JPH044590A - 自己温度制御型発熱体 - Google Patents
自己温度制御型発熱体Info
- Publication number
- JPH044590A JPH044590A JP10488090A JP10488090A JPH044590A JP H044590 A JPH044590 A JP H044590A JP 10488090 A JP10488090 A JP 10488090A JP 10488090 A JP10488090 A JP 10488090A JP H044590 A JPH044590 A JP H044590A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductors
- electrode
- pair
- conductor
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電気カーペットや電気毛布に使用される柔軟性
を有する発熱体、詳しくはワイヤー状の発熱線を備え、
１対の電極間に正の温度係数（ＰＴＣ）を存する導電性
材料を設けた構成の自己温度制御型の発熱体に関する。
を有する発熱体、詳しくはワイヤー状の発熱線を備え、
１対の電極間に正の温度係数（ＰＴＣ）を存する導電性
材料を設けた構成の自己温度制御型の発熱体に関する。
（従来の技術）
低密度ポリエチレン等の結晶性の高分子材料にカーボン
やグラファイトなどの導電性粒子を分散させた抵抗材料
を１対の電極導体と同時に押出し成形加工し、架橋反応
により耐熱性を付与した後に、絶縁材料を同じく押出し
成形することによって作られる発熱体がある。
やグラファイトなどの導電性粒子を分散させた抵抗材料
を１対の電極導体と同時に押出し成形加工し、架橋反応
により耐熱性を付与した後に、絶縁材料を同じく押出し
成形することによって作られる発熱体がある。
また、電気カーペットや電気毛布に使用される目的から
して、その電極導体構造としては、特開昭５７−４０８
９１号、特開昭５９−１３２１９１号などがあり、これ
は第３図に示す様に、ポリエステル等の絶縁性の芯糸１
に銅合金等より成る電極導体２をスパイラル状に巻きつ
けしてＰＴＣ樹脂層３中に１対の電極構成Ａが埋まる様
に構成して、踏みつけや折り曲げ等の屈曲によって電極
導体２が断線しにくい構成としている。なお、その他、
図中４は、絶縁層を示す。
して、その電極導体構造としては、特開昭５７−４０８
９１号、特開昭５９−１３２１９１号などがあり、これ
は第３図に示す様に、ポリエステル等の絶縁性の芯糸１
に銅合金等より成る電極導体２をスパイラル状に巻きつ
けしてＰＴＣ樹脂層３中に１対の電極構成Ａが埋まる様
に構成して、踏みつけや折り曲げ等の屈曲によって電極
導体２が断線しにくい構成としている。なお、その他、
図中４は、絶縁層を示す。
（本発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記のものでは、電極導体２を絶縁性の
芯糸１にスパイラル状に巻きつけると電極相互間の対面
のしかたが一定でなく、製造のバラツキによって発熱抵
抗値が大きくバラツキを生じるという問題があった。
芯糸１にスパイラル状に巻きつけると電極相互間の対面
のしかたが一定でなく、製造のバラツキによって発熱抵
抗値が大きくバラツキを生じるという問題があった。
具体的には、この種の発熱体にあっては、第４図に示す
ように、絶縁性の芯糸１゛にスパイラルに巻く電極導体
２゛は、断面が円形の導体を必要に応じて複数本巻きつ
けて使用されるが、その理由は、第３図に示すような偏
平なリボン状の導体に比べて屈曲性能上有利であること
と、この種の発熱体を特に長尺で使用する場合は、電極
導体２゛を流れる電流値が無視できなくなり、対策とし
て導体の本数を増加させたり、また、所定の全体発熱量
を得るために逆に電極導体２゛による電圧陣下を利用す
るため、導体の本数を減らしたりすることが比較的容易
であるからであり、発熱量や発熱線長さが異なる毎にＰ
ＴＣ樹脂層３の抵抗値特性を組成設計変更する手間に比
べてはるかに容易である理由に基づいている。
ように、絶縁性の芯糸１゛にスパイラルに巻く電極導体
２゛は、断面が円形の導体を必要に応じて複数本巻きつ
けて使用されるが、その理由は、第３図に示すような偏
平なリボン状の導体に比べて屈曲性能上有利であること
と、この種の発熱体を特に長尺で使用する場合は、電極
導体２゛を流れる電流値が無視できなくなり、対策とし
て導体の本数を増加させたり、また、所定の全体発熱量
