JPH0447743Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は液晶表示装置に関し、特に、液晶表示
パネルとこれを表示駆動する為の駆動回路とをモ
ジユール化してなる液晶表示装置に関する。

(ロ) 従来の技術 近年、CRT表示装置に代るものとしては、日
経エレクトロニクス1984年１月２日号の記事「文
書と画像表示をねらうフラツト・パネル・デイス
プレイ」に開示されている様に液晶表示器を用い
たもの、エレクトロ・ルミネツセンス表示器を用
いたもの、あるいはプラズマデイスプレイを用い
たもの等各種の表示装置の開発が進められてお
り、現在は低消費電力大容量化が可能である点で
液晶表示装置の将来性が高く評価されている。

斯様な液晶表示装置を用いる事に依つて、ポケ
ツトテレビと称される程の３インチ型や５インチ
型の小型のテレビ受像機が実現されている。しか
しながら、現存するポケツトテレビ受像機の液晶
表示装置は、液晶表示パネルとこれを表示する為
の駆動回路基板とが別個に受像機内に装備され、
これ等をフレキシブルリード線で結合するタイプ
のものがほとんどであつた。この場合には、フレ
キシブルリード線の接続作業等の液晶表示装置の
組立作業が煩雑となり、しかも液晶表示パネルの
外側にこの駆動回路基板が設けられる上これ等の
組立の為のデツドスペースの存在により、テレビ
受像機自体の小型化に限界を来たすものであり、
パネルと基板との接続が不安定であつた。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 本考案は上述の点に鑑みなされ、液晶表示パネ
ルとこれを表示駆動する為の駆動回路とを一体的
にモジユール化する事により、このモジユール化
される液晶表示装置の組立て作業の簡略化、並び
に小型化と部品接続の確実性を図るものである。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案の液晶表示装置は、表示窓を設けた枠状
のフレーム内に、液晶表示パネルと、該パネルを
駆動する為の駆動回路を形成した枠状の回路基板
と、該回路基板と上記液晶表示パネルとの間に挟
持されてこれ等の電気的接続を行なう異方性導電
ゴム材と、上記回路基板上に接合した枠状の板体
と、が収納されており、該板体は回路基板上の駆
動回路を全面的に保護する為の下層部と、該下層
部と共に該板体の外周部にて上記異方性導電ゴム
材を位置規定する為の上層部と、の段構成をなす
ものである。もちろん、この板体は上層、下層部
が一体のものでも、あるいは別体のものでもよ
い。

(ホ) 作用 本考案の液晶表示装置によれば、回路基板上の
枠状の板体は、その上層及び下層部の両層が存在
する外周部で異方性導電ゴム材を充分に保持でき
る高さを有し、その下層部にて回路基板上の各回
路要素を保護できる面積を備えている。そしてそ
の下層部のみからなる低い内周部では、例えば異
方性導電ゴム材と周辺部で当接する上方のガラス
基板に対してその中央部で貼り合せられた下方の
ガラス基板を有する液晶表示パネルを用いた場合
その下方のガラス基板との接触を回避している。

(ヘ) 実施例 本考案の液晶表示装置の一実施例の分解斜視図
を第１図に、その断面図を第２図に示し、さらに
その要部を第３図乃至第１１図に示す。

第１図及び第２図に示す如く、本実施例の液晶
表示装置は自然光あるいはバツクライトからの光
に対して画素単位でシヤツター作用をなして光透
過型の画像表示を行なう液晶表示パネル１と、こ
れを駆動する為の駆動回路を形成した回路基板２
と、これ等パネル１と回路基板２との電気的接続
を行なうゼブラゴム３……と、からなり、これ等
を表示窓を設けた枠状の表裏２枚構成の金属フレ
ーム８，９内に一体的に収納してモジユール化し
たものである。

以下に各構成部品について詳述する。

液晶表示パネル１は第３図イの平面図及び同図
ロの側面図に示す如く、電極が設けられた２枚の
ガラス基板１ａ，１ｂ間に液晶物質が介在してお
り、この２枚のガラス基板１ａ，１ｂの外側面に
は夫々偏光板１ｃ，１ｃが貼着されている。この
液晶表示パネル１としては特開昭58−25689号公
報に開示の如き各画素電極にTFTを結合したア
クテイブマトリクス型が採用され、パネル寸法
107mm×129mmに対して中央部の寸法76mm×100mm
が画像表示領域（図中破線で示す）となつてい
る。尚両基板１ａ，１ｂの内TFTを設けた方の
端子付基板１ａが他方の基板１ｂより大面積とな
つている。即ち、他方の基板１ｂの外周部からさ
らに延長している端子付基板１ａの周辺部には
TFTのon，off制御の為のタイミング信号入力用
端子（左右側辺）１ｅ，１ｅと映像信号入力用端
子（上下側辺）１ｆ，１ｆとが形成されている。

