JPH0446277Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、フイルム原稿固定装置の新規な提案
に関する。

そして、より詳しくは、殖版機等の真空密着焼
付装置の一部を構成する、フイルム原稿を保持す
る透光板を備えた保持枠すなわち原稿ホルダー
と、この原稿ホルダーに着脱させながら継続使用
するベース・フイルムとについて、原稿ホルダー
上におけるベース・フイルムの位置規制と固定と
を簡単な操作にて可能ならしめることにより、原
稿ホルダーへのフイルム原稿の固定の簡便化と迅
速化を図つたフイルム原稿固定装置の提案に関す
るものである。

本考案の実施には殖版機が好適であり、以下本
明細書では殖版機を例にとつて説明をすゝめる
が、まず本考案の理解を助けるために、殖版機の
概要について、公知の殖版機を概略正面図で示し
た第１図をもとに説明しておく。すなわち、殖版
機は、１枚のフイルム原稿における画像を、１枚
の版材（PS版等）に一般的に６面以上焼付ける、
所謂多面焼を行うための装置であるが、この多面
焼を得るために、以下の手順を踏む。

(イ) まず、版材ホルダー１に版材２を位置決めし
て装着する。

(ロ) 一方これとともに、フイルム原稿３を装着で
きる透光板４０を備えた保持枠、すなわち原稿
ホルダー４に画像３０を有するフイルム原稿３
を位置決めして装着する。フイルム原稿３、画
像３０およびフイルム原稿固定用の粘着テープ
１２′を点線で表示してあるのは、図示の如く
原稿ホルダー４を焼付姿勢（直立）になした状
態では、これらは透光板４０の向う側に位置し
ているからである。

(ハ) そこで、左右方向への送りネヂ５を駆動せし
めて、基床６上に載設された支持台７を左右方
向所要位置まで移動せしめるとともに、該支持
台７上に立設された上下方向への送りネヂ８を
駆動せしめて、上記原稿ホルダー４を保持して
おり、下端部に誘導杆１００を有していて、案
内レール９に添つて昇降可能である移動枠１０
を上下方向所要位置まで移動せしめ、原稿ホル
ダー４すなわちフイルム原稿３を版材２面上の
所定の焼付位置に移動させる。

(ニ) そこでさらに、殖版機に備装された密着機構
（図示せず）を駆動せしめ、版材２面にフイル
ム原稿３を密着させ、図示しない光源ランプを
点灯させて露光焼付を行ない、予め定めた版材
２面における画像焼付用の１つ目の個所に画像
の焼付を行なう。

以下、(ハ)および(ニ)の操作を繰返すことにより、
２つ目以降の画像の焼付を順次行なう。

尚、同図において、１１は版材ホルダー支持
柱、１２は版材固定用の粘着テープである。

ところで、上記作業(ロ)においては、原稿ホルダ
ー４の透光板４０面の所定の位置にフイルム原稿
３を精確に位置決めして固定することが必要であ
り、この作業には、十字ゲージを用いてフイルム
原稿３を透光板４０面に直接貼付ける方法（第１
図は、この方法によつた場合を示している）もあ
るが、これに較べ作業性に優れ、また透光板４０
面を汚す虞れが少ないということで、ベース・フ
イルムを用いる方法（以下、「ベース・フイルム
方式」という）が大勢を占めている状況にある。

本考案は、このベース・フイルム方式による場
合の作業性を抜本的に改善するもので、そこでま
ず、現在行われているベース・フイルム方式を第
２図をもとに説明し、併せて本考案の提案動機を
明らかにする。

まず、ベース・フイルム１３面に、ゲージを用
いてフイルム原稿３を精確に位置決めして貼付け
る。そこで、このベース・フイルム１３を透光板
４０面上に置き、あらかじめ所要個所に設けてあ
るベース・フイルム１３におけるピン穴１３０
と、原稿ホルダー４におけるピン穴４１とを合致
させ、該ピン穴１３０，４１にピン１４を挿し込
み、ベース・フイルム１３を原稿ホルダー４上に
係止させる。

そこで、粘着テープ１２′をもつてベース・フ
イルム１３の隅部を固定するか、ベース・フイル
ム１３の端縁を透光板４０面に真空吸着させ、最
後にピン１４を引抜くことにより、この作業は完
了する。

このベース・フイルム方式は、焼付作業中に次
のフイルム原稿３をベース・フイルム１３に装着
しておける、すなわち次の焼付のための準備をし
ておけることなどの作業性の利点と、直接透光板
４０面にフイルム原稿３を装着する場合のよう
に、透光板４０面を糊くず等で汚す虞れが少ない
ことなどの利点があるが、特に作業性改善の見地
に立ち、これを厳格に見直してみると、改善を要
すべき点が浮彫りになつてくる。

