JPH0447471B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0447471B2 JPH0447471B2 JP61298640A JP29864086A JPH0447471B2 JP H0447471 B2 JPH0447471 B2 JP H0447471B2 JP 61298640 A JP61298640 A JP 61298640A JP 29864086 A JP29864086 A JP 29864086A JP H0447471 B2 JPH0447471 B2 JP H0447471B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lamp house
- white
- led
- substrate
- light source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
- H10W72/50—Bond wires
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
- H10W72/50—Bond wires
- H10W72/531—Shapes of wire connectors
- H10W72/536—Shapes of wire connectors the connected ends being ball-shaped
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
- H10W72/50—Bond wires
- H10W72/531—Shapes of wire connectors
- H10W72/5363—Shapes of wire connectors the connected ends being wedge-shaped
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
- H10W72/50—Bond wires
- H10W72/551—Materials of bond wires
- H10W72/552—Materials of bond wires comprising metals or metalloids, e.g. silver
- H10W72/5522—Materials of bond wires comprising metals or metalloids, e.g. silver comprising gold [Au]
Landscapes
- Led Device Packages (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、発光ダイオード（以下、これを
LEDと称する）により照明を行うようにした
LED面光源装置に関するものである。
LEDと称する）により照明を行うようにした
LED面光源装置に関するものである。
従来、この種LED面光源装置は、例えば第３
図に示すように構成されている。即ち、LED面
光源装置１は、例えばプリント配線基板（以下、
これをPWBと略す）の如き基板２の上面２ａを
印刷により白色とし、この白色上面２ａ上に適宜
な間隔をおいて複数のLED素子３を取り付けて
金線３′を用いてワイヤボンデイングすることに
より実装し、該上面２ａの周囲に沿つて枠状ラン
プハウス４を取り付け、該ランプハウス４の内側
空間に透明樹脂５をモールドし、この透明樹脂５
が硬化した後にその上面５ａのLED素子３に対
向する部分（即ち該LED素子３の上方部分）に
印刷により白色反射部６を形成し、さらに上記ラ
ンプハウス４に沿つてその上に枠状スペーサ７を
配設し、最後に該スペーサ７上にその全体を覆う
光拡散板８を貼着することによつて構成されてい
る。
図に示すように構成されている。即ち、LED面
光源装置１は、例えばプリント配線基板（以下、
これをPWBと略す）の如き基板２の上面２ａを
印刷により白色とし、この白色上面２ａ上に適宜
な間隔をおいて複数のLED素子３を取り付けて
金線３′を用いてワイヤボンデイングすることに
より実装し、該上面２ａの周囲に沿つて枠状ラン
プハウス４を取り付け、該ランプハウス４の内側
空間に透明樹脂５をモールドし、この透明樹脂５
が硬化した後にその上面５ａのLED素子３に対
向する部分（即ち該LED素子３の上方部分）に
印刷により白色反射部６を形成し、さらに上記ラ
ンプハウス４に沿つてその上に枠状スペーサ７を
配設し、最後に該スペーサ７上にその全体を覆う
