JPH0447098B2 - - Google Patents
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- JPH0447098B2 JPH0447098B2 JP2256844A JP25684490A JPH0447098B2 JP H0447098 B2 JPH0447098 B2 JP H0447098B2 JP 2256844 A JP2256844 A JP 2256844A JP 25684490 A JP25684490 A JP 25684490A JP H0447098 B2 JPH0447098 B2 JP H0447098B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quick
- cement
- setting
- air
- pressure
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セメントを結合材とする急結性吹付
材の吹付方法、さらに詳しくは、セメント急結材
を粉末状で添加する急結性吹付材の取付方法に関
するものである。 〔従来の技術及びその問題点〕 従来より、吹付工事には、材料のリバウンド防
止、肌落ち防止、短時間強度の発現を主たる目的
として、セメント急結材を配合した急結性取付材
が用いられている。 吹付法の一つとしては、吹付機にセメント、
砂、砂利の空練り混合物をベルトコンベアにて供
給する一方、別のベルトコンベアからセメント急
結材を供給し、あとは水を加えるだけで急結性吹
付材となるインスタント混合物を混合しながらノ
ズルに向けて圧送し、ノズル先端近くで水と合流
させて施工されている。 この方法による吹付工事は、通常、吹付機から
ノズルまでの距離が、数十ｍ、場合によつては、
百ｍをこえて行なわれているのが実情であり、そ
のため、砂、砂利に水分が５％程度以上含まれて
いると、インスタント混合物がその圧送途中で反
応して圧送ホースを詰まらせて施工ができなかつ
たり、急結性の強い材料を十分に使用できないと
いう欠点があつた。 このため、トンネル内壁への吹付工事において
トンネル内に湧水があると工事ができなくなるの
が現状で、止水材の注入工事や水抜きボーリング
を行なう必要があり、この間工期の延長および大
幅な工事費の上昇を余儀なくされていた。さらに
は、セメント急結材の使用量を多く必要とし経済
的でないばかりか、吹付材の長期強度の低下があ
り実用上大きな問題があつた。又、セメント、
砂、砂利にあらかじめ水を加えて混練りしたりモ
ルタルコンクリートを吹付けるいわゆる湿式吹付
工法においては、モルタルコンクリートには水が
混合されているためこれに急結剤を混合すると直
ちに凝結し吹付施工ができないという問題点があ
つた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者は、これらの問題点を解決するために
種々検討した結果、カルシウムアルミネートを含
有する強力なセメント急結材粉末を空練り混合物
又は湿式混合物の送給圧力よりも0.1〜３気圧高
い圧力で空気圧送し、吹付ノズルから40ｍ以内の
任意の位置で、セメントを含む空練り混合物又は
湿式混合物の流れに対し10〜60度の角度で合流さ
せる際にカルシウムアルミネートを圧送する空気
として脱水空気又はドレンぬきを充分に行なつた
高圧空気を用いればよいことを見い出し、本発明
を完成したものである。セメントの空練り混合物
にカルシウムアルミネートを含有するセメント急
結材粉末を加える場合同時にまたは前後に水を混
合するのは当然である。 すなわち、本発明は、吹付ノズルに向けて送給
されている、必要に応じて骨材を含有するセメン
トの空練り混合物又は湿式混合物に、吹付ノズル
先端より40ｍ以内の任意の位置でセメント空練り
混合物又は湿式混合物の送給圧力より0.1〜３気
圧高い圧力で定量的に空気圧送されてくるカルシ
ウムアルミネートを含有するセメント急結材粉末
