JPH0446901A - アミロースの製造方法 - Google Patents
アミロースの製造方法Info
- Publication number
- JPH0446901A JPH0446901A JP15707790A JP15707790A JPH0446901A JP H0446901 A JPH0446901 A JP H0446901A JP 15707790 A JP15707790 A JP 15707790A JP 15707790 A JP15707790 A JP 15707790A JP H0446901 A JPH0446901 A JP H0446901A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amylose
- filtration
- filtration membrane
- permeate
- amylopectin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 title claims abstract description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 claims description 4
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 abstract description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 abstract description 4
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 12
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 4
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 4
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- MGSRCZKZVOBKFT-UHFFFAOYSA-N thymol Chemical compound CC(C)C1=CC=C(C)C=C1O MGSRCZKZVOBKFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 etc. Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 3
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005844 Thymol Substances 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- MCSAJNNLRCFZED-UHFFFAOYSA-N nitroethane Chemical compound CC[N+]([O-])=O MCSAJNNLRCFZED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 2
- 229960000790 thymol Drugs 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 description 1
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 description 1
- 241000269821 Scombridae Species 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 108010019077 beta-Amylase Proteins 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000020640 mackerel Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、デンプンからアミロースを簡便に製造する方
法に関する。
法に関する。
合成高分子による環境汚染が問題視されるに至り、生分
解性高分子が求められているが、アミロースはデンプン
を構成する天然の生分解性高分子のひとつとして注目さ
れている。
解性高分子が求められているが、アミロースはデンプン
を構成する天然の生分解性高分子のひとつとして注目さ
れている。
デンプンからアミロースを分離し、製造する方法として
は、従来、デンプンを50〜80℃の温水中で処理して
アミロースを溶解せしめ、得られた混合物にn−ブタノ
ール、ニトロパラフィン、チモール等を添加してアミロ
ースと不溶性複合体を生成させ、これを沈澱、分離させ
た後、複合体からアミロースを分離する方法が知られて
いる。
は、従来、デンプンを50〜80℃の温水中で処理して
アミロースを溶解せしめ、得られた混合物にn−ブタノ