光拡散板８を貼着することによつて構成されてい
る。
しかしながら、このように構成されたLED面
光源装置１においては、LED素子３の上方に配
設される白色反射部６が、硬化した透明樹脂５の
上面５ａ上に印刷により形成されているが、透明
樹脂５の硬化の際の収縮のために該上面５ａは凹
面になりやすく平面性があまり良くない。従つて
上面５ａの白色印刷の際、平面状に形成するのが
やつかいで、その形状や濃度を一定にすることが
困難であり、バラツキが生じやすく、そのため経
時変化によつて剥がれたり傷ついたりすることが
あり、安定した白色反射部が得られかつた。
光源装置１においては、LED素子３の上方に配
設される白色反射部６が、硬化した透明樹脂５の
上面５ａ上に印刷により形成されているが、透明
樹脂５の硬化の際の収縮のために該上面５ａは凹
面になりやすく平面性があまり良くない。従つて
上面５ａの白色印刷の際、平面状に形成するのが
やつかいで、その形状や濃度を一定にすることが
困難であり、バラツキが生じやすく、そのため経
時変化によつて剥がれたり傷ついたりすることが
あり、安定した白色反射部が得られかつた。
また、面光源装置１の機能には全く寄与しない
スペーサ７を使用しているために、部品点数及び
組立て工程が多くなり、材料コスト、製造コスト
が高くなつてしまうという欠点があつた。
スペーサ７を使用しているために、部品点数及び
組立て工程が多くなり、材料コスト、製造コスト
が高くなつてしまうという欠点があつた。
本発明は、以上の鑑み、白色印刷の際の形状や
濃度が均一であつて安定した白色反射部が得られ
ると共に、構成及び組立てが簡単で且つコストの
低いLED面光源装置を提供することを目的とし
ている。
濃度が均一であつて安定した白色反射部が得られ
ると共に、構成及び組立てが簡単で且つコストの
低いLED面光源装置を提供することを目的とし
ている。
上記目的は、本発明によれば、上面を印刷等に
より白色とした基板と、該基板の上面に適宜な間
隔をおいて配設された複数のLED素子と、上記
基板上面の周囲に沿つて取り付けられた枠状ラン
プハウスと、該ランプハウスの内側空間内にその
上部に空間を残すように充填され硬化した透明樹
脂と、該透明樹脂中にほぼ水平に配設されて該樹
脂と共に一体成形され且つ上記LED素子に対応
する上部位置に前以つて印刷等により白色反射部
を形成した透明シートと、上記ランプハウス上に
その全体を覆うように貼着された光拡散板とから
構成されているLED面光源装置によつて達成さ
れる。
より白色とした基板と、該基板の上面に適宜な間
隔をおいて配設された複数のLED素子と、上記
基板上面の周囲に沿つて取り付けられた枠状ラン
プハウスと、該ランプハウスの内側空間内にその
上部に空間を残すように充填され硬化した透明樹
脂と、該透明樹脂中にほぼ水平に配設されて該樹
脂と共に一体成形され且つ上記LED素子に対応
する上部位置に前以つて印刷等により白色反射部
を形成した透明シートと、上記ランプハウス上に
その全体を覆うように貼着された光拡散板とから
構成されているLED面光源装置によつて達成さ
れる。
この発明によれば、白色反射部が前以つて透明
シートの表面に印刷等により形成されているの
で、該白色反射部は非常に平面性の良い面上に形
成されることになり、従つてその形状や濃度が容
易に均一にされ、しかも該白色反射部が透明樹脂
中に一体成形されているので、経時変化によつて
剥がれたり傷ついたりすることがなく、極めて安
定性の高い白色反射部が得られる。また、透明樹
脂がランプハウスの全高の途中まで充填されるこ
とにより、従来のスペーサの役割をランプハウス
の上部によつて果たすようになつているので、か
かるスペーサが不要となり、かくして部品点数が
低減され、従つて組立て工程も減少し、また白色
反射部の印刷等の際及びスペーサの組付けの際の
位置合わせを必要としないため、工程が簡略化さ
れ材料コスト及び製造コストが低減され得る。
シートの表面に印刷等により形成されているの
で、該白色反射部は非常に平面性の良い面上に形
成されることになり、従つてその形状や濃度が容
易に均一にされ、しかも該白色反射部が透明樹脂
中に一体成形されているので、経時変化によつて
剥がれたり傷ついたりすることがなく、極めて安
定性の高い白色反射部が得られる。また、透明樹
脂がランプハウスの全高の途中まで充填されるこ
とにより、従来のスペーサの役割をランプハウス
の上部によつて果たすようになつているので、か
かるスペーサが不要となり、かくして部品点数が
低減され、従つて組立て工程も減少し、また白色
反射部の印刷等の際及びスペーサの組付けの際の
