JPH0447044Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0447044Y2 JPH0447044Y2 JP1986156608U JP15660886U JPH0447044Y2 JP H0447044 Y2 JPH0447044 Y2 JP H0447044Y2 JP 1986156608 U JP1986156608 U JP 1986156608U JP 15660886 U JP15660886 U JP 15660886U JP H0447044 Y2 JPH0447044 Y2 JP H0447044Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom plate
- former
- film
- plate
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、１枚の連続した帯状フイルムを繰り
出しながら筒状に成型するための器具に関するも
のである。
出しながら筒状に成型するための器具に関するも
のである。
例えばジユースなどの液体食品を入れたパツク
容器と称する容器Ａを、シユリンクフイルムで数
個包んで１まとめにすることが従来から行われて
いる。
容器と称する容器Ａを、シユリンクフイルムで数
個包んで１まとめにすることが従来から行われて
いる。
この場合には、１枚の連続した帯状フイルムを
順次繰り出しながらフオーマー内を通過させ、こ
のフオーマーにより筒状に成型しつつ被包装物に
被せる方式が採られている。筒状に成型された帯
状フイルムの両端部はその次の工程でシールさ
れ、また、筒状フイルムの前後も幅方向に亘つて
シールされる。
順次繰り出しながらフオーマー内を通過させ、こ
のフオーマーにより筒状に成型しつつ被包装物に
被せる方式が採られている。筒状に成型された帯
状フイルムの両端部はその次の工程でシールさ
れ、また、筒状フイルムの前後も幅方向に亘つて
シールされる。
この場合に用いられる器具として、左右２枚の
側板の下端から中央に向つて底板を水平状に延び
出させたものが知られている（例えば、実公昭44
−1115号公報）。
側板の下端から中央に向つて底板を水平状に延び
出させたものが知られている（例えば、実公昭44
−1115号公報）。
この場合の底板は左右とも同じ高さのところに
あるから、筒状に成型されたフイルムの両端部を
普通のヒートシール溶着する場合には適用できる
が、静電シールで溶着する場合には適用できな
い。なぜならば、静電シールで溶着する場合には
筒状フイルムの両端部が少くとも上下に重なり合
つている必要があるからである。
あるから、筒状に成型されたフイルムの両端部を
普通のヒートシール溶着する場合には適用できる
が、静電シールで溶着する場合には適用できな
い。なぜならば、静電シールで溶着する場合には
筒状フイルムの両端部が少くとも上下に重なり合
つている必要があるからである。
そこで、本考案では、左右２枚の側板１，１′
のうち一方の側板１の下端から中央に向つて他方
の側板１′の内面との間に間隔Ｃが形成されるご
とく底板２を水平状に、また、もう一方の側板
１′の下端から中央に向つて上記底板２の下方に
位置するごとく別の底板２′を所定の間隔をおい
て水平状に延び出させると共に、２枚の底板２，
２′のうち内側に位置する底板２の側縁と向い合
う側板１′の内面に、これに沿わせて、フオーマ
ー内の被包装物Ａが内側の底板２からはみ出て前
記間隔Ｃの範囲内へ侵入することがない程度に被
包装物Ａを側板１の方へ寄せるだけの幅を有する
ガイドバー３を設ける。
のうち一方の側板１の下端から中央に向つて他方
の側板１′の内面との間に間隔Ｃが形成されるご
とく底板２を水平状に、また、もう一方の側板
１′の下端から中央に向つて上記底板２の下方に
位置するごとく別の底板２′を所定の間隔をおい
て水平状に延び出させると共に、２枚の底板２，
