JPH0445908A - プラスチック成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、自動ゲートカットが可能なプラスチック成形
装置に関する。

（従来の技術） 近時、光学部品の軽量化、コストの低減などを目的とし
て、ガラスレンズは、プラスチックレンズに置換えられ
つつある。このプラスチックレンズの製造方法としては
、射出成形法や射出圧縮成形法が主流を占めている。と
ころで、プラスチック１ノンズの射出成形においては、
形状を確実に転写するために、サイドゲートがら溶融樹
脂を注入している。したがって、成形されたプラスチッ
クレンズは、スプルー　ランナー及びゲートと一体野状
態にて、金型から取り出され、この後、プラスチックレ
ンズとゲートとを切断・分離してぃる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このプラスチックレンズとゲートとの切
断・分離工程は、比較的大きな工程となり、工数が増大
するばかりが、切断・分離時に、プラスチック１ノンズ
を損傷したり、ゴミが付着してしまうことがあり、生産
性及び歩留まり向上の観点から好ましくない問題となっ
ている。

本発明は、」二記事情を参酌してなされたもので、プラ
スチック１ノンズとゲートとの切断・分離を損傷を与え
たり、ゴミを付着させたりすることなく、高能率で行う
ことのできるプラスチック成形装置を提供することを目
的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段と作用） 本発明のプラスチック成形装置は、複数のキャビティー
中に、成形したプラスチック部品を装填したまま、ゲー
ト部位を、光ファイバから出光した１ノーザ光により、
人手を介することなく、切断するようにしてたもので、
キャビティーがらプラスチック部品を取り出Ｉ、たのち
、新たにゲート切断工程を設定する場合に比べてはるか
に生産性が高まる。また、プラスチック部品を損傷した
り、ゴミを付着させたり、歪みを付与したりすることが
なくなるので、歩留及び品質の向」二にも役立つばかり
か、コスト低減にも寄与することができる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。

第１図は、この実施例のプラスチック成形装置を示して
いる。このプラスチック成形装置は、プラスチック１ノ
ンズ（１）を成形するための射出成形金型部（２）と、
この射出成形金型部（２）にて成形されたプラスチック
レンズ（１）とゲート部位とを切断・分離するゲートカ
ット部（４）とからなっている。しかして、射出成形金
型部（２）は、射出成形機（５）の固定部位に取付りら
れる固定側金型部（６）と、射出成形機（５）の可動部
位に取付けられる可動側金型部（７）とからなっている
。そして、固定側金型部（６）は、射出成形機（５）の
固定部位に直接取付けられる固定側取付板（８）と、こ
の固定側取付板（８）に取付けられた固定側型板（９）
と、この固定側型板（９）及び固定側取付板（８）に貫
装されたスプルーブシュ（１０）と、このスプルーブシ
ュ（１０）をはさんで左右対称位置になるように固定側
型板（９）に嵌合して設けられた一対のレンズ上型（１
１）、　Ｃ１１）　と、固定側取付板（８）に取付けら
れスプルーブシュ（巨）の開口部を固定するロケートリ
ング（１２）とからなっている。そして、レンズ上型（
１，１）、　（１，Ｉ）には、プラスチックレンズ（１
）を成形するための四部（＋３）、　（１３）が設けら
れている。

