JPH0447199B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、Ｘ−線検査に用いられる開口用栓に
係わり、更に詳しくは、検査用Ｘ−線源を機械的
耐性は大きいが、但し溶接に対しては脆性を示す
ような合金鋼からなる管又は装置に出し入れする
ための開口に使用される栓に係わる。この栓は底
部が開放された第１の円筒形部材と、この第１の
円筒形部材のボア（内径孔）を閉鎖する第２の円
筒形部材とで構成され、第１の円筒形部材は前記
管又は装置と同じ鋼からなり、この管又は装置の
壁面に溶接されてその上に突出する。

この種の栓は本出願人の仏国特許FR−Ｂ第
250778号にも開示されている。この先行技術の栓
は第１部材が内側ネジ山を有し、第２部材が中実
の端部をもつ内側部材からなり、この第２部材が
外側ネジ山を備えて第１部材の内側ネジ山にネジ
止めされ、且つその上方縁又は第１部材の上方縁
を介してリツプレベルで溶接され、前述のネジ止
めを解除するための内側手段を備える。

この種の栓を用いれば、管又は装置内に導入さ
れるＸ−線源によりその管又は装置の溶接部分を
検査する操作を、第２部材を取外し、次いで検査
終了後に再びネジ止めすることによつて何回も実
施することができる。

しかしながら、管又は装置が機械的耐性の高い
合金鋼からなる場合には、第１部材と第２部材と
の間のリツプ溶接を満足に行なうことはできな
い。このような合金は高温処理、特に溶接操作を
行なうと亀裂に対する耐性が低下するからであ
る。

本発明の目的は、Ｘ−線検査を繰返して行うこ
とを可能にする開口用栓、更に詳しくは、機械的
耐性の高い合金鋼からなる管又は装置に検査用の
Ｘ−線源を出し入れするための開口に使用される
栓であつて、前述の合金鋼が亀裂に敏感であると
いう事実にも拘らず、前述の管又は装置の溶接部
分検査を何回も行なえるようにする栓を提供する
ことにある。

本発明によれば、前述の目的は、両端が開放さ
れ、物体のＸ−線検査される壁部と同じ鋼で造ら
れており、検査用のＸ−線源の出し入れを行うべ
く前述の壁部に設けられた開口を規定する当該壁
部の内周縁部に一端が固定され、前述の壁部から
外方に突出する第１の円筒形部材と、一端が開放
されると共に他端が閉鎖されており、前述の開口
を閉鎖すべく前述の一端が第１の円筒形部材の他
端に連結される第２の円筒形部材と、第１の円筒
形部材の他端に第２の円筒形部材の一端を突合せ
溶接すべく、第１の円筒形部材の他端の端面と第
２の円筒形部材の一端の端面との間に形成された
溶接ビードとからなり、前述の壁部は高い機械的
強度を有するが、溶接に対して脆性を示す鋼から
造られており、前述の溶接ビードは、Ｘ−線検査
が開始される度ごとに取り除かれ、Ｘ−線検査が
終了する度ごとに第１の円筒形部材と第２の円筒
形部材との間に形成される。Ｘ−線検査に用いら
れる開口用栓により達成される。

本発明の開口用栓においては、溶接ビードが、
第１の円筒形部材の他端に第２の円筒形部材の一
端を突合せ溶接すべく、第１の円筒形部材の他端
の端面と第２の円筒形部材の一端の端面との間に
形成されており、物体のＸ−線検査される壁部は
高い機械的強度を有するが、溶接に対して脆性を
示す鋼から造られており、また、前述の溶接ビー
ドは、Ｘ−線検査が開始される度ごとに取り除か
れ、Ｘ−線検査が終了する度ごとに第１の円筒形
部材と第２の円筒形部材との間に形成されるた
め、Ｘ−線検査を行う度ごとに行われる度重なる
溶接によつてもこれら２つの円筒形部材は溶接部
近傍に溶接割れを生じることなく、長期に亘つて
これら２つの円筒形部材間に完全な溶接を施すこ
とができる。即ち本発明の開口用栓は、Ｘ−線検
査を繰返して行うことを可能にする。

本発明の栓の特徴は、第２の円筒形部材が先端
同士を突合わせる溶接により第１の円筒形部材の
延長上でその外側先端部に固定されることにあ
る。

第１の円筒形部材は好ましくは当該管又は装置
と同じ鋼で形成する。第２の円筒形部材は亀裂に
対する敏感性がより小さい鋼で形成するが、当該
管又は装置と同程度の鋼で形成してもよい。

