JPH0446941Y2 - - Google Patents
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- JPH0446941Y2 JPH0446941Y2 JP1985119078U JP11907885U JPH0446941Y2 JP H0446941 Y2 JPH0446941 Y2 JP H0446941Y2 JP 1985119078 U JP1985119078 U JP 1985119078U JP 11907885 U JP11907885 U JP 11907885U JP H0446941 Y2 JPH0446941 Y2 JP H0446941Y2
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- fiber
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- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
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- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
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Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、スクリーン印刷又はスクリーン捺染
に使用するスクリーン印刷版用原布に関する。
に使用するスクリーン印刷版用原布に関する。
［従来の技術］
スクリーン印刷版を製造するには、まずスクリ
ーンとなる原布（第４図イに感光性の皮膜３を形
成させる（第４図ロ）。感光性の皮膜は感光性樹
脂を塗布するか又は感光性フイルムを接着して得
られる。次いで、上記加工した原布１にポジフイ
ルム又はネガフイルムからなるパターン４（４ａ
は光線を遮断する部分、４ｂは光線を通す部分）
が密着され、パターン面の方向からアーク灯、蛍
光灯等の光線５により数分間光６が照射され、感
光性皮膜３が露光（焼付け）される（第４図ハ）、
焼付け後水洗により非露光部の皮膜が溶解除去さ
れ、原布１が乾燥されれば（図示省略）、必要な
図柄のみが透孔７となつたスクリーン印刷用版が
得られ（第４図ニ）、これを使用して印刷又は捺
染が行なわれる。しかして、パターン４の焼付け
に当たつては、ハレーシヨンを防止しなければな
らない。即ち、原布１を構成する繊維２からの反
射光により、遮光範囲Ａの感光膜３に反射光６′
が侵入すれば、その部分が露光されるので、ハレ
ーシヨンが生じ、パターンを鮮明に再現する印刷
版が得られないからである。
ーンとなる原布（第４図イに感光性の皮膜３を形
成させる（第４図ロ）。感光性の皮膜は感光性樹
脂を塗布するか又は感光性フイルムを接着して得
られる。次いで、上記加工した原布１にポジフイ
ルム又はネガフイルムからなるパターン４（４ａ
は光線を遮断する部分、４ｂは光線を通す部分）
が密着され、パターン面の方向からアーク灯、蛍
光灯等の光線５により数分間光６が照射され、感
光性皮膜３が露光（焼付け）される（第４図ハ）、
焼付け後水洗により非露光部の皮膜が溶解除去さ
れ、原布１が乾燥されれば（図示省略）、必要な
図柄のみが透孔７となつたスクリーン印刷用版が
得られ（第４図ニ）、これを使用して印刷又は捺
染が行なわれる。しかして、パターン４の焼付け
に当たつては、ハレーシヨンを防止しなければな
らない。即ち、原布１を構成する繊維２からの反
射光により、遮光範囲Ａの感光膜３に反射光６′
が侵入すれば、その部分が露光されるので、ハレ
ーシヨンが生じ、パターンを鮮明に再現する印刷
版が得られないからである。
ところで、スクリーン印刷版の感光には、340
〜440nmの波長領域（以下、露光波長領域とい
う）の光が使用されている。従来の原布は、繊維
に0.3〜0.6重量％の酸化チタンが含有されてお
り、半濁状を呈していた。これは、第５図に示す
ように、繊維２ａに酸化チタン２ｂが含有される
と、繊維２ａの表面に一部突出している酸化チタ
