JPH04458B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は座席ならびにこれに類する車両用ドア
パネルその他車両用内装品および家具などに使用
される立体トリムカバーの製法に関するものであ
る。

まず、従来のトリムカバーの製作について説明
する。

第１図は座席体のフロントクツシヨンFCとフ
ロントバツクFBが別体で、その結合部の図示を
省略した例で、トリムカバーの外観を示し、その
Ａ−Ａ線矢視断面が第２図で、ウレタンモールド
５を除いた部分がトリムカバーである。

トリムカバーは表皮１、ワデイング２、裏基布
３の三層の必要部分が高周波融着装置で上型と下
型（図示省略）との間に挿置して圧縮し、高周波
電流を通すと上記三層は融着部４で融着される。
第２図の融着部４は外観上は第１図のａ〜ｄ、ｅ
〜ｂの長さで巾Ｗの融着線４Ａである。

従来は上型と下型の相対する面は総て同一平面
であるので、トリムカバーの上記三層が上型と下
型とで融着部４で融着された後のトリムカバーは
第３図に示す如く各融着線４Ａは総て同一平面上
にある。

従つて、第３図の同一平面上にある融着線４Ａ
を有するトリムカバーで第２図で示したウレタン
モールド５がトリムカバーの裏基布３に接する面
５Ａが曲面（第１図の外側の表皮１の曲面と融着
線４Ａの曲線に相当する）に沿つて覆う場合は融
着線４はａ〜ｄ、ｅ〜ｈの曲線となる。

第１図の例ではａ〜ｂ、ｃ〜ｄ、ｅ〜ｆ、ｇ〜
ｈは外側から見ると凸の曲線ｂ〜ｃ、ｆ〜ｇの凹
の曲線となる。

融着部４は上型と下型とで圧して巾Ｗを存し、
表皮１、ワデイング２、裏基布３が融着した固い
層に成形されている。従つて平面的に成形された
第３図の融着線４Ａを第１図のａ〜ｄ、ｅ〜ｈの
曲線として曲げて使用すると融着線４Ａの断面の
融着部４は第４Ａ図（第２のＢ−Ｂ線の断面）で
は折線状のしわまたは第４Ｂ図（第２図のＢ−Ｂ
線断面）では小波状のしわとなる。その理由は第
２図に示すウレタンモールド５が柔らかく、ウレ
タンモールド５と融着部４の間に空間５ａもあ
り、さらに融着部４に対するウレタンモールド５
の反発力が弱いこと、次には第２図の断面に見る
如く融着部４以外の表皮１、ワデイング２、裏基
布３の厚さＷは融着部４の厚さに比べて厚く、断
面が惰円状であるから、外側に曲げる（ａ〜ｂ、
ｇ〜ｈなど）と内側の裏基布３が圧縮を受け、し
わが発生する。内側に曲げる（ｂ〜ｃ、ｆ〜ｇな
ど）と外側の表皮１が圧縮を受け皺が生ずる。こ
れらのしわはワデイング２が柔かいので発生し易
く、さらには融着線４，４Ａに折れしわ、小波し
わの発生を誘発する原因となる。

第５図のワデイング２の厚さが厚く溝２ａの深
さＷが深いと上記と同じ理由により、融着部４，
４Ａにしわ、小波が発生する。さらには表皮１と
ワデイング２のｍ〜ｎ融着部４，４に対して直角
に近い壁は、上記と同じ内側または外側に曲げら
れると図示は省略するが座屈、倒れなどの変形及
びしわが生じ、外観品質が悪くなる。

第４Ａ図、第４Ｂ図、第５図などの折しわ、小
波、変形などは外観上、非常に商品価値を落と
す。

従来のミシン縫いトリムカバーでも第５図の溝
２ａのＷが深い場合、あるいは第１図のａ〜ｂ、
ｇ〜ｈなどの曲線のＲが特に小さい場合は、表皮
１の材料によつては折れしわ、小波しわ、変形な
どの悪い現象が高周波トリムカバー同様に発生し
ている。

従来の高周波融着カバーは、ミシン縫いトリム
カバーに比べて、外観上の融着線の変化の自由度
に対応可能で、デザイン上有利であり、省力化も
進められるが、上記の如き欠点を有している。

これらの対策として裏基布３に接して、例えば
厚いビニールレザー等を同時に融着し、融着部を
厚くするなどの方法があるが、工数、材料費等の
関係で、高価となる割合には効果が少ない。

第１図のフロントクツシヨンFC、フロントバ
ツクFBの形状を人間の体形に適応すべく人間工
学的に考慮したトリムカバーの座席体で形成して
も上記の如き欠点を有している。

本発明は従来例の上記欠点に鑑みてなされたも
ので、上記欠点を解消し、人間工学的に優れた座
席体およびこれに類する製品を提供しようとする
ものである。

以下、本発明の一実施例について添付図面を参
照して詳細に説明する。

第６図に示した本発明の実施例は、第１図のｅ
〜ｈの曲線の融着線４Ａの総てを高周波成形時か
ら有する立体トリムカバーであり、第７図は第６
図のｅ〜ｈの融着線４Ａの断面の融着部４を示
す。第７図は第４Ａ図、第４Ｂ図に示した如き折
れしわ、小波などのしわが無い平滑な融着部４
（融着線４Ａ）を示す。

