JPH0446633A - パイプ曲成方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、例えば鉄、銅、アルミ等により形成された冷
間塑性加工可能なパイプを所定形状に曲成するパイプ曲
成方法及びその装置。

（従来の技術） 従来、例えば冷蔵庫に用いられる放熱パイプや防露パイ
プを曲゛成加工する装置は、第１０図（ａ）乃至（ｄ）
の手順でパイプ１を曲成するものである。即ち、従来の
パイプ曲成装置４によれば、同図（ａ）に示すように、
まず、予め所定長に切断された直線状のパイプ１を横一
列に配列された各組の位置決めローラ２と曲げローラ３
との間に挟み込ませる。次いで、同図（ｂ）に示すよう
に、例えば両端の曲げローラ３を位置決めローラ２の回
りに矢印Ａ方向に１８０ｅ回転させることにより、パイ
プ１の両端部を内側に曲成する。

この後、同図（ｃ）に示すように、両端から２番目の曲
げローラ３を位置決めローラ２の回りに矢印Ｂ方向に１
８０°回転させることにより、２回目の曲成工程を実行
する。最後に、同図（ｄ）に示すように、中央の曲げロ
ーラ３を位置決めローラ２の回りに矢印Ｃ方向に１８０
°回転させることにより、全ての曲成工程を終了する。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来のパイプ曲成装置４によって例えば冷蔵庫の放
熱パイプを曲成加工する場合、パイプ曲成装置４の占有
面積は、全長しが曲成前の直線状パイプ１の長さと同程
度の大きさ（例えば１１〜１２ｍ）となり、横幅Ｗも、
曲成加工時のパイプ１の旋回半径を考慮すると例えば３
〜４ｍもの大きさを必要とする。このため、パイプ曲成
装置４の占有面積が非常に大きくなってしまい、それに
よって、一つの工場（限られた作業スペース）内に設置
可能なパイプ曲成装置４の台数が少なくなって、工場全
体としての生産能力が低くなってしまい、しかも、パイ
プ曲成装置４の占有面積が大きければ、それを収容する
工場の敷地も広くしなければならず、設備コストも高く
なるという欠点があった。

本発明はこの様な事情を考慮してなされたもので、その
目的は、省スペース化による生産能力向上と設備コスト
の低減化を図り得るパイプ曲成方法及びその装置を提供
することにある。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 本発明のパイプ曲成方法は、パイプの曲成形状に合った
曲げ曲線の内外両周に沿って複数の曲げローラを配列し
て曲げローラ列を構成し、その曲げローラ列にパイプを
前記曲げ曲線に沿って通すことにより、前記パイプを前
記曲げ曲線と同形状に曲成するようにしたものである。

このパイプ曲成方法の発明を実施するために、本発明の
パイプ曲成装置は、パイプの曲成形状に合った曲げ曲線
の内外両周に沿って配列された複数の曲げローラから成
る曲げローラ列と、この曲げローラ列にパイプを前記曲
げ曲線に沿って通して曲成するように送るパイプ送り装
置と、前記パイプの曲成後に内周側の曲げローラと外周
側の曲げローラとの間の間隔を広げて曲成パイプを取り
出し得るようにするローラ開放装置とから構成している
。

この場合、内周側の複数の曲げローラを支持する支持ベ
ッドと、外周側の複数の曲げローラを支持する支持ベッ
ドとか分割され、ローラ開放装置は、少なくとも一方の
支持ベッドをスライドさせることにより複数の曲げロー
ラを当該支持ベッドと一体的にスライドさせて内周側の
曲げローラと外周側の曲げローラとの間の間隔を広げる
ように構成しても良い。

更に、パイプを蛇行状に曲成し得るようにパイプの各曲
成部に対応する位置にそれぞれ曲げローラ列を設けると
共に、前記パイプの蛇行幅を調整し得るように蛇行幅方
向両側の曲げローラ列間の間隔を調整する蛇行幅調整装
置を設けた構成としても良い。

この場合、パイプの蛇行幅方向両側に位置する曲げロー
ラ列間に、パイプを案内する案内部材を設け、この案内
部材の長さを前記曲げローラ列間の間隔調整に応じて調
整可能に構成しても良い。