ン２ｂや繊維２ａ内に含まれた酸化チタン２ｂに
より光６が乱反射６′して分散し感光膜３を形成
した原布１内部から出ていく光が弱くなり、所望
部以外の感光、即ち、ハレーシヨンが防止される
という理論に基ずく。
〜440nmの波長領域（以下、露光波長領域とい
う）の光が使用されている。従来の原布は、繊維
に0.3〜0.6重量％の酸化チタンが含有されてお
り、半濁状を呈していた。これは、第５図に示す
ように、繊維２ａに酸化チタン２ｂが含有される
と、繊維２ａの表面に一部突出している酸化チタ
ン２ｂや繊維２ａ内に含まれた酸化チタン２ｂに
より光６が乱反射６′して分散し感光膜３を形成
した原布１内部から出ていく光が弱くなり、所望
部以外の感光、即ち、ハレーシヨンが防止される
という理論に基ずく。
しかし、このように多量の酸化チタン２ｂが繊
維に含有されていると、酸化チタン２ｂが繊維
２ａの表面に一部突出し表面が凹凸状になるの
で、その表面抵抗により、印刷に際しインキ離れ
が悪くなり、この結果印刷不鮮明となる、酸化
チタン２ｂが繊維２ａの表面に突出しているた
め、これを織成すると、突出部２ｂにより繊維２
ａが削られたり（フイブリル化８）、酸化チタン
の突出部２ｂが原因となつて繊維表面が粉末化９
し、これが版の透孔部７に目詰まりとして残り、
これがため印刷不鮮明となる（第６図イ乃至ハ）、
酸化チタンの粉末や繊維の削り滓が透孔部７に
付着すると、被印刷物１０に供給されるインキ１
１の量が少なくなるため、図柄のエツジの崩れ、
断線現象と称する種々の不鮮明な印刷が生ずる
（第７図）、酸化チタン２ｂが繊維２ａに含有さ
れると、上記のように、繊維のフイブリル化８や
酸化チタンによる粉末化９が発生し、繊維２ａと
繊維２ａの間にこれらが目詰まりし、他方酸化チ
タンの突出部２ｂによつて、筬、綜絖器具が摩耗
し、また繊維の糸道の減りが著しいので、酸化チ
タン２ｂを含有した繊維で原布を織成するのが困
難である、繊維の織成に際し、酸化チタンの突
出部２ｂによつて、筬、綜絖等の織成器具の摩耗
が著しいため、コスト上昇の一因となる、という
ような欠点があつた。
維に含有されていると、酸化チタン２ｂが繊維
２ａの表面に一部突出し表面が凹凸状になるの
で、その表面抵抗により、印刷に際しインキ離れ
が悪くなり、この結果印刷不鮮明となる、酸化
チタン２ｂが繊維２ａの表面に突出しているた
め、これを織成すると、突出部２ｂにより繊維２
ａが削られたり（フイブリル化８）、酸化チタン
の突出部２ｂが原因となつて繊維表面が粉末化９
し、これが版の透孔部７に目詰まりとして残り、
これがため印刷不鮮明となる（第６図イ乃至ハ）、
酸化チタンの粉末や繊維の削り滓が透孔部７に
付着すると、被印刷物１０に供給されるインキ１
１の量が少なくなるため、図柄のエツジの崩れ、
断線現象と称する種々の不鮮明な印刷が生ずる
（第７図）、酸化チタン２ｂが繊維２ａに含有さ
れると、上記のように、繊維のフイブリル化８や
酸化チタンによる粉末化９が発生し、繊維２ａと
繊維２ａの間にこれらが目詰まりし、他方酸化チ
タンの突出部２ｂによつて、筬、綜絖器具が摩耗
し、また繊維の糸道の減りが著しいので、酸化チ
タン２ｂを含有した繊維で原布を織成するのが困
難である、繊維の織成に際し、酸化チタンの突
出部２ｂによつて、筬、綜絖等の織成器具の摩耗
が著しいため、コスト上昇の一因となる、という
ような欠点があつた。
のみならず、第２図及び第３図の曲線ａに示す
ように、従来の酸化チタン含有繊維の露光波長領
域における光吸収率は不良であり、光反射率は過
多なのである。この場合は、酸化チタン含有率
0.5重量％の繊維の光吸収率及び光反射率を示す。
したがつて、従来のかかる繊維からなる原布を使
用したスクリーン印刷版は反射光が多く、ハレー
シヨンが生じていた。このため、第８図に示すよ
うに、パターンの画線の境界部における乳剤がハ
レーシヨンにより露光され、鮮明な版が得られな
かつた（露光条件：ハロゲンランプ使用、被写体
までの距離60cm、露光時間１分、倍率100倍）。ま
た従来の酸化チタン含有繊維は半濁状を呈してい
たため、繊維の裏側まで露光することができなか
つたので、印刷中版材が版面より剥離することが
あつた。これに対して、酸化チタン含有率を０と
すれば、繊維は透明となり、繊維に対する光透過
