JPH0447489Y2

JPH0447489Y2 -

Info

Publication number: JPH0447489Y2
Application number: JP1983104598U
Authority: JP
Priority date: 1983-07-07
Filing date: 1983-07-07
Publication date: 1992-11-10
Also published as: JPS6012758U

Description

【考案の詳細な説明】（技術分野）本考案は原子炉圧力容器胴体フランジねじ穴上
部ねじ逃げ部に設置して防水シールを行なう胴体
フランジねじ穴防水装置に関するものである。

（従来技術）従来、原子炉は通常１年に１回定期検査のため
停止される。この定期検査中に１部の核燃料は新
燃料に取替えるため、原子炉圧力容器から燃料プ
ールへ移動される。この使用済燃料は強い放射能
を持つているため放射線遮へいが必要であり原子
炉ウエルに水（軽水）を張り満水の状態で行なわ
れる。

第１図にて説明すれば、定期検査時、原子炉圧
力容器１の上蓋（図示省略）を取外し、原子炉ウ
エルRWにプール水Ｗを満水した後、原子炉圧力
容器１内から使用済核燃料を取出し経路Ａのよう
に燃料プールFPに水中移動される。取替のため
の新燃料Ｆは経路Ｂによつて原子炉圧力容器１に
移動される。

原子炉圧力容器１の胴体フランジ２に植込まれ
たスタツドボルト３は燃料を移動する際に邪魔に
なるので数十本のスタツドボルト３は取外され、
取外したねじ穴２ａは原子炉ウエルRWを満水す
るために水没し発錆する。

この錆はねじのかじりの原因になるため取除く
必要がある。また、このねじ穴に溜つた水抜きも
必要で、従来この錆落しおよび水抜きは手動ポン
を用いて水抜きをし、ブラシを用いて錆の除去を
行ないさらにウエスで清掃を行なつていた。

これらはいずれも手作業であるため、多くの作
業時間と労力とを必要とし、作業場所が放射線雰
囲気下にあることから被爆線量も多かつた。

（本考案の目的）本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、燃料取替時のプール水から胴体フランジね
じ穴を防水シールし、錆の発生防止および水抜き
作業を不要とする胴体フランジねじ穴防水装置を
提供するにある。

（本考案の構成）要するに本考案は、原子炉圧力容器の胴体フラ
ンジに形成され、上端にねじ逃げ部とねじ穴傾斜
部とを有するスタツドボルト用ねじ穴を防水する
胴体フランジねじ穴防水装置において、前記ねじ穴傾斜部の傾斜面に接する接触面を有
し、その反対面のねじ逃げ部側の面にパツキング
部材を装着した円周溝を有するプラグと、該プラグの円周溝に相対して設けられ、前記ね
じ逃げ部の径より小さい円板状の押え板と、前記プラグの中心部に固定され、前記押え板を
貫通するボルトと、該ボルトに螺合され、スペーサを介して前記押
え板側に前進して押え板を押圧させるハンドル
と、を備えたことを特徴とする胴体フランジねじ穴防
水装置である。

（本考案の作用）前述の核燃料の取替え作業を行なう場合、先ず
邪魔になるスタツドボルト３を抜いた直後に、本
考案になる防水装置を設置し、その後満水させて
燃料交換を行ない、排水後に防水装置を取外すも
のであるから、ねじ穴に水の浸入することはな
く、従つて水抜き作業も不要で発錆のおそれも全
くない。

（本考案の実施例）本考案は実施例に基き図面に従つて説明する。
第２図は実施例の断面図であり、第３図は第２図
のＡ−Ａ矢視図、第４図は第２図のＢ部拡大断面
図である。

第２図は第１図の原子炉圧力容器１の胴体フラ
ンジ２のねじ穴２ａに本考案の防水装置を実施し
た場合の拡大した断面図である。

原子炉圧力容器１の胴体フランジ２に形成され
たねじ穴２ｂの上端末部は傾斜部２ｅ及びねじ逃
げ部２ｃとなつている。プラグ４はねじ逃げ部２
ｃの内径よりも小さい外径を有する円板状に形成
され、その下面（ねじ穴挿入側）は円錐状部に形
成され、これに連接して円柱状部を備えている。

プラグ４の円錐状部の斜面部は、ねじ穴２ｂの
上端末部の傾斜部２ｅに対応した形状となつてお
り、プラグ４の円柱状部はねじ逃げ部２ｅに対応
した形状に形成され、その周側面に沿つて形成さ
れた環状溝にＯリングパツキン１０が装着され
る。

