JPH0447103A - 火力発電プラント - Google Patents
火力発電プラントInfo
- Publication number
- JPH0447103A JPH0447103A JP15528790A JP15528790A JPH0447103A JP H0447103 A JPH0447103 A JP H0447103A JP 15528790 A JP15528790 A JP 15528790A JP 15528790 A JP15528790 A JP 15528790A JP H0447103 A JPH0447103 A JP H0447103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water supply
- boiler
- pressure water
- feed water
- heater
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、火力発電プラントに係わり、特にプラントの
起動、停止の繰返しによる給水加熱器への空気の流入を
阻止し、給水加熱器加熱管の損傷防止を図った火力発電
プラントに関する。
起動、停止の繰返しによる給水加熱器への空気の流入を
阻止し、給水加熱器加熱管の損傷防止を図った火力発電
プラントに関する。
(従来の技術)
近年、火力発電プラントは、従来の一定負荷での運転か
ら、電力需要の変動に対応した効率的な運転へとその運
転形態が変化してきている。
ら、電力需要の変動に対応した効率的な運転へとその運
転形態が変化してきている。
一般に、この種の火力発電プラントは、第2図に示すよ
うに、ボイラ1.高圧タービン2を低圧タービン3.復
水器4.復水ポンプ5.復水脱塩袋[6,復水昇圧ポン
プ7、低圧給水加熱器8゜脱気器9.ボイラ給水ポンプ
10.高圧給水加熱器11等を順次経てボイラ1に戻る
循環サイクルで構成されており、前記ボイラ1で発生し
た蒸気によって高圧タービン2及び低圧タービン3を駆
動して発電機(図示しない)を作動し、発電を行うよう
になっている。
うに、ボイラ1.高圧タービン2を低圧タービン3.復
水器4.復水ポンプ5.復水脱塩袋[6,復水昇圧ポン
プ7、低圧給水加熱器8゜脱気器9.ボイラ給水ポンプ
10.高圧給水加熱器11等を順次経てボイラ1に戻る
循環サイクルで構成されており、前記ボイラ1で発生し
た蒸気によって高圧タービン2及び低圧タービン3を駆
動して発電機(図示しない)を作動し、発電を行うよう
になっている。
一方、前記低圧給水加熱器8及び高圧給水加熱器11は
、抽気管12を通して高圧タービン2及び低圧タービン
3から加熱蒸気が送られ、この蒸気によって給水が加熱
される。加熱蒸気は、熱交換後ドレンとなり、低圧給水
加熱器8を出たトレンは復水器4に、高圧給水加熱器1
1を出たドレンは脱気器9にドレン回収管13を介して
送られる。
、抽気管12を通して高圧タービン2及び低圧タービン
3から加熱蒸気が送られ、この蒸気によって給水が加熱
される。加熱蒸気は、熱交換後ドレンとなり、低圧給水
加熱器8を出たトレンは復水器4に、高圧給水加熱器1
1を出たドレンは脱気器9にドレン回収管13を介して
送られる。
また、低圧給水加熱器8及び高圧給水加熱器11には、
ボイラ1内での給水の加熱分解によって生成した酸素、
水素、アンモニア等から成る不凝縮ガスが加熱蒸気と共
に油気管12を介して混入し、熱効率が低下するため、
不凝縮ガスの大部分は排気管14を通して復水器4に排
出される。復水管4には、この流入する不凝縮ガスをさ
らに系外に排出し、復水器の真空度を縦持するために空
気抽出器及び真空ポンプ(図示しない)が備えられてい
る。
ボイラ1内での給水の加熱分解によって生成した酸素、
水素、アンモニア等から成る不凝縮ガスが加熱蒸気と共
に油気管12を介して混入し、熱効率が低下するため、
不凝縮ガスの大部分は排気管14を通して復水器4に排
出される。復水管4には、この流入する不凝縮ガスをさ
らに系外に排出し、復水器の真空度を縦持するために空
気抽出器及び真空ポンプ(図示しない)が備えられてい
る。
(発明が解決しようとする課題)
最近、総発電量に占める原子力発電の割合が増えたこと
から、火力発電プラントは、電力需要の変動に対応した
運転形態を採用することが多くなってきた。すなわち、