性は増す。したがつて、かかる繊維により原布を
織成するのが理想であるが、現実には繊維の均一
性を維持するのが困難である等の製造技術上の理
由あるいはコスト上の理由などから、製品化され
ておらず、製品化には種々の解決すべき課題が予
想される。
ように、従来の酸化チタン含有繊維の露光波長領
域における光吸収率は不良であり、光反射率は過
多なのである。この場合は、酸化チタン含有率
0.5重量％の繊維の光吸収率及び光反射率を示す。
したがつて、従来のかかる繊維からなる原布を使
用したスクリーン印刷版は反射光が多く、ハレー
シヨンが生じていた。このため、第８図に示すよ
うに、パターンの画線の境界部における乳剤がハ
レーシヨンにより露光され、鮮明な版が得られな
かつた（露光条件：ハロゲンランプ使用、被写体
までの距離60cm、露光時間１分、倍率100倍）。ま
た従来の酸化チタン含有繊維は半濁状を呈してい
たため、繊維の裏側まで露光することができなか
つたので、印刷中版材が版面より剥離することが
あつた。これに対して、酸化チタン含有率を０と
すれば、繊維は透明となり、繊維に対する光透過
性は増す。したがつて、かかる繊維により原布を
織成するのが理想であるが、現実には繊維の均一
性を維持するのが困難である等の製造技術上の理
由あるいはコスト上の理由などから、製品化され
ておらず、製品化には種々の解決すべき課題が予
想される。
そこで、本出願人は、かつてアンバー方式とい
われる実用新案登録第932253号の考案を提唱し
た。これは、「赤、黄、オレンジ、オリーブ、ス
カーレツト等の中淡色に染色し、これに耐光性及
び耐熱性を附与した絹又は人造繊維を織布したス
クリーンに枠を施し、スクリーン面に感光材料を
塗層したことを特徴とする写真製版用スクリー
ン。」からなり、現行の技術である。しかしなが
ら、この技術によるスクリーン印刷版にも若干の
難が指摘されるようになつてきた。即ち、繊維の
染色工程を要するため、工程増となりコスト上昇
となる欠点があつた。
われる実用新案登録第932253号の考案を提唱し
た。これは、「赤、黄、オレンジ、オリーブ、ス
カーレツト等の中淡色に染色し、これに耐光性及
び耐熱性を附与した絹又は人造繊維を織布したス
クリーンに枠を施し、スクリーン面に感光材料を
塗層したことを特徴とする写真製版用スクリー
ン。」からなり、現行の技術である。しかしなが
ら、この技術によるスクリーン印刷版にも若干の
難が指摘されるようになつてきた。即ち、繊維の
染色工程を要するため、工程増となりコスト上昇
となる欠点があつた。
［考案が解決しようとする問題点］
本考案は、上記背景より、ハレーシヨンの防止
を図り、画線境界の鮮明性を確保するとともに、
生産効率の向上等を図ることを目的とする。
を図り、画線境界の鮮明性を確保するとともに、
生産効率の向上等を図ることを目的とする。
［問題点解決に至るまでの経緯］
上記目的を達成すべく、本考案者は種々の実験
を重ねた。試行錯誤の結果、従来、耐光剤として
使用されてきた紫外線吸収剤を使用してみたとこ
ろ、有効であることを見出した。
を重ねた。試行錯誤の結果、従来、耐光剤として
使用されてきた紫外線吸収剤を使用してみたとこ
ろ、有効であることを見出した。
第２図の曲線ｃは、酸化チタンの含有率０で紫
外線吸収剤1.0重量％の繊維の光吸収率である。
この場合においては、375nm付近の低露光波長領
域の光吸収率は良好であるが、400〜440nm辺り
の高露光波長領域の光吸収率が不足している。
外線吸収剤1.0重量％の繊維の光吸収率である。
この場合においては、375nm付近の低露光波長領
域の光吸収率は良好であるが、400〜440nm辺り
の高露光波長領域の光吸収率が不足している。
上記ｃは、繊維の酸化チタンの含有率が０とい
うことで実用的ではないので、酸化チタンを含有
させた繊維の光反射率を実験してみた。
うことで実用的ではないので、酸化チタンを含有
させた繊維の光反射率を実験してみた。
第３図の曲線ｄは、酸化チタンの含有率0.1重
量％で、繊維は透明であり、紫外線吸収剤0.5重
量％を含有する繊維の光反射率である。この場合
においては、光反射が大分少なくなつてきたが、
露光波長領域とくに最適露光波長領域たる350〜
400nmにおける光反射率は、従来のアンバー方式