（作用） 本発明のパイプ曲成方法によれば、予めパイプの曲成形
状に合わせた位置に曲げローラを配列して、その曲げロ
ーラ列にパイプを通すことにより、パイプを順次曲成す
るものであるから、パイプ曲成装置の大きさを曲成パイ
プ（完成品）の大きさとほぼ同程度にまで小形化できる
。

また、本発明のパイプ曲成装置によれば、パイプの曲成
後、曲げローラ列に挾まれた曲成パイプを取り出す際に
、ローラ開放装置により内周側の曲げローラと外周側の
曲げローラとの間の間隔を広げることができる。これに
より、曲げローラ列による曲成パイプの挟持状態が解除
されて、曲成パイプを曲げローラ列から簡単に取り出す
ことができる。

この場合、内周側の複数の曲げローラを支持する支持ベ
ッドと、外周側の複数の曲げローラを支持する支持ベッ
ドとを分割し、その少なくとも一方の支持ベッドをロー
ラ開放装置によりスライドさせる構成とすれば、当該支
持ベッドのスライドに伴って、これと一体内に複数の曲
げローラをスライドさせて内周側の曲げローラと外周側
の曲げローラとの間の間隔を広げることができ、ローラ
開放装置の構成が著しく簡単になる。

更に、パイプを蛇行状に曲成し得るようにパイプの各曲
成部に対応する位置にそれぞれ曲げローラ列を設けると
共に、前記パイプの蛇行幅を調整し得るように蛇行幅方
向両側の曲げローラ列間の間隔を蛇行幅調整装置により
調整し得るように構成すれば、１つのパイプ曲成装置に
よって蛇行幅の異なる蛇行状パイプを製造することがで
き、装置を汎用化できる。

この場合、パイプの蛇行幅方向両側に位置する曲げロー
ラ列間に、パイプを案内する案内部材を設け、この案内
部材の長さを調整可能に構成すれば、曲げローラ列間の
間隔を調整したときに、その調整量に応じて案内部材の
長さを最適な長さに調整できるので、曲げローラ列間に
おける案内部材によるパイプの案内作用が確実なものと
なり、パイプの先端が確実に曲げローラ列に通されるよ
うになる。

（実施例） 以下、本発明の第１実施例を第１図乃至第６図に基づい
て説明する。

この実施例に使用するパイプ１１は、例えば鉄、銅、ア
ルミ等により形成された冷間塑性加工可能なパイプであ
って、アンコイラ１２に巻回されている。このアンコイ
ラ１２から引き出されたパイプ１１を真っ直ぐに伸ばす
ために、パイプ１１の引出し方向にレベラ１３が設けら
れている。このレベラ１３は、２対のレベリングローラ
１４〜１７から構成され、そのうちの１対のレベリング
ローラ１４，１５は、パイプ１１の水平方向の曲りを矯
正するようにパイプ１１を挟んでその水平方向両側に配
置され、残り１対のレベリングローラ１６．１７は、上
下方向の曲りを矯正するようにパイプ１１を挟んでその
上下方向両側に配置されている。

このレベラ１３の先方（図示右方）には、パイプ１１の
送り量を測定するために、計測ローラ１８が押圧ローラ
１９との間にパイプ１１を挟み込むように設けられ、こ
の計測ローラ１８がパイプ１１の送りと同期して回転す
るようになっている。

この計測ローラ１８の回転軸にはロータリエンコーダ（
図示せず）が連結され、このロータリエンコーダから計
測ローラ１８の回転に同期したパルス信号か運転制御装
置（図示せず）に自力され、このパルス信号をカウント
することにより、パイプ１１の送り量が計測されるよう
になっている。

そして、この計測ローラ１８の先方にはカッタ２０が設
けられ、このカッタ２ｏがらパイプ１１が所定長さ送り
出された時点（曲成終了時点）で、カッタ２０が動作し
てパイプ１１を切断する。

一方、このカッタ２０の先方にはパイプ曲成装置２１の
２組の支持ベッド２２．２３が左右に対向して平行に設
けられ、その支持ベッド２２．２３上に曲げローラ２４
．２５が配置されている。