1日の中でも電力需要の変動に対応した運転形態を採用
することが多くなってきた。すなわち、1日の中でも電
力需要の少ない夜間はプラントの運転を停止し、電力需
要の多い昼間だけ運転して、効率的に発電しようとする
DSS(デイリー・スタート・ストップ)運転である。
から、火力発電プラントは、電力需要の変動に対応した
運転形態を採用することが多くなってきた。すなわち、
1日の中でも電力需要の変動に対応した運転形態を採用
することが多くなってきた。すなわち、1日の中でも電
力需要の少ない夜間はプラントの運転を停止し、電力需
要の多い昼間だけ運転して、効率的に発電しようとする
DSS(デイリー・スタート・ストップ)運転である。
従来の一定負荷状態での運転の場合、プラントの起動、
停止回路は多くとも年数回であったのに対し、DSS運
転では1回/1日必ずプラントの起動、停止があり、そ
の回数は従来の数十倍に増加することになる。
停止回路は多くとも年数回であったのに対し、DSS運
転では1回/1日必ずプラントの起動、停止があり、そ
の回数は従来の数十倍に増加することになる。
火力発電プラントが停止した場合、図示していない空気
抽出器及び真空ポンプも停止するため、復水器4は大気
開放と−なり、系外から空気が流入する。さらに、この
空気は、排気管14を介して低圧給水加熱器8及び高圧
給水加熱器11に流入し。
抽出器及び真空ポンプも停止するため、復水器4は大気
開放と−なり、系外から空気が流入する。さらに、この
空気は、排気管14を介して低圧給水加熱器8及び高圧
給水加熱器11に流入し。
これらの給水加熱器内部は高酸素雰囲気となる。
低圧給水加熱器8及び高圧給水加熱器11は、その内部
に多数の加熱管が設けられており、材質としては炭素鋼
、銅/ニッケル合金(キュプロニッケル)、ニッケル/
銅合金(モネル)等が用いられている。加熱管は、その
中を給水が通っており、DSS運転のプラント停止時は
この給水が停滞することから、これらの給水加熱器はプ
ラント停止時も運転温度に近い状態に置かれることにな
る。
に多数の加熱管が設けられており、材質としては炭素鋼
、銅/ニッケル合金(キュプロニッケル)、ニッケル/
銅合金(モネル)等が用いられている。加熱管は、その
中を給水が通っており、DSS運転のプラント停止時は
この給水が停滞することから、これらの給水加熱器はプ
ラント停止時も運転温度に近い状態に置かれることにな
る。
運転温度は、低圧給水加熱器8が約80〜130℃、高
圧給水加熱器11が約170〜270℃である。このよ
うな温度条件下で、給水加熱器の内部が空気の流入によ
って高酸素雰囲気に置かれた場合、加熱管には管外面側
からの腐食による損傷が発生する。
圧給水加熱器11が約170〜270℃である。このよ
うな温度条件下で、給水加熱器の内部が空気の流入によ
って高酸素雰囲気に置かれた場合、加熱管には管外面側
からの腐食による損傷が発生する。
しかし、従来の一定負荷での運転では、プラントの起動
、停止回数は多くても1年に数回であり、給水加熱器で
高酸素雰囲気に置かれる機会は少なく、顕著な損傷の発
生には至らなかった。
、停止回数は多くても1年に数回であり、給水加熱器で
高酸素雰囲気に置かれる機会は少なく、顕著な損傷の発
生には至らなかった。
DSS運転による火力発電プラントの起動、停止回数の
増加は、加熱管が高酸素雰囲気に置かれる機会が従来よ
りも数10倍に増加することに繋がる。また、この起動
、停止は、機器の加熱と冷却を繰返すことになる。加熱
管の腐蝕生成物(スケル)は、この機器の加熱と冷却に
伴なって生成と加熱管金属面からの剥離を繰返すことに
なり、加熱管の腐食は急激に促進される。したがって、
この火力発電プラントの運転形態の変更は、給水加熱器
加熱管の腐食による損傷という観点からは好ましいもの
とは言えない。
増加は、加熱管が高酸素雰囲気に置かれる機会が従来よ
りも数10倍に増加することに繋がる。また、この起動
、停止は、機器の加熱と冷却を繰返すことになる。加熱
管の腐蝕生成物(スケル)は、この機器の加熱と冷却に
伴なって生成と加熱管金属面からの剥離を繰返すことに
なり、加熱管の腐食は急激に促進される。したがって、
この火力発電プラントの運転形態の変更は、給水加熱器
加熱管の腐食による損傷という観点からは好ましいもの
とは言えない。
例えば、銅/ニッケル合金(キュプロニッケル)の腐食
速度は、温度200℃で酸素(02)なしの場合的0.