位置合わせを必要としないため、工程が簡略化さ
れ材料コスト及び製造コストが低減され得る。
以下、図面に示した一実施例に基づいて本発明
をさらに説明する。
をさらに説明する。
第１図は本発明によるLED面光源装置の断面
図であり、このLED面光源装置１１は、例えば
以下に説明するようにして製造される。
図であり、このLED面光源装置１１は、例えば
以下に説明するようにして製造される。
先ず、上面１２ａが印刷等により白色にされて
いるPWB等の基板１２上に、適宜な間隔例えば
10mm前後の間隔をおいて複数のLED素子１３を
取り付けて金線１３′によりワイヤボンデイング
することによつて実装する。第１図においては説
明の便宜上二個のLED素子１３が図示されてい
る。
いるPWB等の基板１２上に、適宜な間隔例えば
10mm前後の間隔をおいて複数のLED素子１３を
取り付けて金線１３′によりワイヤボンデイング
することによつて実装する。第１図においては説
明の便宜上二個のLED素子１３が図示されてい
る。
次に、基板１２の上面１２ａの周囲に沿つて、
枠状ランプハウス１４を接着剤等により取り付け
る。この枠状ランプハウス１４は、その内側面の
中間の高さに上向きの段部１４ａが形成され且つ
該段部１４ａの上側に上方に向かつて拡大するテ
ーパ部１４ｂを備えている。
枠状ランプハウス１４を接着剤等により取り付け
る。この枠状ランプハウス１４は、その内側面の
中間の高さに上向きの段部１４ａが形成され且つ
該段部１４ａの上側に上方に向かつて拡大するテ
ーパ部１４ｂを備えている。
続いて上記ランプハウス１４内の段部１４ａ
に、アクリル樹脂、ポリカーボネイト、ポリエス
テル等により形成した透明シート１５を水平に載
置する。この透明シート１５には、その表面の上
記LED素子１３に対応する位置に前以つてシル
ク印刷の如き方法により白色反射部１６が形成さ
れており、さらにその白色反射部１６が形成され
ていない部分、例えば隣り合う白色印刷部１６と
１６との間には複数の透孔１７が設けられてい
る。
に、アクリル樹脂、ポリカーボネイト、ポリエス
テル等により形成した透明シート１５を水平に載
置する。この透明シート１５には、その表面の上
記LED素子１３に対応する位置に前以つてシル
ク印刷の如き方法により白色反射部１６が形成さ
れており、さらにその白色反射部１６が形成され
ていない部分、例えば隣り合う白色印刷部１６と
１６との間には複数の透孔１７が設けられてい
る。
次にランプハウス１４の内側空間内に、その上
部に空間Ｓを残すようにして上記透明シート１５
の約0.5乃至１mm上方まで透明樹脂１８を充填し
硬化させる。その際、透明樹脂１８は、該透明シ
ート１５に設けられた透孔１７を通つて該透明シ
ート１５の下方にも侵入し、これにより透明樹脂
１８中に上記透明シート１５が一体成形されるこ
とになる。
部に空間Ｓを残すようにして上記透明シート１５
の約0.5乃至１mm上方まで透明樹脂１８を充填し
硬化させる。その際、透明樹脂１８は、該透明シ
ート１５に設けられた透孔１７を通つて該透明シ
ート１５の下方にも侵入し、これにより透明樹脂
１８中に上記透明シート１５が一体成形されるこ
とになる。
最後に、ランプハウス１４上にその全体を覆う
ように光拡散板１９を貼着することにより、本発
明のLED面光源装置１１が完成する。
ように光拡散板１９を貼着することにより、本発
明のLED面光源装置１１が完成する。
本発明によるLED面光源装置は以上のように
構成されており、このLED面光源装置１１にお
けるLED素子１３から発する光は、第２図に示
すようにして拡散される。即ち、LED素子１３
から出た光線L1は、透明樹脂１８、透明シート
１５を透過して透明シート１５上に形成された白
色反射部１６に到達し、そこで反射されて少しだ
け拡散された後、基板１２の上面１２ａで反射拡
散され、白色反射部１６の存在しない透過樹脂１
８及び透明シート１５の部分を透過して光拡散板
１９に到達し、該光拡散板１９を照明することに
なる。
構成されており、このLED面光源装置１１にお
けるLED素子１３から発する光は、第２図に示
すようにして拡散される。即ち、LED素子１３
から出た光線L1は、透明樹脂１８、透明シート
１５を透過して透明シート１５上に形成された白
色反射部１６に到達し、そこで反射されて少しだ
け拡散された後、基板１２の上面１２ａで反射拡
散され、白色反射部１６の存在しない透過樹脂１
８及び透明シート１５の部分を透過して光拡散板
１９に到達し、該光拡散板１９を照明することに
なる。
また、LED素子１３から出た光線L2は、透明
樹脂１８、透明シート１５の白色反射部１６の存
