JPH0447958A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、記録装置の印字技術に関し、特に感熱、熱転
写記録装置における定濃度印字技術に関するものである
。

［従来の技術］ 熱的に用紙に印字する記録装置において印字濃度は、環
境温度の影響を受け、低温時は濃度が低く、高温時には
濃度が高くなる傾向にある。

これを補正するために従来の記録装置は、環境温度を検
出するセンサを用いてサーマルヘッドの通電時間を制御
していた。

第４図は、従来の記録装置における印字濃度補正を実施
する手段のブロック図である。

温度センサ４１は、サーマルヘッド９上と記録装置内４
２に設置し、それぞれの温度センサ電圧出力をＡＤコン
バータ６に入力してデジタル変換した後、ＣＰＵ４がそ
の値を読み、ヘッド通電時間制御手段１に対して、サー
マルヘッド９の通電時間を短くして、感熱紙またはイン
クの受ける熱量を一定に保たせるように働かせている。

［発明が解決しようとする課題及び目的］しかし従来の
方法で印字濃度を一定に保たせようとした場合、環境温
度に対するサーマルヘッド、印字させる用紙、インクリ
ボンなどの放熱特性を直接把握することができないため
に種類の異なる印字させる用紙、インクリボンを用いた
ときの濃度のばらつきを押さえることが困難であった。

また中間濃度を表現するときには、特に熱溶融インクを
用いた場合、熱溶融インクの溶融特性により第５図に示
すように中間濃度では、急激な濃度変化５１があるため
、わずかな熱量の変化が大きな印字濃度の変化を招くた
め、前記した放熱特性の把握が困難であると、中間濃度
を一定に保つことが不可能であり、そのため印字結果に
中間濃度の誤差が生じ、印字品質を損なう要因になって
いた。

本発明の目的は、このような課題に対して基準となる印
字濃度に対して一定に保たせることにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の記録装置は、サーマルヘッドを有し、熱的に用
紙に印字する記録装置において、印字濃度を測定する濃
度読み取りセンサを備えることを特徴とする。

［作用］ 適当な通電時間により用紙に熱的に印字した後に、濃度
読み取りセンサにより印字濃度を測定し、基準と比較し
濃度が低ければ、通電時間を延ばし、濃度が高ければ、
通電時間を短くして再度印字し濃度読み取りセンサによ
り印字濃度を測定する。

この縁り返しにより基準に対する印字濃度を直接比較す
ることができ、基準となる印字濃度に対して一定に保た
せることができる。

［実施例］ 本発明の記録装置の一実施例を第１図、第２図、第３図
を用いて説明する。

第１図は、本発明の記録装置の構成を示すブロック図で
ある。

第２図は、本発明の記録装置の印字状態を示す斜視図で
ある。

第３図に本発明の記録装置におけるＣＰＵ４の定濃度補
正の実行手順を示すフローチャート図である。

第１図において、サーマルヘッド駆動手段１の入力には
、印字濃度を示す印字データからサーマルヘッドの通電
時間に変換する変換手段２の出力が接続され、変換手段
２の入力には印字データ記憶手段３、印字データ入力手
段７が接続され、サーマルヘッド駆動手段１の出力には
、サーマルヘッド９が接続されている。

ＣＰＵ４は、受信動作と印字動作と定濃度補正動作を実
行する。

定濃度補正動作は、印字装置が電源投入や、動作の実行
指示が起きたときのみ実行される。

受信動作は、印字データ入力手段７からの印字データを
読み取り、印字データ記憶手段３へ一時記憶させる。

印字動作は、印字データ記憶手段３から一時記憶してい
た印字データを読み出し変換手段２へ出力する。

変換手段２により印字データは、サーマルヘッド９の通
電時間に変換されてサーマルヘッド駆動手段１へ出力し
、サーマルヘッド９は、前記通電時間により発熱し用紙
１０に熱的に印字する。

そして、定濃度補正動作は、濃度補正の評価用の矩形印
字を行いながら濃度読み取りセンサ５から前記矩形印字
の濃度を測定し、基準濃度と比較して補正を加えた後、
再び矩形印字を行って濃度の確認を取り、基準濃度に対
して許容範囲に収まるまで繰り返す。

