JPH0446901A - アミロースの製造方法 - Google Patents

アミロースの製造方法

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JPH0446901A
JPH0446901A JP15707790A JP15707790A JPH0446901A JP H0446901 A JPH0446901 A JP H0446901A JP 15707790 A JP15707790 A JP 15707790A JP 15707790 A JP15707790 A JP 15707790A JP H0446901 A JPH0446901 A JP H0446901A
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JP
Japan
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amylose
filtration
filtration membrane
permeate
amylopectin
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Application number
JP15707790A
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Inventor
Fujio Takahashi
高橋 不二雄
Yasuzou Sakai
保蔵 酒井
Susumu Takada
進 高田
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TDK Corp
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TDK Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、デンプンからアミロースを簡便に製造する方
法に関する。
〔従来の技術〕
合成高分子による環境汚染が問題視されるに至り、生分
解性高分子が求められているが、アミロースはデンプン
を構成する天然の生分解性高分子のひとつとして注目さ
れている。
デンプンからアミロースを分離し、製造する方法として
は、従来、デンプンを50〜80℃の温水中で処理して
アミロースを溶解せしめ、得られた混合物にn−ブタノ
ール、ニトロパラフィン、チモール等を添加してアミロ
ースと不溶性複合体を生成させ、これを沈澱、分離させ
た後、複合体からアミロースを分離する方法が知られて
いる。
また、デンプン中のアミロペクチンをα−1,6〜グル
コシターゼて短鎖長アミロースとした後、天然の長鎖長
アミロースとの分子量の差を利用して天然のアミロース
を分離する方法が提案されている(特公昭54−214
20号公報)。
〔発明が解決しようとする課題〕
前記のn−ブタノール等との複合体を沈澱させて分離す
る方法は、n−ブタノール等の添加物が得られるアミロ
ース中に不純物として残り易い上に、アミロペクチンも
沈澱に吸着して不純物として残り易いため得られるアミ
ロースの純度の点に難点があること、およびn−ブタノ
ール等の添加操作及び複合体からの分離操作が必要であ
り、ならびに沈澱の分離を効率的に行うためには遠心分
離機を使用する必要がある等の点で操作が煩雑であると
の欠点を有する。
また、前記のα−1,6−ゲルコジターゼによりアミロ
ペクチンを低分子量化した後に分離する方法は、この酵
素による処理操作が必要である上に、短鎖長アミロース
と天然アミロースとの分離は、水溶液中での分別沈澱や
前記n−ブタノール等の沈殿材を利用するものであるの
で、上述の方法の場合と同様の欠点がある。
そこで、本発明の課題は、アミロースの純度低下の原因
となる沈殿材や酵素などは一切使用せず、かつ簡便な操
作で高純度のアミロースが得られるアミロース製造方法
を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明者らは、一定の孔径を有する濾過膜の使用により
アミロースをアミロペクチンとの懸濁液から効率よく、
高純度で分離できることを見出した。
即ち、本発明は、デンプンを40℃以上の水中で処理し
て得られたアミロースおよびアミロペクチンを含む懸濁
液を平均孔径0.01〜0.1μmの濾過膜で濾過し、
アミロースを濾液中に分離する工程を有するアミロース
の製造方法を提供するものである。
本発明の方法においで、デンプンは40℃以上の温度に
おいで、水中で処理される。40℃以上であれば、煮沸
状態でもよい。熱エネルギーの消費効率、操作上の実用
