１に取付けられ、同案内軸１
５の両端部が上記各フレーム３１に回転可能に取
付けられている。また１６が同案内軸１５に設け
たキー、１３がアーム、１４が同アーム１３に取
付けた偏心軸受で、同偏心軸受１４が上記案内軸
１５に摺動自在に嵌挿され、上記キー１６に係合
して、アーム１３が案内軸１５に軸方向の移動の
みを可能に取付けられている。また１２が同アー
ム１３の下端部と上記送りヘツド支持部材１１の
上端部とを枢着するピンで、案内軸１５を回転す
ると、キー１６を介して同案内軸１５に係合した
偏心軸受１４及びアーム１３が案内軸１５を中心
に上下方向に回転して、その動きがピン１２を介
し送りヘツド支持部材１１に伝えられ、同支持部
材１１と同支持部材１１により回転可能に支持さ
れた上側の送り用ヘツド３ａとが下側の送り用ヘ
ツド３ｂに対して接離する上下方向（矢印方向）
に移動して、上側の送り用ヘツド３ａと下側の送
り用ヘツド３ｂとの間の距離が調整されるように
なつている。また１７がダイカツタ部２３の入口
側に設けた上側の送りロール、１８が下側の送り
ロールで、同上側の送りロール１７と同下側の送
りロール１８との軸間距離も偏心軸受（図示せ
ず）を回転して調整するようになつている。また
１９が複数のヘツド移動用アームで、同各ヘツド
移動用アーム１９が上側の各打抜き孔加工用ヘツ
ド２ａ及び送りロール１７と、上側両端の各送り
用ヘツド３ａ及び送りロール１７と、下側の各打
抜き孔加工用ヘツド２ｂ及び送りロール１８と、
下側両端の各送り用ヘツド３ｂ及び送りロール１
８とに摺動可能に係合している。なお段ボールシ
ート１は、幅方向中央部を基準に搬送されるの
で、上下中央の送り用ヘツド３ａ，３ｂには、移
動用アーム１９がなくて、同上下中央の送り用ヘ
ツド３ａ，３ｂが軸方向に移動しない。また２
０，２０が両側のフレーム３１，３１間に支持さ
れた上側及び下側の送りねじ軸で、上記各ヘツド
移動用アーム１９が同各送りねじ軸２０に螺合し
ており、同各送りねじ軸２０を回転すると、上記
各ヘツド及び上記各送りロールが軸方向に移動す
るようになつている。また４が上記下側の各打抜
き孔加工用ヘツド２ｂにベニヤ板２９を介して固
定したナイフ、５が上記上側の各打抜き孔加工用
ヘツド２ａの外周面に捲装したウレタンゴム製ナ
イフ受台である。

次に前記第１，２，３図に示すシートの加工装
置の作用を具体的に説明する。各回転軸６，７が
回転駆動装置（図示せず）により駆動されて、上
記各ヘツド及び上記各送りロールが回転している
ときに、段ボールシート１が排紙部からダイカツ
タ部２３へ送られてくると、下側の打抜き孔加工
用ヘツド２ｂのナイフ４と上側の打抜き孔加工用
ヘツド２ａのナイフ受台５とが段ボールシート１
に回転、接触して、手孔（第８図の０１′ｃ）が
穿設される。このときのナイフ４の切れ味を左右
するのは、既に述べたように上側の回転軸６と下
側の回転軸７との軸間距離（打抜き孔加工用ヘツ
ド２ａ，２ｂ間の距離）で、ナイフ４の刃高が高
すぎる場合には、偏心軸受９，９を回転し、上側
の回転軸６と下側の回転軸７との軸間距離（打抜
き孔加工用ヘツド２ａ，２ｂ間の距離）を広げ
て、ナイフ４の切れ味を適正に保持する。またそ
れとは逆に、ナイフ４やナイフ受台５が摩耗し
て、ナイフ４の切れ味が鈍くなつた場合には、偏
心軸受９，９を回転し、上側の回転軸６と下側の
回転軸７との軸間距離（打抜き孔加工用ヘツド２
ａ，２ｂ間の距離）を狭めて、ナイフ４の切れ味
