JPH0448136B2 - - Google Patents
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- JPH0448136B2 JPH0448136B2 JP61205295A JP20529586A JPH0448136B2 JP H0448136 B2 JPH0448136 B2 JP H0448136B2 JP 61205295 A JP61205295 A JP 61205295A JP 20529586 A JP20529586 A JP 20529586A JP H0448136 B2 JPH0448136 B2 JP H0448136B2
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- reinforcing bars
- concrete
- column
- beams
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、柱と梁とで構築される建築物の構
造体に関するものである。
造体に関するものである。
「従来の技術」
建築物の構造体の形式としては、鉄筋コンクリ
ート造（RC造）や鉄骨造（Ｓ造）が最も一般的
であるが、その他にも種々のものが提案されてい
る。
ート造（RC造）や鉄骨造（Ｓ造）が最も一般的
であるが、その他にも種々のものが提案されてい
る。
たとえば、RC造の構造体の柱の外側を鋼管で
被覆する、換言すれば鋼管の内側にRC造の柱を
形成することによつて柱を補強するようにしたも
のが知られている。この構造によれば、鋼管が内
部のコンクリートを外側から締め付けることによ
つていわゆるコンフアインド効果を発揮するの
で、コンクリートの圧縮耐力が増大し、柱の断面
寸法が小さくて済むという利点がある。また、鋼
管をコンクリート打設時に型枠として使用するよ
うにすれば、現場作業が簡易になるという利点も
ある。
被覆する、換言すれば鋼管の内側にRC造の柱を
形成することによつて柱を補強するようにしたも
のが知られている。この構造によれば、鋼管が内
部のコンクリートを外側から締め付けることによ
つていわゆるコンフアインド効果を発揮するの
で、コンクリートの圧縮耐力が増大し、柱の断面
寸法が小さくて済むという利点がある。また、鋼
管をコンクリート打設時に型枠として使用するよ
うにすれば、現場作業が簡易になるという利点も
ある。
また、Ｓ造の一種として充填型鋼管コンクリー
ト構造も知られている。これは、柱用鉄骨として
鋼管を用い、この鋼管の内部にコンクリートを充
填するとともに、鋼管に梁鉄骨を接合するもので
ある。
ト構造も知られている。これは、柱用鉄骨として
鋼管を用い、この鋼管の内部にコンクリートを充
填するとともに、鋼管に梁鉄骨を接合するもので
ある。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで上記のような、鋼管によつて柱を補強
するようにした構造においては、硬管内部の柱自
体は従来のRC造と何等変わるところはなく、ま
た鋼管同士は連結されていないので、鋼管内部の
柱が圧縮荷重のみならず曲げ荷重も負担し、当然
ながら柱鉄筋（主筋およびフープ筋）を必要とす
る。したがつて上記の構造では、柱の寸法を若干
小さくでき、また型枠施工を省略できるものの、
そのメリツトは鋼管のコストとその鋼管の取り付
け作業により相殺され、工費、工期の点ではさほ
ど有効なものではない。
するようにした構造においては、硬管内部の柱自
体は従来のRC造と何等変わるところはなく、ま
た鋼管同士は連結されていないので、鋼管内部の
柱が圧縮荷重のみならず曲げ荷重も負担し、当然
ながら柱鉄筋（主筋およびフープ筋）を必要とす
る。したがつて上記の構造では、柱の寸法を若干
小さくでき、また型枠施工を省略できるものの、
そのメリツトは鋼管のコストとその鋼管の取り付
け作業により相殺され、工費、工期の点ではさほ
ど有効なものではない。
また、前記の充填型鋼管コンクリート構造で
は、鉄筋工事、型枠工事とも不要であるが、構造
体全体が基本的にＳ造であるので、コストの点で
不利である。
は、鉄筋工事、型枠工事とも不要であるが、構造
体全体が基本的にＳ造であるので、コストの点で
不利である。
この発明は、上記の事情に鑑みてなされたもの
で、工費を削減できるとともに工期を短縮するこ
との可能な建築物の構造体を提供することを目的
としている。
で、工費を削減できるとともに工期を短縮するこ
との可能な建築物の構造体を提供することを目的