以下添付図面の非限定的実施例に基づき、本発
明の栓をより詳細に説明する。

実施例 添付図面のＸ−線検査される物体としての管１
は機械的耐性の大きい合金鋼からなる。この鋼は
特にMannesmann Ro¨hren−Werke AG社から
X20CrMoV121の名称で市販されている鋼、即ち
炭素0.17％〜0.23％、ケイ素0.10％〜0.50％、マ
ンガン0.30％〜0.80％、クロム11％〜12.5％、ニ
ツケル0.30％〜0.80％、モリブデン0.80％〜1.20
％、及びバナジウム0.25％〜0.35％を含む鋼、又
はThyssen Ro¨hren−Werke AG社から
WSB62Rの名称で市販されている鋼、即ち炭素
0.17％以下、ケイ素0.25％〜0.50％、マンガン
0.80％〜1.20％、リン及び硫黄各々0.035％以下、
銅0.50％〜0.80％、ニツケル１％〜1.30％、モリ
ブテン0.25％〜0.40％、並びにクロム0.30％以下
を含む鋼であつてよい。

管１の壁面は外側表面２及び内側表面３を有す
る。この管はＸ−線によつて緻密性を定期的に調
べる必要がある溶接ビード４を有する。表面２及
び３で規定される壁部には開口としての円筒形の
穴５が設けられている。開口用栓としての栓の第
１の円筒形部材６はこの穴の上方部分に設けられ
たネジ山７にネジ止めされて、この穴のボア内に
固定される。第１の円筒形部材は更に前述の壁部
の外側表面２にも周縁溶接８によつて固定され
る。

栓の第２の円筒形部材９は、機械的強度はより
小さいが溶接後の耐亀裂性はより大きいような
鋼、例えばVallourec社からChyomesco ３の名
称で市販されている鋼で形成される。この鋼は
AFNORTU10CD9−10及びDIN10CRMo9−10と
称されるものに相当し、0.17％以下の炭素、0.20
％〜0.70％のマンガン、0.035％以下のリン、
0.035％以下の硫黄、0.05％〜0.55％のケイ素、
0.30％以下のニツケル、1.90％〜2.60％のクロム、
0.85％〜1.15％のモリブデン、0.25％以下の銅及
び0.03％のスズを含む。但しスズの含量は（Cu＋
10Sn）含量が0.55％を越えなければ0.04％まで増
加し得る。この第２の円筒形部材９は、第１の円
筒形部材６と同じ外径及び内径を有し、先端同士
を突合わせた後に溶接ビード１０によつて第１の
円筒形部材６の先端に固定される。第２の円筒形
部材９の底面１１は中実閉鎖状である。

溶接部分４のＸ−線検査を何回も連続して行な
いたい場合には次のように操作する。

第１の円筒形部材６を穴５にネジ止めし、次い
で周縁溶接８によつて固定した後、１回目のＸ−
線検査を行なう。次にＸ−線プローブを取出し、
第２の円筒形部材９を第１の円筒形部材６上に先
端同士を突合わせた状態で第１の円筒形部材６の
端面と第２の円筒形部材９の端面との間に溶接ビ
ード１０を形成することによつて第１及び第２の
円筒形部材を相互に溶接する。

次に検査を行ないたい場合には、研削により又
はパイプカツタを用いて溶接ビード１０を除去す
る。その結果プローブを導入して次のＸ−線検査
を行うことが可能になる。検査が終了したらプロ
ーブを取出し、第２の円筒形部材と第１の円筒形
部材の先端同士を突合わせて再び溶接する。この
端部溶接の気密性はＸ−線によつて簡単に検査で
きる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の開口用栓の非限定的一実施
例を示す断面図である。 １……管、４……溶接ビード、６……第１の円
筒形部材、９……第２の円筒形部材、１０……溶
接ビード。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両端が開放され、物体のＸ−線検査される壁
   部と同じ鋼で造られており、検査用のＸ−線源の
   出し入れを行うべく前記壁部に設けられた開口を
   規定する前記壁部の内周縁部に一端が固定され、
   前記壁部から外方に突出する第１の円筒形部材
   と、 一端が開放されると共に他端が閉鎖されてお
   り、前記開口を閉鎖すべく前記一端が前記第１の
   円筒形部材の他端に連結される第２の円筒形部材
   と、 前記第１の円筒形部材の他端に前記第２の円筒
   形部材の一端を突合せ溶接すべく、前記第１の円
   筒形部材の他端の端面と前記第２の円筒形部材の
   一端と端面との間に形成された溶接ビードとから
   なり、 前記壁部は高い機械的強度を有するが、溶接に
   対して脆性を示す鋼から造られており、前記溶接
   ビードは、Ｘ−線検査が開始される度ごとに取り
   除かれ、Ｘ−線検査が終了する度ごとに前記第１
   の円筒形部材と前記第２の円筒形部材との間に形
   成される、Ｘ−線検査に用いられる開口用栓。 ２ 前記第１の円筒形部材が前記壁部と同じ合金
   鋼から造られており、第２の円筒形部材が亀裂に
   対して比較的低い感受性を示す鋼から造られてい
   る特許請求の範囲第１項に記載の栓。