在しない部分を透過して透明樹脂１８の表面で全
反射された後、基板１２の表面１２ａで反射拡散
され、透明樹脂１８及び透明シート１５の白色反
射部１６の無い部分を透過して光拡散板１９に到
達し、該光拡散板１９を照明することになる。
樹脂１８、透明シート１５の白色反射部１６の存
在しない部分を透過して透明樹脂１８の表面で全
反射された後、基板１２の表面１２ａで反射拡散
され、透明樹脂１８及び透明シート１５の白色反
射部１６の無い部分を透過して光拡散板１９に到
達し、該光拡散板１９を照明することになる。
さらに、LED素子１３から出た光線L3は、透
孔１７を通つて透明樹脂１８中を透過してその表
面で全反射された後、透明シート１５上に形成さ
れた白色反射部１６により反射拡散され、再び透
明樹脂１８を透過して空気層Ｓを通つて光拡散板
１９に到達し、この場合も該光拡散板１９を照明
することになる。このような光拡散板１９の照明
が各LED素子１３により行われ、かくして光拡
散板１９のほぼ均一な照明が得られる。
孔１７を通つて透明樹脂１８中を透過してその表
面で全反射された後、透明シート１５上に形成さ
れた白色反射部１６により反射拡散され、再び透
明樹脂１８を透過して空気層Ｓを通つて光拡散板
１９に到達し、この場合も該光拡散板１９を照明
することになる。このような光拡散板１９の照明
が各LED素子１３により行われ、かくして光拡
散板１９のほぼ均一な照明が得られる。
以上述べたように、本発明によれば、PWB等
の基板の上面を印刷等により白色とし、該基板の
上面に適宜な間隔をおいて配設された複数の
LED素子を配設してワイヤボンデイングし、該
基板の上面の周囲に沿つて枠状ランプハウスを取
り付けて該ランプハウスの内側空間内にその上部
に空間を残すように透明樹脂を充填及び硬化して
成るLED面光源装置において、透明樹脂中にほ
ぼ水平に配設されて該透明樹脂と共に一体成形さ
れ且つ上記LED素子に対応する上方位置に前以
つて印刷等により白色反射部を有する透明シート
と、該ランプハウス上にその全体を覆うように貼
着された光拡散板とを形成したから、白色反射部
が前以つて透明シートの表面に印刷等により形成
されることになるので、この白色反射部は非常に
平面性の良い面上に形成されることになる。従つ
て、その形状や濃度が容易に均一され、しかも該
白色反射部が透明樹脂中に一体成形されているの
で経時変化によつて剥がれたり傷ついたりするこ
とがなく、極めて安定性の高い白色反射部が得ら
れる。また、LED素子からの光が透明樹脂の表
面で反射された場合にこの白色反射部によつても
反射拡散されるため、光の拡散効果が一層向上す
る。
の基板の上面を印刷等により白色とし、該基板の
上面に適宜な間隔をおいて配設された複数の
LED素子を配設してワイヤボンデイングし、該
基板の上面の周囲に沿つて枠状ランプハウスを取
り付けて該ランプハウスの内側空間内にその上部
に空間を残すように透明樹脂を充填及び硬化して
成るLED面光源装置において、透明樹脂中にほ
ぼ水平に配設されて該透明樹脂と共に一体成形さ
れ且つ上記LED素子に対応する上方位置に前以
つて印刷等により白色反射部を有する透明シート
と、該ランプハウス上にその全体を覆うように貼
着された光拡散板とを形成したから、白色反射部
が前以つて透明シートの表面に印刷等により形成
されることになるので、この白色反射部は非常に
平面性の良い面上に形成されることになる。従つ
て、その形状や濃度が容易に均一され、しかも該
白色反射部が透明樹脂中に一体成形されているの
で経時変化によつて剥がれたり傷ついたりするこ
とがなく、極めて安定性の高い白色反射部が得ら
れる。また、LED素子からの光が透明樹脂の表
面で反射された場合にこの白色反射部によつても
反射拡散されるため、光の拡散効果が一層向上す
る。
さらにランプハウスの全高の途中まで透明樹脂
が充填されることにより、従来のスペーサの役割
をランプハウスの上部により果たすようになつて
いるので、スペーサが不要となり、かくして部品
点数が低減され、これにより組立て工程も減少し
また白色反射部の印刷等の際及びスペーサの組付
けの際の位置合わせが必要なく、工程が簡略化さ
れ材料コスト及び製造コストが低減され得る。
が充填されることにより、従来のスペーサの役割
をランプハウスの上部により果たすようになつて
いるので、スペーサが不要となり、かくして部品
点数が低減され、これにより組立て工程も減少し
また白色反射部の印刷等の際及びスペーサの組付
けの際の位置合わせが必要なく、工程が簡略化さ
れ材料コスト及び製造コストが低減され得る。
かくして、本発明によれば、LCD用バツク照
