JPH0446905B2 - - Google Patents

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JPH0446905B2
JPH0446905B2 JP62081667A JP8166787A JPH0446905B2 JP H0446905 B2 JPH0446905 B2 JP H0446905B2 JP 62081667 A JP62081667 A JP 62081667A JP 8166787 A JP8166787 A JP 8166787A JP H0446905 B2 JPH0446905 B2 JP H0446905B2
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JP
Japan
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glass
molding
shear
molten glass
molds
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JP62081667A
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JPS63248727A (en
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Kazuo Kogure
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Original Assignee
Olympus Optical Co Ltd
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Publication date
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B21/00—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic
    • C03B21/04—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic by punching out
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/70—Horizontal or inclined press axis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/76—Pressing whereby some glass overflows unrestrained beyond the press mould in a direction perpendicular to the press axis
    • C03B2215/77—Pressing whereby some glass overflows unrestrained beyond the press mould in a direction perpendicular to the press axis with means to trim off excess material

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ガラス成形品の製造方法に係るもの
であり、特に研削、研磨加工を一切不必要化した
高精度プレスレンズ成形用のプリフオーム等のご
ときガラス成形品を製造するためのガラス成形品
の製造方法および製造装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing glass molded products, and in particular to a preform for high-precision press lens molding that eliminates the need for any grinding or polishing process. The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing glass molded products such as glass molded products.

［従来の技術］ 最近、ガラス素材を加熱し、押圧成形するだけ
で研削、研磨加工を必要としない高い形状精度と
表面品質のプレスレンズ（ガラス成形品）を製造
する方法が確立されつつある。かかる製造方法に
おいては、金型の耐久性の向上、作業能率の向上
を図る観点から、被成形体を比較的低温領域（比
較的高粘性域）で短時間にて成形するのが極めて
有効である。この場合、高粘性の状態にある被成
形体を短時間にて成形するので、被成形体の変形
量はごく僅かなものとなり、従つて、被成形体と
して最終レンズ形状に近似した形状のガラス素
材、即ち、プリフオームを予め製造して用意して
おく必要がある。[Prior Art] Recently, a method has been established for manufacturing press lenses (glass molded products) with high shape accuracy and surface quality by simply heating and press-molding a glass material without the need for grinding or polishing. In such a manufacturing method, from the viewpoint of improving the durability of the mold and improving work efficiency, it is extremely effective to mold the object in a relatively low temperature region (relatively high viscosity region) in a short time. be. In this case, since the molded object in a highly viscous state is molded in a short time, the amount of deformation of the molded object is very small. It is necessary to manufacture and prepare the material, ie, the preform, in advance.

このプリフオームを予め製造する方法として
は、第１に研削、研磨加工により製造する方法が
ある。この方法は、非球面のプレスレンズを成形
する場合にはある程度の効果はあるが、球面のプ
レスレンズを成形する場合にはほとんど効果がな
い。 As a method of manufacturing this preform in advance, there is a first method of manufacturing it by grinding and polishing. Although this method is effective to some extent when molding an aspheric press lens, it is almost ineffective when molding a spherical press lens.

第２の方法として、すでに実用化されているダ
イレクトプレスを応用した方法が考えられる。こ
の方法は、第４図ａ，ｂ，ｃにて示すごとく、図
示を省略しているガラス溶融炉のオリフイス１よ
り10〜103ポアズの粘度で溶融ガラス２を流出さ
せ、この溶融ガラス２を一対の板状シヤー３，４
にて切断して溶融ガラス塊（以下ゴブと称する）
５を得、このゴブ５をガラス転移点温度以下の比
較的低温の下型６、胴型７にて受けとめるととも
に上型（図示省略）を介して押圧成形してプリフ
オームを製造する方法である。 As a second method, a method using direct press, which has already been put into practical use, can be considered. In this method, as shown in FIGS. 4a, b, and c, molten glass 2 is flowed out from an orifice 1 of a glass melting furnace (not shown) at a viscosity of 10 to 10 3 poise. A pair of plate shears 3, 4
Cut into molten glass gobs (hereinafter referred to as gobs)
5 is obtained, and this gob 5 is received by a lower mold 6 and a body mold 7 that are relatively low temperature below the glass transition point temperature, and is press-molded via an upper mold (not shown) to produce a preform.