ール、ニトロパラフィン、チモール等を添加してアミロ
ースと不溶性複合体を生成させ、これを沈澱、分離させ
た後、複合体からアミロースを分離する方法が知られて
いる。
また、デンプン中のアミロペクチンをα−1,6〜グル
コシターゼて短鎖長アミロースとした後、天然の長鎖長
アミロースとの分子量の差を利用して天然のアミロース
を分離する方法が提案されている(特公昭54−214
20号公報)。
コシターゼて短鎖長アミロースとした後、天然の長鎖長
アミロースとの分子量の差を利用して天然のアミロース
を分離する方法が提案されている(特公昭54−214
20号公報)。
前記のn−ブタノール等との複合体を沈澱させて分離す
る方法は、n−ブタノール等の添加物が得られるアミロ
ース中に不純物として残り易い上に、アミロペクチンも
沈澱に吸着して不純物として残り易いため得られるアミ
ロースの純度の点に難点があること、およびn−ブタノ
ール等の添加操作及び複合体からの分離操作が必要であ
り、ならびに沈澱の分離を効率的に行うためには遠心分
離機を使用する必要がある等の点で操作が煩雑であると
の欠点を有する。
る方法は、n−ブタノール等の添加物が得られるアミロ
ース中に不純物として残り易い上に、アミロペクチンも
沈澱に吸着して不純物として残り易いため得られるアミ
ロースの純度の点に難点があること、およびn−ブタノ
ール等の添加操作及び複合体からの分離操作が必要であ
り、ならびに沈澱の分離を効率的に行うためには遠心分
離機を使用する必要がある等の点で操作が煩雑であると
の欠点を有する。
また、前記のα−1,6−ゲルコジターゼによりアミロ
ペクチンを低分子量化した後に分離する方法は、この酵
素による処理操作が必要である上に、短鎖長アミロース
と天然アミロースとの分離は、水溶液中での分別沈澱や
前記n−ブタノール等の沈殿材を利用するものであるの
で、上述の方法の場合と同様の欠点がある。
ペクチンを低分子量化した後に分離する方法は、この酵
素による処理操作が必要である上に、短鎖長アミロース
と天然アミロースとの分離は、水溶液中での分別沈澱や
前記n−ブタノール等の沈殿材を利用するものであるの
で、上述の方法の場合と同様の欠点がある。
そこで、本発明の課題は、アミロースの純度低下の原因
となる沈殿材や酵素などは一切使用せず、かつ簡便な操
作で高純度のアミロースが得られるアミロース製造方法
を提供することにある。
となる沈殿材や酵素などは一切使用せず、かつ簡便な操
作で高純度のアミロースが得られるアミロース製造方法
を提供することにある。
本発明者らは、一定の孔径を有する濾過膜の使用により
アミロースをアミロペクチンとの懸濁液から効率よく、
高純度で分離できることを見出した。
アミロースをアミロペクチンとの懸濁液から効率よく、
高純度で分離できることを見出した。
即ち、本発明は、デンプンを40℃以上の水中で処理し
て得られたアミロースおよびアミロペクチンを含む懸濁
液を平均孔径0.01〜0.1μmの濾過膜で濾過し、
アミロースを濾液中に分離する工程を有するアミロース
の製造方法を提供するものである。
て得られたアミロースおよびアミロペクチンを含む懸濁
液を平均孔径0.01〜0.1μmの濾過膜で濾過し、
アミロースを濾液中に分離する工程を有するアミロース
の製造方法を提供するものである。
本発明の方法においで、デンプンは40℃以上の温度に
おいで、水中で処理される。40℃以上であれば、煮沸
状態でもよい。熱エネルギーの消費効率、操作上の実用
性等からは、60〜100 ”Cが適当である。この水
中での処理により、アミロペクチンは膨潤し、アミロー
スは水に溶解する。このアミロース、アミロペクチンを
含む懸濁液を濾過に供する際の懸濁液の濃度は、例えば
、0.1〜IO%程度がよい。
おいで、水中で処理される。40℃以上であれば、煮沸
状態でもよい。熱エネルギーの消費効率、操作上の実用
性等からは、60〜100 ”Cが適当である。この水
中での処理により、アミロペクチンは膨潤し、アミロー
スは水に溶解する。このアミロース、アミロペクチンを
含む懸濁液を濾過に供する際の懸濁液の濃度は、例えば
、0.1〜IO%程度がよい。
濾過に用いられる濾過膜としては、種々の材料のものを
利用することができ、例えば、セラミック、カーボン、
各種焼結金属等の材料からなるものを挙げることができ
る。これらの中で、特に、アミロース透過性が良好で、
耐熱性、耐微生物性および殺菌性の点でも有利であるセ
ラミック膜か好適である。セラミック膜の材料としては
、例えば、ジルコニア、アルミナ、シリカ等の金属酸化
物およびそれらの複合物、窒化物、炭化物等か挙げられ
る。
利用することができ、例えば、セラミック、カーボン、
各種焼結金属等の材料からなるものを挙げることができ
る。これらの中で、特に、アミロース透過性が良好で、
耐熱性、耐微生物性および殺菌性の点でも有利であるセ
ラミック膜か好適である。セラミック膜の材料としては
、例えば、ジルコニア、アルミナ、シリカ等の金属酸化
物およびそれらの複合物、窒化物、炭化物等か挙げられ
る。
