JPH0446021A - プレスレンズとその成形方法 - Google Patents
プレスレンズとその成形方法Info
- Publication number
- JPH0446021A JPH0446021A JP2154788A JP15478890A JPH0446021A JP H0446021 A JPH0446021 A JP H0446021A JP 2154788 A JP2154788 A JP 2154788A JP 15478890 A JP15478890 A JP 15478890A JP H0446021 A JPH0446021 A JP H0446021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- press
- mold
- molding
- optical surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明１良 主として高精度な光学ガラス素子（例えば
レンに プリズム等）をリヒートプレス成形により作製
したプレスレンズとその成形方法に関するものであム 従来の技術 例えば特開昭５７−７６５１２号公報にも記載されてい
る通り、近抵 光学素子は光学機器のレンズ構成の簡略
化及びレンズ部分の軽量化を同時に達成しうる非球面化
の方向にあム その中でより安価に高精度ガラス製品を製造する方法と
して、特開昭５８−８４１３４号公報には加圧サイクル
に要する時間を短くして高精度な光学ガラス素子を得る
方法が提案されていも その大要は最終製品に近似した
形状のガラスプリフォームを用いて、金型及びガラスプ
リフォームを各々加熱し ガラスと金型が１０１ポアズ
以上でか。
レンに プリズム等）をリヒートプレス成形により作製
したプレスレンズとその成形方法に関するものであム 従来の技術 例えば特開昭５７−７６５１２号公報にも記載されてい
る通り、近抵 光学素子は光学機器のレンズ構成の簡略
化及びレンズ部分の軽量化を同時に達成しうる非球面化
の方向にあム その中でより安価に高精度ガラス製品を製造する方法と
して、特開昭５８−８４１３４号公報には加圧サイクル
に要する時間を短くして高精度な光学ガラス素子を得る
方法が提案されていも その大要は最終製品に近似した
形状のガラスプリフォームを用いて、金型及びガラスプ
リフォームを各々加熱し ガラスと金型が１０１ポアズ
以上でか。
つ１０１２ポアズ以下のガラス粘度に対応する温度でプ
レスを開始り、１０”ポアズよりも低いガラス粘度に対
応する温度でプレスを終了して、ガラスを取り出すこと
が提案されていも 発明が解決しようとする課題 上記光学素子の製造において、光学素子の光学性能は従
来の研磨法によるガラスレンズのそれに比べてより優れ
ている必要があり非常に高い面精度及び面粗度が要求さ
れる。
レスを開始り、１０”ポアズよりも低いガラス粘度に対
応する温度でプレスを終了して、ガラスを取り出すこと
が提案されていも 発明が解決しようとする課題 上記光学素子の製造において、光学素子の光学性能は従
来の研磨法によるガラスレンズのそれに比べてより優れ
ている必要があり非常に高い面精度及び面粗度が要求さ
れる。
例えば高精度カメラレンズの場合、面精度ニュートンリ
ング３木 アス１本以に 表面粗さ０゜０３μｍ以内で
あることが要求されも しかしながら従来の光学素子の成形方法では第４図に示
す通り成形型の曲率部直径りより大きいレンズ外径ＤＩ
の光学素子を成形していなたへ 例えば曲率部６ｂと平
坦部６ａとの交線の角部１０がプレスレンズ９に転写形
成されることとなムレンズ９に転写形成されたこの角部
とには応力集中が発生しやすく、ガラス割れが生じたり
冷却後のガラスレンズにこの部分で内部歪が残って屈折
率が不均一になったりするという問題があり所望のレン
ズ性能を得ることかできなかっ九さらに曲率部と平坦部
との交線の角部が早くからガラス材料に密着するように
なるたぬ 曲率部にガスが閉じ込められ易く、気泡が生