また、固定側型板（９）には、冷却水を循環させるため
の冷却穴（１４）が配設されている。一方、可動側金型
部（７）は、射出成形機（５）の可動部位に直接取付け
られる可動側取付板（１５）と、この可動側取付板（１
５）に取付けられた可動側型板（１６）と、対のレンズ
上型（ＩＩＬ　（１１）に対向して可動側型板（９）に
嵌合して設けられた一対のレンズ下型（１７）（＋７）
とからなっている。そして、可動側型板（９）には、冷
却水を循環させるための冷却穴（１８）が配設されてい
る。また、ｌノンズ下型（１７’）、　（１７）には、
プラスチックレンズ（１）成形するための凹部（１９）
、　（＋９）が設けられている。しがして、ｌノンズ上
型（ＩＩ）、　（ＩＩ）　とＩノンズ下型（＋７）、　
（１７）　　とが密性したとき、Ｉノンズ上型（Ｉｆ）
、　（ＩＩ）の四部（＋３）、　（＋３）とレンズ下型
（１，７）、　（＋７）の四部（＋９）、　（１９）　
　とにより、第２図に示すように、プラスチック１ノン
ズ（＋、）、　（１）が射出成形される一対のキャビテ
ィー（２０）、　（２０）が形成されるようになってい
る。そして、これらのキャビティー（２０）、　（２０
）の側方にはゲー）　（２］）、　（２＋）がスプルー
ブシュ（１ｏ）を中心とＬ　テ放射状に連設されるよう
になっている。これらゲ−１−（２＋’）、　（２＋）
　は、ｌノンズ上型（１１）、　（１１）　　と１ノン
ズ下型（１７）、　（１７）　とに刻設されたゲート溝
（２２）・・・により形成されるようになっている。さ
らに、スプルーブシュ（１ｏ）とゲート（２＋）、　（
２１）　　との間には、ランナー（２３）、　（２３）
がスプルーブシュ（１０）を中心として放射状に介設さ
れるようになっている。これらランナー（２３）、　（
２３）　は、ｌノンズ上型（１１）、　（＋）とレンズ
下型（＋７）、　（１７）　　とに刻設されたランチ−
溝（２４）・・・により形成されるようになっている。

他方、ゲートカット ）から離間して設けられた例えば炭酸ガス（Ｃ０２）Ｉ
７ーサ、Ｙ　Ａ．　Ｇレーザなどの１ノ一ザ発振器（２
５）と、一端部がゲー）　（２１）、（２１）に近接・
対向するように固定側型板（９）に内設され他端部がレ
ーザ発振器（２５）に接続されレーザ光（２６）をレー
ザ発振器（２５）からゲート（２１．）、　（２１）に
まで導く光ファイバー（２７）と、一端部がゲート（２
１）、　（２］）に近接した部位にて開［１し且つ他端
部が固定側型板（９）の両側部に開口する一対の排気孔
（２８Ｌ　（２８）　とからなっている。そして、光フ
ァイバー（２７）の一端部の横断面形状は、第３図に示
すように、光フアイバーケース（２７ａ）により光フア
イバー素線（２７ｂ）・・・が−列にライン状に配列さ
れている。また、この光ファイバー（２′ｌ）の一端部
は、その長手方向がゲー１−　（２］）、　（２＋）の
軸方向をほぼ直角に横切るように設けられている。さら
に、ゲート（２］）、　（２＋）を挟んだ光ファイバー
（２７）の一端部の反対側には、セラミックス製のブロ
ック（２７Ｃ）、　（２７Ｃ）が可動側型板（９）が埋
設されている。

つぎに、上記構成のプラスチック成形装置の作動につい
て述べる。

まず、射出成形機（５）の図示せぬ型締機構により、固
定側金型部（６）に対して可動側金型部（７）を密接さ
せる。このとき、射出成形機（５）の射出機構（４２）
を構成するホッパー（４３）に貯蔵されている例えばア
クリル樹脂などのプラスチック飼料は、スクリュー（４
４）を内蔵する加熱シリンダー（４５）内に落下した後
、可塑化・溶融する。そして、加熱シリンダー（４５）
内の溶融樹脂は、スプルーブシュ（１０）に連結したノ
ズル（４１）から射出される。

すると、溶融樹脂は、スプルーブシュ（１０）、ランナ
ー（２３Ｌ　（２３）及びゲー）　（２１．）、　（２
＋．）を経由してキャビティー（２０）、　（２０）　
中に射出される。しかして、溶融樹脂をキャビティー（
２０）、　（２ｔ））中に充填した後、一定時間保圧・
冷却する。その結果、キャビティー（２０）、　（２０
ｊ中には、プラスチックレンズ（１．）、（＋）が成形
される。つぎに、固定側金型部（６）に対して可動側金
型部（７）を密接させた状態にて、レーザ発振器（２５
）からレーザ光（２６）を、光ファイバー（２７）を経
由して、ゲート（２＋．）、　（２＋．）　に集光させ
る。その結果、光ファイバー（２７）を通過した１ノー
ザ光（２８）は、ゲート（２＋）、　（２１）　　に充
填されているゲート部位（５１）、　（５１）を照射し
、これらの照射部位にてゲート部位（５］）、　（５１
）が加熱・溶融され、切断される。このとき、切断部位
からプラスチック蒸気煙（５２）が発散するが、これは
排気孔（２８）、　（２８）から外部に排出される。し
かるのち、型締機構による型開きにより固定側金型部（
６）に対する可動側金型部（７）の密接を解除し、ゲー
ト部位（５１）、　（５１）が切断されたプラスチック
レンズ（１）、　（］）　を取り出す。