上記ダイレクトプレス方式によるプレスレンズ
用プリフオームの製造方法によれば、溶融ガラス
をそのまま金型に受けて成形できるという利点が
あるが、この方式の場合には、第４図ａ，ｃにて
示すごとく、一対の板状シヤー３，４にて切断す
る際にゴブ５の上下部にシヤーマーク８と称され
る空気の小泡が不可避的に巻き込まれるという極
めて大きな欠点があつた。そのために、成形後の
プリフオームの機能面にシヤーマーク８が消えず
に残り、かかる理由からダイレクトプレス方式は
多くの利点を有しながらも従来はプレス用のプリ
フオームを製造する方法として顧みられていなか
つた。 According to the method for manufacturing a press lens preform using the direct press method described above, there is an advantage that the molten glass can be directly received in a mold and molded, but in the case of this method, as shown in FIGS. However, when cutting with the pair of plate-shaped shears 3 and 4, air bubbles called shear marks 8 are inevitably caught in the upper and lower parts of the gob 5, which is a very serious drawback. For this reason, shear marks 8 remain on the functional surface of the preform after molding, and for this reason, although the direct press method has many advantages, it has not been considered as a method for manufacturing preforms for press use. .

最近、上記方法の改良を意図して特開昭61−
132523号公報に開示された技術が提案されてい
る。この方法の特徴は、プレスレンズ用プリフオ
ームの素材としてガラスシートあるいはガラスロ
ツドの高精度成形品を加熱し、熱間で打ち抜き成
形することによりプリフオームを得ることにあ
る。 Recently, with the intention of improving the above method, JP-A-61-
A technique disclosed in Publication No. 132523 has been proposed. The feature of this method is that the preform is obtained by heating a high-precision molded product of a glass sheet or glass rod as a material for the press lens preform, and then hot punching it.

［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来技術は、溶融ガラスから一旦ガラスシ
ートあるいはガラスロツドの中間製品を成形し、
この中間製品を再加熱して成形するという工程を
採つているため、溶融ガラスを直接成形してプリ
フオームを得る前記ダイレクトプレスによる製造
方法に比較して工程が複雑化し、高価なプリフオ
ーム（ガラス成形品）になるという欠点を有して
いた。[Problems to be Solved by the Invention] The above-mentioned prior art involves forming an intermediate product such as a glass sheet or glass rod from molten glass,
Because this intermediate product is reheated and molded, the process is more complicated than the above-mentioned direct press manufacturing method, in which a preform is formed by directly molding molten glass, and the process is more expensive (glass molded product). ).

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて、か
つ、いわゆるダイレクトプレス方式でプレスレン
ズ用プリフオームを高品質に製造できれば、上記
従来技術に比して工程が大幅に簡素化され、しか
も短時間成形が可能をなり、さらに金型の耐久性
も向上し、その結果、プリフオームの製造コス
ト、ひいてはプレスレンズの製造コストを大幅に
削減できるという点に着目してなされたものであ
つて、シヤーマークをガラス成形品の機能面に生
じさせないようにしてダイレクトプレス方式にて
プレスレンズ用プリフオーム等のガラス成形を製
造できるようにしたガラス成形品の製造方法を提
供することを目的とする。 In view of the problems of the above-mentioned conventional technology, the present invention provides that if a press lens preform can be manufactured with high quality using a so-called direct press method, the process will be greatly simplified compared to the above-mentioned conventional technology, and in a short time. This was done with the focus on the fact that molding becomes possible, and the durability of the mold is also improved, and as a result, the manufacturing cost of preforms and, by extension, the manufacturing cost of press lenses can be significantly reduced. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a glass molded product, which enables glass molding such as a preform for a press lens to be manufactured by a direct press method without causing any problems in the functional aspects of the glass molded product.