この実施例では、パイプ１１を蛇行状に曲成して冷蔵庫
の放熱パイプを製造するために、パイプ１１の各曲成部
に対応する位置に、その曲げ曲線の内外両局に沿って複
数の曲げローラ２４，２５が配列され、曲げローラ列２
６が構成されている。

そして、外周側の曲げローラ２５は、１個おきにチェー
ン３０（第３図参照）等で連結されて駆動され、パイプ
１１を送るパイプ送り装置としても機能するようになっ
ている。この場合、パイプ１１の送り速度は、例えば１
〜２ｍ／秒である。そして、各曲げローラ２４，２５に
は、第４図に示すように、パイプ１１の外径と同一曲率
の溝２４８．２５ａが形成され、その溝２４ａ、２５ａ
にパイプ１１が嵌め込まれてずれ落ちが防止された状態
で曲成されるようになっている。尚、第１図に示すよう
に、曲成パイプ１１（放熱パイプ）の両端部に相当する
位置には、パイプ１１を真っ直ぐに引き出すための引出
しローラ２８，２９がパイプ１１を挟み込むように設け
られている。この引出しローラ２８，２９は、チェーン
駆動機構（図示せず）等により曲げローラ２５と同期し
て回転駆動されるようになっており、この引出しローラ
２８．２９と曲げローラ２５とからパイプ送り装置を構
成している。

一方、各組の支持ベッド２２．２３は、第２図に示すよ
うに、パイプ１１の通過経路に沿って２つの支持ベッド
２２ａ＋　　２２ｂと２３ａ、　　２３ｂとに２分割さ
れ、一方の支持ベッド２２ａ、２３ａに外周側の曲げロ
ーラ２７と引出しローラ２９を支持させ、他方の支持ベ
ッド２２ｂ、２３ｂに内周側の曲げローラ２６と引出し
ローラ２８を支持させている。そして、各支持ベッド２
２ａ、２２ｂと２３ａ、２３ｂは、左右方向にスライド
可能に支持されて、例えばシリンダ装置３１（第３図参
照）により第１図に示す閉鎖位置から互いに反対方向に
向って第２図に示す開放位置へスライドされるようにな
っており、そのスライドによって内周側の曲げローラ２
４と外周側の曲げローラ２５との間の間隔が広げられて
、曲成パイプ１１を容易に取り出し得るようになってい
る。従って、この実施例では、２分割された支持ベッド
２２ａ。

２２ｂ及び２３Ｂ、２３ｂとシリンダ装置３１とからロ
ーラ開放装置が構成されている。

更に、この実施例では、パイプ１１の蛇行幅ｇを調整し
得るように、右側の支持ベッド２３は蛇行幅調整装置３
２（第３図参照）により左右方向にスライド可能になっ
ている。この蛇行幅調整装置３２は、モータ３３により
回転されるねし棒３４を左右方向に水平に設けると共に
、支持ヘット２３を受は支持する支持脚３５に形成した
ねし孔３６をねじ捧３４に螺合して構成されている。こ
れにより、モータ３３を正回転させれば、支持ベッド２
３が左方向にスライドし、逆回転させれば、右方向にス
ライドするようになっている。

一方、パイプ１１の蛇行幅方向両側に位置する曲げロー
ラ列２６間（支持ベッド２２．２３間）には、パイプ１
１を案内する案内部材３７か複数個の単位案内部材３７
ａに分割されて一列に配列されている。各単位案内部材
３７ａは、第５図に示すように、受はプレート３８上に
スライド可能に設けられた一対のＬ形部材３９ａ、３９
ｂにより構成され、曲成加工時にはシリンダ装置（図示
せず）等により両り形部材３９ａ、３９ｂ間の間隔をパ
イプ１１の外径より若干大きい程度に狭めてパイプ１１
を曲げローラ列２６へ真っ直ぐに案内する一方、曲成加
工終了後には両り形部材３９ａ、３９ｂ間の間隔を第５
図に二点鎖線で示すように広げてパイプ１１を取り出し
易くする。また、案内部材３７全件の長さを左右両側の
曲げローラ列２６間の間隔調整に応して調整可能にする
ために、第３図に示すように右側の支持ヘット２３のス
ライド範囲内に位置する数個の単位案内部材３７ａは、
それぞれシリンダ装置４０のロッドに受は支持され、左
右の曲げローラ列２６間の間隔を狭めるに従って、右側
から順番にシリンダ装置４０を作動させて単位案内部材
３７ａを順番に下降させ、それによって案内部材３７全
体の長さを調整するものである。