を得るために逆に電極導体２゛による電圧陣下を利用す
るため、導体の本数を減らしたりすることが比較的容易
であるからであり、発熱量や発熱線長さが異なる毎にＰ
ＴＣ樹脂層３の抵抗値特性を組成設計変更する手間に比
べてはるかに容易である理由に基づいている。
ところが、電極導体がスパイラル状であるため、第５図
に示すように、１対の電極導体２゛、２゛の最短部が長
さ方向に対して直角に対面したピッチＰの場合と、第６
図に示すように、直角に対面していないピッチＰの場合
とでは、ＰＴＣ樹脂層３を流れる電流経路Ｂ゛が異なる
ことになり、１対の電極導体の対面のしかたによって抵
抗値（発熱量）が異なるという問題が生じた。
に示すように、１対の電極導体２゛、２゛の最短部が長
さ方向に対して直角に対面したピッチＰの場合と、第６
図に示すように、直角に対面していないピッチＰの場合
とでは、ＰＴＣ樹脂層３を流れる電流経路Ｂ゛が異なる
ことになり、１対の電極導体の対面のしかたによって抵
抗値（発熱量）が異なるという問題が生じた。
この対面のさせ方については、作業の開始時に調整して
一致させたとしても、芯糸１゛の伸縮や、１対の糸相互
の張力バランスのバラツキ等で必ずバラツキを生しるも
のである。
一致させたとしても、芯糸１゛の伸縮や、１対の糸相互
の張力バランスのバラツキ等で必ずバラツキを生しるも
のである。
このように、従来の如き１対の電極導体を同一素材、同
一ピッチで巻くと、対面のしかたのバラツキが長さ方向
の各部分で無視できなくなるという課題があった。
一ピッチで巻くと、対面のしかたのバラツキが長さ方向
の各部分で無視できなくなるという課題があった。
本発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的
とするところは、１対の電極導体を対面させた構造であ
っても製造のバラツキを少なくし、かつ発熱量を安定さ
せた自己温度制御型発熱体を提供することにある。
とするところは、１対の電極導体を対面させた構造であ
っても製造のバラツキを少なくし、かつ発熱量を安定さ
せた自己温度制御型発熱体を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、高分子材料にカーボン等の導電性粒子を混合
分散させた抵抗材料で１対の電極導体を覆った自己温度
制御型発熱体において、絶縁性の芯糸に電極導体をそれ
ぞれ異なるピッチで巻回し前記１対の電極導体を構成す
ることにより、上記目的を達成している。
分散させた抵抗材料で１対の電極導体を覆った自己温度
制御型発熱体において、絶縁性の芯糸に電極導体をそれ
ぞれ異なるピッチで巻回し前記１対の電極導体を構成す
ることにより、上記目的を達成している。
（作 用）
本発明は上記のように構成し、１対の導体電極の対面の
しかたが製造のバラツキが生じない様にミクロ的に見る
と常にランダムに対面している様に、それぞれ異なるピ
ンチで巻回し平均化して見ると安定した対面になってい
る様にしたものである。
しかたが製造のバラツキが生じない様にミクロ的に見る
と常にランダムに対面している様に、それぞれ異なるピ
ンチで巻回し平均化して見ると安定した対面になってい
る様にしたものである。
（実 施 例）
第１図は本発明の一実施例を示すもので、本発明では絶
縁性の１対の芯糸Ｉ１１にそれぞれ電極導体２−１ と
２−２をそれぞれ異なるピッチで巻回している。
縁性の１対の芯糸Ｉ１１にそれぞれ電極導体２−１ と
２−２をそれぞれ異なるピッチで巻回している。
この場合、芯糸１′”としては高強度絶縁糸である全芳
香族ポリエステル糸（商品名ペクトラン１０００ｄｅ
）を用い、これに、一方の金属導体としてＳｎ０．３χ
の銅合金０．１４＋ｗｍ中にＳｎメツキを施して、３本
引きそろえてピッチ１．４＋ｍｍ Ｐ 、に巻回した電
極導体２−１と、同じく他方の金属導体として１０００
ｄｅの芯糸１１に同しく ０．１４ｍ＋ｗ中のＳｎメッ
キ線４本をピッチ１．ｏｍ■Ｐ８に巻回した電極導体２
−２とを１対の電極となし、ＰＴＣ樹脂層３を押出し成
形して、架橋による耐熱処理を施した後に絶縁層４を同
しく押出し成形により被覆して構成している。
香族ポリエステル糸（商品名ペクトラン１０００ｄｅ
）を用い、これに、一方の金属導体としてＳｎ０．３χ
の銅合金０．１４＋ｗｍ中にＳｎメツキを施して、３本
引きそろえてピッチ１．４＋ｍｍ Ｐ 、に巻回した電
極導体２−１と、同じく他方の金属導体として１０００
ｄｅの芯糸１１に同しく ０．１４ｍ＋ｗ中のＳｎメッ
キ線４本をピッチ１．ｏｍ■Ｐ８に巻回した電極導体２
−２とを１対の電極となし、ＰＴＣ樹脂層３を押出し成
