JPH0446057A - マグネシア・クロム系合成原料 - Google Patents
マグネシア・クロム系合成原料Info
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- JPH0446057A JPH0446057A JP2152700A JP15270090A JPH0446057A JP H0446057 A JPH0446057 A JP H0446057A JP 2152700 A JP2152700 A JP 2152700A JP 15270090 A JP15270090 A JP 15270090A JP H0446057 A JPH0446057 A JP H0446057A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はマグネシア・クロム質耐火物の耐食性及びスラ
グ浸潤を改良−するためのマグネシア・クロム系合成原
料に関し、更に詳しくは一定重量比のマグネシア原料と
クロム鉱か、酸化クロムまたはそれら両者を混合し、成
形後焼成するか、電融して製造されるマグネシア・クロ
ム系合成原料に関する。
グ浸潤を改良−するためのマグネシア・クロム系合成原
料に関し、更に詳しくは一定重量比のマグネシア原料と
クロム鉱か、酸化クロムまたはそれら両者を混合し、成
形後焼成するか、電融して製造されるマグネシア・クロ
ム系合成原料に関する。
［従来の技術］
製鋼炉、特に二次精錬炉などの特殊精錬炉に使用される
耐火物は高温下で、且つＣａｏ ／ Ｓ ｉ Ｏ２の低
い低塩基度スラグや溶鋼摩耗など苛酷な使用条件下で使
用され、著しい損耗を受ける０通常、これらの使用部位
には、マグネシア・クロム質耐火物が使用されているが
、より耐食性の向上を図るために種々の改良がなされて
いる。耐食性の向上を図るために、フラックス成分の少
ないマグネシア原料やクロム鉱を使用すること、あるい
はＣｒｚＯｓを付加した原料を使用し、ｔＭ及び焼結す
ることにより緻密で均一な組織のマグネシア・クロム系
原料を使用することで対応してきた。
耐火物は高温下で、且つＣａｏ ／ Ｓ ｉ Ｏ２の低
い低塩基度スラグや溶鋼摩耗など苛酷な使用条件下で使
用され、著しい損耗を受ける０通常、これらの使用部位
には、マグネシア・クロム質耐火物が使用されているが
、より耐食性の向上を図るために種々の改良がなされて
いる。耐食性の向上を図るために、フラックス成分の少
ないマグネシア原料やクロム鉱を使用すること、あるい
はＣｒｚＯｓを付加した原料を使用し、ｔＭ及び焼結す
ることにより緻密で均一な組織のマグネシア・クロム系
原料を使用することで対応してきた。
その例が特開昭５９−５４６７０号公報及び特開昭６４
−４２３６２号公報で既に発表されている。特開昭５９
−５４６７０号公報は重量割合でＭｇＯ１３〜６２％、
ＣｒｚＯｓ３６〜８４％且つ両者の合量が８５％以上の
化学組成のピクロクロマイトを使用して耐食性の向上を
図ったものであり、特開昭６４−４２３６２号公報はＣ
ｒｚｏ ｓ／ ＭｇＯの重量比が０．１５〜０．４５で
、ＣｒｚＯ３／合計フラックス成分の重量比が１．８〜
３．１の電融マグネシア・クロム原料を使用し、耐食性
の向上を図ったものである。
−４２３６２号公報で既に発表されている。特開昭５９
−５４６７０号公報は重量割合でＭｇＯ１３〜６２％、
ＣｒｚＯｓ３６〜８４％且つ両者の合量が８５％以上の
化学組成のピクロクロマイトを使用して耐食性の向上を
図ったものであり、特開昭６４−４２３６２号公報はＣ
ｒｚｏ ｓ／ ＭｇＯの重量比が０．１５〜０．４５で
、ＣｒｚＯ３／合計フラックス成分の重量比が１．８〜
３．１の電融マグネシア・クロム原料を使用し、耐食性
の向上を図ったものである。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は特にＣａＯ／５ｉＯｚの低い低塩基度スラグに