２′のうち内側に位置する底板２の側縁と向い合
う側板１′の内面に、これに沿わせて、フオーマ
ー内の被包装物Ａが内側の底板２からはみ出て前
記間隔Ｃの範囲内へ侵入することがない程度に被
包装物Ａを側板１の方へ寄せるだけの幅を有する
ガイドバー３を設ける。
この種のフオーマーＤには平らな上板４があ
り、その両側から平板状の側板１，１′が垂設さ
れている。両側板１，１′の入口側（第１図の左
方）は上板４から下方に向つて傾斜縁５が形成さ
れており、１枚の帯状フイルムＢは第３図に示す
ように上板４の入口端部及びこの傾斜縁５に沿つ
て前方（第１図の右方）に引張られる。フイルム
Ｂの幅はフオーマーＤの幅よりも広いので、フオ
ーマーＤの入口まで送られてきた被包装物Ａが上
板４の下に入ると、第３図に示すようにフイルム
Ｂは両側板１，１′及び上板４の内面に沿つて筒
状に成型される。もつとも、第４図に示すように
帯状フイルムＢの両端付近ｂ，b′はフイルムを引
き出す前にｂを内側の底板２の内側に、b′を内側
の底板２と外側の底板２′との間に差し込んでお
き、この状態を保たしめて順次引張るものとす
る。従つて、筒状に成型された帯状フイルムＢの
左右両端付近は内外２枚の底板２，２′により底
板２をはさんでその内側と外側に位置し、フオー
マーＤを出たところで重なり合う。
り、その両側から平板状の側板１，１′が垂設さ
れている。両側板１，１′の入口側（第１図の左
方）は上板４から下方に向つて傾斜縁５が形成さ
れており、１枚の帯状フイルムＢは第３図に示す
ように上板４の入口端部及びこの傾斜縁５に沿つ
て前方（第１図の右方）に引張られる。フイルム
Ｂの幅はフオーマーＤの幅よりも広いので、フオ
ーマーＤの入口まで送られてきた被包装物Ａが上
板４の下に入ると、第３図に示すようにフイルム
Ｂは両側板１，１′及び上板４の内面に沿つて筒
状に成型される。もつとも、第４図に示すように
帯状フイルムＢの両端付近ｂ，b′はフイルムを引
き出す前にｂを内側の底板２の内側に、b′を内側
の底板２と外側の底板２′との間に差し込んでお
き、この状態を保たしめて順次引張るものとす
る。従つて、筒状に成型された帯状フイルムＢの
左右両端付近は内外２枚の底板２，２′により底
板２をはさんでその内側と外側に位置し、フオー
マーＤを出たところで重なり合う。
一方、フオーマーＤの内幅はフイルムＢを通し
やすくするため、被包装物Ａより広くしてある。
また、内側の底板２の側縁とこれと向い合う側板
１′の内面との間隔Ｃ〔第２図〕は必要以上に狭く
することができない。この間隔Ｃを狭くすると、
第２図の丸で囲む付近で帯状フイルムＢが切れた
り、皺が発生するからである。これを別の面から
見ると、内側の側板２の幅を余り広くできないと
いうことである。このように、フオーマーＤの内
幅が被包装物Ａより広いにもかかわらず、内側の
底板２の幅を余り広くできないとなると、搬送せ
しめられている被包装物ＡがフオーマーＤ内で横
振れしやすく、側板１′の内側にガイドバー３が
ない状態で第２図の右側に寄ると、底板２からは
ずれて傾いたり、フイルムＢがずれて被包装物Ａ
を正常に包むことができなくなるのみならず、連
続しているフイルムによりその中の被包装物Ａを
前方に送ることができなくなる。ところが、本考
案においては、内側の底板２と向い合う側板１′
の内面にこれに沿わせて、フオーマー内の被包装
物Ａが内側の底板２からはみ出て前記間隔Ｃの範
囲内へ侵入することがない程度に被包装物Ａを側
板１の方へ寄せるだけの幅を有するガイドバー３
が設けられているので、フオーマーＤ内にある被
包装物Ａは該ガイドバー３により第２図の左側に
寄せられ、内側の底板２からはみ出ないようにす
ることができる。そして、側板１′の内面から突
出しているガイドバー３により被包装物Ａがフオ
ーマー内を移動する際側板１′との間に生じる抵
抗が小さくなると共に、帯状フイルムＢを介して
被包装物Ａの側面がこのガイドバー３に接触する
ため、フオーマー内で被包装物Ａをスムーズに移