すなわち、その第１点は、フイルム原稿３を原
稿ホルダー４に係止するのに、いちいちピン１４
の挿脱を要し、作業の煩雑さによる作業能率の低
下を避けられず、またピンの紛失事故（作業能率
の低下と作業員の苛立ちによる作業ミスにつなが
る）を起し易いことである。

第２点は、ベース・フイルム１３の透光板４０
面への固定手段として、ベース・フイルム１３の
隅部を粘着テープ１２′で固定する手段によるか、
別個に真空吸着機構を操作せねばならず、やはり
作業上の煩雑さによる作業能率の低下を免れない
ことと、糊くず発生の虞れを完全に排除している
訳でもないこと、さらに真空吸着機構を設ける場
合には、機構上の複雑さを避け難いことである。

本考案は、上に記した原稿ホルダー上における
ベース・フイルムの位置規制とその規制した位置
を保持させた状態での原稿ホルダーへのベース・
フイルムの固定とを、簡単な操作にて実施可能な
らしめる技術を提案することにより、上述した従
来の問題を一挙に解決するもので、以下、実施例
図にもとずき本考案を詳細に説明して行く。

第３図〜第６図が本考案の実施例図であり、ま
ず第３図および第４図をもとに、ベース・フイル
ムを係止するためのピンと、これの駆動機構とを
説明する。

すなわち、１５は、原稿ホルダー４の枠体部４
２の所要位置に穿設されたピン穴であり、該ピン
穴１５は補強部材１６により囲繞されている。

そして、上記ピン穴１５には、エアー・シリン
ダー１７のピストン・ロツド１８の先端に、締具
１９を介して螺着継設されたピン２０が嵌着され
ており、而して、該ピン２０は、ピストン２１の
シリンダー内の摺動に従動してピン穴１５内を上
下に摺動自在である。

エアー・シリンダー１７は、上記補強部材１６
に固着された保持体２２に、締具２３を介して螺
着緊締されているから、ピストン２１，ピスト
ン・ロツド１８のブレなどの心配は皆無である。

また、エアー・シリンダー１７の基筒部１７１
には、送脱気用筒２４が螺着され、さらに、この
送脱気用筒２４には、図示しないが３方口電磁弁
等の制御手段を介してバキユーム・ポンプ機構に
連結されているパイプ２５が嵌着されていて、送
脱気用通路２６が形成されている。

一方、ピストン・ロツド１８にはスプリング２
７が巻装されており、ピストン２１は、このスプ
リング２７により基筒部１７１方向へ付勢されて
いる。

尚、２８は、保持体２２の補強部材１６への固
着具、また２９は、エアー・シリンダー１７の先
端部に形成された大気流通用孔であり、さらに３
２は、原稿ホルダー４の枠体部４２に取り付けら
れた真空室形成用のパツキングである。

次に、本考案の他の構成要素について、第５図
および第６図も加え以下に説明することとする。

本考案では、原稿ホルダー４の枠体部４２のベ
ース・フイルム装着面側にラバー・マグネツト３
０を全周にわたつて埋装してある。

そして、本考案の目的達成のためには、上記構
成の原稿ホルダーに専用使用するために特別に構
成したベース・フイルムが必要であり、この目的
に添つて構成したベース・フイルムについて説明
する。

すなわち、本考案になるベース・フイルム１３
は、上記ラバー・マグネツト３０に対応する個所
である周端部に極薄鉄板３１を貼着固定せしめて
ある。

本考案は以上の如く構成してなり、以下、本考
案の作動説明に移る。

まず最初に、以下の操作をなし、第４図の如
く、ピン２０を透光板４０面から突出させ、ベー
ス・フイルム１３を係止可能な状態にする。

すなわち、バキユーム・ポンプ機構用の制御手
段（３方口電磁弁）に電気的に連結された操作ボ
タン（図示せず）をONにする。

すると、３方口電磁弁の作動によつて、バキユ
ーム・ポンプ機構より送脱気用通路２６を介して
エアー・シリンダー１７内に空気が圧入される。

この空気圧により、ピストン２１は、スプリン
グ２７の下方への弾発作用に抗して先端部まで持
ち上げられ、ピン２０は図のように透光板４０面
から突出する。

そこで、このピン２０に係合する位置にピン穴
１３０が穿設されたベース・フイルム１３を、ピ
ン部を中心にして多少鍋底型に折曲げながらピン
２０にピン穴１３０を合わせて透光板４０上に降
下させれば、ベース・フイルム１３は、該ピン２
０をもつて原稿ホルダー４に係止状態となるが、
このとき同時に、枠体部４２に埋装されたラバ
ー・マグネツト３０に、ベース・フイルム１３に
貼着された極薄鉄板３１が吸着されるから、ベー
ス・フイルム１３は透光板４０上に事実上固定さ
れる。