対して優れた耐食性を有するマグネシア・クロム系合成
原料を提供することによって、より使用条件の苛酷な分
野に使用の拡大を区ると共に耐火物使用原単位の低下を
意図するものである。
対して優れた耐食性を有するマグネシア・クロム系合成
原料を提供することによって、より使用条件の苛酷な分
野に使用の拡大を区ると共に耐火物使用原単位の低下を
意図するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明はマグネシア・クロム系原料の耐スラグ性に影響
を及ぼす特性が電融あるいは焼結により得られたマグネ
シア・クロム系原料中に生成する二次スピネルの組成を
制御することにより耐食性が大幅に改善されるという知
見に基づいて完成したものである。
を及ぼす特性が電融あるいは焼結により得られたマグネ
シア・クロム系原料中に生成する二次スピネルの組成を
制御することにより耐食性が大幅に改善されるという知
見に基づいて完成したものである。
即ち、本発明はＭｇＯ５５〜７０重量％、Ｃｒ２０３２
５〜３５重量％の化学組成であり、Ｍ ｇＯ／ Ｃｒ
２０ ｓの重量比が１．６〜２．８の範囲内にあり、且
つＳｉｎ、、Ａｌ２Ｏ５、Ｆｅ２０ｓ、ＣａＯの合計フ
ラックス成分量が１０重量％以下であることを特徴とす
るマグネシア・クロム系合成原石に係る。
５〜３５重量％の化学組成であり、Ｍ ｇＯ／ Ｃｒ
２０ ｓの重量比が１．６〜２．８の範囲内にあり、且
つＳｉｎ、、Ａｌ２Ｏ５、Ｆｅ２０ｓ、ＣａＯの合計フ
ラックス成分量が１０重量％以下であることを特徴とす
るマグネシア・クロム系合成原石に係る。
［作 用］
本発明のマグネシア・クロム系合成原料は原料中の合計
フラックス成分を単に低下させたり、あるいはＣＩ”２
０３値を高めてマグネシア・クロム系原料の緻密化や組
織の均一化を図ることよりも、原料中のペリクレース結
晶や結晶粒界に生成する二次スピネルの組成をより耐食
性に優れた組成にしようとするものである。そのために
はマグネシア・クロム系合成原料の化学組成をＭｇＯ５
５〜７０重量％、Ｃｒ２０３２５〜３５重量％、合計フ
ラックス成分量を１０重量％以下にするとよい。
フラックス成分を単に低下させたり、あるいはＣＩ”２
０３値を高めてマグネシア・クロム系原料の緻密化や組
織の均一化を図ることよりも、原料中のペリクレース結
晶や結晶粒界に生成する二次スピネルの組成をより耐食
性に優れた組成にしようとするものである。そのために
はマグネシア・クロム系合成原料の化学組成をＭｇＯ５
５〜７０重量％、Ｃｒ２０３２５〜３５重量％、合計フ
ラックス成分量を１０重量％以下にするとよい。
従来、マグネシア原料中の８１０２、ＣａＯは少ない方
が良いとされてきた。その理由は５ｉＯｚ、ＣａＯ成分
は低融点の珪酸塩質相を原料中に生成して原料の品質を
低下すると共にクロム鉱中の三・二酸化物を珪酸塩質相
に溶解する。その溶解度はＦｅｚＯｘ＞ＡｂＯ３＞Ｃｒ
ｚＯｓの順にあり、Ｃｒ２Ｏ５は最も溶解しにくい、ま
た、スピネルの融点及び分解点はＭｇＣｒ２０゜が２１
８０℃、Ｍｇ、１２０．が２１３５℃、ＭｇＦｅ２０ｚ
が１７７０℃である。
が良いとされてきた。その理由は５ｉＯｚ、ＣａＯ成分
は低融点の珪酸塩質相を原料中に生成して原料の品質を
低下すると共にクロム鉱中の三・二酸化物を珪酸塩質相
に溶解する。その溶解度はＦｅｚＯｘ＞ＡｂＯ３＞Ｃｒ
ｚＯｓの順にあり、Ｃｒ２Ｏ５は最も溶解しにくい、ま
た、スピネルの融点及び分解点はＭｇＣｒ２０゜が２１
８０℃、Ｍｇ、１２０．が２１３５℃、ＭｇＦｅ２０ｚ
が１７７０℃である。
ＳｉＣ２やＣａＯが多い原料中には低融点組成のスゆ
とネルが生成し易く、このなめも５ｉＯｚやＣａＯ成分
は少ない方が良い、しかしながら、クローム鉱は天然品