以上のように、この実施例のプラスチック成形装置は、
複数のキャビティー（２０）、　（２０）中に、成形し
たプラスチックレンズ（１）、　（１）を装填したまま
、ゲート部位（５１）、　（５１．）を光ファイバー（
２７）から出光したレーザ光（２６）により、自動切断
するようにしているので、キャビティー（２１１）、　
（Ｈ）からプラスチックレンズ（１）、　（１）を取り
出したのち新たにゲート切断工程を設定する場合に比べ
てはるかに生産性が高まる。また、プラスチックレンズ
（１）、　（１）を損傷したり、ゴミを付着させたり、
歪みを付与したりすることがなくなるので、歩留及び品
質の向上にも役立つばかりか、コスト低減にも寄与する
ことができる。とくに、この実施例においては、可撓性
の光ファイバー（２７）によりレーザ光（２６）をゲー
ト部位（５］）、　（５１）にまで導入しているので、
金型構造がいたずらに複雑化することがなく、装置のコ
スト低減にも寄与することができる。

なお、上記実施例においては、プラスチックレンズは、
２個取りの場合を例示しているが、３個取り以上の金型
にも適用できることは勿論である。さらに、光ファイバ
ー（２７）の一端部の横断面形状は、第４図に示すよう
に、円形でもよい。また、光ファイバー（２７）を、−
本の光フアイバー素線（２７ｂ）により構成してもよい
。

［発明の効果コ 本発明のプラスチック成形装置は、複数のキャビティー
中に、成形したプラスチック部品を装填したまま、ゲー
ト部位を、光ファイバーから出光した１ノーザ光により
、人手を介することなく、切断するようにしているので
、キャビティーからプラスチック部品を取り出したのち
、新たにゲート切断工程を設定する場合に比べてはるか
に生産性が高まる。また、プラスチック部品を損傷した
り、ゴミを付着させたり、歪みを付与したりすることが
なくなるので、歩留及び品質の向上にも役立つばかりか
、コスト低減にも寄与することができる。とくに、この
発明においては、可撓性の光ファイバーによりレーザ光
をゲート部位にまで導入しているので、金型構造がいた
ずらに複雑化することがなく、装置のコスト低減にも寄
与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のプラスチック成形装置の構
成図、第２図は同じくプラスチック成形装置の要部拡大
図、第３図は同じくプラスチック成形装置で用いられる
光ファイバーの説明図、第４図は本発明の詳細な説明図
である。 （１）ニブラスチックレンズ、　　（２）　　：射出成
形金型部、　　（４）　　ニゲ−Ｉ・カット部、　　（
６’ｌ　　：固定側金型部、　　（７）：可動側金型部
、（９）・固定側型板（Ｉｌ）：レンズ上型、（２０）
：キャビティー、　　（２＋）ゲート、　　（２５：ｌ
　　レーザ発振器、（２７）：ファイバー（２１１）　
：レーザ光、　　（５］）　　ゲート部位。 代理人　弁理士　　　則　近　憲　佑

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラスチック部品を射出成形する射出成形金型部と、こ
   の射出成形金型部にて成形されたプラスチック部品とこ
   のプラスチック部品に連結するゲート部位とを切断する
   ゲートカット部とからなり、上記射出成形金型部は、固
   定側型板と、この固定側型板に保持された複数の上型と
   、上記固定側型板に対して進退自在に設けられた可動側
   型板と、上記上型に対向して上記可動側型板に保持され
   た複数の下型とを有し、かつ、上記上型と上記下型とに
   より、上記プラスチック部品が成形されるキャビティー
   及びこれらのキャビティーの側方に接続され溶融樹脂を
   上記キャビティーに案内するゲートが設けられ、かつ、
   上記ゲートカット部は、レーザ光を発振するレーザ発振
   器と、一端部が上記各ゲートに近接して設けられ且つ他
   端部が上記レーザ発振器に接続され上記レーザ光を上記
   ゲートにまで導いて上記ゲート部位を切断する光ファイ
   バーとを具備することを特徴とするプラスチック成形装
   置。