第８図は融着装置で第６図、第７図の融着線４
Ａ、融着部４の形状を上下反対に示している。

符号１１は上型、１０は下型である。下型１０
に表皮１、ワデイング２、裏基布３をｅ，ｆ，
ｇ，ｈの曲線に沿つて最初から設置して上型１
１、下型１０で圧縮し、高周波融着を行うと第６
図に示す融着時から所望の曲面を有する立体トリ
ムカバーが出来る。

第９図は第８図のＸ−Ｘ断面を示し、第８図は
第９図のＹ−Ｙ断面を示す。融着部４（融着線４
Ａ）を成形する上型１１、下型１０の断面を示
す。

第１０Ａ図は第９図の各Ｒ（円弧曲がり）の融
着部４の高さの異なる場合を示し、これによると
第６図の融着線４Ａの全部又は一部の高さの異な
る曲面を有するトリムカバーも得られる。さらに
図示は省略するが、第６図のｅ〜ｈ線は外側から
直視すると直線であるが、これも曲線に変えるこ
とが出来る。あるいは第１０Ａ図、第１０Ｂ図に
示すループ状の融着線４ＡのＺ−Ｚ線断面を有す
るものでもよい。

第１図のフロントクツシヨンFCが人間の尻型
状の曲面を有する立体トリムカバーを必要とする
場合は、（ウレタンモールド５の表面５Ａも尻型
状）第１０Ｂ図のループ状の融着線４Ａを曲面が
必要形状の尻型に対応させた融着線とする。また
説明は省略するがフロントバツクFBの形状も人
間の背中の形状に対応させることが出来て上記従
来例の欠点を解消することが出来る。この場合、
必要によつてはワデイング２の代りに次に説明す
る立体形状ウレタン２Ａが尻型に対応する形状の
ものを使用しても良い。

第１１図は第４Ａ図、第４Ｂ図、第５図に示し
た従来例の欠点を改善したもので、立体形状ウレ
タン２Ａは外観上は第１図のＡ−Ａ断面より上方
のｂ点付近までの形状と第５図の溝２ａの深さＷ
位にウレタンモールド又はスラブウレタンを成形
したもので、表皮１も材質によつては予め型によ
つては熱加工により成形されたものを使用しても
よく上記第５図の例の欠点を除いた立体トリムカ
バーで、第１１図は融着前の表皮１、ワデイング
２Ａ、裏基布３を三層に配した例である。融着完
成後のトリムカバーは第６図に図示した巾Ｗが深
い溝を有する立体トリムカバーである。

表皮１は下型１０Ａ，１０Ｂに沿つて設置さ
れ、立体形状ウレタンの溝部がその設置されて、
立体トリムカバーが成形される。立体形状ウレタ
ン２Ａは他の図の例でも応用出来る。

第１２図は表皮１と別体の表皮１Ａの一端が内
側に折り返されて重ねられ、これらとワデイング
２、裏基布３が融着部４で融着されているトリム
カバーを示す。この場合、表皮１Ａが折り込まれ
て融着した融着部４は例えば第６図のｅ〜ｆ〜ｇ
〜ｈの線の様な融着線４Ａで融着された図示は省
略するが、これも立体的なトリムカバーである。

最初に表皮１Ａの一端を上面１０Ｃと上部１０
Ｄ，１０Ｅの内側で凹状となし、その内側にＵ字
形に曲げて挿入して上型１１が下るに従つて上部
１０Ｄ，１０Ｅも下りＵ字形の一端が巻き込まれ
て第１２図の図示の様に折込まれて密着した時に
通電し、各必要融着部４で各材料が融着されてい
るものである。

融着後、上型１１が上るとスプリング１２によ
り上部１０Ｅ，１０Ｄは上方に上り、上記の下型
１０に突起部１０Ｃの上面とで上記の凹部の長い
溝部２ａを形成する。

第１３図は表皮１と別体の表皮１Ａの上に玉ぶ
ち１３が成形されて、これと一部重ねた表皮１、
ワデイング２、裏基布３が融着部４で融着されて
いるトリムカバーを示す。

この場合、玉ぶち１３と融着部４は、例えば第
６図のｅ〜ｆ〜ｇ〜ｈのような融着線で融着され
た立体的なトリムカバー（図示省略）である。表
皮１と表皮１Ａは別体であるが、仕様によつては
一枚の表皮の場合もある。

第１３図に示したトリムカバーの融着装置は図
示省略したが第１２図に示した例と同一である。

最初にテープ状の玉ぶち１３の材料を下型１０
の突起部１０Ｃの上面と上部１０Ｄ，１０Ｅとの
内側で凹状となし、その内側にＵ字状に曲げて挿
入して上型１１が下るに従つて上部１０Ｄ，１０
Ｅも下り、テープ状の玉ぶち１３は巻き込まれて
玉ぶちの形状となつた時に通電し、必要融着部４
で各材料が融着されるものである。