であり、ＭｇＯ１Ｃｒ２０ｉ、Ｆｅ酸化物、Ａｌ２Ｏ，
の他にＳｉｎ、やＣａＯを伴った複雑な組成で産出する
。従って、低塩基度スラグに対してはＣｒ２Ｏ５成分が
耐食性に優れているが、低フラックスでＣｒｚＯｓ値の
高い原料を製造するにはクロム鉱の使用量が限られ、酸
化クロムを使用せざるを得ない、しかし、このようなＣ
ｒｚＯ＊値の高いマグネシア・クロム系合成原料は高価
であり、且つれんかに使用した場涜に焼結しにくい欠点
がある。酸化クロムを使用しないか、少量使用してマグ
ネシア・クロム系原料中に低塩基度スラグに対して優れ
た耐スラグ性のＭｇＣｒｚＯ＜組成のスピネルを多く生
成させた原料が望ましい。
は少ない方が良い、しかしながら、クローム鉱は天然品
であり、ＭｇＯ１Ｃｒ２０ｉ、Ｆｅ酸化物、Ａｌ２Ｏ，
の他にＳｉｎ、やＣａＯを伴った複雑な組成で産出する
。従って、低塩基度スラグに対してはＣｒ２Ｏ５成分が
耐食性に優れているが、低フラックスでＣｒｚＯｓ値の
高い原料を製造するにはクロム鉱の使用量が限られ、酸
化クロムを使用せざるを得ない、しかし、このようなＣ
ｒｚＯ＊値の高いマグネシア・クロム系合成原料は高価
であり、且つれんかに使用した場涜に焼結しにくい欠点
がある。酸化クロムを使用しないか、少量使用してマグ
ネシア・クロム系原料中に低塩基度スラグに対して優れ
た耐スラグ性のＭｇＣｒｚＯ＜組成のスピネルを多く生
成させた原料が望ましい。
各種電融マグネシア・クロム鉱中のペリクレース結晶粒
界に生成した二次スピネルを分析した結果、合計フラッ
クス成分量の多いものやＣｒ２０３値の低い電融マグネ
シア・クロム系原料中のスピネルはＭ ｇＣｒ２０ 、
組成のスピネルは少なく、Ｍ ｇ（Ａ １． Ｆ ｅ）
２０．系スピネルが多い。一方、酸化クロムを多量に添
加して製造したマグネシア・クロム系原料つにいてもＭ
ｇｃ ｒ、○１組成のスピネルは増加せず、酸化クロ
ムを添加した効果は少ない。
界に生成した二次スピネルを分析した結果、合計フラッ
クス成分量の多いものやＣｒ２０３値の低い電融マグネ
シア・クロム系原料中のスピネルはＭ ｇＣｒ２０ 、
組成のスピネルは少なく、Ｍ ｇ（Ａ １． Ｆ ｅ）
２０．系スピネルが多い。一方、酸化クロムを多量に添
加して製造したマグネシア・クロム系原料つにいてもＭ
ｇｃ ｒ、○１組成のスピネルは増加せず、酸化クロ
ムを添加した効果は少ない。
従って、低塩基度スラグに対する耐スラグ性に効果があ
るＭｇＣｒｚＣＬ組成のスピネルを多く生成させるため
の適正な化学組成はＭｇＯ５５〜７０重量％、Ｃｒ２０
３２５〜３０重量％、ＭｇＯ／Ｃｒ２Ｏ３重量比が１．
６〜２．８、ＭｇＯ、Ｃｒ２０）＋以外の合計フラック
ス成分量１０重量％以下に限定される。
るＭｇＣｒｚＣＬ組成のスピネルを多く生成させるため
の適正な化学組成はＭｇＯ５５〜７０重量％、Ｃｒ２０
３２５〜３０重量％、ＭｇＯ／Ｃｒ２Ｏ３重量比が１．
６〜２．８、ＭｇＯ、Ｃｒ２０）＋以外の合計フラック
ス成分量１０重量％以下に限定される。
本発明のマグネシア・クロム系合成原料の製造方法は一
定量比のマグネシア原料とクロム鉱及び酸化クロムの１
種か、２種を混合後炉例えば電気炉中で十分溶融し、自
然冷却することにより製造することができる。なお、原
料中の２次スピネルの組成を制御することができれば焼
結方法を特に限定するものではない。
定量比のマグネシア原料とクロム鉱及び酸化クロムの１
種か、２種を混合後炉例えば電気炉中で十分溶融し、自
然冷却することにより製造することができる。なお、原
料中の２次スピネルの組成を制御することができれば焼
結方法を特に限定するものではない。
［実 施 例コ
実施例
第１表に示す組成のマグネシア原料、クロム鉱及び酸化
クロム原料を所定重量比で混合し、電気炉で完全に原料
を電融することによりマグネシアクロム系合成原料を製
造した。
クロム原料を所定重量比で混合し、電気炉で完全に原料