また、本発明の方法に用いられる濾過方法としては、濾
過膜の孔を目詰まりさせるダイナミック膜の生成か少な
い方法が望ましい。このような濾過方法としては、クロ
スフロー(十字流)濾過法、ダイナミック膜生成を防止
するための機械的な清掃手段が設けられた濾過器を利用
する方法、間欠的に逆圧洗浄を行う濾過方法等が挙げら
れる。
過膜の孔を目詰まりさせるダイナミック膜の生成か少な
い方法が望ましい。このような濾過方法としては、クロ
スフロー(十字流)濾過法、ダイナミック膜生成を防止
するための機械的な清掃手段が設けられた濾過器を利用
する方法、間欠的に逆圧洗浄を行う濾過方法等が挙げら
れる。
クロスフロー濾過法で濾過する場合、濾過膜の内外の差
圧は2 kgf/cm”以下か好ましく、I kgf/
cm”以下であることがより好ましい。また濾過膜に供
給される前記懸濁液の膜面における流速はレイノルズ数
3.000以上、好ましくは5.000以上、より好ま
しくは10.000以上となるような流速であることが
より好ましい。この流速は、濾過器の大きさ等にもよる
が、0.5 m/sec以上、好ましくは1.5m/s
ec以上に相当する。
圧は2 kgf/cm”以下か好ましく、I kgf/
cm”以下であることがより好ましい。また濾過膜に供
給される前記懸濁液の膜面における流速はレイノルズ数
3.000以上、好ましくは5.000以上、より好ま
しくは10.000以上となるような流速であることが
より好ましい。この流速は、濾過器の大きさ等にもよる
が、0.5 m/sec以上、好ましくは1.5m/s
ec以上に相当する。
このような好ましい条件下ては、乱流効果に誹り濾過股
上にアミロースやアミロペクチンなとによるダイナミッ
ク膜の形成が防止されるので、濾過膜のアミロース透過
性が低下することかなく、長期にわたり連続的な分離を
行うことかできる。
上にアミロースやアミロペクチンなとによるダイナミッ
ク膜の形成が防止されるので、濾過膜のアミロース透過
性が低下することかなく、長期にわたり連続的な分離を
行うことかできる。
本発明の方法に原料として用いられるデンプンには特に
制限はなく、例えば、とうもろこしくコーンスターチ)
、ばれいしょ、甘しょ、小麦、キャラサバ等のデンプン
、アミロース中スターチ等か挙げられる。
制限はなく、例えば、とうもろこしくコーンスターチ)
、ばれいしょ、甘しょ、小麦、キャラサバ等のデンプン
、アミロース中スターチ等か挙げられる。
以下、本発明の方法を実施例により具体的に説明する。
実施例1
第1図に構造の概略を示す濾過器を使用し、第2図に概
略を示す装置を用いで、コーンスターチからアミロース
の分離、製造を行った。
略を示す装置を用いで、コーンスターチからアミロース
の分離、製造を行った。
第1図の濾過器1は、アルミナ製の外径5mm、長さ5
0cm、表面積74.5cm’ 、平均孔径0.05μ
mのセラミック管で一端か閉じられたもの2を、内径7
.5a+mのステンレス製円筒3内に組み込んでなり、
円筒3の他端4はOリング等で閉じられている。
0cm、表面積74.5cm’ 、平均孔径0.05μ
mのセラミック管で一端か閉じられたもの2を、内径7
.5a+mのステンレス製円筒3内に組み込んでなり、
円筒3の他端4はOリング等で閉じられている。
原液は矢印5の方向から供給され、濾過膜であるアルミ
ナ管2を透過した透過液は矢印6のように分離される。
ナ管2を透過した透過液は矢印6のように分離される。
原液の不透過分は還流されるようになっている。
コーンスターチを蒸留水中で煮沸し、濃度1重量%の懸
濁液を調製し、この懸濁液2 dm’を第2図に示すよ
うな保温した試料液タンク7に入れ、所定の温度に保っ
た。試料液はタンク7からポンプ9によって濾過器1に
圧入され、0.1%がセラミック管の内部へ透過して容
器8に分離され、残りはタンク7に還流された。タンク
7内の試料液量は15分毎に蒸留水を注入することによ
り2 dm’に保った。
濁液を調製し、この懸濁液2 dm’を第2図に示すよ
うな保温した試料液タンク7に入れ、所定の温度に保っ
た。試料液はタンク7からポンプ9によって濾過器1に
圧入され、0.1%がセラミック管の内部へ透過して容
器8に分離され、残りはタンク7に還流された。タンク
7内の試料液量は15分毎に蒸留水を注入することによ
り2 dm’に保った。
以上の操作を、セラミック管2の内外の差圧、セラミッ
ク濾過膜表面における試料液の線速度、および濾過器l
に注入される試料液の温度を様々に変えで、透過液の透
過流束、アミロース濃度等を測定した。
ク濾過膜表面における試料液の線速度、および濾過器l
に注入される試料液の温度を様々に変えで、透過液の透
過流束、アミロース濃度等を測定した。
(A)試料液の温度を50℃1線速度を3.0 m/s
eeとし、差圧を種々変えて透過液の透過流束およびア
ミロース濃度の経時的変化を測定した。結果を第3図に
示す。差圧が小さいほど、透過液のアミロース濃度が高
いことが分かる。
eeとし、差圧を種々変えて透過液の透過流束およびア
ミロース濃度の経時的変化を測定した。結果を第3図に