01mm/年であるが、酸素を含むと約0.1m+n/
年となる。これに酸素の供給及び加熱、冷却による腐食
生成物の生成と剥離の繰返しが加わることにより、腐食
速度は約1mm/年と急激に加速される。
速度は、温度200℃で酸素(02)なしの場合的0.
01mm/年であるが、酸素を含むと約0.1m+n/
年となる。これに酸素の供給及び加熱、冷却による腐食
生成物の生成と剥離の繰返しが加わることにより、腐食
速度は約1mm/年と急激に加速される。
高圧給水加熱器11に用いる加熱管の肉厚は、その給水
加熱器の使用温度、圧力及び選定する加熱管の材質によ
って異なるが、銅/ニッケル合金(キュプロニッケル)
では約1.8+n+++どなる。
加熱器の使用温度、圧力及び選定する加熱管の材質によ
って異なるが、銅/ニッケル合金(キュプロニッケル)
では約1.8+n+++どなる。
この肉厚1.8+amは、 1日に1回必ずプラントの
起動、停止があり、酸素の供給及び加熱、冷却による腐
食生成物の生成と剥離の繰返しが加わるDSS運転を行
った場合、約2年間で加熱管が漏洩に至ることを示唆す
るものであり、火力発電プラントの信頼性確保及び電力
の安定供給の点から極めて重大な問題と言える。
起動、停止があり、酸素の供給及び加熱、冷却による腐
食生成物の生成と剥離の繰返しが加わるDSS運転を行
った場合、約2年間で加熱管が漏洩に至ることを示唆す
るものであり、火力発電プラントの信頼性確保及び電力
の安定供給の点から極めて重大な問題と言える。
そこで2本発明は、プラントが停止した場合、給水加熱
器への空気の流入を防ぎ、加熱管の腐食を防止すること
ができる火力発電プラントを提供することを目的とする
。
器への空気の流入を防ぎ、加熱管の腐食を防止すること
ができる火力発電プラントを提供することを目的とする
。
(11題を解決するための手段)
本発明は、ボイラ、高圧タービン、低圧タービン、復水
器、低圧給水加熱器、高圧給水加熱器等を順次直列に接
続して循環サイクルを構成する火力発電プラントにおい
て、低圧給水加熱器及び高圧給水加熱器と補助ボイラと
を結ぶ連結管を設けることを特徴とする。
器、低圧給水加熱器、高圧給水加熱器等を順次直列に接
続して循環サイクルを構成する火力発電プラントにおい
て、低圧給水加熱器及び高圧給水加熱器と補助ボイラと
を結ぶ連結管を設けることを特徴とする。
(作用)
加熱管の損傷は、雰囲気の温度、酸素の供給及び加熱、
冷却の繰返し、材質等の組合せで生じるものであり、低
圧給水加熱器及び高圧給水加熱器と補助ボイラとを結ぶ
連結管を介し、プラントの停止とともにシールド蒸気を
低圧給水加熱器及び高圧給水加熱器に封入することによ
り、加熱管損傷の大きな要因の一つである空気(酸素)
の流入を阻止することができる。
冷却の繰返し、材質等の組合せで生じるものであり、低
圧給水加熱器及び高圧給水加熱器と補助ボイラとを結ぶ
連結管を介し、プラントの停止とともにシールド蒸気を
低圧給水加熱器及び高圧給水加熱器に封入することによ
り、加熱管損傷の大きな要因の一つである空気(酸素)
の流入を阻止することができる。
(実施例)
以下、第1図を参照して本発明の好適な一実施例を説明
する。
する。
第1図において示される符号101はボイラであって、
火力発電プラントは、ボイラ101から高圧タービン1
02.低圧タービン103.復水器104.復水ポンプ
105.復水脱塩装置106.復水昇圧ポンプ107、
低圧給水加熱器108.脱気器109.ボイラ給水ポン
プ110.高圧給水加熱器111を経て前記ボイラ10
1へ戻るように接続された循環閉サイクルを構成してい
る。
火力発電プラントは、ボイラ101から高圧タービン1
02.低圧タービン103.復水器104.復水ポンプ
105.復水脱塩装置106.復水昇圧ポンプ107、
低圧給水加熱器108.脱気器109.ボイラ給水ポン
プ110.高圧給水加熱器111を経て前記ボイラ10
1へ戻るように接続された循環閉サイクルを構成してい
る。
そして、ボイラ101で発生した蒸気を高圧タービン1
02.続いて低圧タービン103に送入し”C各タービ
ン102.103を駆動させ、図示しない発電機を作動
させて発電を行うようになっている。しかして、タービ
ン102.103で仕事をした蒸気は、復水器104で
凝縮して復水となった後、復水ポンプ105で吸引され
、復水脱塩装置106に送りこまれ、不純物が除去され
る。その後、復水昇圧ポンプ107゜低圧給水加熱器1
08.脱気器109.ボイラ給水ポンプ110.高圧給
水加熱器111を経てボイラ101に還流され、一つの
サイクルが終了する。
02.続いて低圧タービン103に送入し”C各タービ
ン102.103を駆動させ、図示しない発電機を作動
させて発電を行うようになっている。しかして、タービ