を電融することによりマグネシアクロム系合成原料を製
造した。
得られたマグネシア・クロム系合成原料の化学組成、粒
物性及び低塩基度スラグに対する耐スラグ性の評価を第
２表に示す、なお、鉱物組成はいずれもペリクレースと
Ｃｒ−スピネルであることをＸ線回折により確認した。
物性及び低塩基度スラグに対する耐スラグ性の評価を第
２表に示す、なお、鉱物組成はいずれもペリクレースと
Ｃｒ−スピネルであることをＸ線回折により確認した。
耐スラグテスト用ブリゲットの作製；
上述のようにして得られたマグネシア・クロム系合成原
料を粉砕、粒調した後粒度３〜１ｍｍ４０％、 １〜０
．３−輪２０ ％、 −〇 、３−一４０％にバインダ
ー（サンサルＸ＞４％（外掛）を加えて混合した。
料を粉砕、粒調した後粒度３〜１ｍｍ４０％、 １〜０
．３−輪２０ ％、 −〇 、３−一４０％にバインダ
ー（サンサルＸ＞４％（外掛）を加えて混合した。
得られた混合物を加圧成形（成形圧力５００ ｋｇ／ａ
ｍ２）して８０Ｘ６０Ｘ４Ｃ）＋ｍの寸法のブリゲット
を得た。成形後のブリケットを１００〜１１０℃の温度
で恒量になるまで乾燥した後スラグテストに供した。
ｍ２）して８０Ｘ６０Ｘ４Ｃ）＋ｍの寸法のブリゲット
を得た。成形後のブリケットを１００〜１１０℃の温度
で恒量になるまで乾燥した後スラグテストに供した。
耐久ラグテスト条件：
回転侵食テスト法
１５００℃×１時闇を１サイクルとして４サイクル １
サイクルのスラグ使用量２００ｓスラグの組成Ｃａｏ
／ Ｓ ｉｏ ２＝約１侵食テストの評価方法 テスト後試料を回転炉から取り出し、それぞれの試料に
ついて溶損量を測定した。評価は比較例Ａを１００とし
た時の溶損指数で示した。
サイクルのスラグ使用量２００ｓスラグの組成Ｃａｏ
／ Ｓ ｉｏ ２＝約１侵食テストの評価方法 テスト後試料を回転炉から取り出し、それぞれの試料に
ついて溶損量を測定した。評価は比較例Ａを１００とし
た時の溶損指数で示した。
比較例Ａは市販の代表的なマグネシア・クロム系合成原
料であり、これと比較して耐スラグ性を評価した。
料であり、これと比較して耐スラグ性を評価した。
本発明のＤ〜ＧはＣｒ２０−２５〜３５重量％、ＭｇＯ
５５〜７０重量％、合計フラックス成分は１０重量？Ｊ
以下にあり、Ｍ ｇ Ｏ／ Ｃｒ ２０３重量−比は１
６〜２，８の範囲内にある１ｗ、料中に生成した二次ス
ピネルの組成（第３表）は試料間に殆ど差がなく、Ｃｒ
＋○ユが約７０％のもので、Ｍ ［Ｉ Ｃｒ ２０４の
理論組成に近い、一方、耐スラグ性については比較例Ａ
、Ｂよりも極めて優れていた。
５５〜７０重量％、合計フラックス成分は１０重量？Ｊ
以下にあり、Ｍ ｇ Ｏ／ Ｃｒ ２０３重量−比は１
６〜２，８の範囲内にある１ｗ、料中に生成した二次ス
ピネルの組成（第３表）は試料間に殆ど差がなく、Ｃｒ
＋○ユが約７０％のもので、Ｍ ［Ｉ Ｃｒ ２０４の
理論組成に近い、一方、耐スラグ性については比較例Ａ
、Ｂよりも極めて優れていた。
比較例ＢはＣｒ２０＝が２５％以下と少なく、スピネル
の組成もＣｒ２０ｚが少ない、耐食性についても劣るが
、この原因はＣｒ２０−分が不足しているためと考えら
れる、 一方、酸化クロムを本発明品より多く使用し、製造した
比較例Ｃはスピネル中のＣｒ２Ｏ＊が少ない、この点は
測定位置の違いやバラツキが考えられる。しかし、耐ス
ラグ性についても本発明品Ｅ〜Ｇよりも劣る。従って、
高価な酸化クロムを使用したわりにはその改善効果が少
ない。
の組成もＣｒ２０ｚが少ない、耐食性についても劣るが
、この原因はＣｒ２０−分が不足しているためと考えら
れる、 一方、酸化クロムを本発明品より多く使用し、製造した
比較例Ｃはスピネル中のＣｒ２Ｏ＊が少ない、この点は
測定位置の違いやバラツキが考えられる。しかし、耐ス
ラグ性についても本発明品Ｅ〜Ｇよりも劣る。従って、