じ易いという問題もあった 課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明のプレスレンズとその
成形方法は 第１の光学面を有する第１の成形型と、第
２の光学面を有する第２の成形型と、前記第１及び第２
の成形型を案内する胴型を具備し プレス成形後のレン
ズ外径を前記第１、第２の光学面を有する曲率部直径よ
り小さく、かつレンズ周辺部でのレンズ厚みを０．３〜
１．１ｍｍとした後、芯取りを行なうプレスレンズとそ
の成形方法であム 本発明において作られたプレスレンズは芯取りを行なう
前後で、常にレンズコバ部に平坦部を有しておらず、曲
率を有している。
ング３木 アス１本以に 表面粗さ０゜０３μｍ以内で
あることが要求されも しかしながら従来の光学素子の成形方法では第４図に示
す通り成形型の曲率部直径りより大きいレンズ外径ＤＩ
の光学素子を成形していなたへ 例えば曲率部６ｂと平
坦部６ａとの交線の角部１０がプレスレンズ９に転写形
成されることとなムレンズ９に転写形成されたこの角部
とには応力集中が発生しやすく、ガラス割れが生じたり
冷却後のガラスレンズにこの部分で内部歪が残って屈折
率が不均一になったりするという問題があり所望のレン
ズ性能を得ることかできなかっ九さらに曲率部と平坦部
との交線の角部が早くからガラス材料に密着するように
なるたぬ 曲率部にガスが閉じ込められ易く、気泡が生
じ易いという問題もあった 課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明のプレスレンズとその
成形方法は 第１の光学面を有する第１の成形型と、第
２の光学面を有する第２の成形型と、前記第１及び第２
の成形型を案内する胴型を具備し プレス成形後のレン
ズ外径を前記第１、第２の光学面を有する曲率部直径よ
り小さく、かつレンズ周辺部でのレンズ厚みを０．３〜
１．１ｍｍとした後、芯取りを行なうプレスレンズとそ
の成形方法であム 本発明において作られたプレスレンズは芯取りを行なう
前後で、常にレンズコバ部に平坦部を有しておらず、曲
率を有している。
作用
本発明のプレスレンズは プレス成形後のレンズ外径が
第１の光学面を有する第１の成形型と第２の光学面を有
する第２の成形型の曲率部直径より小さくしたのでプレ
ス成形後のレンズには１曲率部と平坦部の交線の角部が
転写形成されず、内部歪を非常に小さくさせることがで
き、屈折率を均一に保ても したがって本発明により作
製されたプレスレンズはアニールを必要としなｔ〜一方
プレス成形後のレンズ厚みを０．３ｒｎｍ以下とした
場合、成形型からレンズを取り出す際に非常に欠は易く
量産性に乏しく−またプレス成形後のレンズ厚みをｔ、
ｔｍｍ以上にすると後工程での芯取り時に 時間がかか
り過ぎるム プレス成形機とのマシンタクトを合わせる
ことが困難となり、安価なプレスレンズを提供できな（
竜しかし上記の通りレンズ周辺部でのレンズ厚みを０．
３〜１．１ｍｍとすることでこの様な課題は解決されも 次に本発明のプレスレンズの成形方法は 第１の光学面
を有する第１の成形型と、第２の光学面を有する第２の
成形型と、前記第１及び第２の成形型を案内する胴型を
具備−プレス後のレンズ外径を前記第１、第２の光学面
を有する曲率部直径より小さく、かつレンズ周辺部での
レンズ厚みを０．３〜１．１ｍｍとした後、芯取りを行
なうプレスレンズの成形方法であるたべ 高精度な光学
性能を有するプレスレンズを安定に作製することができ
も さらにガラス材料を成形型に供給した状態で、ガラ
ス粘度が１０”〜１０１１ポアズとなるように加熱して
からプレスし ガラス転移点まで冷却をして取り出すこ
とにより、成形型の光学面をガラスに対して超精密に転
写することができも な耘 このプレスレンズの成形方法においてレンズ成形
機は空気と不活性ガスを入れ換える特別の空間を有して
おらず、また真空排気も行わない簡略化されたレンズ成
形機である。
第１の光学面を有する第１の成形型と第２の光学面を有
する第２の成形型の曲率部直径より小さくしたのでプレ
ス成形後のレンズには１曲率部と平坦部の交線の角部が
転写形成されず、内部歪を非常に小さくさせることがで