ン102.103で仕事をした蒸気は、復水器104で
凝縮して復水となった後、復水ポンプ105で吸引され
、復水脱塩装置106に送りこまれ、不純物が除去され
る。その後、復水昇圧ポンプ107゜低圧給水加熱器1
08.脱気器109.ボイラ給水ポンプ110.高圧給
水加熱器111を経てボイラ101に還流され、一つの
サイクルが終了する。
一方、低圧給水加熱器108及び高圧給水加熱器111
には、抽気管112を通して各タービン102.103
から加熱蒸気が送入され、この蒸気と給水が熱交換され
る結果、給水は加熱され、蒸気はドレンとなる。各給水
加熱器108及び111のドレンは、ドレン回収管11
3を介して復水器104若しくは脱気器109に送られ
、給水と混合して一体となり、各給水加熱器108.1
11を経てボイラ101へ還流される。
には、抽気管112を通して各タービン102.103
から加熱蒸気が送入され、この蒸気と給水が熱交換され
る結果、給水は加熱され、蒸気はドレンとなる。各給水
加熱器108及び111のドレンは、ドレン回収管11
3を介して復水器104若しくは脱気器109に送られ
、給水と混合して一体となり、各給水加熱器108.1
11を経てボイラ101へ還流される。
また鷺各給水加熱器108.111には、ボイラ101
内での給水の加熱分解により生成した酸素、水素。
内での給水の加熱分解により生成した酸素、水素。
アンモニア等からなる不凝縮ガスが、加熱蒸気と共に混
入し、熱効率が低下するため、不凝縮ガスの大部分は排
気管114を通して復水器104に排出される。復水器
104には、 この流入する不凝縮ガスをさらに系外に
排出し、復水器の真空度を維持するために空気抽出器及
び真空ポンプ(図示しない)が備えられている。
入し、熱効率が低下するため、不凝縮ガスの大部分は排
気管114を通して復水器104に排出される。復水器
104には、 この流入する不凝縮ガスをさらに系外に
排出し、復水器の真空度を維持するために空気抽出器及
び真空ポンプ(図示しない)が備えられている。
プラント停止時には、前記空気抽出器及び真空ポンプも
停止することから、復水器104は大気開放となり、系
外がら空気が流入する。さらに、この空気は、排気管1
14を通して低圧給水加熱器108及び高圧給水加熱器
111に流入する。
停止することから、復水器104は大気開放となり、系
外がら空気が流入する。さらに、この空気は、排気管1
14を通して低圧給水加熱器108及び高圧給水加熱器
111に流入する。
そこで、低圧給水加熱器108及び高圧給水加熱器11
1と補助ボイラ120(具体的には発電所内の補助ボイ
ラ若しくは他軸タービンのボイラ)との間に配設した連
結管115を介してプラント停止とともに補助ボイラ1
20からの蒸気を各給水加熱器108゜111に封入し
、各給水加熱器が高酸素雰囲気になるのを阻止し、加熱
管の管外面側からの腐食による損傷を防止することがで
きる。
1と補助ボイラ120(具体的には発電所内の補助ボイ
ラ若しくは他軸タービンのボイラ)との間に配設した連
結管115を介してプラント停止とともに補助ボイラ1
20からの蒸気を各給水加熱器108゜111に封入し
、各給水加熱器が高酸素雰囲気になるのを阻止し、加熱
管の管外面側からの腐食による損傷を防止することがで
きる。
この各給水加熱器を封入した蒸気は、少しずつ凝縮して
トレンとなることから、トレン回収管113の系統中に
ドレンポンプ116を設け、低圧給水加熱器】08のド
レンは復水器104へ、高圧給水加熱器111のドレン
は脱気管109に回収するようにする。
トレンとなることから、トレン回収管113の系統中に
ドレンポンプ116を設け、低圧給水加熱器】08のド
レンは復水器104へ、高圧給水加熱器111のドレン
は脱気管109に回収するようにする。
本発明は、低圧給水加熱器及び高圧給水加熱器と補助ボ
イラとを接続する連結管を設けたことから、プラント停
止時に蒸気を封入することによって復水器からの空気の
流入による各給水加熱器の高酸素雰囲気を阻止し、給水
加熱器加熱管の腐食による損傷を防止することができる
。以上の説明は、蒸気封入による空気流入防止について
述べたが、窒素、アルゴン等の不活性ガスを使用しても
同様な効果を得ることが可能である。
イラとを接続する連結管を設けたことから、プラント停
止時に蒸気を封入することによって復水器からの空気の
流入による各給水加熱器の高酸素雰囲気を阻止し、給水
加熱器加熱管の腐食による損傷を防止することができる
。以上の説明は、蒸気封入による空気流入防止について
述べたが、窒素、アルゴン等の不活性ガスを使用しても
同様な効果を得ることが可能である。
第1図は本発明に係わる火力発電プラントの一実施例を
示す系統図、第2図は従来の火力発電プラントを示す系
統図である。 101・・・ボイラ、 102・・・高圧ター