［問題点を解決するための手段及び作用］ 本発明の製造装置は、一対の成形金型のうち少
なくともどちらか一方の外周面部に、該オリフイ
スより流出する溶融ガラスを切断するとともに成
形品の外周部を整形するためのリング状胴型シヤ
ーを備えたものである。また、本発明の製造方法
は、少なくとも一方の成形金型の外周面部にリン
グ状の胴型シヤーを備えた一対の成形金型間に溶
融ガラスを流下させ、一対の成形金型を接近させ
て溶融ガラスを押圧し、かつ胴型シヤーの内周面
部を対向する成形金型の外周面部もしくは対向す
るもう一方のシヤーの外周面部に嵌合させて成形
金型の外周面部からはみ出た溶融ガラスを打ち抜
き、胴型シヤーの内周面部で整形するとともに、
残余溶融ガラスを下方に排出するものである。[Means and effects for solving the problems] The manufacturing apparatus of the present invention cuts the molten glass flowing out from the orifice onto the outer circumferential surface of at least one of a pair of molding dies, and also cuts the molten glass flowing out from the orifice and cuts the outer circumference of the molded product. It is equipped with a ring-shaped trunk type shear for shaping the section. Further, the manufacturing method of the present invention includes flowing molten glass between a pair of molding molds having a ring-shaped body shear on the outer peripheral surface of at least one of the molding molds, and bringing the pair of molding molds close to each other. The molten glass is pressed and the inner peripheral surface of the body shear is fitted to the outer peripheral surface of the opposing molding die or the outer peripheral surface of the other opposing shear to remove the molten glass protruding from the outer peripheral surface of the molding die. While punching and shaping with the inner circumferential surface of the barrel-shaped shear,
The remaining molten glass is discharged downward.

上記方法および装置によれば、溶融ガラスを成
形金型にて押圧成形することと、シヤーマークの
残留する残余溶融ガラスを胴型シヤーにて完全に
切断して下方に排出することと、所望する成形品
の最終形状の外周面部をリング状のシヤーの内周
面部で整形することを同時に行なうことができる
ため、短時間でかつ経済的にガラス成形品を製造
することができる。 According to the above-mentioned method and apparatus, molten glass is press-molded using a mold, the remaining molten glass with shear marks is completely cut off by a barrel-type shear and discharged downward, and the desired molding is performed. Since the outer peripheral surface of the final shape of the product can be simultaneously shaped using the inner peripheral surface of the ring-shaped shear, the glass molded product can be manufactured in a short time and economically.

［実施例］ 以下、必要に応じて図面を用いつつ本発明の実
施例について詳細に説明する。[Examples] Examples of the present invention will be described in detail below, using drawings as necessary.

（第１実施例） 第１図ａ，ｂは、本発明に係るガラス成形品の
製造方法の第１実施例を実施するたの装置を示す
ものである。(First Embodiment) FIGS. 1a and 1b show an apparatus for carrying out a first embodiment of the method for manufacturing a glass molded article according to the present invention.