における半濁状態の繊維の光反射率曲線ｂよりも
過多である。
量％で、繊維は透明であり、紫外線吸収剤0.5重
量％を含有する繊維の光反射率である。この場合
においては、光反射が大分少なくなつてきたが、
露光波長領域とくに最適露光波長領域たる350〜
400nmにおける光反射率は、従来のアンバー方式
における半濁状態の繊維の光反射率曲線ｂよりも
過多である。
そこで、次には、酸化チタンの含有率はｄ同様
0.1重量％として繊維の透明性を維持しつつ、紫
外線吸収剤と顔料（黄色）とを併せて0.5重量％
含有させた繊維をつくり、その光反射率を調べて
みた。それが曲線ｅである。これによる繊維は淡
色を呈しており、光反射率は低い。とくに、
380nm以下の露光波長領域においては、曲線ｂの
アンバー方式の光反射率より低く、ハレーシヨン
の防止効が確認された。
0.1重量％として繊維の透明性を維持しつつ、紫
外線吸収剤と顔料（黄色）とを併せて0.5重量％
含有させた繊維をつくり、その光反射率を調べて
みた。それが曲線ｅである。これによる繊維は淡
色を呈しており、光反射率は低い。とくに、
380nm以下の露光波長領域においては、曲線ｂの
アンバー方式の光反射率より低く、ハレーシヨン
の防止効が確認された。
曲線ｆは、ｅと同様の成分構成であり、紫外線
吸収剤及び顔料の含有が0.75重量％の場合の繊維
の光反射率である。曲線ｇは、ｅと同様の成分構
成であり、紫外線吸収剤及び顔料の含有が1.0重
量％の場合の繊維の光反射率である。
吸収剤及び顔料の含有が0.75重量％の場合の繊維
の光反射率である。曲線ｇは、ｅと同様の成分構
成であり、紫外線吸収剤及び顔料の含有が1.0重
量％の場合の繊維の光反射率である。
［問題点を解決するための手段］
本考案は、上記知見に基ずきなされたもので、
ポリエステル繊維、ポリアミド繊維その他の合成
繊維から織成された布であつて、上記合成繊維
は、酸化チタンの含有率が0.01乃至0.1重量％で、
紫外線吸収剤と黄系または赤系の顔料とを含有す
る有色透明のモノフイラメントからなり、上記紫
外線吸収剤及び顔料の含有率が0.5〜1.0重量％程
度であることを特徴とするスクリーン印刷版用原
布にかかる。
ポリエステル繊維、ポリアミド繊維その他の合成
繊維から織成された布であつて、上記合成繊維
は、酸化チタンの含有率が0.01乃至0.1重量％で、
紫外線吸収剤と黄系または赤系の顔料とを含有す
る有色透明のモノフイラメントからなり、上記紫
外線吸収剤及び顔料の含有率が0.5〜1.0重量％程
度であることを特徴とするスクリーン印刷版用原
布にかかる。
［実施例］
次に、本考案にかかるスクリーン印刷版原布を
実施例に基ずき説明すると、原布は、ポリエステ
ル繊維、ポリアミド繊維その他の合成繊維から織
成される。上記合成繊維は、酸化チタンの含有率
0.1重量％以下で、紫外線吸収剤と黄系または赤
系の顔料とを含有する有色透明のモノフイラメン
トからなり、上記紫外線吸収剤及び顔料の含有率
が0.5〜1.0重量％程度である。モノフイラメント
の直径は、約30ミクロン〜100ミクロンである。
織成方法は、平織り、綾織りのいずれでもよく、
綾織りの場合、２／１綾織り、２／２綾織り等任
意の選択が可能である。
実施例に基ずき説明すると、原布は、ポリエステ
ル繊維、ポリアミド繊維その他の合成繊維から織
成される。上記合成繊維は、酸化チタンの含有率
0.1重量％以下で、紫外線吸収剤と黄系または赤
系の顔料とを含有する有色透明のモノフイラメン
トからなり、上記紫外線吸収剤及び顔料の含有率
が0.5〜1.0重量％程度である。モノフイラメント
の直径は、約30ミクロン〜100ミクロンである。
織成方法は、平織り、綾織りのいずれでもよく、
綾織りの場合、２／１綾織り、２／２綾織り等任
意の選択が可能である。
酸化チタンの含有率を約0.1重量％以下とした
のは、繊維の透明性を維持するとともに、前記
〜の欠点を実質上顕現せしめないようにするた
めである。繊維が透明であると、繊維の裏側まで
露光することができるので、乳剤等からなる版材
がスクリーンにしつかり付着され、印刷中版画の
剥離が防止される。
のは、繊維の透明性を維持するとともに、前記
〜の欠点を実質上顕現せしめないようにするた
めである。繊維が透明であると、繊維の裏側まで