を、セメントを含む空練り混合物又は湿式混合物
の流れに対し10〜60度の角度で混合し、ついで必
要に応じて水を混合し、連続的に急結性吹付材を
調製しながら吹付ノズルから噴射させて急結性吹
付材を吹付ける方法において、カルシウムアルミ
ネートを圧送する空気として脱水空気又はドレン
ぬきを充分に行つた高圧空気を用いることを特徴
とする急結性吹付材の吹付方法である。 以下、本発明方法を詳しく説明する。 本発明方法で使用されるカルシウムアルミネー
トとしては、CaO・Al2O3、12CaO・7Al2O3、
CaO・2Al2O3、3CaO・Al2O3、3CaO・3Al2O3・
CaF2、11CaO・7Al2O3・CaF2及びこれらカルシ
ウムアルミネートの水和物、カルシウムアルミネ
ート水和物の加熱脱水物、カルシウムアルミネー
ト水和物の加熱脱水無定形物など、種々のカルシ
ウムアルミネートを用いることができるが、とく
に、カルシウムアルミネートの熔融物を急冷して
得られる無定形カルシウムアルミネート、中で
も、12CaO・7Al2O3又は11CaO・7Al2O3・CaF2
の組成もしくはこれに近似した組成を有する無定
形カルシウムアルミネートは、急結性が強いので
好ましい。なお、これらカルシウムアルミネート
に、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、硫酸ソー
ダ、ミヨウバン石、焼成ミヨウバン石、半水石こ
う、セピオライト等天然鉱物、カルシウムサルフ
オアルミネートを併用することも可能である。と
くに、無定形カルシウムアルミネートと炭酸ソー
ダなどのアルカリ炭酸塩の併用は好ましい。 セメント急結材の粉末度は、プレーン値で3000
cm2／ｇ程度以上、好ましくは、4500〜7000cm2／ｇ
とするのが、反応性と経済性の点で好ましい。 本発明では、前記した従来の問題点を解消する
ために、カルシウムアルミネートを含有するセメ
ント急結材を特定の条件下に、脱水空気又はドレ
ンぬきを十分に行つた高圧空気を用いて空気圧送
し、混合するところに主たる特徴を有するもので
あるが、これの圧送中に配合材料が比重差、粒度
差により分離し、セメントの急結反応がバラツク
ことがあるので、これを解決するには、急結材中
の成分の比重差が0.1増加するごとに、セメント
急結材の粉末度を200〜300cm2／ｇの割合で微粉砕
すればよい。 セメント急結材の空気圧送機については、通常
使用されている定量圧送が可能なものであればよ
く、乾式吹付機や粉末吹付機の別なく使用でき
る。その圧送条件は、種々検討を加えた結果、セ
メントを含む空練り混合物、又は湿式混合物の送
給圧力よりも0.1〜３気圧高くして圧送合流させ
るのがよいことを見いだした。とくに、この条件
は後者の湿式混合部とセメント急結材とを合流さ
せる際に好適となり、セメント急結材粉末の圧送
圧力が前記空練り混合物又は湿式混合物の送給圧
力よりも低いとセメントや骨材が急結材圧送管へ
逆流してセメントや骨材中の水分によりカルシウ
ムアルミネートが固化するので詰りやすくなる。 セメント急結材の圧送用ホースの径としては、
10〜50mm程度、とくに20〜30mm程度が好ましい。
圧送用ホース径があまりにも太すぎると流速が遅
くなつて詰りやすくなるし、またセメント急結材
の分離が起りやすくなる。一方、ホース径があま
りにも細すぎると、圧力損失が大きくなつて好ま
しくない。 空気が多量の水分を含有していると、本発明で
用いるカルシウムアルミネートは、セメントに対
し急硬性を付与すると共にそれ自身水に接触する
と急硬性を有する物質がある故に、セメント急結
材がホース内で詰つたり、硬化したりすることが
ある。従つて、セメント急結材を圧送する空気と
しては、脱水空気を用いる必要がある。特に空気
を圧縮する場合、空気中の湿分が結露するので、
十分にドレーンぬきする必要がある。セメント急
結材粉末と前記空練り混合物又は湿式混合物との
合流には、Ｙ字管を使用するのが望ましい。Ｙ字
管の角度は10〜60度好ましくは20〜45度とするの