次に、上記構成の作用について説明する。パイプ１１を
曲成加工して放熱パイプを製造する場合には、ます、ア
ンコイラ１２から引き出したパイプ１１を、レベラ１３
のレベリングローラ１４〜１７に通し、更に計測ローラ
１８と押圧ローラ１９との間に通した状態にセットする
。そして、パイプ送り装置である引出しローラ２８２つ
と外周側の曲げローラ２５を１個おきに回転駆動して、
曲成加工を開始する。このとき、引出しローラ２８，２
９の回転によりパイプ１１がアンコイラ１２から例えば
１〜２ｍ／秒の速度で引き出されると共に、引き出され
たパイプ１１はレベリングローラ１４〜１７を通過する
過程で真っ直ぐに伸ばされ、且つ計測ローラ１８の回転
によりパイプ１１の引出し量が計測される。そして、引
出しローラ２８．２９から送り出されるパイプ１１は、
まず、第６図（ａ）に示すように、案内部材３７内に通
され、真っ直ぐに右側の曲げローラ列２６へ案内される
。これにより、パイプ１１の先端が、曲げローラ列２６
の入口に到達してその外周側の駆動されている曲げロー
ラ２５に接触すると、そのパイプ１１の先端が当該曲げ
ローラ２５により内側に向くように曲成され、以後、順
番に外周側の曲げローラ２５と内周側の曲げローラ２４
との間にパイプ１１が通されることにより、パイプ１１
が第６図（ｂ）に示すように曲成される。そして、曲げ
ローラ列２６においては、外周側の曲げローラ２５が１
個おきに駆動されることにより、その曲げローラ２５が
パイプ送り装置としても機能し、それによって曲げロー
ラ列２６からパイプ１１の先端が送り出されて、第６図
（ｃ）に示すように、次の案内部材３７に通される。以
後、上述の動作を全ての曲げローラ列２６について実行
すると、パイプ１１が蛇行状に曲成され、それによって
、パイプ１１の先端が、第１図に示すように出口側の引
出しローラ２８，２９から送り出されると、計測ローラ
１８によるパイプ１１の引出し量の計測値が所定値とな
り、引出しローラ２８゜２９と曲げローラ２５の回転が
停止されて、パイプ１１の送り動作が停止される。停止
後、カッタ２０を動作させて、パイプ１１を切断する。

この後、蛇行状に曲成されたパイプ１１（完成品である
放熱パイプ）を曲げローラ２４，２５がら取り出す際に
は、支持ベッド２２ａ、２２ｂと２３ａ、２３ｂを、シ
リンダ装置３１により第１図に示す閉鎖位置から互いに
反対方向に向って第２図に示す開放位置へスライドさせ
て、曲げローラ２４，２５を開放する。このとき同時に
、案内部材３７のＬ形部材３９ａ、３９ｂ間の間隔を第
５図に二点鎖線で示すように広げてパイプ１１を取り出
し易くする。この状態において、パイプ１１は受はプレ
ート３８上に受けられた状態となり、後は、そこから適
宜の手段でパイプ１１を上方に取り出せば良い。

一方、パイプ１１の蛇行幅ｐを調整する場合には、その
蛇行幅ｇの調整量に応して適宜のシリンダ装置４０を作
動させ、適宜の個数の単位案内部材３７ａを下降させて
、案内部材３７全体としての長さを調整する。次いで、
モータ３３を動作させてねじ棒３４を回転させ、それに
よって右側の支持ベッド２３をスライドさせて、左右両
側の曲げローラ列２６間の間隔を調整する。この後、前
述した工程を実行すれば、蛇行幅ｐの異なる曲成パイプ
１１（放熱パイプ）を製造することができる。