動させることができる。従つて、被包装物Ａを複
数個１まとめにして帯状フイルムで包装するよう
な場合においても、帯状フイルム内にある複数個
の被包装物Ａ，A′に前後の間隔があくようなこ
とがない。また、被包装物たる容器Ａの中にはス
トローその他の付属物ａが取り付けられているも
のがあるが、上記ガイドバー３はフオーマーＤ内
で被包装物Ａが付属物ａの厚さ分だけ第２図の右
側に寄つて内側の底板２からはみ出やすくなるの
を防止する。また、このガイドバー３は帯状フイ
ルムＢを引張る際側板１′との間に生ずる抵抗を
小さくする役目もする。
やすくするため、被包装物Ａより広くしてある。
また、内側の底板２の側縁とこれと向い合う側板
１′の内面との間隔Ｃ〔第２図〕は必要以上に狭く
することができない。この間隔Ｃを狭くすると、
第２図の丸で囲む付近で帯状フイルムＢが切れた
り、皺が発生するからである。これを別の面から
見ると、内側の側板２の幅を余り広くできないと
いうことである。このように、フオーマーＤの内
幅が被包装物Ａより広いにもかかわらず、内側の
底板２の幅を余り広くできないとなると、搬送せ
しめられている被包装物ＡがフオーマーＤ内で横
振れしやすく、側板１′の内側にガイドバー３が
ない状態で第２図の右側に寄ると、底板２からは
ずれて傾いたり、フイルムＢがずれて被包装物Ａ
を正常に包むことができなくなるのみならず、連
続しているフイルムによりその中の被包装物Ａを
前方に送ることができなくなる。ところが、本考
案においては、内側の底板２と向い合う側板１′
の内面にこれに沿わせて、フオーマー内の被包装
物Ａが内側の底板２からはみ出て前記間隔Ｃの範
囲内へ侵入することがない程度に被包装物Ａを側
板１の方へ寄せるだけの幅を有するガイドバー３
が設けられているので、フオーマーＤ内にある被
包装物Ａは該ガイドバー３により第２図の左側に
寄せられ、内側の底板２からはみ出ないようにす
ることができる。そして、側板１′の内面から突
出しているガイドバー３により被包装物Ａがフオ
ーマー内を移動する際側板１′との間に生じる抵
抗が小さくなると共に、帯状フイルムＢを介して
被包装物Ａの側面がこのガイドバー３に接触する
ため、フオーマー内で被包装物Ａをスムーズに移
動させることができる。従つて、被包装物Ａを複
数個１まとめにして帯状フイルムで包装するよう
な場合においても、帯状フイルム内にある複数個
の被包装物Ａ，A′に前後の間隔があくようなこ
とがない。また、被包装物たる容器Ａの中にはス
トローその他の付属物ａが取り付けられているも
のがあるが、上記ガイドバー３はフオーマーＤ内
で被包装物Ａが付属物ａの厚さ分だけ第２図の右
側に寄つて内側の底板２からはみ出やすくなるの
を防止する。また、このガイドバー３は帯状フイ
ルムＢを引張る際側板１′との間に生ずる抵抗を
小さくする役目もする。
ところで、内側の底板２と向い合う側板１′の
内面にこれに沿つてガイドバー３を設けたことに
より、第２図の丸で囲む付近で帯状フイルムＢに
不具合が生じない理由は、内側の底板２の側縁付
近における間隔Ｃはガイドバー３を設けた場合と
設けていない場合とでは全く変らず第２図の丸で
囲む付近で帯状フイルムＢが切れたり皺が発生し
ない程度の間隔を保つているのみならず、帯状フ
イルムＢが引張られる際側板１′との間に生ずる
抵抗はガイドバー３がない場合よりも小さくなる
から、フオーマー内における連なつた帯状フイル
ムＢのうち内側の底板２より上方における側板
１′に沿つた位置にある部分と、底板２の側縁と
側板１′の間付近（すなわち、第２図の丸で囲む
付近）の比較的狭い所にある部分とでは、引張ら
れる量（移動距離）とその際に生ずる抵抗にほと
んど差がなく、第２図の丸で囲む付近の比較的狭
い所でそれ以外の所とにおいて連なつた帯状フイ
ルムＢは均等かつスムーズに引張られることにな
るからである。従つて、第２図の丸で囲む付近で
帯状フイルムＢが切れたり皺が発生することを防