が詰り防止と空練り混合物又は湿式混合物との混
合性向上の点で好ましい。また、Ｙ字管の断面積
は圧送量に比例させておくと逆流を防止できる。 Ｙ字管の取付け位置は、吹付ノズル先端よりも
40ｍ以内の任意の位置、好ましくは５〜20ｍに設
置するのが、混合性と詰り防止の点でよい。吹付
ノズル先端よりも40ｍをこえた位置にＹ字管を設
置したのでは、急結性吹付材が骨材中の水分と反
応して詰りやすくなり、また１ｍ程度よりも著し
く吹付ノズルに近接した位置であつては、セメン
ト急結材の混合性が悪くなる。 本発明で送給される空練り混合物又は湿式混合
物は、例えば、リグニンスルホン酸塩、β−ナフ
タレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、スルホン
化メラミンなどを主成分とするセメント減水剤等
が添加されたものであつてもよい。 このような本発明方法を採用することによつ
て、吹付材のホースでの詰りがなくなり、前記し
た従来法の問題を解消できる。 なお、空練り混合物又は湿式混合物を送給する
ための機械やその輸送ホースについては、従来使
用されているものが使用され、送給機械として
は、通常の吹付機や粉体吹付機、輸送ホース径と
しては、10〜100mm程度、その送給圧力は２〜10
Kg／cm2程度である。 又、本発明方法はコンクリート以外の用途にも
使用可能である。例えば耐火物の吹付にも使用可
能である。この場合セメントのかわりにアルミナ
セメント等の耐火物のバインダーが使用できる。
又バインダーが少量の場合はバインダーと急結材
を混合して同時に吹付機で吹付けることができ
る。 以下、参考例及び実施例をあげてさらに詳しく
説明する。 参考例 １ 第１表に示すコンクリート配合となるように、
材料を供給し、吹付試験を行なつた。使用材料の
セメントは、商品名「デンカ普通ポルトランドセ
メント」、砂及び砂利は姫川産、セメント急結材
として、カルシウムアルミネートの無定形物を主
材とし、その粉末度がプレーン値4500cm2／ｇ程度
である商品名「デンカナトミツクＴ−５」（電気
化学工業(株)）を用いた。 試験は、砂の表面水を、３％、５％、７％及び
９％と変化させて、それぞれ５m3吹付けた。
材の吹付方法、さらに詳しくは、セメント急結材
を粉末状で添加する急結性吹付材の取付方法に関
するものである。 〔従来の技術及びその問題点〕 従来より、吹付工事には、材料のリバウンド防
止、肌落ち防止、短時間強度の発現を主たる目的
として、セメント急結材を配合した急結性取付材
が用いられている。 吹付法の一つとしては、吹付機にセメント、
砂、砂利の空練り混合物をベルトコンベアにて供
給する一方、別のベルトコンベアからセメント急
結材を供給し、あとは水を加えるだけで急結性吹
付材となるインスタント混合物を混合しながらノ
ズルに向けて圧送し、ノズル先端近くで水と合流
させて施工されている。 この方法による吹付工事は、通常、吹付機から
ノズルまでの距離が、数十ｍ、場合によつては、
百ｍをこえて行なわれているのが実情であり、そ
のため、砂、砂利に水分が５％程度以上含まれて
いると、インスタント混合物がその圧送途中で反
応して圧送ホースを詰まらせて施工ができなかつ
たり、急結性の強い材料を十分に使用できないと
いう欠点があつた。 このため、トンネル内壁への吹付工事において
トンネル内に湧水があると工事ができなくなるの
が現状で、止水材の注入工事や水抜きボーリング
を行なう必要があり、この間工期の延長および大
幅な工事費の上昇を余儀なくされていた。さらに
は、セメント急結材の使用量を多く必要とし経済
的でないばかりか、吹付材の長期強度の低下があ
り実用上大きな問題があつた。又、セメント、
砂、砂利にあらかじめ水を加えて混練りしたりモ
ルタルコンクリートを吹付けるいわゆる湿式吹付
工法においては、モルタルコンクリートには水が
混合されているためこれに急結剤を混合すると直
ちに凝結し吹付施工ができないという問題点があ
