JPH0446750B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチツク材料のシートが外層をな
す彎曲ガラス−プラスチツク積層体の製造方法に
関するものである。

こういつた形態の積層体は例えば自動車のフロ
ントガラスあるいは後方ライトとして用いられ
る。かかる形のフロントガラスで、プラスチツク
層がガラス層の凹面に彎曲した側に接合されてい
るものは極めて望ましい組合せ諸特性を有する。
それらはフロントガラスが破損した時例えば搭乗
者の頭がガラス窓に当つてガラスの破片で裂傷を
うけることから搭乗者を防ぐ重要な手段を与え
る。この種の積層体はまた他の目的例えばビルま
たは他の構造物の屋内あるいは屋外の窓としても
潜在的価値を有する。

本発明にかかる積層体は２層だけの（接着剤層
を除外し）積層体およびかかる層が３あるいはそ
れ以上ある積層体を包含する。３層あるいはそれ
以上の積層体において、プラスチツク層を２層あ
るいはそれ以上もうけ、積層体の各外層をプラス
チツクシートで形成せしめることもできる。

説明を簡単にするため、以下接着層は別とし、
２層だけで、一方がガラス、他方がプラスチツク
である積層体の製法に関し本発明を説明する。

かかる積層体のプラスチツクおよびガラス層は
プラスチツク層を賦活することにより接合されあ
るいは、ポリビニルブチラールまたは他の熱可塑
性材料の薄いシートのような予め作られた層ある
いは組成物として適用される接着材料の中間層に
より一体化せられる。プラスチツクとガラス層の
接合を促進するため接着剤あるいは接着促進剤を
用いることができる。

積層体の形成方法において、組合された層群お
よび接着材料はある程度の時間接合条件にさらさ
れる必要がある。こういつた条件には、組合され
た層群を通常は液体環境により生ぜしめられる貼
合せ圧にさらすことが含まれる。この貼合せ圧は
積層体にガラスとプラスチツク層が接合されない
あるいは適切に接合されない区域がないことを確
実ならしめるため積層体全面積にわたり実質的に
均一に分布されるよう作用せしめられる必要があ
る。プラスチツク層のしわあるいは他の変形を防
止することも重要である。変形の生じる傾向は例
えば組合せ体を接合工程で加熱する際の温度範囲
での、ガラスとプラスチツク層の熱膨張係数の差
から生じるものであろう。かかる傾向は薄く極め
て可撓性にとむプラスチツク層を使用する場合に
極めて顕著である。

非常に高品質な積層体を得るよう接合工程を実
施することは極めて困難であることが判つた。積
層体のプラスチツク層が高度の光学特性を保持し
積層体を通して見た時物体がゆがんでみえないよ
うにするためには必要とされる品質基準の達成が
特に困難である。こういつた品質は勿論自動車の
フロントガラスの場合基本的に重要なものであ
る。

この接合操作での困難さの故に、ガラス層とガ
ラスあるいは他の材料で作られた成形用金型の間
でプラスチツク層をその場でキヤストして２層フ
ロントガラスを作ることが提案された（米国特許
第3509015号参照）。しかしながら便利さおよびそ
の他の理由から、積層体のプラスチツク層にはプ
ラスチツクの予め形成されたシートを用いるのが
好ましい。