止することができる。
内面にこれに沿つてガイドバー３を設けたことに
より、第２図の丸で囲む付近で帯状フイルムＢに
不具合が生じない理由は、内側の底板２の側縁付
近における間隔Ｃはガイドバー３を設けた場合と
設けていない場合とでは全く変らず第２図の丸で
囲む付近で帯状フイルムＢが切れたり皺が発生し
ない程度の間隔を保つているのみならず、帯状フ
イルムＢが引張られる際側板１′との間に生ずる
抵抗はガイドバー３がない場合よりも小さくなる
から、フオーマー内における連なつた帯状フイル
ムＢのうち内側の底板２より上方における側板
１′に沿つた位置にある部分と、底板２の側縁と
側板１′の間付近（すなわち、第２図の丸で囲む
付近）の比較的狭い所にある部分とでは、引張ら
れる量（移動距離）とその際に生ずる抵抗にほと
んど差がなく、第２図の丸で囲む付近の比較的狭
い所でそれ以外の所とにおいて連なつた帯状フイ
ルムＢは均等かつスムーズに引張られることにな
るからである。従つて、第２図の丸で囲む付近で
帯状フイルムＢが切れたり皺が発生することを防
止することができる。
本考案の実施例を添付の図面に基いて説明す
る。
る。
フオーマーＤには平らな上板４があり、その両
側から平板状の側板１，１′が垂設されている。
両側板１，１′の入口側（第１図の左方）は上板
４から下方に向つて傾斜縁５が形成されており、
さらにこの傾斜縁５から斜め上方に向けて翼板６
がそれぞれ取り付けられている。両翼板６，６の
存在により、帯状フイルムＢはこれより幅の狭い
フオーマーＤにスムーズに引き込まれる。
側から平板状の側板１，１′が垂設されている。
両側板１，１′の入口側（第１図の左方）は上板
４から下方に向つて傾斜縁５が形成されており、
さらにこの傾斜縁５から斜め上方に向けて翼板６
がそれぞれ取り付けられている。両翼板６，６の
存在により、帯状フイルムＢはこれより幅の狭い
フオーマーＤにスムーズに引き込まれる。
傾斜縁５の終端より前側の出口側において、左
右２枚の側板１，１′のうち一方の側板１の下端
から中央に向つて底板２が水平状に、また、もう
一方の側板１′の下端から中央に向つて上記底板
２の下方に位置するごとく別の底板２′が所定の
間隔をおいて水平状に延び出ている。内側（上
側）の底板２及び外側（下側）の底板２′は第３
図に示すように、いずれもフオーマーＤの出口側
に近づくにつれ徐々に張り出しそれ以降は一定の
幅を有する台形状である。
右２枚の側板１，１′のうち一方の側板１の下端
から中央に向つて底板２が水平状に、また、もう
一方の側板１′の下端から中央に向つて上記底板
２の下方に位置するごとく別の底板２′が所定の
間隔をおいて水平状に延び出ている。内側（上
側）の底板２及び外側（下側）の底板２′は第３
図に示すように、いずれもフオーマーＤの出口側
に近づくにつれ徐々に張り出しそれ以降は一定の
幅を有する台形状である。
２枚の底板２，２′のうち内側（上側）に位置
する底板２の側縁と向い合う側板１′の内面には、
これに沿わせてガイドバー３が取り付けられてい
る。
する底板２の側縁と向い合う側板１′の内面には、
これに沿わせてガイドバー３が取り付けられてい
る。
このような構造を有するフオーマーＤは、第１
図に示すように被包装物Ａの搬送路Ｅ上に配置さ
れ、１枚の帯状フイルムＢは第３図に示すように
上板４の入口端部、傾斜縁５，５及び翼板６，６
に沿つて前方（第１図の右方）に引張られ、被包
装物Ａと共にフオーマーＤ内を通過する間に両側
板１、１′及び上板４の内面に沿つて筒状に成型
される。帯状フイルムＢの左右両端付近ｂ，b′は
第４図に示すように、フイルムを引き出す前にｂ
を内側の底板２の内側に、b′を内側の底板２と外
側の底板２′との間に差し込んでおき、この状態
を保たしめて順次引張るものとする。従つて、筒
状に成型された帯状フイルムＢの左右両端付近は
内外２枚の底板２，２′により底板２をはさんで
その内側と外側とに位置し、フオーマーＤを出た
ところで重なり合う。それを底側から見た状態を