つた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者は、これらの問題点を解決するために
種々検討した結果、カルシウムアルミネートを含
有する強力なセメント急結材粉末を空練り混合物
又は湿式混合物の送給圧力よりも0.1〜３気圧高
い圧力で空気圧送し、吹付ノズルから40ｍ以内の
任意の位置で、セメントを含む空練り混合物又は
湿式混合物の流れに対し10〜60度の角度で合流さ
せる際にカルシウムアルミネートを圧送する空気
として脱水空気又はドレンぬきを充分に行なつた
高圧空気を用いればよいことを見い出し、本発明
を完成したものである。セメントの空練り混合物
にカルシウムアルミネートを含有するセメント急
結材粉末を加える場合同時にまたは前後に水を混
合するのは当然である。 すなわち、本発明は、吹付ノズルに向けて送給
されている、必要に応じて骨材を含有するセメン
トの空練り混合物又は湿式混合物に、吹付ノズル
先端より40ｍ以内の任意の位置でセメント空練り
混合物又は湿式混合物の送給圧力より0.1〜３気
圧高い圧力で定量的に空気圧送されてくるカルシ
ウムアルミネートを含有するセメント急結材粉末
を、セメントを含む空練り混合物又は湿式混合物
の流れに対し10〜60度の角度で混合し、ついで必
要に応じて水を混合し、連続的に急結性吹付材を
調製しながら吹付ノズルから噴射させて急結性吹
付材を吹付ける方法において、カルシウムアルミ
ネートを圧送する空気として脱水空気又はドレン
ぬきを充分に行つた高圧空気を用いることを特徴
とする急結性吹付材の吹付方法である。 以下、本発明方法を詳しく説明する。 本発明方法で使用されるカルシウムアルミネー
トとしては、CaO・Al2O3、12CaO・7Al2O3、
CaO・2Al2O3、3CaO・Al2O3、3CaO・3Al2O3・
CaF2、11CaO・7Al2O3・CaF2及びこれらカルシ
ウムアルミネートの水和物、カルシウムアルミネ
ート水和物の加熱脱水物、カルシウムアルミネー
ト水和物の加熱脱水無定形物など、種々のカルシ
ウムアルミネートを用いることができるが、とく
に、カルシウムアルミネートの熔融物を急冷して
得られる無定形カルシウムアルミネート、中で
も、12CaO・7Al2O3又は11CaO・7Al2O3・CaF2
の組成もしくはこれに近似した組成を有する無定
形カルシウムアルミネートは、急結性が強いので
好ましい。なお、これらカルシウムアルミネート
に、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、硫酸ソー
ダ、ミヨウバン石、焼成ミヨウバン石、半水石こ
う、セピオライト等天然鉱物、カルシウムサルフ
オアルミネートを併用することも可能である。と
くに、無定形カルシウムアルミネートと炭酸ソー
ダなどのアルカリ炭酸塩の併用は好ましい。 セメント急結材の粉末度は、プレーン値で3000
cm2／ｇ程度以上、好ましくは、4500〜7000cm2／ｇ
とするのが、反応性と経済性の点で好ましい。 本発明では、前記した従来の問題点を解消する
ために、カルシウムアルミネートを含有するセメ
ント急結材を特定の条件下に、脱水空気又はドレ
ンぬきを十分に行つた高圧空気を用いて空気圧送
し、混合するところに主たる特徴を有するもので
あるが、これの圧送中に配合材料が比重差、粒度
差により分離し、セメントの急結反応がバラツク
ことがあるので、これを解決するには、急結材中
の成分の比重差が0.1増加するごとに、セメント
急結材の粉末度を200〜300cm2／ｇの割合で微粉砕
すればよい。 セメント急結材の空気圧送機については、通常
使用されている定量圧送が可能なものであればよ
く、乾式吹付機や粉末吹付機の別なく使用でき
る。その圧送条件は、種々検討を加えた結果、セ
メントを含む空練り混合物、又は湿式混合物の送
給圧力よりも0.1〜３気圧高くして圧送合流させ
るのがよいことを見いだした。とくに、この条件
は後者の湿式混合部とセメント急結材とを合流さ
せる際に好適となり、セメント急結材粉末の圧送