露光することができるので、乳剤等からなる版材
がスクリーンにしつかり付着され、印刷中版画の
剥離が防止される。
紫外線吸収剤としては、２−（２−ヒドロキシ
−５−メチル−フエニル）−2H−ベンゾトリアゾ
ール、２−（２−ヒドロキシ−３−トリ−プチル
−５−メチル−フエニル）−５−クロロ−ベンゾ
トリアゾール等のベンゾトリアゾール系の物質
や、５−５−メチレン−ビス（２−ヒドロキシ−
４−メトキシ）ベンゾフエノン等のベンゾフエノ
ン系の物質などがあり、具体的にはアデカ・アー
ガス化学株式会社製のMARK LA−51等が知ら
れている。
−５−メチル−フエニル）−2H−ベンゾトリアゾ
ール、２−（２−ヒドロキシ−３−トリ−プチル
−５−メチル−フエニル）−５−クロロ−ベンゾ
トリアゾール等のベンゾトリアゾール系の物質
や、５−５−メチレン−ビス（２−ヒドロキシ−
４−メトキシ）ベンゾフエノン等のベンゾフエノ
ン系の物質などがあり、具体的にはアデカ・アー
ガス化学株式会社製のMARK LA−51等が知ら
れている。
顔料としては、黄系または赤系のものが望まし
い。光反射率曲線ｅを有する繊維は黄系の顔料で
淡色に染色されたもの、同ｆは中間色に染色され
たもの、同ｇは濃色に染色されたものであり、い
ずれも透明である。
い。光反射率曲線ｅを有する繊維は黄系の顔料で
淡色に染色されたもの、同ｆは中間色に染色され
たもの、同ｇは濃色に染色されたものであり、い
ずれも透明である。
紫外線吸収剤及び顔料はモノフイラメント化す
るときに添加され、これにより先染とすることが
でき、かつ染色工程を省略することができる。
るときに添加され、これにより先染とすることが
でき、かつ染色工程を省略することができる。
第１図は酸化チタン含有率0.1重量％以下、紫
外線吸収剤及び黄系顔料を0.75重量％含有させた
場合の顕微鏡写真である（露光条件は第８図の場
合と同じ）。この写真から明らかなように、ハレ
ーシヨンは防止されており、画線の境界は鮮明で
ある。
外線吸収剤及び黄系顔料を0.75重量％含有させた
場合の顕微鏡写真である（露光条件は第８図の場
合と同じ）。この写真から明らかなように、ハレ
ーシヨンは防止されており、画線の境界は鮮明で
ある。
本考案にかかるスクリーン印刷版用原布を使用
してスクリーン印刷用版を製造する工程は、従来
と同様である（第４図参照）。
してスクリーン印刷用版を製造する工程は、従来
と同様である（第４図参照）。
［考案の効果］
本考案にかかるスクリーン印刷版用原布によれ
ば、既存の技術を利用できる酸化チタン含有繊維
であるにもかかわらず、繊維の酸化チタン含有率
が1.0重量％以下であつて繊維の透明性が維持さ
れているので光透過性が優れている。加えて、有
色であることから、光反射率が第８図にみるごと
く優れており、かつ紫外線吸収剤が上記顔料と併
せて0.5〜1.0重量％程度含有されているからハレ
ーシヨンの防止を図ることができ、画線の境界が
鮮明なスクリーンを供する効果がある。また紫外
線吸収剤の耐光作用により、積算光量の範囲が拡
大されるので、露光時間の設定をラフにしても画
線の境界が鮮明となり、太部と細部とを同一条件
にて露光可能とし、作業時間の短縮を図る効果が
ある（第１図参照）。さらに、紫外線吸収剤及び
顔料の添加をモノフイラメント化する時に行なう
ことができるので、繊維を先染とすることがで
き、かつ染色工程の省略が可能であるから生産効
率向上の効果がある。
ば、既存の技術を利用できる酸化チタン含有繊維
であるにもかかわらず、繊維の酸化チタン含有率
が1.0重量％以下であつて繊維の透明性が維持さ
れているので光透過性が優れている。加えて、有
色であることから、光反射率が第８図にみるごと
く優れており、かつ紫外線吸収剤が上記顔料と併
せて0.5〜1.0重量％程度含有されているからハレ
ーシヨンの防止を図ることができ、画線の境界が
鮮明なスクリーンを供する効果がある。また紫外
線吸収剤の耐光作用により、積算光量の範囲が拡
大されるので、露光時間の設定をラフにしても画
線の境界が鮮明となり、太部と細部とを同一条件
にて露光可能とし、作業時間の短縮を図る効果が
ある（第１図参照）。さらに、紫外線吸収剤及び
顔料の添加をモノフイラメント化する時に行なう