第５図に示すが、内外２枚のフイルムｂ，b′が被
包装物Ａの底側において重なり合つている。
図に示すように被包装物Ａの搬送路Ｅ上に配置さ
れ、１枚の帯状フイルムＢは第３図に示すように
上板４の入口端部、傾斜縁５，５及び翼板６，６
に沿つて前方（第１図の右方）に引張られ、被包
装物Ａと共にフオーマーＤ内を通過する間に両側
板１、１′及び上板４の内面に沿つて筒状に成型
される。帯状フイルムＢの左右両端付近ｂ，b′は
第４図に示すように、フイルムを引き出す前にｂ
を内側の底板２の内側に、b′を内側の底板２と外
側の底板２′との間に差し込んでおき、この状態
を保たしめて順次引張るものとする。従つて、筒
状に成型された帯状フイルムＢの左右両端付近は
内外２枚の底板２，２′により底板２をはさんで
その内側と外側とに位置し、フオーマーＤを出た
ところで重なり合う。それを底側から見た状態を
第５図に示すが、内外２枚のフイルムｂ，b′が被
包装物Ａの底側において重なり合つている。
そして、帯状フイルムＢをさらに引張つて静電
シール装置Ｆ〔第１図〕上を通すと、第５図の
b″で示す部分が連続してシールされ、被包装物Ａ
の外周に沿つて筒状になつた一連の包装体とな
る。
シール装置Ｆ〔第１図〕上を通すと、第５図の
b″で示す部分が連続してシールされ、被包装物Ａ
の外周に沿つて筒状になつた一連の包装体とな
る。
このように、帯状フイルムＢは被包装物Ａと共
にフオーマーＤ内を通過する間に筒状に成型され
るが、フオーマーＤ内において被包装物Ａはガイ
ドバー３により第２図、第４図の左側に寄せられ
る。従つて、被包装物Ａが内側の底板２からはみ
出ないようにすることができる。特に、被包装物
Ａの底面積が小さい場合、帯状フイルムＢを引張
る際の抵抗が小さいためにフオーマーＤの中で被
包装物Ａが左右方向に動きやすいが、このガイド
バー３の存在によりそれを防止することもでき
る。また、このガイドバー３は帯状フイルムＢを
引張る際側板１′との間に生ずる抵抗を小さくす
る役目を合せ持つものである。
にフオーマーＤ内を通過する間に筒状に成型され
るが、フオーマーＤ内において被包装物Ａはガイ
ドバー３により第２図、第４図の左側に寄せられ
る。従つて、被包装物Ａが内側の底板２からはみ
出ないようにすることができる。特に、被包装物
Ａの底面積が小さい場合、帯状フイルムＢを引張
る際の抵抗が小さいためにフオーマーＤの中で被
包装物Ａが左右方向に動きやすいが、このガイド
バー３の存在によりそれを防止することもでき
る。また、このガイドバー３は帯状フイルムＢを
引張る際側板１′との間に生ずる抵抗を小さくす
る役目を合せ持つものである。
本考案によれば、フオーマーＤ内において被包
装物Ａがガイドバー３により第２図の左側に寄せ
られるので、２枚の底板２，２′によつて折り込
まれている帯状フイルムＢの左右両端付近のあわ
せ目から被包装物Ａが外れないものとすることが
でき、被包装物Ａをフイルムでタイトに包装する
ことができると共に、きわめて体裁良いものとす
ることができる。また、連なつた帯状フイルムＢ
を引張る際側板１′との間に生ずる抵抗を小さく
することができるのみならず、連なつた帯状フイ
ルムＢはフオーマー内における第２図の丸で囲む
付近の比較的狭い所とそれ以外の所とにおいて均
等かつスムーズに引出されるから、フイルムが切
れたり皺が発生するトラブルを回避することがで
きる。
装物Ａがガイドバー３により第２図の左側に寄せ
られるので、２枚の底板２，２′によつて折り込
まれている帯状フイルムＢの左右両端付近のあわ
せ目から被包装物Ａが外れないものとすることが
でき、被包装物Ａをフイルムでタイトに包装する
ことができると共に、きわめて体裁良いものとす
ることができる。また、連なつた帯状フイルムＢ
を引張る際側板１′との間に生ずる抵抗を小さく
することができるのみならず、連なつた帯状フイ
ルムＢはフオーマー内における第２図の丸で囲む
付近の比較的狭い所とそれ以外の所とにおいて均