接着圧をプラスチツク層全体にゆきわたらせる
ため、適当に彎曲したガラスで作つた成形用板
（以後ガラス成形板とも称する）を用い、組合せ
体を接合条件にさらす間、積層体のプラスチツク
層が、一枚は積層体の一部を構成するガラス層
で、他方は接合操作終了後に取り除かれるガラス
で作つた成形板である２枚のガラス層の間にサン
ドイツチされるようにすることが提案されてい
る。かかる方法は米国特許第3808077号に記載さ
れており、同特許は透明積層窓ガラスの製造に関
するものである。同特許においては接合操作にお
ける熱および圧力への露出中、プラスチツク層の
局所的なゆがみを回避する重要性が、ガラス成形
板は平滑な硬い表面で、その形が積層さるべきガ
ラスシートの形と合致するものでなければならな
いという要件により強調されている。また同特許
には、ガラス成形板と積層さるべきガラスシート
はほぼ同じ厚みで、ガラスシート群を通りプラス
チツクシートの両面に適用せられる温度および圧
力が積層サイクル中変わるとき、プラスチツクシ
ートに対する効果がプラスチツク全体にわたり大
体均一であるようにすることが推奨されている。
２枚のガラスシートについて寸法が示されている
唯一の実施例において、各ガラスシートは大体1/
８インチ（3.12mm）となつている。ガラス成形板
は化学強化処理に付し、その形をゆがめることな
く強化してもよいと記載されている。

自動車フロントガラスとして用いるための高度
の光学特性を有するガラス／プラスチツク積層体
を製造する問題はまたフランス特許第2123089号
にも記載されている。同特許はまたプラスチツク
層を彎曲ガラス層に接合する間、プラスチツク層
に圧力を与えるため彎曲ガラス成形板を使用する
ことをも提案している。同特許では成形板とプラ
スチツク層の間の圧力の均一な分布の重要性を認
識している。同特許の実施例では、２枚のガラス
シートすなわち成形板とガラス層がそれぞれ３mm
の厚みを有し、積層体の一部を構成するガラスシ
ートの曲げ操作に用いたものと同じ曲げプレスを
用い、同特許に示された一般的指示に従い成形板
の予備的彎曲が実施されている。この方法では積
層体のガラス層のものと同じ曲率の成形板を作る
ことをねらつている。

積層体の一部を構成するガラスシートの曲率に
対応する曲率に曲げられた成形板を用いることは
また1980年11月25日付出願の英国特許出願第
8037713号（公告第2074090A号）にも記載されて
いる。同特許出願においては２枚のガラスシート
を一回の曲げ操作で１枚の如くに彎曲せしめら
れ、従来のガラス−プラスチツク−ガラスフロン
トガラスの２枚のガラスシートの彎曲に通常用い
られる方法に準じることが提案されている。

プラスチツクシートに積層プロセス中そのゆが
みを生ぜしめ易い力を加えることを回避すること
は望ましいが、従来提案されてきた方法によりこ
の目的を遂行しようとしても所望基準の構造的均
一性をもつ積層体を確実に製造するには満足な結
果が得られなかつた。特にこういつた方法では十
分に高度な光学特性をもつ積層体を確実に製造し
うるとはいえなかつた。積層体はしばしば光学的
欠点を有し、これはプラスチツクシートの厚みの
変化および／またはその露出面の条件によること
が見出されている。高度の光学的品質を有する積
層体においてはプラスチツクシートの露出面の物
理的性質はその全域にわたり均一あるいは実質的
に均一であり、かかる表は通常均一に光沢をもち
あるいはつやのある外観を有している。

上述の問題はたとえガラス成形板に積層体のガ
ラスシートの曲率と実質的に対応する曲率を与え
るための努力をはらつても生じる。市販の曲げプ
レスあるいはシートを加熱しその自重の下に彎曲
ダイ面と接触するようたれさせる重力曲げ法によ
り単一ガラスシートに付与された表面曲率は、多
くの因子により多少ともダイの表面あるいはダイ
群の表面群のものとはことなつている。一般的に
いつて、この不一致はダイ曲率を選択する際大体
補償されうるよう十分考え予定することが可能で
あるが予定された曲率に常に正確に一致させうる
といつたものではない。ここに論じられている問
題の性質に関する幾分かの記述が英国特許出願公
告第2074090A号にみられそこには工業的に用い
られている曲げプレスにより付与された曲率の再
現性は悪いので、特定積層体の製造に用いるため
曲げられたガラス成形板は始めの使用後に捨てら
れるとの記載がある。上に述べた如く、この再現
性の問題は重力曲げ法を用いる場合にも存在す
る。