上記実施例のパイプ曲成方法によれば、予めパイプ１１
の曲成形状に合わせた位置に曲げローラ２４．２５を配
列して、その曲げローラ列２６にパイプ１１を通すこと
により、パイプ１１を曲成するものであるから、パイプ
曲成装置２１の大きさを曲成パイプ１１（完成品）の大
きさとほぼ同程度にまで小形化できる。これにより、パ
イプ曲成装置２１の全長が、従来の１１〜１２ｍから３
ｍ程度と大幅に小さくなり、また横幅も従来の３〜４ｍ
から１．５ｍ程度と大幅に小さくなり、それによってパ
イプ曲成装置２１の占有面積が従来の１／１０程度にな
り、大幅な省スペース化が可能である。このため、一つ
の工場（限られた作業スペース）内に設置可能なパイプ
曲成装置２１の台数を従来に比し大幅に増加させること
ができて、工場全体としての生産能力を飛躍的に増大さ
せることができ、しかも、パイプ曲成装置２１の占有面
積が小さくなれば、それを収容する工場の敷地（作業ス
ペース）も狭くて済み、その分、設備コストを安くする
ことができる。

更に、上記構成のパイプ曲成装置２１によれば、パイプ
１１の曲成後、支持ベッド２２ａ、２２ｂと２３ａ、２
３ｂを、シリンダ装置３１により第１図に示す閉鎖位置
から第２図に示す開放位置ヘスライドさせて、曲げロー
ラ２４，２５を開放するようにしているので、曲成工程
終了後に曲げロー゛う列２６による曲成パイプ１１の挟
持状態が解除されて、曲成パイプ１１を曲げローラ列２
６から簡単に取り出すことができる。

しかも、内周側の複数の曲げローラ２４を支持する支持
ベッド２２ｂ、２３ｂと、外周側の複数の曲げローラ２
５を支持する支持ベッド２２ａ。

２３ａとを分割し、その少なくとも一方の支持ベッドを
シリンダ装置３１によりスライドさせる構成としている
ので、当該支持ベッドのスライドに伴って、これと一体
内に複数の曲げローラ２４゜２５をスライドさせて内周
側の曲げローラ２４と外周側の曲げローラ２５との間の
間隔を広げることができ、曲げローラ２４，２５を開放
する構成を著しく簡単化できて、低コスト化に寄与でき
る。

更に、パイプ１１の蛇行幅方向両側の曲げローラ列２６
間の間隔を蛇行幅調整装置３２により調整し得るように
構成しているので、１つのパイプ曲成装置２１によって
蛇行幅ｐの異なる蛇行状パイプ１１を製造することがで
き、パイプ曲成装置２１を汎用化できる利点がある。

この場合、曲げローラ列２６間に配置する案内部材３７
の長さを調整可能に構成しているので、曲げローラ列２
６間の間隔調整に応じて案内部材３７の長さを最適な長
さに調整できて、曲げローラ列２６間における案内部材
３７によるパイプ１１の案内作用が確実なものとなって
、パイプ１１の先端が確実に曲げローラ列２６に通され
るようになり、不良発生率を低減できる。

尚、上記実施例では、曲げローラ２４，２５を開放する
ために、支持ベッド２２．２３を２分割し、その少なく
とも一方の支持ベッドをシリンダ装置３１によりスライ
ドさせることにより、複数の曲げローラ２４，２５を一
体的にスライドさせる構成としたが、例えば第７図に示
す本発明の第２実施例のように、各曲げローラ２４の軸
受２４ａにそれぞればね４２を介してリンク４３を連結
し、これら各リンク４３を１本のピン４４で連結すると
共に、それを１本のシリンダ装置４５のロッドに連結し
て、ローラ開放装置４６を構成しても良い。この場合、
パイプ１１の曲成時には、シリンダ装置４５のロッドを
突出させて、曲げローラ２４，２５を閉鎖し、パイプ１
１の曲成後は、シリンダ装置４５のロッドを引っ込めて
、曲げローラ２４，２５を開放するものであり、曲げロ
ーラ２４の軸受２４ａを支持する支持ベッド（図示せず
）にはその軸受２４ａのスライドを案内するガイド（図
示せず）が設けられている。

ところで、曲成するパイプ１１の蛇行回数が多くなれば
、そのパイプ１１は各曲げローラ列２６を通過する過程
で何回も繰り返して曲成されることになるので、パイプ
１１の材質によってはそのパイプ１１が加工硬化により
ひび割れしたり、過大な歪みが発生したりする。この様
な加工硬化は、例えば銅パイプよりも鉄パイプの方が発
生し易い。