そこであとは、上記操作ボタンをOFFに切替
えてやれば、上述の作業(ロ)は完了する。すなわ
ち、操作ボタンをOFFに切替えると、３方口電
磁弁の働きによりバキユーム・ポンプ機構が作動
して、第４図に示すエアー・シリンダー１７内の
空間１７０に存在する空気は、送脱気用通路２６
を介して脱気される。

すると、これと同時的に大気流通孔２９からエ
アー・シリンダー１７内に空気が吸入されるか
ら、ピストン２１は下方へ引降ろされるが、この
ときピストン２１はスプリング２７の弾発作用も
受けているから、瞬時に第３図示の如くエアー・
シリンダー１７内の基端部１７１まで引降ろさ
れ、必然的にピン２０も透光板４０面まで後退せ
しめられるから、あとは原稿ホルダー４を焼付姿
勢に戻してやれば、直ちに次工程作業(ハ)の実施が
可能となる。

尚、実施例では採用しなかつたが、ベース・フ
イルム１３を装着したあとの、ピン２０を透光板
４０面まで後退させる操作を忘れた場合を考慮し
て、ベース・フイルム１３装着のために展開した
原稿ホルダーを元の姿勢に戻したときに接触する
個所に、ピン２０を後退させるようにバキユー
ム・ポンプ機構を作動せしめるリミツト・スイツ
チを設けるようにすれば、製品上および機械上で
の事故を完全防止できる。

また、ピン２０を突出させるには、操作ボタン
をONにすると説明したが、ベース・フイルム１
３を装着するべく原稿ホルダーを水平に展開させ
たときに接触する個所にリミツト・スイツチを設
けておき、原稿ホルダーを展開させれば自動的に
エアポンプ機構が作動し、以つてピン２０も自動
的に突出するように構成してもよいこと云うまで
もない。

以上の説明から明らかな如く、本考案によれ
ば、ボタン操作でピンを透光板面から突出させて
おき、そこで、このピンにベース・フイルムのピ
ン穴を嵌め合わせながらベース・フイルムを透光
板面に載置せしめ、あとはボタン操作でピンを透
光板面まで後退させるだけで、原稿ホルダーへの
ベース・フイルムの装着が完了する訳で（云わ
ば、ワンタツチでベース・フイルムの装着が完了
する訳で）作業能率を格段に向上させるものであ
る。

しかも、従来法のような面倒なピンの挿脱作業
を不要としたから、作業の煩雑さ、またピンの紛
失事故による作業者の苛立ちとそれがもたらす作
業ミスなどの弊害発生を排除せしめたもので、実
用効果充分である。

尚、上述の実施例は、ピンを往復駆動せしめる
手段として、エアー・シリンダー機構を採用した
場合であるが、素より上述の実施例に限定するも
のでなく、要は電気的指示手段の指示にもとずき
一定距離の往復駆動を得る機構（電磁ソレノイ
ド、カム等）であればよいこと云うまでもない。

また、駆動源を一つにして、駆動源とピンの間
にリンク機構を設けるなどして、一対のピンを一
体同時駆動せしめるように構成することを妨げる
ものでない。

さらに、本原稿ホルダーへのベース・フイルム
の固定手段については、磁性作用により相互に吸
い付け合う材質のものであればよく、実施例に限
定されるものでない（例えば、本ベース・フイル
ムにラバー・マグネツトを、また本原稿ホルダー
に薄鉄材をと、その装着対象を反対にしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知の殖版機の概略正面図、第２図は
従来法によるベース・フイルムの原稿ホルダーへ
の装着要領図、第３図以下が本考案の実施例図
で、第３図は本考案の縦断面図、第４図は本考案
の縦断面による作動説明図、第５図はベース・フ
イルムの極薄鉄板貼着面の斜視図、第６図は本考
案によるベース・フイルムの原稿ホルダーへの装
着要領図である。 符号説明、４……原稿ホルダー、１３……ベー
ス・フイルム、１７……エアー・シリンダー、１
８……ピストン・ロツド、２０……ピン、２１…
…ピストン、３０……ラバー・マグネツト、３１
……極薄鉄板、４０……透光板、１３０……ピン
穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 原稿ホルダーの枠体部のベース・フイルム装着
   面となる透光板の周囲に、該装着面から出没可能
   に成したベース・フイルムの位置規制用ピンを複
   数個設けるとともに、上記枠体部のベース・フイ
   ルム装着面となる透光板の周囲にベース・フイル
   ムを固定するための磁石を設けた原稿ホルダー
   と、上記位置規制用ピンに対応する箇所にピン穴
   を有し、かつ上記磁石に対応する箇所に薄鉄材を
   着装せしめたベース・フイルムとからなることを
   特徴とするフイルム原稿固定装置。