本発明の目的の一つは良好な構造的均一性の彎
曲ガラス−プラスチツク積層体が工業的規模で製
造せられる方法を提供するにある。特に、厚みの
均一性およびプラスチツク層の外面の状態による
光学特性の良好な彎曲ガラス−プラスチツク積層
体例えば自動車のフロントガラスを提供すること
が本発明目的の一つである。本発明の別の目的は
この結果を、各種積層体の製造に一つの同じ成形
板を使用することと両立しうる方法で達成するに
ある。

本発明の基礎となつたものは積層体のガラスシ
ートとガラスで作つた成形用板即ちの相対的可撓
性が上述の製品品質に影響を及ぼす重要な因子で
あるということ、およびこの相対的可撓性は従来
の各種文献に推奨されているものとは異なるべき
であるということの発見である。

本発明に従えば一方のプラスチツクシートと他
方の１枚あるいはそれ以上の彎曲ガラス層を外部
貼合せ圧を含む接合条件に付すこと、ただし前記
の圧は、前記彎曲ガラス層あるいは層群の曲率に
実質的に対応する固有曲率を有するガラス成形板
により前記プラスチツクシートの外側全体に分布
されることによりプラスチツク材料のシートで形
成された外層を有する彎曲ガラス−プラスチツク
積層体を形成する方法であつて、前記の成形板が
彎曲ガラス層の厚みあるいは彎曲ガラス層群の全
体の厚みの75％をこえない厚みを有する強化ガラ
ス−シートであることを特徴とする方法が提供せ
られる。

この方法を実施した場合、一定の高品質製品が
極めて高い信頼度で製造せられ、この品質はプラ
スチツクシートの露出面の状態および該面がその
シートを接合したガラス層の曲率に近似した曲率
をもつ点で評価され、この後者因子はプラスチツ
クシートの厚みの均一性を示すものである。

前述の従来法における結果からみた不利な点は
製造せられる積層体シートのガラス層と実質的に
同じ厚みのガラス成形板を用いたことに原因の全
てあるいはその一部があるようである。本発明に
従いより薄い、従つてより可撓性の成形板を用い
ると極めて良好な光学特性の積層体の連続生産が
容易に行なわれる。本発明に従いガラス層あるい
はガラス層群の組合せより実質的に薄い成形板を
用いることはプラスチツク層の充分に均一な加熱
と極めてよく適合し積層プロセス中のその著るし
いゆがみを回避することができる。

製造さるべき積層体が１枚より多くのガラス層
を有する場合、これらの層は最終積層体の外層を
構成するプラスチツクシートに貼合せる前に例え
ば熱可塑性中間シートにより接着し予備積層体と
することができる。あるいはまたこれらガラス層
群は前記の外層を作るためのプラスチツクシート
を隣接ガラス層に接合するのと同じ処理工程で接
着させることもできる。

本発明方法は彎曲した自動車用フロントガラス
の製造に特に好適に用いられ、また本発明は任意
のかかる方法により該フロントガラスを製造する
ことを包含する。

本発明の好ましい方法において、ガラス成形板
はガラス層の厚みあるいはガラス層群の全体の厚
みの50％をこえぬ厚みを有する。この条件は高度
の光学特性を有する積層体の製造に特に好都合で
ある。