これに対処するためには、例えば第８図に示す本発明の
第３実施例のように、パイプ曲成装置２１を無酸化炉４
７内に配置し、焼鈍ができる雰囲気温度（鉄製パイプで
あれば例えば８３０℃）で曲成加工すれば良い。ここで
、無酸化炉４７とは、都市ガス（１３Ａ）を不完全燃焼
させて酸素を取除いた無酸素ガスを充填した焼鈍炉をい
う。この様な無酸化炉４７内において無酸素状態でパイ
プ１１を焼鈍する理由は、酸素の含まれた雰囲気中でパ
イプ１１を焼鈍すると、そのパイプ１１の表面が酸化し
て黒色化するためである。そして、この様な無酸化炉４
７内でパイプ１１を焼鈍しつつパイプ曲成装置２１によ
り蛇行状に曲成加工すれば、パイプ１１の表面の酸化（
黒色化）を防止しつつ加工硬化を防止でき、パイプ１１
のひび割れや過大な歪みが発生すること防止できる。

尚、上記各実施例は、パイプ１１（放熱パイプ）を蛇行
状に曲成するパイプ曲成装置２１についての実施例であ
るが、曲げローラ列２６の配置・個数を製品の曲成形状
に合わせて適宜変更すれば、パイプ１１を任意の形状に
曲成できる。例えば、冷蔵庫本体の前端部に配設する防
露パイプを製造する場合には、第９図に示す本発明の第
４実施例のように、防露パイプ４８の各曲成部分に沿っ
て曲げローラ列４９を配置すると共に、防露パイプ４８
の両端の直線状部分に沿って引出しローラ５０を配置す
れば良い。この場合も、曲げローラ列４９間にパイプ４
８を案内する案内部材５１を設けている。

また、前述した第１実施例では、原材料のパイプとして
アンコイラ１２に巻回されたパイプ１１を使用し、曲成
工程終了後にパイプ１１を切断するようにしたが、予め
必要長さに切断された直線状のパイプをパイプ曲成装置
２１に供給して曲成するようにしても良い。

その他、本発明は、パイプ１１を案内する案内部材を筒
状部材で形成したり、或は、パイプ送り装置として専用
の送りローラをパイプ１１の送り経路に沿って配置する
構成としたり、更には、冷蔵庫の放熱パイプ、防露パイ
プ以外の各種装置の金属製パイプの曲成装置として適用
できる等、種々の変形か可能である。

［発明の効果コ 以上の説明から明らかなように、本発明の、＜イブ曲成
方法によれば、予めパイプの曲成形状に合わせた位置に
曲げローラを配列して、その曲げローラ列にパイプを通
すことにより、パイプを曲成するものであるから、パイ
プ曲成装置の大きさを曲成パイプ（完成品）の大きさと
ほぼ同程度にまで小形化できて、大幅な省スペース化か
可能となり、一つの工場（限られた作業スペース）内に
設置可能なパイプ曲成装置の台数を従来に比し大幅に増
加させることができて、工場全体としての生産能力を飛
躍的に増大させることができ、しかも、パイプ曲成装置
の占有面積が小さくなれば、それを収容する工場の敷地
（作業スペース）も狭くて済み、その分、設備コストを
安くすることができる。

更に、本発明のパイプ曲成装置によれば、上記パイプ曲
成方法を具体的に実現できると共に、パイプの曲成後、
曲げローラ列に挟まれた曲成パイプを取り出す際に、ロ
ーラ開放装置により内周側の曲げローラと外周側の曲げ
ローラとの間の間隔を広げることができるので、パイプ
の曲成後に、曲成パイプを曲げローラ列から簡単に取り
出すことができる。

しかも、内周側の複数の曲げローラを支持する支持ベッ
ドと、外周側の複数の曲げローラを支持する支持ベッド
とを分割し、その少なくとも一方の支持ベッドをローラ
開放装置によりスライドさせる構成としているので、当
該支持ベッドのスライドに伴って、これと一体内に複数
の曲げローラをスライドさせて内周側の曲げローラと外
周側の曲げローラとの間の間隔を広げることができ、曲
げローラを開放する構成を著しく簡単化できて、低コス
ト化に寄与できる。