高価な酸化クロムを使用したわりにはその改善効果が少
ない。
第
表
（重量％）
［発明の効果］
本発明のマグネシア・クロム系合成原料は低塩基度スラ
グに対して耐スラグ性に極めて優れたものである。従っ
て、定形、不定形耐火物とすることによって高耐食性が
要求される製鉄、製鋼用耐火物や新製調法用耐火物に適
用可能な原料である。
グに対して耐スラグ性に極めて優れたものである。従っ
て、定形、不定形耐火物とすることによって高耐食性が
要求される製鉄、製鋼用耐火物や新製調法用耐火物に適
用可能な原料である。
Claims (1)
- ＭｇＯ５５〜７０重量％、Ｃｒ＿２Ｏ＿３２５〜３５
重量％の化学組成をもち、ＭｇＯ／Ｃｒ＿２Ｏ＿３の重
量比が１．６〜２．８の範囲内にあり、且つＳｉＯ＿２
、Ａｌ＿２Ｏ＿３、Ｆｅ＿２Ｏ＿３、ＣａＯの合計フラ
ックス成分量が１０重量％以下であることを特徴とする
マグネシア・クロム系合成原料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2152700A JPH075355B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | マグネシア・クロム系合成原料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2152700A JPH075355B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | マグネシア・クロム系合成原料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446057A true JPH0446057A (ja) | 1992-02-17 |
| JPH075355B2 JPH075355B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=15546237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2152700A Expired - Lifetime JPH075355B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | マグネシア・クロム系合成原料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075355B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6237787B1 (en) * | 1996-06-13 | 2001-05-29 | Johnson & Johnson Consumer Products, Inc. | Packaging system for storing and dispensing products |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP2152700A patent/JPH075355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6237787B1 (en) * | 1996-06-13 | 2001-05-29 | Johnson & Johnson Consumer Products, Inc. | Packaging system for storing and dispensing products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH075355B2 (ja) | 1995-01-25 |
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