図において１０で示すのは、図示を省略してい
るガラス溶融炉のオリフイス１１の下方位置に配
設された金型部で、この金型部１０は、オリフイ
ス１１から流出する溶融ガラス１２の流出方向と
直交する方向に移動自在に配備された一対の金型
１３，１４と、一側の金型（例えば金型１３）の
外周部に固設された環状（リング状）の胴型シヤ
ー１５とより構成してある。各金型１３，１４
は、図示を省略しているシリンダー装置を介して
押圧成形操作、離型操作が可能なように進退駆動
操作自在に構成してある。リング状の胴型シヤー
１５の先端内周面部は、他側の金型１４と嵌合し
得るように他側の金型１４の外径寸法より若干量
大径に形設してある。又、胴型シヤー１５の先端
部外周面部は、テーパー面１６により先鋭に形設
してあり、オリフイス１１から流出した溶融ガラ
ス１２を切断するシヤー機能を持たせてある。各
金型１３，１４及び胴型シヤー１５の材質は、い
わゆるダイレクトプレスに一般に使用されている
ダクタイル鋳鉄やステンレス鋼で充分であるが、
金型１３，１４の耐久性とプリフオーム（ガラス
成形品）１７（第１図ｂ参照）の表面の鏡面性を
より高いレベルで得るために、これら金型１３，
１４の表面をより高い鏡面に研磨することと併せ
て、これら金型１３，１４の表面を窒化クロム
（CrN）や窒化ホウ素（BN）等の窒化物のコー
テイングを施すことが有効である。１３ａ，１４
ａで示すのは成形面である。 In the figure, reference numeral 10 denotes a mold part disposed below the orifice 11 of the glass melting furnace (not shown), and this mold part 10 is used for the outflow of the molten glass 12 flowing out from the orifice 11. A pair of molds 13 and 14 are arranged movably in a direction orthogonal to the direction, and a ring-shaped trunk shear 15 is fixed to the outer periphery of one mold (for example, mold 13). It is structured as follows. Each mold 13, 14
is configured to be able to be driven forward and backward so that press molding operations and mold release operations can be performed via a cylinder device (not shown). The inner peripheral surface at the tip of the ring-shaped trunk shear 15 is formed to have a slightly larger diameter than the outer diameter of the mold 14 on the other side so that it can fit into the mold 14 on the other side. Further, the outer circumferential surface of the distal end of the barrel-shaped shear 15 is sharply formed by a tapered surface 16, and has a shear function for cutting the molten glass 12 flowing out from the orifice 11. The materials for each of the molds 13, 14 and the barrel shear 15 are ductile cast iron or stainless steel, which are commonly used in so-called direct presses.
In order to obtain a higher level of durability of the molds 13 and 14 and a higher level of specularity on the surface of the preform (glass molded product) 17 (see FIG. 1b), these molds 13,
In addition to polishing the surfaces of the molds 14 to a higher mirror finish, it is effective to coat the surfaces of the molds 13 and 14 with a nitride such as chromium nitride (CrN) or boron nitride (BN). 13a, 14
The part indicated by a is the molding surface.

オリフイス１１から流出した溶融ガラス１２の
下端部には、前回の切断によるシヤーマーク１８
が発生しているが、胴型シヤー１５は、この前回
の切断のシヤーマーク１８を下方に切り捨てるこ
とができるようにその配置位置が設定されてい
る。又、各金型１３，１４、胴型シヤー１５は、
溶融ガラス１２との融着防止のために、ガラス転
移点温度以下の比較的に低温領域に保持してあ
る。 The lower end of the molten glass 12 flowing out from the orifice 11 has a shear mark 18 from the previous cutting.
However, the position of the barrel-shaped shear 15 is set so that the shear mark 18 of the previous cut can be cut downward. In addition, each of the molds 13 and 14 and the body type shear 15 are
In order to prevent fusion with the molten glass 12, the temperature is kept at a relatively low temperature below the glass transition temperature.

次に、上記構成にてプリフオーム１７を製造す
る方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the preform 17 with the above configuration will be described.

（第１工程） まず、オリフイス１１から10〜103ポアズの粘
度で溶融ガラス１２を流出させる。(First step) First, the molten glass 12 is flowed out from the orifice 11 at a viscosity of 10 to 10 3 poise.