を回復するが、このとき、案内軸１５を回転し、
キー１６を介して同案内軸１５に係合した偏心軸
受１４及びアーム１３を案内軸１５を中心に上下
方向に回転して、その動きをピン１２を介し送り
ヘツド支持部材１１に伝え、同支持部材１１と同
支持部材１１により回転可能に支持された上側の
送り用ヘツド３ａとを下側の送り用ヘツド３ｂに
対して接離する上下方向（矢印方向）に移動し
て、上側の送り用ヘツド３ａと下側の送り用ヘツ
ド３ｂとの間の距離を段ボールシート１の搬送に
適した間隙に調整する。なお手孔や空気孔を段ボ
ールシート１に穿設する必要のない場合には、ナ
イフ４とナイフ受台５とを間歇的に送られてくる
段ボールシート１の間（先行段ボールシート１と
後続段ボールシート１との間の隙間）で噛み合わ
せるように調整する。

（考案の効果） 本考案のシートの加工装置は前記のように一方
及び他方の回転軸を駆動して、各加工用ヘツド及
び上記各送り用ヘツドを回転する一方、シートを
本加工装置へ送り、各加工用ヘツドのナイフとナ
イフ受台をシートに回転、接触させて、シートに
孔等を穿設する。このときのナイフの切れ味を左
右するのは、一方及び他方の回転軸の軸間距離
（各加工用ヘツド間の距離）で、ナイフの刃高が
高すぎる場合には、同軸間距離を広げて、ナイフ
のナイフ受台に対する刃高を調整し、それとは逆
に、ナイフやナイフ受台が摩耗して、ナイフの切
れ味が鈍くなつた場合には、同軸間距離を狭め
て、ナイフの切れ味を回復させるが、このとき、
送り用ヘツド操作機構を操作し、送り用ヘツド支
持部材を介して一方の送り用ヘツドを他方の送り
用ヘツドに対して接離方向に移動させて、同一方
の送り用ヘツドと他方の送り用ヘツドとの間隔を
搬送に適した間隙に調整するので、送り用ヘツド
間の距離を加工用ヘツド間の距離と無関係に調整
できて、シートの挟持、搬送を円滑に、確実に行
うことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係わるシートの加工装置の一
実施例を示す正面図、第２図はその加工用ヘツド
部を示す側面図、第３図はその送り用ヘツド部を
示す側面図、第４図は従来の段ボール製函機のダ
イカツト装置を示す正面図、第５図はその加工用
ヘツド部を示す側面図、第６図はその送り用ヘツ
ド部を示す側面図、第７図は従来の段ボール製函
機を示す側面図、第８図は段ボールシートの加工
状態を示す平面図である。 １……シート、２ａ……一方の加工用ヘツド、
２ｂ……他方の加工用ヘツド、３ａ……一方の送
り用ヘツド、３ｂ……他方の送り用ヘツド、１１
……一方の送り用ヘツド３ａを回転可能に支持し
た送り用ヘツド支持部材、１２〜１６……送り用
ヘツド操作機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フレームに軸間距離の調整を可能に取付けた互
   いに平行な一方及び他方の回転軸と、同各回転軸
   に取付けた一方及び他方の加工用ヘツドと、上記
   一方の回転軸に遊嵌した一方の送り用ヘツドと、
   上記他方の回転軸に取付けた他方の送り用ヘツド
   と、上記一方の送り用ヘツドを回転可能に支持し
   た送り用ヘツド支持部材と、同送り用ヘツド支持
   部材を介して上記一方の送り用ヘツドを上記他方
   の送り用ヘツドに対して接離方向に移動させる送
   り用ヘツド操作機構とを具えていることを特徴と
   したシートの加工装置。