示す。差圧が小さいほど、透過液のアミロース濃度が高
いことが分かる。
(B)試料液の温度を50℃1差圧を0.3 kgf/
cm”に固定し、試料液の線速度を種々変えて透過液の
透過流束およびアミロース濃度の経時的変化を測定した
。ただし、線速度3.0 m/seeの場合については
、試料液の温度60℃の場合にも測定した。結果を第4
図に示す。線速度が大きいほど透過流束か大きいことが
分かる。また、50℃の場合よりも60℃の場合の方が
、アミロース濃度、透過流束とも高いことか分かる。
cm”に固定し、試料液の線速度を種々変えて透過液の
透過流束およびアミロース濃度の経時的変化を測定した
。ただし、線速度3.0 m/seeの場合については
、試料液の温度60℃の場合にも測定した。結果を第4
図に示す。線速度が大きいほど透過流束か大きいことが
分かる。また、50℃の場合よりも60℃の場合の方が
、アミロース濃度、透過流束とも高いことか分かる。
第3図、第4図で得られた結果から、試料液の温度50
℃1差圧0.3 kgf/cm2においで、線速度に対
するアミロース透過量(処理開始後2〜3時間の間の透
過量)を求めた結果を第5図に示す(直線(a))。ま
た、試料液の温度50℃1線速度を3m/secにおい
で、差圧に対するアミロース透過量(同上)を求めた結
果も第5図に示す(直線(b))。
℃1差圧0.3 kgf/cm2においで、線速度に対
するアミロース透過量(処理開始後2〜3時間の間の透
過量)を求めた結果を第5図に示す(直線(a))。ま
た、試料液の温度50℃1線速度を3m/secにおい
で、差圧に対するアミロース透過量(同上)を求めた結
果も第5図に示す(直線(b))。
これらの結果から、アミロースの効率的な分離のために
は、セラミック管の内外の差圧は小さい程よいが分かる
。また、試料液の濾過膜面における線速度は大きいほど
よいことか分かる。
は、セラミック管の内外の差圧は小さい程よいが分かる
。また、試料液の濾過膜面における線速度は大きいほど
よいことか分かる。
実施例2
実施例1の(B)温度60℃1線速度3.0 m/se
c、差圧0.3 kfg/cm2の条件の透過液につい
で、実験開始後0〜15分、45〜60分、275〜3
00分の透過液の所定量をとり、凍結乾燥し、1)0℃
て2時間乾燥後の固形分についで、アミロースのみをマ
ルトースに分解するβ−アミラーゼで加水分解し、生成
したマルトース量を測定した結果を表1に示す。特に、
45分経過後に透過したアミロースは、極めて高い純度
を示した。
c、差圧0.3 kfg/cm2の条件の透過液につい
で、実験開始後0〜15分、45〜60分、275〜3
00分の透過液の所定量をとり、凍結乾燥し、1)0℃
て2時間乾燥後の固形分についで、アミロースのみをマ
ルトースに分解するβ−アミラーゼで加水分解し、生成
したマルトース量を測定した結果を表1に示す。特に、
45分経過後に透過したアミロースは、極めて高い純度
を示した。
表
実施例3
前記の1.1%コーンスターチ懸濁液を、液温6゜℃、
セラミック管濾過面表面における試料液の線速度3.0
m/sec 、セラミック管の内外の差圧0.3kg
f/cm2の条件で、前記の装置を循環させた。試料液
タンク内の試料液量は上記と同様に2dm3に保った。
セラミック管濾過面表面における試料液の線速度3.0
m/sec 、セラミック管の内外の差圧0.3kg
f/cm2の条件で、前記の装置を循環させた。試料液
タンク内の試料液量は上記と同様に2dm3に保った。
操作を50時間継続したところ、全透過液量は7.46
m”であり、減圧濃縮後凍結乾燥し、さらに1)0℃て
2時間乾燥した。アミロース収量は3.0gであった。
m”であり、減圧濃縮後凍結乾燥し、さらに1)0℃て
2時間乾燥した。アミロース収量は3.0gであった。
未透過残液全体に残るデンプン量は0.77gと測定さ
れた。
れた。
アミロース濃度、透過液流束の経時的変化を第6図に示
す。透過液の流束は開始から7時間程度までは低下を示
すが、7時間経過後はほぼ一定となり、効率的な透過、
分離が進行したことがわかる。
す。透過液の流束は開始から7時間程度までは低下を示
すが、7時間経過後はほぼ一定となり、効率的な透過、
分離が進行したことがわかる。
得られた透過液のアミロースは沈殿するとなく、安定な
溶液状態を維持した。
溶液状態を維持した。
本発明の方法によれば、従来の方法とは異なり、アミロ
ースの純度低下の原因となるn−ブタノール、ニトロパ
ラフィン、チモール等の沈殿材やα−1,6−ゲルコジ
ターゼなどの酵素は一切使用せず、かつ簡便な操作で、
連続的に、高純度のアミロースを製造することができる
。
ースの純度低下の原因となるn−ブタノール、ニトロパ
ラフィン、チモール等の沈殿材やα−1,6−ゲルコジ
ターゼなどの酵素は一切使用せず、かつ簡便な操作で、
連続的に、高純度のアミロースを製造することができる
。
第1図は、セラミック濾過器を表す。
第2図は、本発明の実施例て用いた装置の概念図である
。 第3図は、実施例1において測定された。線速度一定で