（第２工程） 次に、各金型１３，１４を前進操作させ、リン
グ状の胴型シヤー１５と金型１４との協働作用に
より溶融ガラス１２を第１図ｂにて示すごとく所
定体積の溶融ガラス塊に切断するとともに、一対
の金型１３，１４の成形面１３ａ，１４ａにて溶
融ガラス塊を所定のプリフオーム１７にプレス成
形する。この切断作業時には、前回の切断にてシ
ヤーマーク１８が発生している残余溶融ガラス部
１９は下方に捨てられる。(Second step) Next, each of the molds 13 and 14 is moved forward, and the molten glass 12 is heated to a predetermined volume as shown in FIG. At the same time, the molten glass gob is press-molded into a predetermined preform 17 using molding surfaces 13a and 14a of a pair of molds 13 and 14. During this cutting operation, the remaining molten glass portion 19 on which shear marks 18 have been generated from the previous cutting is discarded downward.

そして、成形完了後に各金型１３，１４を後退
操作して離型させ、プリフオーム１７を取り出
す。 After the molding is completed, the molds 13 and 14 are moved backward to release the molds, and the preform 17 is taken out.

以上のように、本実施例によれば、研削、研磨
加工が一切不要の高精度プレスレンズ用のプリフ
オーム１７を、ガラス溶融炉のオリフイス１１か
ら流出する溶融ガラス１２を切断すると同時にプ
レス成形するという極限までに簡素化された工程
にて、短時間かつ経済的に製造できるものであ
る。又、本実施例の製造方法においては、溶融ガ
ラス１２の切断からプレス保持完了までに要する
時間は数秒〜数10秒までの短時間であるので、作
業効率が極めて向上できる。又、本実施例によれ
ば、成形されるプリフオーム１７の機能面外の外
周部に相当する部分を切断して成形するので、外
周部にのみシヤーマーク２０が発生し、プリフオ
ーム１７の機能面にはシヤーマークは全く発生せ
ず、従つて、機能面が完全な鏡面を有するプリフ
オーム１７を製造することができる。 As described above, according to this embodiment, the preform 17 for a high-precision press lens that does not require any grinding or polishing is press-formed at the same time as the molten glass 12 flowing out from the orifice 11 of the glass melting furnace is cut. It can be manufactured in a short time and economically using an extremely simplified process. Furthermore, in the manufacturing method of this embodiment, the time required from cutting the molten glass 12 to completing press holding is a short time, from several seconds to several tens of seconds, so that work efficiency can be greatly improved. Furthermore, according to this embodiment, since the part corresponding to the outer periphery outside the functional surface of the preform 17 to be molded is cut and molded, the shear mark 20 is generated only on the outer periphery, and the functional surface of the preform 17 is not formed. No shear marks occur at all, and therefore a preform 17 having a perfectly mirrored functional surface can be manufactured.

なお、本実施例においては、高精度プレスレン
ズを得るためのプリフオーム１７を製造する例に
ついて説明したが、要求されるレンズの形状や鏡
面性が比較的低いレベルにあるレンズに適用する
場合には、本実施例のプリフオーム１７をそのま
まプレスレンズとして使用できるのは勿論であ
る。 In this embodiment, an example was explained in which the preform 17 was manufactured to obtain a high-precision pressed lens, but when applied to a lens whose required shape and specularity are at a relatively low level, Of course, the preform 17 of this embodiment can be used as it is as a press lens.

（第２実施例） 第２図は、本実施例に係る製造方法の第２実施
例を実施するための装置を示すものである。本実
施例の特徴は、各金型１３，１４の外周部にそれ
ぞれリング状の胴型シヤー１５，３０を摺動自在
に嵌装し、各胴型シヤー１５，３０をばね３１，
３２にて付勢しつつ一定範囲摺動可能に構成した
点にある。ばね３１，３２の付勢力は、ばね３１
の方がばね３２よりも強くなるように設定してあ
る。その他の構成は、第１図ａ，ｂにて示したも
のと同様であるので、同様の部材には同一の符号
を付してその説明を省略する。(Second Example) FIG. 2 shows an apparatus for carrying out a second example of the manufacturing method according to this example. The feature of this embodiment is that ring-shaped shell shears 15 and 30 are slidably fitted to the outer periphery of each mold 13 and 14, and each shell shear 15 and 30 is connected to a spring 31,
32 is configured to be able to slide within a certain range while being biased. The biasing force of the springs 31 and 32 is
is set to be stronger than the spring 32. The rest of the structure is the same as that shown in FIGS. 1a and 1b, so similar members are given the same reference numerals and their explanations will be omitted.