圧力が前記空練り混合物又は湿式混合物の送給圧
力よりも低いとセメントや骨材が急結材圧送管へ
逆流してセメントや骨材中の水分によりカルシウ
ムアルミネートが固化するので詰りやすくなる。 セメント急結材の圧送用ホースの径としては、
10〜50mm程度、とくに20〜30mm程度が好ましい。
圧送用ホース径があまりにも太すぎると流速が遅
くなつて詰りやすくなるし、またセメント急結材
の分離が起りやすくなる。一方、ホース径があま
りにも細すぎると、圧力損失が大きくなつて好ま
しくない。 空気が多量の水分を含有していると、本発明で
用いるカルシウムアルミネートは、セメントに対
し急硬性を付与すると共にそれ自身水に接触する
と急硬性を有する物質がある故に、セメント急結
材がホース内で詰つたり、硬化したりすることが
ある。従つて、セメント急結材を圧送する空気と
しては、脱水空気を用いる必要がある。特に空気
を圧縮する場合、空気中の湿分が結露するので、
十分にドレーンぬきする必要がある。セメント急
結材粉末と前記空練り混合物又は湿式混合物との
合流には、Ｙ字管を使用するのが望ましい。Ｙ字
管の角度は10〜60度好ましくは20〜45度とするの
が詰り防止と空練り混合物又は湿式混合物との混
合性向上の点で好ましい。また、Ｙ字管の断面積
は圧送量に比例させておくと逆流を防止できる。 Ｙ字管の取付け位置は、吹付ノズル先端よりも
40ｍ以内の任意の位置、好ましくは５〜20ｍに設
置するのが、混合性と詰り防止の点でよい。吹付
ノズル先端よりも40ｍをこえた位置にＹ字管を設
置したのでは、急結性吹付材が骨材中の水分と反
応して詰りやすくなり、また１ｍ程度よりも著し
く吹付ノズルに近接した位置であつては、セメン
ト急結材の混合性が悪くなる。 本発明で送給される空練り混合物又は湿式混合
物は、例えば、リグニンスルホン酸塩、β−ナフ
タレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、スルホン
化メラミンなどを主成分とするセメント減水剤等
が添加されたものであつてもよい。 このような本発明方法を採用することによつ
て、吹付材のホースでの詰りがなくなり、前記し
た従来法の問題を解消できる。 なお、空練り混合物又は湿式混合物を送給する
ための機械やその輸送ホースについては、従来使
用されているものが使用され、送給機械として
は、通常の吹付機や粉体吹付機、輸送ホース径と
しては、10〜100mm程度、その送給圧力は２〜10
Kg／cm2程度である。 又、本発明方法はコンクリート以外の用途にも
使用可能である。例えば耐火物の吹付にも使用可
能である。この場合セメントのかわりにアルミナ
セメント等の耐火物のバインダーが使用できる。
又バインダーが少量の場合はバインダーと急結材
を混合して同時に吹付機で吹付けることができ
る。 以下、参考例及び実施例をあげてさらに詳しく
説明する。 参考例 １ 第１表に示すコンクリート配合となるように、
材料を供給し、吹付試験を行なつた。使用材料の
セメントは、商品名「デンカ普通ポルトランドセ
メント」、砂及び砂利は姫川産、セメント急結材
として、カルシウムアルミネートの無定形物を主
材とし、その粉末度がプレーン値4500cm2／ｇ程度
である商品名「デンカナトミツクＴ−５」（電気
化学工業(株)）を用いた。 試験は、砂の表面水を、３％、５％、７％及び
９％と変化させて、それぞれ５m3吹付けた。
【表】
吹付方法は、吹付材料としてのセメント、砂、
砂利の空練り混合物を吹付機（アリバー(株)製アリ
バー400）で、その送給条件を、ホース内径50mm、
ホース長さ100ｍ、空気圧６Kg／cm2、空気量５
m3／分として吹付ノズルに向けて送給すると共
に、吹付ノズル先端より10ｍ手前に吹付材料の流
れ方向とセメント急結材の流れ方向との角度が45
度のＹ字管を設置し、そこでセメント急結材粉末
と合流させたのち、さらに水と合流させて吹付け
た。 セメント急結材粉末の圧送合流には、空気圧送
方式の「ブロマート」（技術資源開発(株)製）を用