好ましくはガラス成形板（以下単に成形板とも
称する）は1.5mmをこえぬ厚みを有する。このよ
うに非常に薄い成形板を用いる利点はプラスチツ
クシートの正確な表面プロフイルにそれを可撓さ
せ合致させるのに極めて僅かな力しか必要でなく
従つて曲率におけるわずかな不一致を補償するこ
とにある。成形板のたわみ調節に対する抵抗が非
常に小さいので、このたわみ調節中成形板により
一時的に作用せられる局在のあるいは少なくとも
不均一な圧力によりプラスチツクシートが損傷を
うけることを防止するため、該プラスチツクシー
トに高度の耐たわみ性をもたせる必要性はない。
最も好ましくは、この成形板の厚みは1.2mmをこ
えない厚みである。一般的にいつて、規定値より
かなり下の厚みの成形板を用いることができる。
しかし成形板は手軽な取扱い条件下で破損に充分
に耐え、該成形板には積層プロセス中それに押し
つけられるプラスチツクシートをゆがめる原因と
なる欠点のないことが望ましいことは明らかであ
る。一般に厚みが0.7mmより薄くはない成形板を
用いることが推奨される。

成形板を作るべきガラスシートにガラス層ある
いは層群の曲率に実質的に対応する曲率を与える
最善の方法はこれらのガラスシートを一つとし
て、すなわち一緒に面対面関係で曲げることであ
る。このことは、彎曲ガラス−プラスチツク−ガ
ラス積層フロントガラスに組み入れる前にガラス
シート群をあらかじめ曲げるのに通常用いられて
いる方法を採用することを事実上意味する。ガラ
ス成形板を作るのにこの方法を用いる本発明の最
適方法は特許請求の範囲第６項に請求されてい
る。

最初の積層体の製造に用いたあと、この成形板
は、第１の積層体に組み入れられたガラスシート
と同じ曲率のガラスシートをもつ他の積層体群の
製造に用いることができる。こういつた他の積層
体のガラスシートは例えば第１積層体のガラスシ
ートと同じ曲げ方法により、同じ曲げプレスで彎
曲せしめられたものでよい。既に述べた如く、工
業的に用いられている曲げ方法では一定のガラス
シート曲率を完全に再現させることはできないの
で、その繰返しの利用中にガラス成形板でたわみ
のわずかな調節を行なわねばならぬことは殆どさ
けられない。

成形板として薄いガラスシート例えば厚み３mm
以下のシートを用いる時このシートは化学的に強
化されねばならない。ガラスの表面層のナトリウ
ムイオンが有効時間内にガラス中の完全な応力弛
緩をおこさせるには低すぎる温度で、化学強化媒
体との接触からもたらされるカリウムイオンで置
換されるそれ自体公知の化学強化法を用いるのが
好ましい。

接合操作において成形板の隣りにくるプラスチ
ツクラミネートシートは（その厚みにより）本来
的に平坦なシート（このものは貼合せ圧の下で接
合さるべき彎曲ガラス層に従つて曲げられる）、
本来的に彎曲したシート例えばガラス層と実質的
に対応する固有曲率を有するシート、あるいはそ
れがおかれている支持表面の曲率と同じ薄い比較
的もろいシートでありうる。

プラスチツクラミネートシートは任意の公知ガ
ラス−プラスチツク積層体におけるプラスチツク
シートとして用いられるプラスチツク組成物から
なりうる。各種のプラスチツクが本出願人による
1980年11月25日付出願にかかる英国特許出願第
8037713号に記載されており、それらが好適に使
用せられる。

成形板は勿論接合条件下では、接合操作におい
て成形板に隣接して位置するプラスチツクラミネ
ートシートに非接着性でなければならない。接着
を防止するため成形板のプラスチツクシートに面
した側には例えばシリコン−官能性シランの如き
接着防止剤を被覆することができる。積層体から
の成形板の取りはずしは、成形板が積層体より幾
分大きい、例えば積層体の寸法より少なくとも一
方向に１〜２mm大きければ容易に行われる。

実際の接合操作は、薄い可撓性のガラス成形板
の使用が可能な限り、彎曲ガラス−プラスチツク
積層体製造のため業界で公知の任意の好適な方法
を用いて実施せられる。

接合操作は好ましくは、組合された積層体層シ
ート群と成形板を貼合せ外圧にさらす工程を含
み、また接合をさまたげるおそれのあるガスを除
くためこれら各層の接合あるいは完全な接合前の
ある工程で層間空間あるいは空間群を大気圧以下
の圧力にさらす工程を含む。この種の積層法自体
は公知であり、実際の例が英国特許第1368785号，
英国特許出願第8037713号に記載されている。