き、屈折率を均一に保ても したがって本発明により作
製されたプレスレンズはアニールを必要としなｔ〜一方
プレス成形後のレンズ厚みを０．３ｒｎｍ以下とした
場合、成形型からレンズを取り出す際に非常に欠は易く
量産性に乏しく−またプレス成形後のレンズ厚みをｔ、
ｔｍｍ以上にすると後工程での芯取り時に 時間がかか
り過ぎるム プレス成形機とのマシンタクトを合わせる
ことが困難となり、安価なプレスレンズを提供できな（
竜しかし上記の通りレンズ周辺部でのレンズ厚みを０．
３〜１．１ｍｍとすることでこの様な課題は解決されも 次に本発明のプレスレンズの成形方法は 第１の光学面
を有する第１の成形型と、第２の光学面を有する第２の
成形型と、前記第１及び第２の成形型を案内する胴型を
具備−プレス後のレンズ外径を前記第１、第２の光学面
を有する曲率部直径より小さく、かつレンズ周辺部での
レンズ厚みを０．３〜１．１ｍｍとした後、芯取りを行
なうプレスレンズの成形方法であるたべ 高精度な光学
性能を有するプレスレンズを安定に作製することができ
も さらにガラス材料を成形型に供給した状態で、ガラ
ス粘度が１０”〜１０１１ポアズとなるように加熱して
からプレスし ガラス転移点まで冷却をして取り出すこ
とにより、成形型の光学面をガラスに対して超精密に転
写することができも な耘 このプレスレンズの成形方法においてレンズ成形
機は空気と不活性ガスを入れ換える特別の空間を有して
おらず、また真空排気も行わない簡略化されたレンズ成
形機である。
したがって、前記プレスレンズ成形方法を行なうことに
よって非常に安価にプレスレンズを得ることが可能であ
る。
よって非常に安価にプレスレンズを得ることが可能であ
る。
実施例
以下、本発明のプレスレンズの成形方法の一実施例を図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
第１図は本実施例に使用するプレスレンズを成形するた
めの成形金型を示すものであも １は第１の光学面を備
えた第１の凹成形型であり、 ２は第２の光学面を備え
た第２の凹成形型であも 光学面は球面または非球面に
加工されていも これら第１及び第２の成形型を案内す
る胴型として３を有すム この胴型の長さはレンズ寸法
により決定される力（図示されていないプレスシリンダ
ーによりレンズ寸法を決定しても構わなｌ、％ ４は
本実施例に使用したガラス材料である。このガラス材料
の形状は特に限定されるものではなく、安価につくられ
た予備成形物であればよｌ、％本実施例において、成形
金型の形状（よ 第１の凹成形型の曲率半径が４５ｍｒ
ｒＬ、 第２の凹成形型の曲率半径が３２ｍｍ、
金型の曲率部直径が３１゜５ｍｍであａ この成形金型を使用して第２図に示す様にして得たプレ
スレンズの形状は両凸面の曲率半径はそれぞれ４５ｍｍ
、 ３２ｍｍであり直径が３０ｍｒｒＫ中心肉厚が７
．１ｍｍ、周辺肉厚が０．８ｍｍであム その後の外周
部の芯取り加工によってレンズ直径は２９ｍｍとなも
なおこのプレスレンズの光学的有効径は２５．５ｍｍで
あム 第２図に示すよう圏 プレスにより得られるレンズ外径
は曲率部の外径りより小さ１．Ｘｏ もし レンズ外
径が上記りより大きく成型されると、曲率部と平坦部１
ｉ ２ａとの交線の角部がプレスレンズに転写形成さ
れることとなるのである力（この角部には応力集東 応
力歪等が発生しやすく種々の不都合を招くことは上記の
通りであム 本実施例でζよ この様な角部が生じるこ
とがなく、従来の課題は十分に解決できるのであ４ 第３図はプレスレンズ成形装置の構成をブロック図で示
すものあり、成形機のチャンバー内には加肱 プレス
冷却の各ステージが配置されていも 加熱ステージの前
にはガラス供給・金型組立ステージが配置されており、
冷却ステージの後には金型分解・レンズ取り出しステー
ジが配置されている。金型分解・レンズ取り出しステー
ジではレンズ取り出し後に金型を金型組立ステージへ移
送し、レンズはさらに芯取りステージに移送すム芯取り
後、 レンズ取り比し口より所望レンズ形状のプレスレ