性等からは、60〜100 ”Cが適当である。この水
中での処理により、アミロペクチンは膨潤し、アミロー
スは水に溶解する。このアミロース、アミロペクチンを
含む懸濁液を濾過に供する際の懸濁液の濃度は、例えば
、0.1〜IO%程度がよい。
濾過に用いられる濾過膜としては、種々の材料のものを
利用することができ、例えば、セラミック、カーボン、
各種焼結金属等の材料からなるものを挙げることができ
る。これらの中で、特に、アミロース透過性が良好で、
耐熱性、耐微生物性および殺菌性の点でも有利であるセ
ラミック膜か好適である。セラミック膜の材料としては
、例えば、ジルコニア、アルミナ、シリカ等の金属酸化
物およびそれらの複合物、窒化物、炭化物等か挙げられ
る。
また、本発明の方法に用いられる濾過方法としては、濾
過膜の孔を目詰まりさせるダイナミック膜の生成か少な
い方法が望ましい。このような濾過方法としては、クロ
スフロー(十字流)濾過法、ダイナミック膜生成を防止
するための機械的な清掃手段が設けられた濾過器を利用
する方法、間欠的に逆圧洗浄を行う濾過方法等が挙げら
れる。
クロスフロー濾過法で濾過する場合、濾過膜の内外の差
圧は2 kgf/cm”以下か好ましく、I kgf/
cm”以下であることがより好ましい。また濾過膜に供
給される前記懸濁液の膜面における流速はレイノルズ数
3.000以上、好ましくは5.000以上、より好ま
しくは10.000以上となるような流速であることが
より好ましい。この流速は、濾過器の大きさ等にもよる
が、0.5 m/sec以上、好ましくは1.5m/s
ec以上に相当する。
このような好ましい条件下ては、乱流効果に誹り濾過股
上にアミロースやアミロペクチンなとによるダイナミッ
ク膜の形成が防止されるので、濾過膜のアミロース透過
性が低下することかなく、長期にわたり連続的な分離を
行うことかできる。
本発明の方法に原料として用いられるデンプンには特に
制限はなく、例えば、とうもろこしくコーンスターチ)
、ばれいしょ、甘しょ、小麦、キャラサバ等のデンプン
、アミロース中スターチ等か挙げられる。
〔実施例〕
以下、本発明の方法を実施例により具体的に説明する。
実施例1 第1図に構造の概略を示す濾過器を使用し、第2図に概
略を示す装置を用いで、コーンスターチからアミロース
の分離、製造を行った。
第1図の濾過器1は、アルミナ製の外径5mm、長さ5
0cm、表面積74.5cm’ 、平均孔径0.05μ
mのセラミック管で一端か閉じられたもの2を、内径7
.5a+mのステンレス製円筒3内に組み込んでなり、
円筒3の他端4はOリング等で閉じられている。
原液は矢印5の方向から供給され、濾過膜であるアルミ
ナ管2を透過した透過液は矢印6のように分離される。
原液の不透過分は還流されるようになっている。
コーンスターチを蒸留水中で煮沸し、濃度1重量%の懸
濁液を調製し、この懸濁液2 dm’を第2図に示すよ
うな保温した試料液タンク7に入れ、所定の温度に保っ
た。試料液はタンク7からポンプ9によって濾過器1に
圧入され、0.1%がセラミック管の内部へ透過して容
器8に分離され、残りはタンク7に還流された。タンク
7内の試料液量は15分毎に蒸留水を注入することによ
り2 dm’に保った。
以上の操作を、セラミック管2の内外の差圧、セラミッ
ク濾過膜表面における試料液の線速度、および濾過器l
に注入される試料液の温度を様々に変えで、透過液の透
過流束、アミロース濃度等を測定した。
(A)試料液の温度を50℃1線速度を3.0 m/s
eeとし、差圧を種々変えて透過液の透過流束およびア
ミロース濃度の経時的変化を測定した。結果を第3図に
示す。差圧が小さいほど、透過液のアミロース濃度が高
いことが分かる。
(B)試料液の温度を50℃1差圧を0.3 kgf/
cm”に固定し、試料液の線速度を種々変えて透過液の
透過流束およびアミロース濃度の経時的変化を測定した
。ただし、線速度3.0 m/seeの場合については
、試料液の温度60℃の場合にも測定した。結果を第4
図に示す。線速度が大きいほど透過流束か大きいことが
分かる。また、50℃の場合よりも60℃の場合の方が
、アミロース濃度、透過流束とも高いことか分かる。
第3図、第4図で得られた結果から、試料液の温度50
℃1差圧0.3 kgf/cm2においで、線速度に対
するアミロース透過量(処理開始後2〜3時間の間の透
過量)を求めた結果を第5図に示す(直線(a))。ま
た、試料液の温度50℃1線速度を3m/secにおい
で、差圧に対するアミロース透過量(同上)を求めた結
果も第5図に示す(直線(b))。
これらの結果から、アミロースの効率的な分離のために
