JPH0446717A - コルゲートフィン成形用カッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、熱交換器に使用されるコルゲートフィンを成
形するためのカッタに関する。

〈従来の技術〉 フルゲートフィンは、カークーラー、ラジェータ等の熱
交換器に使用されている。このコルゲートフィンの製造
装置の従来例を第６図により説明すると、１が材料ロー
ル、２が同材料ロール１から繰り出された材料、３゜３
が互いに噛み合う一対のコルゲートフィン成形用カッタ
、４がピッチ決め装置、５が切断器で、材料ロール１か
ら繰り出された材料２が互いに噛入合う一対のコルゲー
トフィン成形用カッタ３，３間へ送られて、波型に成形
され、次いでピッチ決め装置４へ送られて、ここでコル
ゲートフィンのＲ部（第１０図の１３）が成形され、次
いで切断器５へ送られ、ここで所定長さに切断されて、
コルゲートフィンになる。第７図は、同フルゲートフィ
ンを示し、同第７図において、６が波型板状部、７が同
波型板状部６を切り込んで形成した一群のルーバー（羽
根）である。また第８図は、上記フルゲートフィン成形
用カッタ３を示し、第９図（Ａ）は、同コルゲートフィ
ン成形用カッタ３のうち、波型板状ｓ６を成形する部分
を示し、第９図（Ｂ）は、同コルゲートフィン成形用カ
ッタ３のうち、ルーパー７を成形する部分を示し、同第
９図（Ｂ）において、８がルーバ−７を剪断する刃部、
９が歯先部、１０が歯底部である。

〈発明が解決しようとする課題〉 コルゲートフィンの熱効率を向上させようとすると、コ
ルゲートフィン高さのバラツキを±００５閣の範囲内に
抑える必要がある。が前記第６．８．９図に示すフルゲ
ートフィン成形用カッタ３，３によりコルゲートフィン
を成形すると、第１０図に示すように材料口・−ル１か
ら繰り出された材料２に他の部分よりも曲率の大きい長
尺の折り目１１と部分的な折り目１２とが回転方向（Ａ
）の前後に生じ、その後、ピッチ決め装置４へ送られた
とき、コルゲートフィンのＲ部１３が上記折り目１１゜
１２を起点として成形されるので、コルゲートフィンＲ
部１３の形状が幅方向で不揃いになり、コルゲートフィ
ンの高さが±０．１〜０２■の範囲でばらついて、コル
ゲートフィンの熱効率を向上させることができない。こ
の点をさらに具体的に説明する。上記折り目のうち、回
転方向（人）後側の折り目１１は、材料２のコルゲート
フィン成形用カッタ３，３による成形開始初期に、第１
１，１２図に示すようにカッタ歯先部９と同歯先部９に
対応する歯底部側の歯端＠１４とにより材料２が挟み込
まれて、折り目１１の発生することが判明している。一
方、回転方向（人）前側の折り目１２は、第１３．１４
．１５図に示すように材料２に切り込まれたルーパー７
の開き方向が隣接するルーバー７毎に異なり、そのため
、ルーパー７を形成しない左右の部分１５゜１５とルー
パー７を形成しない中央の部分１６との形状も異なるこ
とにな＾、コルゲートフィンのピッチを決める曲げ成形
時、等しいモーメントＭを受けるにもかかわらず、ルー
パーを形成しない各部分のうち、強度的に弱い部分１５
．１５に局部的に座屈が生じ、曲率が大きくなって、折
り目１２の発生することが判明している。その結果、ル
ーパー７を形成しない左右の部分１５．Ｉｓとルーパー
７を形成しない中央の部分１６とでは、フルゲートフィ
ンのＲ部１３の形状が幅方向で不揃いにな抄、第１６図
に示すようにコルゲートフィンの高さがΔｈ（±０１〜
ｏ２醜）の範囲でばらついて、コルゲートフィンの熱効
率を向上させることが出来ないという問題があった。

また、上記問題を解決する為、回転方向前側の刃部８を
カッタ最大外径部まで高くし、後側の刃部８との高さの
差を設けたカッタで成形した場合フィン高さのバラツキ
が解消したが、ルーパー切り込みが長い為第５図に示す
ようにルーパーの捩れが大きくなり、ルーパーの起き方
が上下で大きく異なる問題と座屈に対する強度が低下す
る問題が生じた。

さらに、第９図（Ａ）および（Ｂ）に示した、カッタ歯
先部９に対して刃部８が対称形にあるもので成形した場
合、フィン形状が第４図に示すようにフィン高さのバラ
ツキが生じた。

そこで、本発明の目的とする処は、コルゲートフィンの
高さのバラツキを±００４■の範囲内に抑えることと、
第１０図のルーパー７の捩れを少なくし、ルーパーの起
きを良くし、コルゲートフィンの熱効率を向上させるこ
とができる改良されたコルゲートフィン成形用カッタを
供する点にある。

くＨ！！を解決するための手段〉 前記目的を達成するための本発明の構成は、互いに噛み
合う一対のフルゲートフィン成形用カッタにおいて、歯
先部を境に回転方向前側に形成するルーパー剪断用の刃
部をカッタ最大外径部まで延長し、この刃部の外端側に
低段部と切欠き凹部を設けたことを特徴とする。