用紙１０は、第２図に示すように矢印ａ方向に搬送され
る。

濃度読み取りセンサ５は、用紙１０がサーマルヘッド９
によって印字された後に、その印字領域の濃度を読み取
ることができる位置に取り付けられている。

変換手段２には、補正開始直前には適当なヘッド通電時
間初期値がＣＰＵ４によりあらかじめ記憶されているが
、その記憶されている変換値をＣＰＵ４が変えることに
より入力が同じ印字データでも出力の通電時間を変化さ
せることができる。

濃度読み取りセンサ５は、ＡＤコンバータ６を介してＣ
ＰＵ４に接続されている。

第３図において、処理３１でＣＰＵ４の定濃度補正の実
行は、評価用に少なくとも２種類の固定した印字データ
について矩形領域を濃度読み取りセンサ５の必要最小限
度に印字する。

このとき評価用の矩形領域の印字は、濃度の低い順に印
字する。

処理３２で、濃度読み取りセンサ５がら評価用の矩形領
域の印字の印字濃度を読み取り、該当する印字濃度基準
値を基準濃度記憶手段８から読みだして比較する。

比較した結果、印字濃度が印字濃度基準値より許容範囲
を越えて異なっていたときは、処理３３を実行し、許容
範囲にあれば、その印字濃度は適切なものであると判断
し変換手段２の該当する通電時間を固定して、処理３４
を実行する。

処理３３は、以下の演算を実行して通電時間の補正を行
い変換手段２の内容を変更する。

基準濃度記憶手段８に記憶されている印字濃度比較基準
値を低い方からＬ　ｓＯ，、、Ｌ　ｓｎ、　　濃度読み
取りセンサ５から読み取った濃度を低い方からＬＯ。

、、Ｌｎ、それぞれの濃度を印字したときに用いた通電
時間をＴＯ，、、Ｔｎとすると、ＬＯ，、、Ｌｎのうち
ＬｓＯ，、、Ｌｓｎと比較し許容範囲を越えた濃度につ
いて、その濃度を印字した時の通電時間Ｔｉについて以
下の式により通電時間を補正する。

Δｔｉ＝　　（Ｔｉ−Ｔｉ−１）ｘ（Ｌｓｉ−Ｌｉ）／
（Ｌｉ−Ｌ　１−１）　　　　　（ｉ＝１．、、ｎ）Δ
ｔｏ＝　　（ＴＩ−ＴＯ）ｘ（ＬｓＯ−ＬＯ）／（Ｌｌ
−Ｌｏ） Ｔｉ＝Ｔｆ＋Δｔｉ 処理３４では、全ての評価用の矩形領域の印字に対して
、濃度読み取りセンサ５が読み終えたがを判断し、絆わ
っていなければ処理３２、処理３３を実行し、終わって
いたなら、全ての評価用の矩形領域の印字が該当する印
字濃度基準値に対して許容範囲にあるかをさらに判断し
、なければ処理３１、処理３２、処理３３を再び実行し
、すべて許容範囲にあれば定濃度補正動作を駐了する。

［発明の効果］ 本発明によれば、濃度読み取りセンサを用いて印字濃度
と基準となる印字濃度とを直接比較することにより、環
境温度、インクリボン、用紙を問わず、基準となる印字
濃度に対して一定に保たせることができるため、異なる
インクリボン、用紙に対しても印字濃度のばらつきを抑
えることができ、また中間濃度の濃度誤差も抑えること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の記録装置の構成を示すブロック図で
ある。 第２図は、本発明の記録装置の印字状態を示す斜視図で
ある。 第３図に本発明の記録装置におけるＣＰＵ４の定濃度補
正の実行手順を示すフローチャート図である。 第４図は、従来の記録装置における印字濃度補正を実施
する手段のブロック図である。 第５図は、熱溶融インクの印字濃度特性図である。 ２９．。 ５０．。 ６０．。 ８１．。 変換手段 濃度読み取りセンサ ＡＤコンバータ 基準濃度記憶手段 以　　上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　鈴木喜三部　他１名 第２図 ９プーマルヘツレ 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. サーマルヘッドを有し、熱的に用紙に印字する記録装置
   において、印字濃度を測定する濃度読み取りセンサを備
   えることを特徴とする記録装置