ある場合の、透過液のアミロース濃度および透過液流束
の濾過膜の内外差圧依存性の経時的変化を示す。 第4図は、同じく、差圧一定である場合の、透過液のア
ミロース濃度および透過液流束の濾過膜の内外差圧依存
性の経時的変化を示す。 第5図は、(a)差圧一定である場合のアミロース濃度
の線速度依存性、および、(b)線速度一定である場合
のアミロース濃度の差圧依存性をそれぞれ示す。 第6図は、実施例2で得られた、透過液のアミロース濃
度および透過液量の経時変化をしめす。
。 第3図は、実施例1において測定された。線速度一定で
ある場合の、透過液のアミロース濃度および透過液流束
の濾過膜の内外差圧依存性の経時的変化を示す。 第4図は、同じく、差圧一定である場合の、透過液のア
ミロース濃度および透過液流束の濾過膜の内外差圧依存
性の経時的変化を示す。 第5図は、(a)差圧一定である場合のアミロース濃度
の線速度依存性、および、(b)線速度一定である場合
のアミロース濃度の差圧依存性をそれぞれ示す。 第6図は、実施例2で得られた、透過液のアミロース濃
度および透過液量の経時変化をしめす。
Claims (4)
- (1)デンプンを40℃以上の水中で処理して得られた
アミロースおよびアミロペクチンを含む懸濁液を平均孔
径0.01〜0.1μmの濾過膜で濾過し、アミロース
を濾液中に分離する工程を有するアミロースの製造方法
。 - (2)請求項(1)の方法であって、前記の濾過がセラ
ミック濾過膜を用いて行われる方法。 - (3)請求項(1)または(2)の方法であって、前記
の濾過がクロスフロー濾過法により行われる方法。 - (4)請求項(3)の方法であって、前記クロスフロー
濾過法が、濾過膜の内外の差圧が2kgf/cm^2以
下で、濾過膜に供給される前記懸濁液の膜面における流
速がレイノルズ数3,000以上の条件で行われる方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15707790A JPH0446901A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | アミロースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15707790A JPH0446901A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | アミロースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446901A true JPH0446901A (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=15641743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15707790A Pending JPH0446901A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | アミロースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0446901A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994018849A1 (en) * | 1993-02-16 | 1994-09-01 | A.E. Staley Manufacturing Company | Method of preparing reduced fat foods |
| WO2002006507A1 (en) * | 2000-07-17 | 2002-01-24 | Ezaki Glico Co., Ltd. | Biodegradable articles obtained from enzymatically synthesized amylose |
-
1990
- 1990-06-15 JP JP15707790A patent/JPH0446901A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994018849A1 (en) * | 1993-02-16 | 1994-09-01 | A.E. Staley Manufacturing Company | Method of preparing reduced fat foods |
| WO2002006507A1 (en) * | 2000-07-17 | 2002-01-24 | Ezaki Glico Co., Ltd. | Biodegradable articles obtained from enzymatically synthesized amylose |