〈作 用〉 前記構成によれば、材料ロールから繰り出された材料が
同カッタ間を通過する際、コルゲートフィンのＲ部の中
央付近に折９目をつけて、ピッチ決め装置へ送り、ここ
でコルゲートフィンのＲ部を上記折り目から優先的に折
り曲げて、Ｒ部を成形する。

この際、低段部を設けたことによってルーバーの切り込
みが少なくなり座屈に対する強度が増して回転方向前側
の折り目は発生せず、また切欠き凹部を設けたことによ
りルーバーの捩れが解消し、ルーバーの起きが上下で興
ならない様になる。

これらの結果、ルーバーを形成しない左右部分と中央部
分でのフィンＲ形状に差がなくな＾、コルゲートフィン
の高さのバラツキがなくなる。

く実　施　例〉 以下添付図面に基づいて、本発明の一実施例を説明する
。

第１図及び第２図に示すように、コルゲートフィン成形
用カッタ３の歯先部９を境に回転方向人前側に、その外
端を歯先円（即ち、カッタ最大外径部）まで延長させて
刃部８ａが形成されろ。一方、回転方向Ａ後側には、そ
の外端が前記刃部８ａの外端より低くして刃部８ｂが形
成される。この刃部８ｂは当該カッタ３と噛み合うもう
一方のカッタにおける回転方向前側の刃部と干渉しない
ように形成される。なお、第２図中１０は歯底部である
。

そして、前記回転方向Ａｆｉ側の刃部８ａには、外端部
に位置して段差ｌの低段部１７と切欠き凹部１８とが形
成される。

前記低段部１７の位置および段差１ついては、第３図に
示すように、フィン高さのバラツキΔｈを±０，０５以
内に抑える為には、第１図において回転方向Ａの後側の
刃部８ｂの角部２０、前側最大外径部を２１、刃部８ｂ
の仮想対称角部を２２として、直線ｒ〕−Ｙゴーとｒ丁
■了の和に対するｒ］−丁ゴーの比の値が０５８〜０７
８の範囲であれば良いことがわかる。その為、回転方向
前側の最大外径部２１まで刃部８ａを設けた場合、低段
部１７の段差！はフィン材２の１／３〜１７５倍の値と
なる。又切欠き凹部１８の位置および深さは第１図に示
す如く後側の刃部８ｂの角度２０の高さＨＸＩ〜２倍の
位置に設は深さは低段部１７より深くした。

このように構成したことにより、フィン高さのバラツキ
Δｈが±００３に安定して入り、またルーバー７の捩れ
現象がなくなりルーバー７の起き方も上下で差がなくな
り、フィンの熱効率が向上した。

〈発明の効果〉 以上発明したように本発明によれば、回転方向前側の最
大外径部まである刃部に低段部を設けかつ最大外径部よ
り少し下がった位置に切欠き凹部を設け、材料ロールか
ら繰９出された材料が同カッタを通過する際、コルゲー
トフィンのＲ部の中央付近に折り目をつけてピッチ決め
装置へ送り、ここでコルゲートフィンのＲ部を前記折り
目から優先的に折り曲げてＲ部を成形するので、フルゲ
ートフィンの高さのバラツキを±００５−の範囲内に抑
えろことができ、かつルーバーの捩れが生しないため、
ルーバーの起きが上下で異なる問題も防止することがで
きて、コルゲートフィンの熱効率を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施例に係るカッタ歯先部の側
ｉ図、第２図は、同じくカッタの要部側面図、第３図は
、低段部の位置とフィン高さのバラツキの関係を示した
図、第４図は、コルゲートフィンの高さのバラツキを示
す斜視図、第５図は、コルゲートフィンのルーバーの起
き方の不具合状況を示す説明図、第６図は、従来のコル
ゲートフィン製造装置を示す側面図、第７図（ま、同製
造装置により製造されたフルゲートフィンを示す斜視図
、第８図は、従来のコルゲートフィン成形用カッタを示
す側面図、第９図（Ａ）、　（Ｂ）ｉ！、コルゲートフ
ィン成形用カッタの一部を拡大して示す各々の側面図、
第１０図は、コルゲートフィンに生じる折り目を示す斜
視図、第１１図及び第１２図は、カッタの回転方向後側
の折り目発生原因を示す各々の説明図、第１３図〜第１
５図は、カッタの回転方向前側の折り目発生原因を示す
各々の説明図、第１６図は、コルゲートフィン高さのバ
ラツキを示す説明図である。 また、図面中 １は材料ロール、 ２は材料（フィン材）、 ３はフルゲートフィン成形用カッタ、 ４はピッチ決め装置、 ５は切断部、 ６は波型板状部、 ７はルーバー（羽根）、 ８．８ａ、８ｂはルーバーを剪断する刃部、９は歯先部
、 １０は歯底部、 １１ば曲率の大きい長尺の折り目、 １２は部分的な折り目、 １３はコルゲートフィンのＲ部、 １４は歯底部側の歯端部、 １５はルーパーを形成しない左右の波型板状部、 ６はルーパーを形成しない中央の波型板状部、 ７（ま低段部、 ８：よ切欠き凹部である。 三菱重工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 互いに噛み合う一対のコルゲートフィン成形用カッタに
   おいて、歯先部を境に回転方向前側に形成するルーバー
   剪断用の刃部をカッタ最大外径部まで延長し、この刃部
   の外端側に低段部と切欠き凹部を設けたことを特徴とす
   るコルゲートフィン成形用カッタ。