い、その圧送条件は、ホース内径30mm、ホース長
さ100ｍ、空気圧７Kg／cm2にして、圧送し、前記
空練り混合物と合流させた。 比較のため、従来法として、前記空練り混合物
を「アリバー400」にベルトコンベアーにより供
給すると共に、そのベルトコンベアー上にセメン
ト急結材を自動散布する方法により供給し、この
インスタント混合物を「アリバー400」を用いて
前記条件で取付ノズルに向けて圧送すると共に、
取付ノズル先端付近で水を合流配合して吹付け
た。 その結果、従来法では、表面水が５％までは問
題なく施工できたが、表面水が７％、９％の砂を
用いたときには、ホースが詰まり圧送することが
できなかつた。これに対し、本発明方法において
は、詰りがなく施工でき、トンネル内の湧水（２
トン／分）に対しても問題なく施工できた。 また、本発明方法では、砂の表面水の多いもの
程、リバウンド量とセメントの粉塵発生が少なか
つた。そのリバウンド量の測定結果を第２表に示
す。
砂利の空練り混合物を吹付機（アリバー(株)製アリ
バー400）で、その送給条件を、ホース内径50mm、
ホース長さ100ｍ、空気圧６Kg／cm2、空気量５
m3／分として吹付ノズルに向けて送給すると共
に、吹付ノズル先端より10ｍ手前に吹付材料の流
れ方向とセメント急結材の流れ方向との角度が45
度のＹ字管を設置し、そこでセメント急結材粉末
と合流させたのち、さらに水と合流させて吹付け
た。 セメント急結材粉末の圧送合流には、空気圧送
方式の「ブロマート」（技術資源開発(株)製）を用
い、その圧送条件は、ホース内径30mm、ホース長
さ100ｍ、空気圧７Kg／cm2にして、圧送し、前記
空練り混合物と合流させた。 比較のため、従来法として、前記空練り混合物
を「アリバー400」にベルトコンベアーにより供
給すると共に、そのベルトコンベアー上にセメン
ト急結材を自動散布する方法により供給し、この
インスタント混合物を「アリバー400」を用いて
前記条件で取付ノズルに向けて圧送すると共に、
取付ノズル先端付近で水を合流配合して吹付け
た。 その結果、従来法では、表面水が５％までは問
題なく施工できたが、表面水が７％、９％の砂を
用いたときには、ホースが詰まり圧送することが
できなかつた。これに対し、本発明方法において
は、詰りがなく施工でき、トンネル内の湧水（２
トン／分）に対しても問題なく施工できた。 また、本発明方法では、砂の表面水の多いもの
程、リバウンド量とセメントの粉塵発生が少なか
つた。そのリバウンド量の測定結果を第２表に示
す。
【表】
参考例 ２
参考例１と同様の方法において、セメント急結
材粉末の合流位置にもとづく吹付材の急結性状を
みるため、取付ノズル先端より0.5、１、３、５、
10、15、20、40、50、60ｍのそれぞれの位置にＹ
字管を設置し、表面水７％の砂を使用して、それ
ぞれ３m3吹付けた。 その結果、0.5ｍの位置にＹ字管を設置したも
のは、充分に混合されずに急結性状にバラツキが
生じたが、１〜40ｍに設置したものは急結性状に
バラツキがなく施工でき、とくに５〜20ｍに設置
したものでは、すぐれた急結性状を示した。 50ｍ以遠に設置したものは、ホースに詰りが起
り、圧送空気量を増やしてみても圧送することが
困難であつた。又、１ｍ以内での混合を良くする
ためにパイプにねじりを入れたり、管内に混合機
（例えばラインミキサー）を入れたり、吹込み口
を二ケ所以上としたり、これら手段を組合せたり
することにより急結材の吹込み口をノズル先端か
ら10cm程度まで短縮できた。 参考例 ３ 参考例１において、「ブロマート」のかわりに
「アリバー400」を用いて吹付けた。セメント急結
材粉末と空練り混合物の圧送条件を共に６Kg／cm2
にして吹付けたところ、５m3の施工量でＹ字管に
詰りが生じたが、直ちに、セメント急結材粉末の
圧送条件を７Kg／cm2にしたところ、その詰りを解
除することができた。 又、急結材とセメント混合物の圧送圧力を変化
させて各１m3の吹付試験を行つた。その結果を第