ことができるので、繊維を先染とすることがで
き、かつ染色工程の省略が可能であるから生産効
率向上の効果がある。
第１図は本考案にかかるスクリーン印刷版用原
布の実施例を示し、その繊維の形状を表わす顕微
鏡写真である。第２図は光吸収率を示すグラフ、
第３図は光反射率を示すグラフである。第４図は
スクリーン印刷用版の製造工程を示す概略側面
図、第５図は第４図ハの工程に相当する工程を拡
大してあらわすハレーシヨンの原理図、第６図イ
は従来製品の拡大平面図、ロは同側面断面図、ハ
はイ，ロの目詰まり状態で印刷された結果を示す
インキ面の断面図、第７図は不鮮明な印刷の例を
示すインキ面の断面図、第８図は従来製品の繊維
の形状を表わす顕微鏡写真である。
布の実施例を示し、その繊維の形状を表わす顕微
鏡写真である。第２図は光吸収率を示すグラフ、
第３図は光反射率を示すグラフである。第４図は
スクリーン印刷用版の製造工程を示す概略側面
図、第５図は第４図ハの工程に相当する工程を拡
大してあらわすハレーシヨンの原理図、第６図イ
は従来製品の拡大平面図、ロは同側面断面図、ハ
はイ，ロの目詰まり状態で印刷された結果を示す
インキ面の断面図、第７図は不鮮明な印刷の例を
示すインキ面の断面図、第８図は従来製品の繊維
の形状を表わす顕微鏡写真である。
Claims (1)
- ポリエステル繊維、ポリアミド繊維その他の合
成繊維から織成された布であつて、上記合成繊維
は、酸化チタンの含有率が0.01乃至0.1重量％で、
紫外線吸収剤と黄系または赤系の顔料とを含有す
る有色透明のモノフイラメントからなり、上記紫
外線吸収剤及び顔料の含有率が0.5〜1.0重量％程
度であることを特徴とするスクリーン印刷版用原
布。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985119078U JPH0446941Y2 (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | |
| US06/891,526 US4749611A (en) | 1985-08-02 | 1986-07-31 | Screen fabrics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985119078U JPH0446941Y2 (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228567U JPS6228567U (ja) | 1987-02-20 |
| JPH0446941Y2 true JPH0446941Y2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=14752333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985119078U Expired JPH0446941Y2 (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4749611A (ja) |
| JP (1) | JPH0446941Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112752873A (zh) * | 2018-09-27 | 2021-05-04 | 东丽株式会社 | 丝网纱用聚酯单丝及直接数字制版用网眼织物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1227725B (it) * | 1988-12-23 | 1991-05-06 | A T I S P A Sa | Metodo di fabbricazione di un tessuto, realizzato con filo sintetico tinto in pasta ed utilizzabile in campo serigrafico |
| EP0391249B2 (de) * | 1989-04-03 | 2002-01-02 | Rhodia Industrial Yarns AG | Monofilamente aus synthetischen Polymeren |