従つて、モジユール化される液晶表示パネル１
の外形寸法は、端子付基板１ａによつて決まるの
で、端子付基板１ａの各コーナー箇所に位置合わ
せ用の十字印のポイントマーク１ｄ……が形成さ
れている。

回路基板２は第４図に示す如く、回路要素を載
置配線するプリント基板からなり、上記液晶表示
パネル１と外形寸法がほぼ等しい枠状をなし、そ
の中央の長方形の窓２ｃは液晶表示パネル１の中
央部の有効な画素表示領域１ｇと合致するか、あ
るいはそれよりも広くなるように設定されてい
る。斯る基板２の回路要素としては、液晶表示パ
ネル１を駆動するタイミング信号あるいは映像信
号を作る為のIC２ｂ……とその他抵抗等のチツ
プ部品２ｅ……とがあり、この基板２の表面（液
晶表示パネル１と対向する面）側に例えば15個の
IC２ｂ……が載置され、その裏面側に例えば９
個のチツプ部品２ｅ……が載置される。そして、
この基板２の周辺部には、上記液晶表示パネル１
の各端子と対応して、タイミング信号出力用端子
（左右側辺）２ｄ，２ｄと映像信号出力用端子
（上下側辺）２ｆ，２ｆとが設けられている。さ
らには、この基板２の裏面側には２枚のフレキシ
ブルフラツトリード線１０，１０′に分離されて
R.G.Bの画像信号やICの制御信号等が入力される
べき端子が２箇所設けられている。

該回路基板２と液晶表示パネル１との電気的な
接続は両者の端子間に圧縮介在するセブラゴム３
……によつて行なわれるが、この時両者の対応す
る端子が正確に上下に対向していなければならな
い。この為に、該回路基板２の各コーナーにも上
記液晶表示パネル１と同様にポイントマーク２ａ
が形成されており、これ等マーク１ｄ……，２ａ
……の位置合わせにより、回路基板２と液晶表示
パネル１の対応する端子が上下に対向し、ゼブラ
ゴム３……での正確な接続が可能になる。尚、こ
のゼブラゴム３は異方性導電部３ａを２枚の絶縁
部３ｂ，３ｂで挟持してなるサンドイツチ構造を
なし、適度の圧縮率（15％前後）に維持されて、
良好な電気接続が行なわれる。斯様なゼブラゴム
３としては例えば信越ポリマー(株)製の品名「SR
コネクター」が使用できる。

以上の液晶表示パネル１と回路基板２とゼブラ
ゴム３との組合せで基本的に金属フレーム８，９
内に収納されるが、上記回路基板２には、その表
裏面に装着されるIC２ｂ……やチツプ部品２ｅ
……を保護する為の枠状のモールド板４，５及び
スペーサー６が接着剤あるいは両面テープによつ
て接合されている。

斯様な第１のモールド板４は第５図イの平面図
及び同図ロの側面図に示す如く、回路基板２にほ
ぼ合致する枠状をなし、回路基板２表面のIC２
ｂ……に対応する箇所に樹脂ポツテイング用の逃
し穴４ａ……が形成されている。即ち、回路基板
２にダイボンデイング及びワイヤボンデイング等
で結合している各IC２ｂ……の夫々に対して樹
脂ポツテイング用の枠を個別に設けるのではな
く、この１枚の第１のモールド板４の逃し穴４ａ
……によつて全てのIC２ｂ……に対する樹脂ポ
ツテイング用の枠を１度に形成している。従つ
て、逃し穴４ａ……から露出したIC２ｂ……上
に樹脂をポツテイング（滴下）し、これを自然固
化する事により、IC２ｂ……の樹脂モールドが
できる。しかし、この時、ポツテイング時の樹脂
が回路基板２と第１のモールド板４との間にすき
間がある場合には、このすき間からポツテイング
樹脂が流出して端子２ｄ，２ｄ，２ｆ，２ｆを絶
縁してしまう事故の惧れがあるので、特に回路基
板２のIC２ｂ……周囲箇所に段差が生じないよ
うにする必要がある。従つて、本実施例の回路基
板２では第６図に示す如く、回路基板２をなす金
属配線パターンが形成されたプリント基板の表面
絶縁膜であるソルダーレジスト２ｇ（ハツチング
で示す）をIC２ｂ用電極部を取り囲むように塗
布する事によつて、IC２ｂ……周囲箇所を平坦
として、その段差を解消している。このように、
IC２ｂ……周囲箇所に於いて、回路基板２と第
１のモールド板４との間にすき間が皆無となるの
で、これ等両者２，４の接合面全面に接着剤を塗
布する事なく数箇所のみの接着剤によつて両者
２，４を接着してもよい。