ある種の公知積層法においては、接合さるべき
ラミネート層群の組合せ体が変形自在のかこみに
囲まれ、それを介し外圧が層アセンブリーに貼合
せ圧として伝達せられる。このかこみがシールリ
ングの一部を構成しあるいはシールリングをとり
かこみ、このリングは組合せ体のまわりを囲み、
それと共に一定の空間を規定し、この空間を介し
ガスがポンプにより排気され層間からのガスを吸
引除去する。

本発明方法に用いられるガラス成形板は接合操
作に先だつて、積層体層シート群の組合せ体に適
用される前記囲みの一部を構成することができ
る。例えばかかる板の端縁がシールリングの二つ
の無端リツプの一方に固定され、他方の無端リツ
プは組合せ体の反対面と気密シール接触せしめら
れる。

高度の光学的特質を得るためには本発明方法を
下記処理工程に従い実施するのが有利である。こ
の処理工程は、ガラス層およびプラスチツク層の
組合せ体を大気圧以下のエツジ圧にさらし層間空
間の脱気を促進させる工程、組合せ体の主要面を
少なくとも大気外圧にさらしながら加熱する工
程、次に組合せ体を貼合せ外圧にさらしながら、
組合せ体が最大温度に達するまでにエツジ圧を上
昇させてエツジ圧と貼合せ外圧との差を減少ある
いはなくす工程からなる。その後組合せ体の加熱
を続け、貼合せ外圧を保持して積層体各層の接合
を完了させる。これらの処理工程は積層体の外面
がその端縁でプラスチツク流の結果として平行で
なくなる傾向に対抗することが見出されている。
かかる工程を比較的薄い成形板と組合せて用いる
ことは品質の良好な積層体の製造に極めて好都合
である。

以下図面を参照し本発明の具体例について説明
する。

図はオートクレーブでその中に、彎曲ガラス質
シート１、熱可塑性シート２および彎曲ガラス成
形板３からなる組合せ体が位置せしめられている
ものを示す。シート１，２および３はそれらが接
合されていないことを示すため離して図示してあ
る。実際には接合操作前にそれらは互いに接触し
て位置せしめられる。可撓性の囲み４がこれらシ
ートの組合せ体を部分的につつんでいる。この囲
みは成形板３の上を伸び、組合せシートの端をま
わり、ガラス質シート１の露出面にふれている無
端可撓性周辺リツプ部５を有している。

この囲みはシート組合せ体とで、該組合せ体の
端縁を取りかこむ空間６を規定している。囲みの
周辺壁に管７が気密挿入されていて、ガスがこの
管を介し空間６からおよびシート１と２の間から
ガスが排気される。オートクレーブを閉じた時こ
の管はオートクレーブの壁を通り外に伸び、該管
は前記の壁に気密にシートされている。管はオー
トクレーブの外でポンプ（図示なし）に接続され
ている。オートクレーブの内部８は導管９により
ポンプ（図示なし）に接続されている。オートク
レーブには加熱手段（図示なし）がもうけられて
いる。

ガラスシート１と熱可塑性シート２を接着して
２層積層体とするにはこれらのシートが予め決め
られた加熱および貼合せ圧スケジユールに一定時
間さらされる。ガスは空間６から吸引されシート
１と２の間からのガスが除かれ、次に組合せ体は
シート１と２がしつかり接合される温度ならびに
オートクレーブ圧条件下に一定時間保持される。
所望により、組合せ体を、熱可塑性シート２がガ
ラスシート１に接合する温度に加熱するに先だつ
て、オートクレーブの内部８からガスを吸引しシ
ート１と２の接触圧が除かれあるいは減少せられ
これらのシートの間からのガス吸引を容易ならし
めることができる。