更に、パイプの蛇行幅方向両側の曲げローラ列間の間隔
を蛇行幅調整装置により調整し得るように構成している
ので、１つのパイプ曲成装置によって蛇行幅の異なる蛇
行状パイプを製造することができ、パイプ曲成装置を汎
用化できる利点がある。

この場合、曲げローラ列間に配置する案内部材の長さを
調整可能に構成しているので、曲げローラ列間の間隔調
整に応じて案内部材の長さを最適な長さに調整できて、
曲げローラ列間における案内部材によるパイプの案内作
用か確実なものとなり、不良発生率を低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の第１実施例を示したもので
、第１図は全体の平面図、第２図は曲げローラを開放し
たときの状態を示す平面図、第３図は全体の縦断正面図
、第４図は曲げローラの拡大側面図、第５図は案内部材
の縦断側面図、第６図（ａ）乃至（ｃ）はパイプの曲成
工程を説明するための工程図である。そして、第７図は
本発明の第２実施例を示すローラ開放装置の平面図、第
８図は本発明の第３実施例を示す全体の概略構成図、第
９図は本発明の第４実施例を示す全体の概略構成図であ
る。そして、第１０図（ａ）乃至（ｄ）は従来のパイプ
曲成工程を説明するための工程図である。 図面中、１１はパイプ、１２はアンコイラ、１３はレベ
ラ、１８は計測ローラ、２０はカッタ、２１はパイプ曲
成装置、２２，２２ａ、２２ｂ。 ２３．２３ａ、２３ｂは支持ベッド、２４及び２５は曲
げローラ、２６は曲げローラ列、２８及び２９は引出し
ローラ、３０はチエイン（パイプ送り装置）、３１はシ
リンダ装置（ローラ開放装置）３２は蛇行幅調整装置、
３３はモータ、３４はねじ棒、３７は案内部材、３７ａ
は単位案内部材、３８は受はプレート、４０及び４５は
シリンダ装置、４６はローラ開放装置、４７は無酸化炉
、４８は防露パイプ、４９は曲げローラ列、５０は引出
しローラ、５１は案内部材である。 出願人　　株式会社　　東　　芝

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、パイプの曲成形状に合った曲げ曲線の内外両周に沿
   って複数の曲げローラを配列して曲げローラ列を構成し
   、その曲げローラ列にパイプを前記曲げ曲線に沿って通
   すことにより、前記パイプを前記曲げ曲線と同形状に曲
   成するようにしたことを特徴とするパイプ曲成方法。 ２、パイプの曲成形状に合った曲げ曲線の内外両周に沿
   って配列された複数の曲げローラから成る曲げローラ列
   と、この曲げローラ列にパイプを前記曲げ曲線に沿って
   通して曲成するように送るパイプ送り装置と、前記パイ
   プの曲成後に内周側の曲げローラと外周側の曲げローラ
   との間の間隔を広げて曲成パイプを取り出し得るように
   するローラ開放装置とを具備して成るパイプ曲成装置。 ３、内周側の複数の曲げローラを支持する支持ベッドと
   、外周側の複数の曲げローラを支持する支持ベッドとが
   分割され、ローラ開放装置は、少なくとも一方の支持ベ
   ッドをスライドさせることにより複数の曲げローラを当
   該支持ベッドと一体的にスライドさせて内周側の曲げロ
   ーラと外周側の曲げローラとの間の間隔を広げるように
   したことを特徴とする請求項２記載のパイプ曲成装置。 ４、パイプを蛇行状に曲成し得るようにパイプの各曲成
   部に対応する位置にそれぞれ曲げローラ列を設けると共
   に、前記パイプの蛇行幅を調整し得るように蛇行幅方向
   両側の曲げローラ列間の間隔を調整する蛇行幅調整装置
   を設けたことを特徴とする請求項２又は３記載のパイプ
   曲成装置。 ５、パイプの蛇行幅方向両側に位置する曲げローラ列間
   に、パイプを案内する案内部材を設けたものであって、
   前記案内部材の長さを前記曲げローラ列間の間隔調整に
   応じて調整可能に構成したことを特徴とする請求項４記
   載のパイプ曲成装置。