上述の如く、第１のモールド板４はIC２ｂ…
…のモールドの為に作用する他、この第１のモー
ルド板４上に接合される第７図イの平面図及び同
図ロの側面図に示す如き第２のモールド板５と共
にその４外側辺に切欠部４ｃ……，５ｂ……が設
けられ、この切欠部４ｃ……，５ｂ……にゼブラ
ゴム３……が入り込みこのゴム３……の位置決め
が行なわれるのである。又、第１及び第２のモー
ルド板４，５は、液晶表示パネル１と回路基板２
との間に存在するので、これ等１，２の位置合せ
の為のポイントマーク１ｄ……，２ａ……が目視
できるように、第１及び第２のモールド板４，５
の各コーナーに貫通孔４ｂ……，５ａ……が形成
されている。尚、この貫通孔４ｂ……，５ａ……
に代えて切欠を形成してもよい。これ等枠状の第
１及び第２のモールド板４，５はその外側寸法は
ほぼ一致するが、その内側寸法は第２のモールド
板５の方が第１のそれ４より大きい。一方、第２
のモールド板５の内側寸法（開口寸法）はこれに
近接する液晶表示パネル１の下方のガラス基板１
ｂの外側寸法より大きく、これ等が接触するのを
防止している。これ等第１及び第２のモールド板
４，５は例えばエポキシ樹脂やシリコン樹脂等の
絶縁材料からなり、またこれ等を一体成形するす
る事も可能である。

スペーサー６は第８図イの平面図及び同図ロの
側面図に示す如く、回路基板２裏面の各チツプ部
品２ｅ……に対応する箇所にチツプ部品２ｅ……
保護用の逃し穴６ａ……が形成されている。この
スペーサー６の材質は上記モールド板４，５と同
じであつてよい。そしてさらに、このスペーサー
６には回路基板２の裏面側２箇所に設けた２枚の
フレキシブルフラツトリード線用入力端子の半田
付け部に対する逃し穴６a′，６a″と、この穴６
a′，６a″の半田付け部から夫々同一方向（図中の
下方）に引き出される第９図イ，ロの平面図に示
す如き２枚のフレキシブルフラツトリード線１
０，１０′の厚みを逃す為の必要最小限の深さを
もつ凹溝６ｂが回路基板２に対向する面に第８図
にハツチングで示す如きパターンで形成されてい
る。即ち、長い方のリード線１０が上方の穴６
a′位置から凹溝６ｂ内を下方に引き出され、下方
の穴６a″位置からさらに下方に引き出される短い
方のリード線１０′と重ね合わせられている。尚、
各リード線１０，１０′の両端部には半田付け部
１０ａ，１０ｂ，１０a′，１０b′が設けられてい
る。従つて、回路基板２とスペーサー６との間に
このリード線１０の存在によるすき間が生じる事
はない。この事は上述のゼブラゴム３に対する圧
縮歪を防止する意味で重要であり、ゼブラゴム３
の導通不良を回避している。

以上の液晶表示パネル１、モールド板４，５並
びにスペーサー６が接合される回路基板２、並び
にこれ等両者１，２間のゼブラゴム３……は、第
１０図に示す如き鉄板のプレス成形による枠状の
裏側金属フレーム８と第１１図に示す如き鉄板の
プレス成形による枠状の表側金属フレーム９とに
よつて弾性挟持されている。尚第１０図第１１図
共に、イは平面図、ロ〜ハは各側面図、及びヘは
断面拡大図を示している。即ち、裏側金属フレー
ム８の周囲外壁部の弾性係止片８ａ……が表側金
属フレーム９の周囲外壁部の舌片箇所に形成され
た係子穴９ａに嵌合され、これに依つて結合され
た両フレーム８，９間でゼブラゴム３……を適度
に圧縮するのである。従つて、液晶表示パネル１
の表面の周辺箇所が表側の金属フレーム９の内面
に圧着される事となるので、本実施例に於いて
は、該パネル１のガラス基板１ａが割れるのを防
止する為に、短冊状の４枚のテフロンからなるク
ツシヨン材７をこれ等１，９間に介在せしめてい
る。尚、このクツシヨン材７も枠状に一体化して
使用する事も可能であるがいずれにしても各コー
ナーに於ける液晶表示パネル１のポイントマーク
１ｄ……箇所を除外する必要がある。これに関連
して、表側金属フレーム９の各コーナーには上記
液晶表示パネル１及び回路基板２の各ポイントマ
ーク１ｄ……，２ｄ……が目視できるように、窓
穴９ｃ……が形成されている。