プラグ４の中央部にボルト５が植立され、この
ボルト５にプラグ４の円柱状部と同一の外径から
なる押え板７が遊嵌され、この押え板７上面のボ
ルト５に対し環状のスペーサ６が遊嵌されてい
る。そして、ボルト５にハンドル８が螺着され、
ボルト５の上端部にはハンドル８の操作時、ボル
ト５からハンドル８が離脱するのを防止するため
のストツパ９が固着されている。

このような構成であるので、燃料交換時におい
て、第１図の邪魔になるスタツドボルト３を取除
いたら直ちに、上記プラグをねじ穴２ａに嵌めこ
み、Ｏリングパツキン１０、押え板７、スペーサ
６をはめ込み、ハンドル８を時計方向に回転すれ
ば、プラグ４はねじ穴２ｂの傾斜部２ｅで係止し
ており、ボルト５に遊嵌されたスペーサ６、押え
板７がねじ穴２ｂの内部側に移動し、プラグ４に
形成された環状溝に装着されたＯリングパツキン
１０を圧縮し、Ｏリングパツキン１０がねじ逃げ
部２ｅと環状溝との間に密着して密封を保持す
る。

核燃料交換の原子炉ウエルRWに満水しても、
その水圧、プラグ等の自重、とりわけＯリングパ
ツキン１０により水密は確保され、ねじ穴に水が
入ることはない。

ハンドル８を逆時計方向に回せばＯリングパツ
キン１０の圧縮は解除され、防水装置を容易に取
除くことができる。この場合、満水状態時、押え
板７の周側面とねじ逃げ部２ｅとの接触領域は極
めて狭いのでプラグ４及び押え板７の取り外し作
業時、発錆による支障は生じない。

第４図は本考案におけるストツパ９の他の例を
示し、このストツパ９はボルト５の上端部に螺着
されており、この場合にもハンドル８の操作時に
おけるハンドル８の離脱が防止される。

（本考案の効果）本考案によれば、原子炉の定期検査時、特に燃
料交換をする場合、問題となるスタツドボルトを
取除いた後のねじ穴に防水装置を設置した後、満
水、排水するのであるから、放射能雰囲気中にお
ける作業時間は短縮され、かつ、作業は容易であ
り、スタツドボルトの取外し後のねじ穴に水が入
ることなく、水抜き作業や発錆のための錆おとし
清掃作業が省略されることとなり、効果の大なる
ものがある。また、ねじ穴に対する防水装置の取
付け作業時、ねじ穴の有効ねじ部を有効に利用し
て密封できる。

さらに、パツキン部材を圧縮する小さなハンド
ル操作力のみで密封でき、しかもねじ穴の端面に
は、防水装置の部材が当接することなく、ねじ穴
内部で当接するので、フランジシート面が損傷す
ることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は原子炉核燃料の交換を示す説明図、第
２図は本考案の実施例の断面図、第３図は第２図
のＡ−Ａ矢斜図、第４図は第２図のＢ部拡大断面
図である。Ｐ……燃料、Ｗ……プール水、FP……燃料プ
ール、RW……原子炉ウエル。１……原子力炉圧
力容器、２……胴体フランジ、２ａ……ねじ穴、
２ｂ……ねじ、２ｃ……ねじ逃げ部、２ｄ……シ
ート面、２ｅ……傾斜部、３……スタツドボル
ト、４……プラグ、５……ボルト、５ａ……ね
じ、６……スペーサ、７……押え板、８……ハン
ドル、９……ストツパ、９ａ……ねじ、１０……
Ｏリングパツキン。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】原子炉圧力容器の胴体フランジに形成され、上
端にねじ逃げ部とねじ穴傾斜部とを有するスタツ
ドボルト用ねじ穴を防水する胴体フランジねじ穴
防水装置において、前記ねじ穴傾斜部の傾斜面に接する接触面を有
し、その反対面のねじ逃げ部側の面にパツキング
部材を装着した円周溝を有するプラグと、該プラグの円周溝に相対して設けられ、前記ね
じ逃げ部の径より小さい円板状の押え板と、前記プラグの中心部に固定され、前記押え板を
貫通するボルトと、該ボルトに螺合され、スペーサを介して前記押
え板側に前進して押え板を押圧させるハンドル
と、を備えたことを特徴とする胴体フランジねじ穴防
水装置。