| US5112685A (en) * | 1991-02-11 | 1992-05-12 | Hoechst Celanese Corporation | Dryer screen made from poly(2-methyl-1,5-pentylene) terephthalamide |
| US5147713A (en) * | 1991-03-11 | 1992-09-15 | Milliken Research Corporation | Convertible fabric |
| US5473981A (en) * | 1993-07-16 | 1995-12-12 | Asahi Glass Company Ltd. | Screen printing plate |
| US5518803A (en) * | 1994-10-14 | 1996-05-21 | Thomas; Rick E. | Method for decorating mesh materials |
| US5858608A (en) * | 1997-10-16 | 1999-01-12 | Polaroid Corporation | Diffusion transfer photosensitive film unit for silver transfer image |
| WO2005118926A1 (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Kanebo, Ltd. | スクリーン紗用モノフィラメントおよびそれを用いたスクリーン紗 |
| EP1752568B1 (en) * | 2004-06-03 | 2012-06-27 | KB Seiren, Ltd. | Monofilament for use in screen gauze and screen gauze using the same |
| US7829480B2 (en) * | 2008-01-24 | 2010-11-09 | Inventec Corporation | PCB supporting woven fabric and a PCB having the same |
| WO2021108618A1 (en) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | Americhem | Opacified polymeric compositions and articles prepared therefrom |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4283452A (en) * | 1979-09-06 | 1981-08-11 | Milliken Research Corporation | Polyester textile material having improved opacity |
| JPS59150110A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-28 | Toray Ind Inc | スクリ−ン紗用ポリエステルモノフイラメント糸 |
-
1985
- 1985-08-02 JP JP1985119078U patent/JPH0446941Y2/ja not_active Expired
-
1986
- 1986-07-31 US US06/891,526 patent/US4749611A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112752873A (zh) * | 2018-09-27 | 2021-05-04 | 东丽株式会社 | 丝网纱用聚酯单丝及直接数字制版用网眼织物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228567U (ja) | 1987-02-20 |
| US4749611A (en) | 1988-06-07 |
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