ビン、103・・・低圧タービン、 104・・・復
水器、105・・・復水ポンプ、 106・・・復
水脱塩装置、107・・・復水昇圧ポンプ、108・・
・低圧給水加熱器、109・・・脱気器、 110・・・ボイラ給水ポンプ、 111・・・高圧給水加熱器、112・・・油気管、1
13・・・ドレン回収管、 114・・・排気管、1
15・・・連結管、 116・・・ドレンポン
プ。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 第 図
示す系統図、第2図は従来の火力発電プラントを示す系
統図である。 101・・・ボイラ、 102・・・高圧ター
ビン、103・・・低圧タービン、 104・・・復
水器、105・・・復水ポンプ、 106・・・復
水脱塩装置、107・・・復水昇圧ポンプ、108・・
・低圧給水加熱器、109・・・脱気器、 110・・・ボイラ給水ポンプ、 111・・・高圧給水加熱器、112・・・油気管、1
13・・・ドレン回収管、 114・・・排気管、1
15・・・連結管、 116・・・ドレンポン
プ。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 第 図
Claims (1)
- ボイラ、高圧タービン、低圧タービン、復水器、低圧
給水加熱器、脱気器、高圧給水加熱器等を順次直列に接
続して循環サイクルを構成する火力発電プラントにおい
て、低圧給水加熱器及び高圧給水加熱器と補助ボイラと
を連結管で結んだことを特徴とする火力発電プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15528790A JPH0447103A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 火力発電プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15528790A JPH0447103A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 火力発電プラント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0447103A true JPH0447103A (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=15602602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15528790A Pending JPH0447103A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 火力発電プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0447103A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007247567A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2008180158A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 蒸気回収設備及び蒸気回収方法 |
| CN111765507A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-10-13 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种改进型供热首站系统及其工作方法 |
-
1990
- 1990-06-15 JP JP15528790A patent/JPH0447103A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007247567A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2008180158A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 蒸気回収設備及び蒸気回収方法 |
| CN111765507A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-10-13 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种改进型供热首站系统及其工作方法 |
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