等かつスムーズに引出されるから、フイルムが切
れたり皺が発生するトラブルを回避することがで
きる。
添付図面は、本考案によるフオーマーの実施例
を示すもので、第１図は、これを被包装物の搬送
路上に設置した状態を示す側面図、第２図は、第
１図の−線拡大断面図、第３図は、このフオ
ーマーに帯状フイルムを引込む状況を示す斜視
図、第４図は、このフオーマーにより帯状フイル
ムが筒状に成型された状態を被包装物と共に示す
拡大断面図、第５図は、筒状に成型された一連の
帯状フイルムで被包装物を包んだ状態を上下逆に
して示す斜視図、である。 １，１′……側板、２，２′……底板、３……ガ
イドバー、Ａ……被包装物、Ｂ……帯状フイル
ム、Ｄ……フオーマー。
を示すもので、第１図は、これを被包装物の搬送
路上に設置した状態を示す側面図、第２図は、第
１図の−線拡大断面図、第３図は、このフオ
ーマーに帯状フイルムを引込む状況を示す斜視
図、第４図は、このフオーマーにより帯状フイル
ムが筒状に成型された状態を被包装物と共に示す
拡大断面図、第５図は、筒状に成型された一連の
帯状フイルムで被包装物を包んだ状態を上下逆に
して示す斜視図、である。 １，１′……側板、２，２′……底板、３……ガ
イドバー、Ａ……被包装物、Ｂ……帯状フイル
ム、Ｄ……フオーマー。
Claims (1)
- 左右２枚の側板１，１′のうち一方の側板１の
下端から中央に向つて他方の側板１′の内面との
間に間隔Ｃが形成されるごとく底板２を水平状
に、また、もう一方の側板１′の下端から中央に
向つて上記底板２の下方に位置するごとく別の底
板２′を所定の間隔をおいて水平状に延び出させ
ると共に、２枚の底板２，２′のうち内側に位置
する底板２の側縁と向い合う側板１′の内面に、
これに沿わせて、フオーマー内の被包装物Ａが内
側の底板２からはみ出て前記間隔Ｃの範囲内へ侵
入することがない程度に被包装物Ａを側板１の方
へ寄せるだけの幅を有するガイドバー３を設けた
ことを特徴とする帯状フイルムを筒状にするフオ
ーマー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986156608U JPH0447044Y2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986156608U JPH0447044Y2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362304U JPS6362304U (ja) | 1988-04-25 |
| JPH0447044Y2 true JPH0447044Y2 (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=31078382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986156608U Expired JPH0447044Y2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0447044Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498684U (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-24 | ||
| JPS507686A (ja) * | 1973-05-16 | 1975-01-27 |
-
1986
- 1986-10-13 JP JP1986156608U patent/JPH0447044Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362304U (ja) | 1988-04-25 |
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