ンズを取り比す。この第３図の各ステージに第１図で示
した成形金型を移送させて成形する方法を以下に示す。
めの成形金型を示すものであも １は第１の光学面を備
えた第１の凹成形型であり、 ２は第２の光学面を備え
た第２の凹成形型であも 光学面は球面または非球面に
加工されていも これら第１及び第２の成形型を案内す
る胴型として３を有すム この胴型の長さはレンズ寸法
により決定される力（図示されていないプレスシリンダ
ーによりレンズ寸法を決定しても構わなｌ、％ ４は
本実施例に使用したガラス材料である。このガラス材料
の形状は特に限定されるものではなく、安価につくられ
た予備成形物であればよｌ、％本実施例において、成形
金型の形状（よ 第１の凹成形型の曲率半径が４５ｍｒ
ｒＬ、 第２の凹成形型の曲率半径が３２ｍｍ、
金型の曲率部直径が３１゜５ｍｍであａ この成形金型を使用して第２図に示す様にして得たプレ
スレンズの形状は両凸面の曲率半径はそれぞれ４５ｍｍ
、 ３２ｍｍであり直径が３０ｍｒｒＫ中心肉厚が７
．１ｍｍ、周辺肉厚が０．８ｍｍであム その後の外周
部の芯取り加工によってレンズ直径は２９ｍｍとなも
なおこのプレスレンズの光学的有効径は２５．５ｍｍで
あム 第２図に示すよう圏 プレスにより得られるレンズ外径
は曲率部の外径りより小さ１．Ｘｏ もし レンズ外
径が上記りより大きく成型されると、曲率部と平坦部１
ｉ ２ａとの交線の角部がプレスレンズに転写形成さ
れることとなるのである力（この角部には応力集東 応
力歪等が発生しやすく種々の不都合を招くことは上記の
通りであム 本実施例でζよ この様な角部が生じるこ
とがなく、従来の課題は十分に解決できるのであ４ 第３図はプレスレンズ成形装置の構成をブロック図で示
すものあり、成形機のチャンバー内には加肱 プレス
冷却の各ステージが配置されていも 加熱ステージの前
にはガラス供給・金型組立ステージが配置されており、
冷却ステージの後には金型分解・レンズ取り出しステー
ジが配置されている。金型分解・レンズ取り出しステー
ジではレンズ取り出し後に金型を金型組立ステージへ移
送し、レンズはさらに芯取りステージに移送すム芯取り
後、 レンズ取り比し口より所望レンズ形状のプレスレ
ンズを取り比す。この第３図の各ステージに第１図で示
した成形金型を移送させて成形する方法を以下に示す。
プレスしたガラス材料はＳＦ３であム まずガラス材料
を２００℃に予備加熱しておき、常温の成形金型の中に
供給してから加熱ステージへ移送し４８０℃（１０”ポ
アズ）まで加熱し九 次いで４８０℃一定に保たれてい
るプレスステージに移送して、図示されていないプレス
シリンダーを下降させ６０秒間プレスを行なっ九 その
時のプレス圧力は５００ｋｇ／ｃｍ’であっ九 その黴
−旦プレス圧力を開放して、 ４００℃一定に保たレタ
冷却ステージへ移送して再びプレス圧力を加え九 この
時のプレス圧力は２００ ｋ’ｇ／ｃｍ”であっ九 移送後６０秒間冷却することによりガラスは４０５℃（
ＩＱ！３ポアズ）になり、ここで金型分解・レンズ取り
出しステージへ移送してレンズを取り出し島 この時、
レンズ取り出しは真空吸着で行なうがレンズ周辺部で
のレンズ厚みが０．２ｍｍ以下の時はレンズが欠けやす
いという問題点を有するのでレンズ周辺での厚みは０゜
３ｍｍ以上必要であム 次いでそのプレスレンズを芯
取りステージへ移送して直径３０ｍｍのプレスレンズを
直径２９ｍｍに芯取りを行なりん この時の芯取り時間
は５０秒であり九 通常芯取り時間は芯取り幅により異
なる力丈 レンズ周辺部でのレンズ厚みが１．１ｍｍよ
り厚くなると芯取り時間が６０秒を越えてしまＩ、Ｘ、
プレス成形装置とのマシンタクトが合わなしＸｏシたが
って芯取りコストが上昇するため安価なプレスレンズを
供給できな（−すなわちレンズ周辺部でのレンズ厚みを
０．３〜１゜１ｍｍにすることが本発明では非常に重要
であム上記プレスレンズの成形方法を行なうことにょリ
、波面収差ＲＭＳ＝０． ０２８λと極めて良好なプレ
スレンズを得ることができた さらに残留歪も１０ｎｍ
／ｃｍと非常に小さくアニールをする必要性は全くなか