次に、上記工程にてプリフオーム１７を製造す
る方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the preform 17 using the above steps will be described.

第１工程 まず、オリフイス１１から10〜103ポアズの粘
度で溶融ガラス１２を流出させる。First Step First, the molten glass 12 is flowed out from the orifice 11 at a viscosity of 10 to 10 3 poise.

第２工程 次に、各金型１３，１４を前進させ、各リング
状の胴型シヤー１５，３０にて溶融ガラスを所定
体積の溶融ガラス塊に切断する。そして、各金型
１３，１４をさらに前進操作する。すると、一側
の胴型シヤー１５の内径と他側の胴型シヤー３０
の嵌合部３０ａとが嵌合し、次いで、胴型シヤー
１５の先鋭の先端部が胴型シヤー３０の当接面部
３０ｂに当接する。そして、各金型１３，１４を
さらに前進操作する。すると、弱い方のばね３２
がまず圧縮されて胴型シヤー３０が図において右
方向に移動し、胴型シヤー３０は金型１４の段部
１４ｂに当接して停止する。この胴型シヤー３０
の移動の間に、各金型１３，１４の成形面１３
ａ，１４ａにて切断した溶融ガラス１２をプレス
成形し、所定形状のプリフオーム１７を製造す
る。このプレス成形時には、胴型シヤー１５がば
ね３１に抗して移動するので、金型１３，１４の
プレス力によつて各胴型１５，３０が破壊したり
することがない。Second Step Next, the molds 13 and 14 are advanced, and the ring-shaped trunk shears 15 and 30 cut the molten glass into molten glass lumps of a predetermined volume. Then, each of the molds 13 and 14 is further operated forward. Then, the inner diameter of the barrel-shaped shear 15 on one side and the barrel-shaped shear 30 on the other side are
The fitting portion 30a of the barrel-shaped shear 15 is fitted, and then the sharp tip of the barrel-shaped shear 15 comes into contact with the contact surface portion 30b of the barrel-shaped shear 30. Then, each of the molds 13 and 14 is further operated forward. Then, the weaker spring 32
is first compressed and the barrel-shaped shear 30 moves rightward in the figure, and the barrel-shaped shear 30 comes into contact with the stepped portion 14b of the mold 14 and stops. This trunk type sear 30
During the movement, the molding surface 13 of each mold 13, 14
The molten glass 12 cut at points a and 14a is press-molded to produce a preform 17 of a predetermined shape. During this press molding, the barrel shear 15 moves against the spring 31, so that the barrel dies 15, 30 are not destroyed by the pressing force of the molds 13, 14.

離型、取り出しは、第１実施例と同一である。 The mold release and take-out steps are the same as in the first embodiment.

本実施例によれば、第１実施例の効果に加え
て、溶融ガラスの切断を一対のリング状胴型シヤ
ー１５，３０にて行なうので、プリフオーム１７
の形状に左右されないより安定した確実なゴブ切
断を可能とする効果を有する。 According to this embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, since the molten glass is cut by a pair of ring-shaped trunk type shears 15 and 30, the preform 17
This has the effect of enabling more stable and reliable gob cutting regardless of the shape of the gob.