又、これ等両金属フレーム８，９の夫々の周囲
壁部にはこれ等両者８，９を最終的にねじ止め固
定する為のねじ穴８ｂ……，９ｂ……が設けら
れ、さらに裏側金属フレーム８の周囲壁部には２
枚重ね合わせられた状態のフレキシブルフラツト
リード線１０，１０′が共に外部に引き出される
スリツト８ｃが形成されている。

次に上述の如き各構成部品の組み立てについて
簡単に述べる。

まず治具に固定された裏側金属フレーム８内
に、スペーサー６モールド板４，５が接合された
回路基板２を配置する。この時、フレキシブルフ
ラツトリード線１０，１０′をスリツト８ｃから
外部へ引き出しておく。

この状態でモールド板４，５の切欠４ｃ……，
５ｂ……から露出している端子２ｂ，２ｂ，２
ｆ，２ｆは、このモールド板４，５と裏側金属フ
レーム８の周囲壁部によつて取り囲まれ、この位
置に夫々ゼブラゴム３……を挿入する。即ち、こ
れ等モールド板４，５と裏側金属フレーム８とが
ゼブラゴム位置規定材として用いられる。

その後、４枚のゼブラゴム３……上に液晶表示
パネル１の端子１ｅ，１ｅ，１ｆ，１ｆを載置す
る。この時回路基板２の４コーナーのポイントマ
ーク２ａ……上に液晶表示パネル１の４コーナー
のポイントマーク１ｄ……を正確に合致せしめて
おく。そしてこの状態で、上記クツシヨン材７…
…を介して表側金属フレーム９を載置して、下方
に圧着する事により、両フレーム８，９を弾性結
合する。最後に、表側金属フレーム９の４コーナ
ーの窓穴９ｃ……から目視できる上記のポイント
マーク１ｄ……，２ａ……の合致を再確認できた
なら、両金属フレーム８，９をねじ穴８ｂ……，
９ｂ……を用いてねじ止め固定する。斯してモジ
ユール化された液晶表示装置が完成する。

斯るモジユールは上述の如く、フレーム８，９
内でゼブラゴム３……の弾性力により各板状の構
成部品が圧着されているので、この各構成部品に
すき間や段差があると、圧縮状態のゼブラゴム３
……に圧縮歪みが生じ液晶表示パネル１と回路基
板２との導通不良を招く不都合があるが、本実施
例装置ではこれを解消している。即ち、たとえフ
レキシブルフラツトリード線が部分的に介在して
いても、前述した如く、スペーサー６に逃しの為
の凹溝を形成する事によつて、すき間や段差を解
消し、ゼブラゴム３……の圧縮状態態を均等なも
のとし、基板とパネルの確実な導通をなしてい
る。

(ト) 考案の効果 本考案の液晶表示装置に於いては、回路基板上
で駆動回路を保護すると共に、この回路基板と液
晶表示パネルとの電気的接続を行なう異方性導電
ゴム材を位置規定する枠状の板体の内周部の高さ
が低くなつているので、この内周部が他の構成部
品（例えば液晶表示パネル）に接触するのを回避
でき、これによつて、液晶表示装置の薄形化が図
れる。さらには、一枚の板体にて回路保護と異方
性導電ゴム材の位置規定とが同時に行なえるの
で、斯る装置の小型化並びに組立て作業の簡略化
が望め、異方性導電ゴム材による液晶表示パネル
との接続が確実に行え、液晶表示パネルのフレー
ム内への収納の際に回路基板上のICの機械的破
壊が回避でき、密接した板体により回路基板を剛
体化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の液晶表示装置の一実施例の分
解斜視図、第２図は本考案装置の断面図、第３図
乃至第１１図は夫々本考案装置の構成部品を示す
図である。 １……液晶表示パネル、２……回路基板、３…
…ゼブラゴム、４，５……モールド板、６……ス
ペーサー、７……クツシヨン材、８，９……金属
フレーム、１０，１０′……フレキシブルフラツ
トリード線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 表示窓を設けた枠状のフレーム内に、液晶表示
   パネルと、該液晶表示パネルを駆動する為の駆動
   回路用ICが実装された枠状の回路基板と、該回
   路基板と上記液晶表示パネルとの間に挟持されて
   これ等の電気的接続を行なう異方性導電ゴム材
   と、上記回路基板接合した枠状の板体とが収納さ
   れており、該板体は駆動回路用ICの厚さより厚
   く、回路基板上の駆動回路用ICを全面的に保護
   する為の下層部と、該下層部と共に板体の外周部
   にて上記異方性導電ゴム材を位置規定する為の上
   層部と、からなる段構成をなす事を特徴とした液
   晶表示装置。