３表に示す。
材粉末の合流位置にもとづく吹付材の急結性状を
みるため、取付ノズル先端より0.5、１、３、５、
10、15、20、40、50、60ｍのそれぞれの位置にＹ
字管を設置し、表面水７％の砂を使用して、それ
ぞれ３m3吹付けた。 その結果、0.5ｍの位置にＹ字管を設置したも
のは、充分に混合されずに急結性状にバラツキが
生じたが、１〜40ｍに設置したものは急結性状に
バラツキがなく施工でき、とくに５〜20ｍに設置
したものでは、すぐれた急結性状を示した。 50ｍ以遠に設置したものは、ホースに詰りが起
り、圧送空気量を増やしてみても圧送することが
困難であつた。又、１ｍ以内での混合を良くする
ためにパイプにねじりを入れたり、管内に混合機
（例えばラインミキサー）を入れたり、吹込み口
を二ケ所以上としたり、これら手段を組合せたり
することにより急結材の吹込み口をノズル先端か
ら10cm程度まで短縮できた。 参考例 ３ 参考例１において、「ブロマート」のかわりに
「アリバー400」を用いて吹付けた。セメント急結
材粉末と空練り混合物の圧送条件を共に６Kg／cm2
にして吹付けたところ、５m3の施工量でＹ字管に
詰りが生じたが、直ちに、セメント急結材粉末の
圧送条件を７Kg／cm2にしたところ、その詰りを解
除することができた。 又、急結材とセメント混合物の圧送圧力を変化
させて各１m3の吹付試験を行つた。その結果を第
３表に示す。
【表】
急結材の圧送圧力がセメント混合物の圧送圧力
と同等以下では急結材側のホース及びセメント混
合物側の両ホースの混合部につまりが生じ、急結
材の圧送圧力が11Kg／cm2ではセメント混合物のホ
ースの混合部より圧送機側につまりが生じた。こ
の結果より急結材の圧送圧力はセメント混合物の
圧送圧力よりも0.1〜３Kg／cm2高い場合につまり
がなく好ましいことがわかる。 又、急結材の吹付角度を変化させて、つまりや
混合性を試験した。結果を第４表に示す。
と同等以下では急結材側のホース及びセメント混
合物側の両ホースの混合部につまりが生じ、急結
材の圧送圧力が11Kg／cm2ではセメント混合物のホ
ースの混合部より圧送機側につまりが生じた。こ
の結果より急結材の圧送圧力はセメント混合物の
圧送圧力よりも0.1〜３Kg／cm2高い場合につまり
がなく好ましいことがわかる。 又、急結材の吹付角度を変化させて、つまりや
混合性を試験した。結果を第４表に示す。
本発明においては、急結性に優れると共に、そ
れ自体水分に触れることにより硬化する性質を有
するカルシウムアルミネートを含有する急結材粉
末を用いてセメントを吹付する方法において、吹
付ノズル先端より40ｍ以内の位置で、空練り混合
物又は湿式混合物の送給圧力よりも0.1〜３気圧
高い圧力で急結剤粉末を、空練り混合物又は湿式
混合物の流れに対し10〜60度の角度で混合し且つ
急結材を圧送する空気として脱水空気又はドレン
抜きを充分に行なつた高圧空気を用いることによ
り、目づまりを起こすことなく、セメント材料と
の混合性もよくかつ急結材の定量性も問題なく確
保できるという優れた効果を奏するものである。
れ自体水分に触れることにより硬化する性質を有
するカルシウムアルミネートを含有する急結材粉
末を用いてセメントを吹付する方法において、吹
付ノズル先端より40ｍ以内の位置で、空練り混合
物又は湿式混合物の送給圧力よりも0.1〜３気圧
高い圧力で急結剤粉末を、空練り混合物又は湿式
混合物の流れに対し10〜60度の角度で混合し且つ
急結材を圧送する空気として脱水空気又はドレン
抜きを充分に行なつた高圧空気を用いることによ
り、目づまりを起こすことなく、セメント材料と
の混合性もよくかつ急結材の定量性も問題なく確
保できるという優れた効果を奏するものである。
Claims (1)
- １ 吹付ノズルに向けて送給されている、必要に
応じ骨材を含有するセメントの空練り混合物又は
湿式混合物に、吹付ノズル先端より40ｍ以内の任
意の位置で、空練り混合物又は湿式混合物の送給
圧力よりも0.1〜３気圧高い圧力で定量的に空気