なお、上記各実施例においては、第３図にて示
すように金型１３，１４のいずれか（図は金型１
３側を例示）の成形面１３ａにおける機能面成形
面部以外の部分にガラス逃げ用の凹部４０を形設
し、切断された溶融ガラス塊（ゴブ）の重量バラ
ツキによるプリフオーム１７の中肉バラツキを吸
収しうるようにしてもよい。この凹部４０は、リ
ング状胴型シヤー１５，３０に形設してもよいこ
とは勿論である。 In each of the above embodiments, as shown in FIG.
A concave portion 40 for glass escape is formed in a portion of the molding surface 13a other than the functional molding surface portion (3 side is shown as an example) to absorb the variation in the thickness of the preform 17 due to the variation in the weight of the cut molten glass gobs (gobs). It may be possible to do so. Of course, this recess 40 may be formed in the ring-shaped trunk shear 15, 30.

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、研削、研磨加
工が一切不面の高精度プレスレンズ用プリフオー
ム等のガラス成形品を短時間かつ経済的に製造す
ることができるものである。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, glass molded products such as preforms for high-precision press lenses that require no grinding or polishing can be manufactured in a short time and economically. be.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ａ，ｂは、本発明に係る方法の第１実施
例の実施装置の説明図、第２図ａ，ｂは、本発明
に係る方法の第２実施例の実施装置の説明図、第
３図は、要部の他の構成例を示す説明図、第４図
ａ，ｂ，ｃは、従来技術の説明図である。 １１…オリフイス、１２…溶融ガラス、１３，
１４…金型、１５，３０…胴型シヤー。 1a and b are explanatory diagrams of an implementation apparatus of a first embodiment of the method according to the present invention, FIGS. 2a and b are explanatory diagrams of an implementation apparatus of a second embodiment of the method according to the present invention, FIG. 3 is an explanatory diagram showing another example of the configuration of the main part, and FIGS. 4 a, b, and c are explanatory diagrams of the prior art. 11... Orifice, 12... Molten glass, 13,
14... Mold, 15, 30... Trunk type shear.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 少なくとも一方の成形金型の外周部にリング
状の胴型シヤーを備えた一対の成形金型間に溶融
ガラスを流出させ、前記一対の成形金型を接近さ
せて溶融ガラスを押圧し、かつ前記胴型シヤーの
内周面部を対向する成形金型の外周面部、もしく
は対向するもう一方の胴型シヤーの外周面部に嵌
合させて成形金型の外周面部からはみ出た溶融ガ
ラスを切断打ち抜きし、胴型シヤーの内周面部で
成形品の外周面を整形すると共に、残余溶融ガラ
スを下方に排出することを特徴とするガラス成形
品の製造方法。 ２ オリフイスより流出する溶融ガラスを一対の
成形金型間に流出させ、該金型にてガラス成形品
を押圧成形する成形装置において、前記オリフイ
スより流出する溶融ガラスを切断すると共に成形
品の外周部を整形するリング状の胴型シヤーを前
記一対の成形金型の少なくとも一方の金型の外周
面部に備えたことを特徴とするガラス成形品の製
造装置。[Scope of Claims] 1. Molten glass is caused to flow between a pair of molding molds having a ring-shaped body shear on the outer periphery of at least one of the molding molds, and the pair of molding molds are brought close together to melt the glass. Pressing the glass, and fitting the inner circumferential surface of the barrel-shaped shear to the outer circumferential surface of the opposing molding die, or the outer circumferential surface of the other opposing barrel-shaped shear, so that the glass protrudes from the outer circumferential surface of the molding die. A method for manufacturing a glass molded product, which comprises cutting and punching molten glass, shaping the outer peripheral surface of the molded product using the inner peripheral surface of a barrel-shaped shear, and discharging the remaining molten glass downward. 2. In a molding device that flows molten glass flowing out from an orifice between a pair of molding molds and press-molding a glass molded product using the molds, the molten glass flowing out from the orifice is cut and the outer periphery of the molded product is 1. An apparatus for manufacturing a glass molded product, characterized in that a ring-shaped body shear for shaping the glass mold is provided on the outer peripheral surface of at least one of the pair of molding molds.
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