成形板３の機能は接合が行なわれる間、熱可塑
性シート２が全域にわたりガラスシート１に均一
な圧力下に押しつけられ保持されることを確実な
らしめるにある。成形板３はシート１あるいは２
の熱膨張差に由来する熱可塑性シートの局所的し
わあるいはひずみを防止する。

本発明に従えば成形板３はシート１の厚みの75
％をこえない、好ましくは50％をこえない厚みの
強化ガラスシートで作られる。この成形板３の曲
率がガラスシート１の曲率と完全にマツチしてい
ないとオートクレーブ中で付与される貼合せ外圧
の下で、この成形３は曲率の不一致がなくなるま
でシート１に対したわむこととなる。シート１は
積層プロセス中その固有曲率を保持する。

好ましくは成形板３の厚みは0.7〜1.5mmで、最
も好ましくは0.7〜1.2mmである。厚みが1.5mmある
いはそれ以下の化学的強化ガラスシートはわずか
なたわみに対しごく小さな抵抗しか示さない。上
記の如き貼合せ圧下のたわみの調整中たとえプラ
スチツクシートが常温流れにあまり抵抗が大きく
なくてもその上に付与される不均一に分布された
圧力の下で変形することはない。

ガラスシート１と成形板３を作るガラスシート
は通常の曲げ方法により所望曲率に曲げられる。
例えば二つのシートを対面させて組合せ、組合せ
体の二つのむきあつた端縁で支持しながら、底の
シートが下におかれたダイの凹状表面と一致した
面になるまでこれらのシートが自重でたれ下がる
に充分な温度に加熱し、次にその曲率を凍結する
ために冷却する。

曲げ操作に続いて、ガラスシート群を曲げステ
ーシヨンから取り出し、引きはなし彎曲ガラスシ
ート３を次に化学強化処理に付す。

シート１および２以外の層をもつ積層体も同様
方法で作られる。例えば予め作られた熱可塑性シ
ートあるいはフイルムで構成される中間接着層と
２枚のガラスシートからなる予備積層体をガラス
シート１の代りに用いることができる。

各露出層がプラスチツクシートである積層体例
えばプラスチツク−ガラス−プラスチツク積層体
を作るには、本発明にかかる強化ガラスの薄いシ
ートからなる成形板を組合せ積層群の両側に利用
する。

以下実施例により本発明を説明する。

実施例 １ 厚み３mmのフロートガラスの平らなシートと厚
み0.6mmのポリウレタン（バイエル社より市販）
のシートから積層自動車フロントガラスを作つ
た。フロートガラスシートを通常の重量曲げ法に
より所望曲率に曲げた。なお曲げ方向はフロート
ガラスの空気側（すなわちフロートタンク中大気
に露出された側）が凹面になるようなむきとし
た。積層法に使用するため、厚み1.2mmの機械引
き板ガラスでエツジの丸くされたものをフロート
ガラスシートをまげるのに用いたのと同じ方法お
よび同じ曲げ設備により曲げ、彎曲シートを
KNO₃浴、465℃に24時間つけて化学強化しガラ
ス成形板を作つた。成形板を作るのに用いた機械
引き板ガラスは積層さるべきガラスおよびプラス
チツクシートと同じ長さおよび幅寸法のものとし
た。

３mmと1.2mmの彎曲ガラスシートを比較すると
曲率が一致していなかつた。これらのシートを対
向末端で重ね合わされた関係に、凹面が下方にな
るよう保持した時これらシート間に横センターラ
インで３mmのギヤツプがあつた。

得られた成形板の凸面側にジメチル−ジクロロ
シランを塗布してポリウレタンへの接着性を防止
し、３mmガラスシートの凹面側にはアミノシラン
のイソプロピルアルコール溶液（プライマー溶
液）をスプレーした。積層さすべきこのガラスシ
ートとプラスチツクシートを、ポリウレタンシー
トが２枚のガラスシートの間にサンドイツチされ
るようにして、組合せ、この組合せ体を英国特許
第2074090A号の実施例２に用いられたと同様の
積層用加熱および環境液圧スケジユールに付し
た。