形して、架橋による耐熱処理を施した後に絶縁層４を同
しく押出し成形により被覆して構成している。
このように実施例では、電流経路Ｂ°はどの部分を見て
もランダムになっており、実施例にあっては、長さ方向
１４ｍ＋ｍ（ＰＨｘｔｏ回巻、ｐｇ Ｘ １４回巻）毎
にランダムな対面を繰り返すことになり、例えば、電気
毛布用に１８ｍ、８０ｗの発熱線とした場合、この１４
禦−以内で９発熱のアンバランスは、全く問題とはなら
ず、第２図に示すように安定した特徴を得ることができ
る。
もランダムになっており、実施例にあっては、長さ方向
１４ｍ＋ｍ（ＰＨｘｔｏ回巻、ｐｇ Ｘ １４回巻）毎
にランダムな対面を繰り返すことになり、例えば、電気
毛布用に１８ｍ、８０ｗの発熱線とした場合、この１４
禦−以内で９発熱のアンバランスは、全く問題とはなら
ず、第２図に示すように安定した特徴を得ることができ
る。
また、実施例にあって、導体本数を３本、４本と異なる
本数としたのは、ランダムな対面を補助する目的以外に
、ピッチの小さい方の抵抗値を大きくしすぎない様にし
たためである。
本数としたのは、ランダムな対面を補助する目的以外に
、ピッチの小さい方の抵抗値を大きくしすぎない様にし
たためである。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、高分子材料にカ−ボン等
の導電性粒子を混合分散させた抵抗材料で１対の電極導
体を覆った自己温度制御型発熱体において、絶縁性の芯
糸に電極導体をそれぞれ異なるピッチで巻回し前記１対
の電極導体を構成したため、製造のバラツキを少なくす
ることができるので、発熱量の安定した発熱体を作るこ
とができる。
の導電性粒子を混合分散させた抵抗材料で１対の電極導
体を覆った自己温度制御型発熱体において、絶縁性の芯
糸に電極導体をそれぞれ異なるピッチで巻回し前記１対
の電極導体を構成したため、製造のバラツキを少なくす
ることができるので、発熱量の安定した発熱体を作るこ
とができる。
また、電極導体をほとんど隙間なしで密接して巻回した
場合に比べて、導体の使用量が少なくて良く、コスト的
に有利なだけでなく、ピッチや本数、−電極導体抵抗値
で発熱量等の設計的な調整がＰＴＣ樹脂材に関係なく行
えるという利点もある。
場合に比べて、導体の使用量が少なくて良く、コスト的
に有利なだけでなく、ピッチや本数、−電極導体抵抗値
で発熱量等の設計的な調整がＰＴＣ樹脂材に関係なく行
えるという利点もある。
さらに、適当な凹凸形状が電極面に形成されるので、電
極導体の熱膨張等でＰＴＣ樹脂との密着性が変化してし
まうことも少ない。
極導体の熱膨張等でＰＴＣ樹脂との密着性が変化してし
まうことも少ない。
第１図は本発明の一実施例の部分断面図、第２図は本発
明の特性図、第３図は一従来例、第４図は他の従来例、
第５図は第４図中アーイ線断面図、第６図は他の態様の
同じくアーイ線断面図を示す。 １°゛ ・・・芯糸 ２−１．２−２ ・・・電極導体 ３ ・・・ＰＴＣ樹脂層 ４・・−絶縁層 第１図 第３図 第５図 第６図
明の特性図、第３図は一従来例、第４図は他の従来例、
第５図は第４図中アーイ線断面図、第６図は他の態様の
同じくアーイ線断面図を示す。 １°゛ ・・・芯糸 ２−１．２−２ ・・・電極導体 ３ ・・・ＰＴＣ樹脂層 ４・・−絶縁層 第１図 第３図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 高分子材料にカーボン等の導電性粒子を混合分散させた
抵抗材料で１対の電極導体を覆った自己温度制御型発熱
体において、 絶縁性の芯糸に電極導体をそれぞれ異なるピッチで巻回
し前記１対の電極導体を構成したことを特徴とする自己
温度制御型発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10488090A JP2804597B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 自己温度制御型発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10488090A JP2804597B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 自己温度制御型発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044590A true JPH044590A (ja) | 1992-01-09 |