この場合、玉ぶち１３はテープ状のものでな
く、初めから玉ぶち状に別途成形されたものを使
用しても良い。また第１３図に示した玉ぶち１３
の中心の空間が無く密着してもよく、あるいはこ
の空間に別の玉芯を挿入したものでもよい。

以上、各融着装置で図示は省略したが上型と下
型は上下反対に配置しても良い。

次に本発明による立体トリムカバーの製法によ
ると次のような効果がある。

(a) トリムカバーの融着線の折れしわ、小波、変
形などの外観不良の発生が無く、外観が向上す
ることは前記の通りである。更らに下型１０，
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅなど
の図面形状に沿つて予め、表皮１、表皮１Ａ、
ワデイング２、裏基布３を設置してから上型１
１で圧縮し、通電融着して第６図の立体トリム
カバーが得られる。この立体形状はウレタンモ
ールド５の表側形状と一致するので、これに覆
つても融着部は勿論融着部以外の表皮もしわ、
変形が発生しない。これに対し従来では第３図
の平面トリムカバーでは融着していない表皮の
部分にもしわは発生していたのである。

(b) 前記、第４Ａ図、第４Ｂ図、第５図の例の如
くワデイング２の厚さが厚く、溝２ａが深い場
合、あるいは融着線のＲが特に小さい場合に発
生する外観不良を改善することが出来る。

(c) 融着部の巾Ｗをせまくすると、表皮１の仕様
によつては外部から融着線が見えず、ミシン縫
いトリムカバーと同一の感触の製品が得られ
る。

(d) 前記第１０Ａ図、第１０Ｂ図に示した人間の
尻型形状に適応した曲面を有する立体トリムカ
バーは人間工学的に着座時の体圧分布を考慮し
た着座体形の立体トリムカバーであり、乗心地
の改善の効果は大きい。

(e) 省力化コストダウン、商品性向上に格段の向
上が望める。

以上、本発明の説明については、便宜上、座席
の立体トリムカバーとして、また製法については
高周波融着としたが、本発明はこれに限定される
ものでなく、本発明の精神を逸脱しないで幾多の
変化、変例のあることは勿論で、例えば座席用ト
リムカバーだけでなく車両用ドアパツド、インス
トメントパネル、その他の車両用内装品或は家具
などにも応用でき、パネルに応用の場合は裏基布
をハードボードのパネルに変え、ワデイングをモ
ールドウレタンに代える場合もあり、また、高周
波融着でなく、超音波融着あるいはその他の熱融
着による製法の場合もある。

【図面の簡単な説明】

第１図より第５図は従来のトリムカバーに係
り、第１図はトリムカバーを示す座席の斜視図、
第２図は第１図におけるＡ−Ａ線矢視の断面図、
第３図はトリムカバーの斜視図、第４Ａ図、第４
Ｂ図は共に第２図のＢ−Ｂ線における断面図、第
５図はトリムカバーの溝を示す断面図、第６図以
降は本発明の実施例で、第６図は立体トリムカバ
ーの斜視図、第７図はしわのない融着部を示すト
リムカバーの断面図、第８図は融着装置の断面
図、第９図は第８図のＸ−Ｘ線における断面図、
第１０Ａ図は融着部の高さの異なる例を示す融着
型の断面図、第１０Ｂ図は尻型に対応した融着線
を示す平面図、第１１図は第４Ａ図、第４Ｂ図の
従来例の欠点を除いた本発明の一実施例の融着装
置の斜視図、第１２図は一方の表皮が折り返され
て融着される実施例の断面図、第１３図は玉ぶち
融着例の断面図である。 １，１Ａ……表皮、２……ワデイング、２ａ…
…溝、３……裏基布、４……融着部、４Ａ……融
着線、５，５Ａ……ウレタンモールド、１０，１
０Ａ，１０Ｂ……下型、１１，１１Ｄ，１１Ｅ…
…上型、１２……ガイドピン、１３……玉ぶち。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表皮、ワデイング、裏基布などを積層し、こ
   れらの所要部分を熱融着するトリムカバーの製法
   において、互いに対称的に補形するトリムカバー
   の曲面形状が形成された上型と下型との間に上記
   表皮、ワデイングおよび裏基布とを積重して挿着
   し、これらを加熱して必要部分を高周波で線状に
   融着し、融着された高周波融着部は曲面を含みト
   リムカバーが立体的に形成することを特徴とす
   る、曲面をなす部材表面へ高周波融着する立体ト
   リムカバーの製法。 ２ 上記表皮を複数部に分割し、一方が折込ま
   れ、他方の端部に融着した上記特許請求の範囲第
   １項記載の立体トリムカバーの製法。 ３ 玉ぶちを表皮の一部に融着した上記特許請求
   の範囲第１項記載の立体トリムカバーの製法。 ４ ワデイングあるいは表皮も予め所要立体形状
   に成形する上記特許請求の範囲第１項記載の立体
   トリムカバーの製法。 ５ 人間の着座体形を考慮して着座曲面を形成す
   る上記特許請求の範囲第１項記載の立体トリムカ
   バーの製法。