っ九 発明の効果 以上の説明から明らかなように 本発明のプレスレンズ
とその成形方法（よ 第１の光学面を有する第１の成形
型と、第２の光学面を有する第２の成形型と、前記第１
及び第２の成形型を案内する田型を具備し プレス成形
後のレンズ外径を前記第１、第２の光学面を有する曲率
部直径より小さく、かつレンズ周辺部でのレンズ厚みを
０．３〜１．１ｍｍとした後、芯取りを行なうプレスレ
ンズとその成形方法であるた敦 プレス成形後のレンズ
は曲率部と平坦部の接触角を有していな（もしたがって
内部歪を非常に小さくさせることができ、屈折率を均一
に保ても したがって本発明により作製されたプレスレ
ンズはアニールを必要としな（℃ さらに本発明の成形
方法を行なうことにより、非常に短いサイクルタイムで
高精度なプレスレンズを得ることができ、本発明の工業
的価値は極めて大なるものかあ４
を２００℃に予備加熱しておき、常温の成形金型の中に
供給してから加熱ステージへ移送し４８０℃（１０”ポ
アズ）まで加熱し九 次いで４８０℃一定に保たれてい
るプレスステージに移送して、図示されていないプレス
シリンダーを下降させ６０秒間プレスを行なっ九 その
時のプレス圧力は５００ｋｇ／ｃｍ’であっ九 その黴
−旦プレス圧力を開放して、 ４００℃一定に保たレタ
冷却ステージへ移送して再びプレス圧力を加え九 この
時のプレス圧力は２００ ｋ’ｇ／ｃｍ”であっ九 移送後６０秒間冷却することによりガラスは４０５℃（
ＩＱ！３ポアズ）になり、ここで金型分解・レンズ取り
出しステージへ移送してレンズを取り出し島 この時、
レンズ取り出しは真空吸着で行なうがレンズ周辺部で
のレンズ厚みが０．２ｍｍ以下の時はレンズが欠けやす
いという問題点を有するのでレンズ周辺での厚みは０゜
３ｍｍ以上必要であム 次いでそのプレスレンズを芯
取りステージへ移送して直径３０ｍｍのプレスレンズを
直径２９ｍｍに芯取りを行なりん この時の芯取り時間
は５０秒であり九 通常芯取り時間は芯取り幅により異
なる力丈 レンズ周辺部でのレンズ厚みが１．１ｍｍよ
り厚くなると芯取り時間が６０秒を越えてしまＩ、Ｘ、
プレス成形装置とのマシンタクトが合わなしＸｏシたが
って芯取りコストが上昇するため安価なプレスレンズを
供給できな（−すなわちレンズ周辺部でのレンズ厚みを
０．３〜１゜１ｍｍにすることが本発明では非常に重要
であム上記プレスレンズの成形方法を行なうことにょリ
、波面収差ＲＭＳ＝０． ０２８λと極めて良好なプレ
スレンズを得ることができた さらに残留歪も１０ｎｍ
／ｃｍと非常に小さくアニールをする必要性は全くなか
っ九 発明の効果 以上の説明から明らかなように 本発明のプレスレンズ
とその成形方法（よ 第１の光学面を有する第１の成形
型と、第２の光学面を有する第２の成形型と、前記第１
及び第２の成形型を案内する田型を具備し プレス成形
後のレンズ外径を前記第１、第２の光学面を有する曲率
部直径より小さく、かつレンズ周辺部でのレンズ厚みを
０．３〜１．１ｍｍとした後、芯取りを行なうプレスレ
ンズとその成形方法であるた敦 プレス成形後のレンズ
は曲率部と平坦部の接触角を有していな（もしたがって
内部歪を非常に小さくさせることができ、屈折率を均一
に保ても したがって本発明により作製されたプレスレ
ンズはアニールを必要としな（℃ さらに本発明の成形
方法を行なうことにより、非常に短いサイクルタイムで
高精度なプレスレンズを得ることができ、本発明の工業
的価値は極めて大なるものかあ４
第１図は本発明の実施例における成形金型の要部断面図
第２図は第１図の成形金型によるプレス成形の状態医
第３図は本発明の実施例に用いたプレスレンズ成形装
置の構成を示すブロック医第４図は従来のプレスレンズ
とその成形金型の断面図であも １、６・・・上成形乳 ２、７・・・下成形聚３、８・
・胴瓢 ４・・・ガラス打れ ５、９・・・プレスレ
ンズ。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか］名第 図 ＼２下■３ｉ 第 図 ＪＩＪＡ配置 下成形型１ 第 図 ブしスしンス 取出しＯ 第 図