は、セラミック管の内外の差圧は小さい程よいが分かる
。また、試料液の濾過膜面における線速度は大きいほど
よいことか分かる。
実施例2 実施例1の(B)温度60℃1線速度3.0 m/se
c、差圧0.3 kfg/cm2の条件の透過液につい
で、実験開始後0〜15分、45〜60分、275〜3
00分の透過液の所定量をとり、凍結乾燥し、1)0℃
て2時間乾燥後の固形分についで、アミロースのみをマ
ルトースに分解するβ−アミラーゼで加水分解し、生成
したマルトース量を測定した結果を表1に示す。特に、
45分経過後に透過したアミロースは、極めて高い純度
を示した。
表 実施例3 前記の1.1%コーンスターチ懸濁液を、液温6゜℃、
セラミック管濾過面表面における試料液の線速度3.0
 m/sec 、セラミック管の内外の差圧0.3kg
f/cm2の条件で、前記の装置を循環させた。試料液
タンク内の試料液量は上記と同様に2dm3に保った。
操作を50時間継続したところ、全透過液量は7.46
m”であり、減圧濃縮後凍結乾燥し、さらに1)0℃て
2時間乾燥した。アミロース収量は3.0gであった。
未透過残液全体に残るデンプン量は0.77gと測定さ
れた。
アミロース濃度、透過液流束の経時的変化を第6図に示
す。透過液の流束は開始から7時間程度までは低下を示
すが、7時間経過後はほぼ一定となり、効率的な透過、
分離が進行したことがわかる。
得られた透過液のアミロースは沈殿するとなく、安定な
溶液状態を維持した。
〔発明の効果〕
本発明の方法によれば、従来の方法とは異なり、アミロ
ースの純度低下の原因となるn−ブタノール、ニトロパ
ラフィン、チモール等の沈殿材やα−1,6−ゲルコジ
ターゼなどの酵素は一切使用せず、かつ簡便な操作で、
連続的に、高純度のアミロースを製造することができる
【図面の簡単な説明】
第1図は、セラミック濾過器を表す。 第2図は、本発明の実施例て用いた装置の概念図である
。 第3図は、実施例1において測定された。線速度一定で
ある場合の、透過液のアミロース濃度および透過液流束
の濾過膜の内外差圧依存性の経時的変化を示す。 第4図は、同じく、差圧一定である場合の、透過液のア
ミロース濃度および透過液流束の濾過膜の内外差圧依存
性の経時的変化を示す。 第5図は、(a)差圧一定である場合のアミロース濃度
の線速度依存性、および、(b)線速度一定である場合
のアミロース濃度の差圧依存性をそれぞれ示す。 第6図は、実施例2で得られた、透過液のアミロース濃
度および透過液量の経時変化をしめす。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)デンプンを40℃以上の水中で処理して得られた
    アミロースおよびアミロペクチンを含む懸濁液を平均孔
    径0.01〜0.1μmの濾過膜で濾過し、アミロース
    を濾液中に分離する工程を有するアミロースの製造方法
  2. (2)請求項(1)の方法であって、前記の濾過がセラ
    ミック濾過膜を用いて行われる方法。
  3. (3)請求項(1)または(2)の方法であって、前記
    の濾過がクロスフロー濾過法により行われる方法。
  4. (4)請求項(3)の方法であって、前記クロスフロー
    濾過法が、濾過膜の内外の差圧が2kgf/cm^2以
    下で、濾過膜に供給される前記懸濁液の膜面における流
    速がレイノルズ数3,000以上の条件で行われる方法
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994018849A1 (en) * 1993-02-16 1994-09-01 A.E. Staley Manufacturing Company Method of preparing reduced fat foods
WO2002006507A1 (en) * 2000-07-17 2002-01-24 Ezaki Glico Co., Ltd. Biodegradable articles obtained from enzymatically synthesized amylose

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WO2002006507A1 (en) * 2000-07-17 2002-01-24 Ezaki Glico Co., Ltd. Biodegradable articles obtained from enzymatically synthesized amylose
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