積層完結後、成形板を除き、積層されたフロン
トガラスを試験した。

積層体が得られたら、成形板を取り除き、フロ
ントガラスをしらべた。プラスチツクシートの露
出面はガラスシートの曲率とプラスチツクシート
の厚みで決められる理論曲率と殆んど正確に対応
することが判つた。プラスチツクシートの露出面
は積層体の全域にわたり均一に平滑で光沢のある
ことが判つた。こういつた点からこの積層体は光
学的な質の高度のものであつた。

実施例 ２ 本実施例では実施例１に用いたものと同じ構成
成分および方法が用いられたがただし成形板は厚
み1.2mmの代りに0.8mmの機械引き板ガラスシート
から作られた。フロートガラスシートと成形板を
曲げたあと比較するとそれらの最終曲率に差があ
つた。実施例１と同様方法で積層工程前に測定し
たときの曲率差は５mmであつた。積層工程のあと
積層体をしらべた。実施例１のものと匹敵する光
学的品質のものであることが判つた。

実施例 ３ 厚み２mmの機械引き板ガラスシートを厚さ１mm
のアストラグラス（登録商標、可塑化ポリビニル
クロライド、ダイナマイトノーベル社製）シート
に積層して自動車用フロントガラスを作つた。ガ
ラスシートは前述の重力曲げ方法により所定の曲
率にまげられた。積層方に使用するため、厚み
1.5mmで丸いエツジの機械引き板ガラスシートを
曲げて成形板を作つた。本実施例ではこの２枚の
ガラスシートを面対面関係で一緒にして曲げた。
彎曲操作に続き、1.5mmの成形用ガラス板を実施
例１で用いたのと同じ化学強化法で強化処理し
た。

彎曲された２mmと1.5mmのガラスシートを比較
すると、実施例１と同様に測定しそれら曲率に１
mmの差が認められた。

彎曲２mmガラスシートをPVCシートに加熱加
圧下に貼合せ、この際圧力はガラス成形板により
PVCシートに伝達された。

積層終了後、PVCシートの露出面は均一に平
滑かつつやのある面で、厚みは均一であり、その
露出面の幾可学的プロフイルは積層前の厚みおよ
びガラスシートの曲率で決定される理論的曲率と
非常によく一致していることが認められた。

比較例 １ 実施例３をくり返した。ただし成形板を作るの
に厚み1.5mmのガラスシートの代りに厚み２mmの
機械引き板ガラスシートを用いた。形成板として
用いらるべき２mmガラスシートを化学強化したあ
と、２枚のガラスシートの曲率を比較した。実施
例１と同様に測定しそれらの差は実施例３の場合
と同じく１mmであつた。

積層のあとこのフロントガラスをしらべた。プ
ラスチツクシートの外面は均一な光沢およびつや
のあるものではなかつた。この面域には積層工程
前のプラスチツクシートの表面と同様、無光沢あ
るいは無光沢に近い区域が認められた。

実施例 ４ 予め作られた彎曲ガラス−プラスチツク−ガラ
ス積層体の凹面をポリウレタンシートに接合させ
フロントガラスを作つた。予め形成された積層体
は厚み2.6mmのフロートガラス彎曲シートの凹面
側に厚み0.6mmのポリウレタン中間層を介し厚み
1.5mmの機械引き板ガラス彎曲シートの凸面側を
接合させたものであつた。この予備形成積層体の
凹面側に本発明方法で厚み0.6mmのポリウレタン
シートを貼合せた。この積層工程において、厚み
2.0mmの機械引き板ガラス彎曲シートで作られ実
施例１の方法で化学強化された成形板を用いた。
この積層工程前に、成形板の曲率を予備形成積層
体の内側（1.5mm）ガラスシートの曲率と比較し
た。実施例１の如くに測定し、曲率の差は約１mm
であつた。