第２図は第１図の成形金型によるプレス成形の状態医
第３図は本発明の実施例に用いたプレスレンズ成形装
置の構成を示すブロック医第４図は従来のプレスレンズ
とその成形金型の断面図であも １、６・・・上成形乳 ２、７・・・下成形聚３、８・
・胴瓢 ４・・・ガラス打れ ５、９・・・プレスレ
ンズ。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか］名第 図 ＼２下■３ｉ 第 図 ＪＩＪＡ配置 下成形型１ 第 図 ブしスしンス 取出しＯ 第 図
Claims (4)
- （１）プレス成形により作製するプレスレンズにおいて
、前記プレス成形後のレンズ外径が第１の光学面を有す
る第１の成形型と第２の光学面を有する第２の成形型の
曲率部直径より小さく、かつレンズ周辺部でのレンズ厚
みが０．３〜１．１ｍｍであることを特徴とするプレス
レンズ。 - （２）プレス成形後に芯取りを行なうことを特徴とする
請求項（１）記載のプレスレンズ。 - （３）第１の光学面を有する第１の成形型と、第２の光
学面を有する第２の成形型と、前記第１及び第２の成形
型を案内する胴型を具備しプレス成形する方法において
、プレス後のレンズ外径を前記第１、第２の光学面を有
する曲率部直径より小さく、かつレンズ周辺部でのレン
ズ厚みを０．３〜１．１ｍｍとした後、芯取りを行なう
ことを特徴とするプレスレンズの成形方法。 - （４）第１及び第２の光学面を有する曲率部直径は所望
レンズの外径より大きいことを特徴とする請求項（３）
記載のプレスレンズの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2154788A JPH0446021A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | プレスレンズとその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2154788A JPH0446021A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | プレスレンズとその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446021A true JPH0446021A (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=15591913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2154788A Pending JPH0446021A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | プレスレンズとその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0446021A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0620200A1 (en) * | 1993-03-08 | 1994-10-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of molding optical articles |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP2154788A patent/JPH0446021A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0620200A1 (en) * | 1993-03-08 | 1994-10-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of molding optical articles |
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