明、自動車の補助灯、文字、図形等の浮き出し表
示用の光源、常夜灯、非常灯等に最適なLED面
光源装置が提供され得る。
明、自動車の補助灯、文字、図形等の浮き出し表
示用の光源、常夜灯、非常灯等に最適なLED面
光源装置が提供され得る。
第１図は本発明によるLED面光源装置の一実
施例を示す部分断面図、第２図は第１図の実施例
の一部を拡大して示す断面図である。第３図は従
来のLED面光源装置の一例を示す断面図である。 １１……LED面光源装置；１２……基板；１
２ａ……白色印刷された基板上面；１３……
LED素子；１４……枠状ランプハウス；１４ａ
……段部；１５……透明シート；１６……白色反
射部；１７……透孔；１８……透明樹脂；１９…
…光拡散板、Ｓ……空気層。
施例を示す部分断面図、第２図は第１図の実施例
の一部を拡大して示す断面図である。第３図は従
来のLED面光源装置の一例を示す断面図である。 １１……LED面光源装置；１２……基板；１
２ａ……白色印刷された基板上面；１３……
LED素子；１４……枠状ランプハウス；１４ａ
……段部；１５……透明シート；１６……白色反
射部；１７……透孔；１８……透明樹脂；１９…
…光拡散板、Ｓ……空気層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上面を印刷等により白色とした基板と、該基
板の上面に適宜な間隔をおいて配設された複数の
LED素子と、該基板の上面の周囲に沿つて取り
付けられた枠状ランプハウスと、該ランプハウス
の内側空間内にその上部に空間を残すように充填
され硬化した透明樹脂と、該透明樹脂中にほぼ水
平に配設されて該樹脂と共に一体成形され且つ上
記LED素子に対応する上方位置に前以つて印刷
等により白色反射部を形成した透明シートと、上
記ランプハウス上にその全体を覆うように貼着さ
れた光拡散板とから構成されていることを特徴と
する、LED面光源装置。 ２ 前記白色反射部を形成した透明シートが、ラ
ンプハウス内側面に形成された段部に水平に載置
されていることを特徴とする、特許請求の範囲第
１項に記載のLED面光源装置。 ３ 前記透明シートの白色反射部を除く適宜の部
分に、透孔が形成されていることを特徴とする、
特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
LED面光源装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298640A JPS63152183A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Ｌｅｄ面光源装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298640A JPS63152183A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Ｌｅｄ面光源装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63152183A JPS63152183A (ja) | 1988-06-24 |
| JPH0447471B2 true JPH0447471B2 (ja) | 1992-08-04 |
Family
ID=17862349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61298640A Granted JPS63152183A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Ｌｅｄ面光源装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63152183A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007053352A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-03-01 | Showa Denko Kk | 発光ダイオード光源 |
-
1986
- 1986-12-17 JP JP61298640A patent/JPS63152183A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63152183A (ja) | 1988-06-24 |
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