予備形成積層体をポリウレタンシートに積層し
てフロントガラスを作つたあとこのフロントガラ
スをしらべた。ポリウレタンシートの露出面の幾
可学的プロフイルは隣接する機械引き板ガラスシ
ートの凹面とどの部分も平行（僅かな許容範囲
内）であり、積層体はそれを通して物をみてもゆ
がみがないという点で光学的に高度の品質のもの
であることが確認された。

【図面の簡単な説明】

添付第１図は本発明方法を実施するための装置
ならびに本発明方法で得られる積層体の拡大断面
図である。 １……彎曲ガラスシート、２……熱可塑性シー
ト、３……ガラス成形板、４……可撓性囲み、５
……リツプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一方のプラスチツクシートと他方の１乃至は
   複数枚の彎曲ガラス層を、該彎曲ガラス層あるい
   は層群の曲率と実質的に対応する固有曲率を有す
   るガラス成形板によりプラスチツクシートの外側
   全体に配分される貼り合せ外圧を含む接合条件に
   付すことにより、プラスチツク材料のシートで形
   成された外層を有する彎曲ガラス−プラスチツク
   積層体を形成せしめる方法において、前記成形板
   が彎曲ガラス層の厚みあるいはガラス層群の全厚
   みの75％をこえぬ厚みの強化ガラスのシートであ
   ることを特徴とする方法。 ２ 成形板が彎曲ガラス層の厚みあるいはガラス
   層群の全厚みの50％をこえぬ厚みである特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ３ 成形板が1.5mmをこえぬ厚みである特許請求
   の範囲第１項または第２項記載の方法。 ４ 成形板が1.2mmをこえぬ厚みである特許請求
   の範囲第３項記載の方法。 ５ ガラス層または層群とプラスチツク層のアセ
   ンブリーが層間空間の脱気促進のため大気圧以下
   のエツジ圧にさらされ、該アセンブリーの主要面
   を少なくとも大気外圧にさらす間に該アセンブリ
   ーを加熱し、次にアセンブリーを貼り合せ外圧に
   さらす間に、またアセンブリーががその最大温度
   に達するまでに前記エツジ圧を上昇させてエツジ
   圧と貼り合せ外圧の差を減少またはなくし、その
   後アセンブリーの加熱を続け、積層体各層の完全
   な接合が行われるまで貼り合せ外圧を保持する特
   許請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の
   方法。 ６ ガラス−プラスチツク積層体の彎曲ガラス層
   または層群を形成する１枚あるいは複数枚のガラ
   スシートを用意し、成形板を作る目的で前記ガラ
   ス貼り合せ層の厚みあるいはガラス貼り合せ層群
   の全厚みの75％をこえぬ厚みの別のガラスシート
   を用意し、前記のガラス層シートと前記の別のガ
   ラスシートを面対面関係で共に彎曲操作に付し、
   それによりガラス層シート（群）に積層体のガラ
   ス層または層群に要求される曲率に対応した永久
   曲率を与え、同時に前記別シートにそれとマツチ
   した永久曲率を与え、彎曲したこの別シートを強
   化処理し、一方のプラスチツクシートと他方の彎
   曲ガラス層シートまたはシート群を貼り合せ外圧
   を含む接合条件に付し、この際前記の彎曲した別
   シートをプラスチツクシートの隣りに位置させ、
   この別ガラスシートがプラスチツクシートの外側
   全体に貼り合せ外圧を分配する成形板として役立
   つようにする、プラスチツク材料のシートで形成
   された外層を有する彎曲ガラス−プラスチツク積
   層体の形成方法。 ７ 製造さるべき積層体のガラス層群を形成する
   多数のシートが前記彎曲操作で共に曲げられ、こ
   れらの層がプラスチツクシートに接合せられる前
   に接着され予備積層体を形成する特許請求の範囲
   第６項記載の方法。