| US7759316B2 (en) | 2000-07-17 | 2010-07-20 | Ezaki Glico Co., Ltd. | Biodegradable articles obtained from enzymatically synthesized amylose |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1325389C (en) | Sintered coating for porous metallic filter surfaces | |
| Amin et al. | An overview of production and development of ceramic membranes | |
| JPS59109204A (ja) | 多層膜およびそれを用いた透析蒸発による液体混合物の分離法 | |
| da Silva Biron et al. | Ceramic membranes applied in separation processes | |
| Wroński et al. | Dynamic filtration in biotechnology | |
| Lo et al. | Kinetic and feasibility studies of ultrafiltration of viscous xanthan gum fermentation broth | |
| CN105648254B (zh) | 多孔Mg‑Zn‑Ca非晶薄带的制备方法及应用 | |
| JP2003230823A (ja) | セラミックフィルター及び浄水方法 | |
| CN104262230B (zh) | 一种l-色氨酸的提取方法及装置 | |
| CN102753255B (zh) | 分离膜的改性方法以及分离膜的改性装置 | |
| Foorginezhad et al. | Preparation of low-cost ceramic membranes using Persian natural clay and their application for dye clarification | |
| JPH0446901A (ja) | アミロースの製造方法 | |
| Li et al. | Study on the microfiltration of Escherichia coli-containing fermentation broth by a ceramic membrane filter | |
| Lin et al. | Polyvinyl alcohol recovery by ultrafiltration: effects of membrane type and operating conditions | |
| Li et al. | The preparation and application of a low-cost multi-channel tubular inorganic–organic composite microfiltration membrane | |
| US4231865A (en) | Backwashing reverse-osmosis and ultrafiltration membranes by electro-osmosis | |
| CN105008026B (zh) | 过滤同多糖的方法 | |
| Goncharuk et al. | Water purification of dyes by ceramic membranes modified by pyrocarbon of carbonized polyisocyanate | |
| Goncharuk et al. | Water purification of dyes by ceramic membrane modified by pyrocarbon from carbonized polymers | |
| Harris | Influence of gel layer rheology on ultrafiltration flux of wheat starch effluent | |
| CN204162635U (zh) | 一种l-色氨酸的提取装置 | |
| Tran et al. | Modification of tubular ceramic membranes with carbon nanotubes using catalytic chemical vapor deposition | |
| Khemakhem et al. | Purification of industrial effluent by microfiltration and ultrafiltration ceramic membranes: comparative study between commercial and elaborated Tunisian clay membranes | |
| Wu et al. | Selective permeable thin films and membranes | |
| CN113526499A (zh) | 一种石墨烯料液脱酸的方法及装置 |