| JP2804597B2 JP2804597B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=14392505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10488090A Expired - Lifetime JP2804597B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 自己温度制御型発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2804597B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008234899A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Hongkong Tachibana Electronics Co Ltd | 発熱コード |
| JP2021044097A (ja) * | 2019-09-09 | 2021-03-18 | 株式会社クラベ | スクリーンヒーターシステム |
-
1990
- 1990-04-20 JP JP10488090A patent/JP2804597B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008234899A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Hongkong Tachibana Electronics Co Ltd | 発熱コード |
| JP2021044097A (ja) * | 2019-09-09 | 2021-03-18 | 株式会社クラベ | スクリーンヒーターシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2804597B2 (ja) | 1998-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0096492B1 (en) | Elongate electrical heaters | |
| JP2704430B2 (ja) | 電気式加熱ケーブル及びその組立て方法 | |
| US4271350A (en) | Blanket wire utilizing positive temperature coefficient resistance heater | |
| US4309596A (en) | Flexible self-limiting heating cable | |
| JPH0151867B2 (ja) | ||
| JP3537818B2 (ja) | フラットケーブル | |
| EP0475458B1 (en) | Elongated parallel, constant wattage heating cable | |
| US6392155B1 (en) | Flat cable and process for producing the same | |
| CA2492216C (en) | Electrical heating cable | |
| JPH044590A (ja) | 自己温度制御型発熱体 | |
| JP2955953B2 (ja) | ヒーティングチューブ | |
| JPH0896942A (ja) | 自己温度制御型発熱線 | |
| JP3204709B2 (ja) | コード状発熱体及びその製造方法 | |
| JPH0722166A (ja) | 自己温度制御型発熱線 | |
| JP4825399B2 (ja) | 導体棒の製造方法 | |
| CA2098154C (en) | Heating cable | |
| JPH02270218A (ja) | 絶縁電線 | |
| KR200361390Y1 (ko) | 전열케이블 | |
| JPH06176858A (ja) | 自己温度制御型発熱体 | |
| JPH0367317B2 (ja) | ||
| JPH01130417A (ja) | 電力ケーブル | |
| JPS61239583A (ja) | 感熱線 | |
| JPH0617038U (ja) | 絶縁電線及びケーブル | |
| JPS61290682A (ja) | 感熱線 | |
| RU99101787A (ru) | Электрический нагревательный кабель (варианты) |