圧送されてくるカルシウムアルミネートを含有す
るセメント急結材粉末を、空練り混合物又は湿式
混合物の流れに対し10〜60度の角度で混合し、つ
いで必要に応じて水を混合して、連続的に急結性
吹付材を調製しながら吹付ノズルから噴射させて
急結性吹付材を吹付する方法において、カルシウ
ムアルミネートを圧送する空気として脱水空気又
はドレンぬきを充分に行なつた高圧空気を用いる
ことを特徴とする急結性吹付材の吹付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25684490A JPH03176565A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 急結性吹付材の吹付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25684490A JPH03176565A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 急結性吹付材の吹付方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56009409A Division JPS57122972A (en) | 1981-01-24 | 1981-01-24 | Spraying method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03176565A JPH03176565A (ja) | 1991-07-31 |
| JPH0447098B2 true JPH0447098B2 (ja) | 1992-08-03 |
Family
ID=17298202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25684490A Granted JPH03176565A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 急結性吹付材の吹付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03176565A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4144975B2 (ja) * | 1999-08-17 | 2008-09-03 | 電気化学工業株式会社 | コンクリートの吹付方法 |
| JP4837821B2 (ja) * | 2000-12-26 | 2011-12-14 | 日本基礎技術株式会社 | セメント系混練物の圧送吹付け装置 |
| JPWO2006106879A1 (ja) * | 2005-03-30 | 2008-09-11 | Ａｇｃセラミックス株式会社 | 不定形耐火物の吹付け施工法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4046357A (en) * | 1976-12-03 | 1977-09-06 | Construction Systems & Equipment, Inc. | Shotcrete accelerator injection apparatus and method |
| JPS604149B2 (ja) * | 1977-06-10 | 1985-02-01 | 電気化学工業株式会社 | 乾式吹付法 |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP25684490A patent/JPH03176565A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03176565A (ja) | 1991-07-31 |
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