としている。
「問題点を解決するための手段」
この発明は、柱と梁で構築される建築物の構造
体において、前記梁を鉄筋コンクリート造とする
とともに、前記柱を、各階の梁下部分に配置され
た鋼管を鉄筋によつて前記梁を介して互いに上下
方向に連結しそれら鋼管の内部にコンクリートを
充填してなる鋼管コンクリート造とし、さらに前
記鋼管の上端から突出した前記複数の鉄筋を各々
上方にいくにしたがい前記鋼管の軸線に近づく方
向に傾斜させ、かつ前記鋼管の下部内面には、該
鋼管の横断面に沿つて複数の鉄筋を所定間隔にて
固着したことを特徴としている。
体において、前記梁を鉄筋コンクリート造とする
とともに、前記柱を、各階の梁下部分に配置され
た鋼管を鉄筋によつて前記梁を介して互いに上下
方向に連結しそれら鋼管の内部にコンクリートを
充填してなる鋼管コンクリート造とし、さらに前
記鋼管の上端から突出した前記複数の鉄筋を各々
上方にいくにしたがい前記鋼管の軸線に近づく方
向に傾斜させ、かつ前記鋼管の下部内面には、該
鋼管の横断面に沿つて複数の鉄筋を所定間隔にて
固着したことを特徴としている。
「作用」
この発明は、梁が鉄筋コンクリート造、柱が鋼
管コンクリート造とされた構造体であり、その柱
は、各階に配置された鋼管およびそれらの連結す
る鉄筋が従来の鉄筋コンクリート造における柱鉄
筋に代わつて曲げ荷重を負担するとともに、鋼管
内部に充填されたコンクリートが圧縮荷重を負担
する。また、鋼管の上端から突出した複数の鉄筋
が各々上方にいくにしたがい前記鋼管の軸線に近
づく方向に傾斜しているから、前記鋼管に接続す
る他の鋼管をかぶせることで容易に施工され、さ
らに接続される鋼管の下部内面には、鋼管の横断
面に沿つて複数の鉄筋が所定間隔にて固着されて
いるから、充填されたコンクリートの付着力が高
められている鋼管間の連結も強固になる。
管コンクリート造とされた構造体であり、その柱
は、各階に配置された鋼管およびそれらの連結す
る鉄筋が従来の鉄筋コンクリート造における柱鉄
筋に代わつて曲げ荷重を負担するとともに、鋼管
内部に充填されたコンクリートが圧縮荷重を負担
する。また、鋼管の上端から突出した複数の鉄筋
が各々上方にいくにしたがい前記鋼管の軸線に近
づく方向に傾斜しているから、前記鋼管に接続す
る他の鋼管をかぶせることで容易に施工され、さ
らに接続される鋼管の下部内面には、鋼管の横断
面に沿つて複数の鉄筋が所定間隔にて固着されて
いるから、充填されたコンクリートの付着力が高
められている鋼管間の連結も強固になる。
「実施例」
以下、この発明の実施例を第１図および第２図
を参照して説明する。第１図はこの実施例の構造
体の一部を示す立断面図、第２図はこの構造体を
構築する際に用いる柱用構造部材Ｃを示す斜視図
である。
を参照して説明する。第１図はこの実施例の構造
体の一部を示す立断面図、第２図はこの構造体を
構築する際に用いる柱用構造部材Ｃを示す斜視図
である。
第１図において符号A1〜A3は各階の柱であり、
B1，B2は梁である。梁B1，B2は梁主筋およびス
ターラツプを有する従来の鉄筋コンクリート造
（RC造）の梁と同様のものである。
B1，B2は梁である。梁B1，B2は梁主筋およびス
ターラツプを有する従来の鉄筋コンクリート造
（RC造）の梁と同様のものである。
また、各階の柱A1〜A3は、それぞれ梁下の部
分（その階の床面から上階の梁の下端面までの部
分）に配置された断面円形の鋼管１の内部に、無
筋のコンクリート２が充填された鋼管コンクリー
ト造とされている。これら各階の柱A1〜A3は、
鉄筋３……により梁B1またはB2を介して互いに
連結され、全体としてこの建築物の最下階から最
上階にわたる柱を形成している。これらの柱A1
〜A3における鋼管１およびそれらを連結する鉄
筋３……は、従来のRC造の柱における柱鉄筋
（柱主筋およびフープ筋）に代わつて曲げ荷重を
負担するものである。
分（その階の床面から上階の梁の下端面までの部
分）に配置された断面円形の鋼管１の内部に、無
筋のコンクリート２が充填された鋼管コンクリー
ト造とされている。これら各階の柱A1〜A3は、
鉄筋３……により梁B1またはB2を介して互いに
連結され、全体としてこの建築物の最下階から最
上階にわたる柱を形成している。これらの柱A1
〜A3における鋼管１およびそれらを連結する鉄
筋３……は、従来のRC造の柱における柱鉄筋
（柱主筋およびフープ筋）に代わつて曲げ荷重を
負担するものである。
次に、この構造体を構築する手順を説明する
が、それに先立ち、この構造体を構築する際に用
いて有効な柱用構造部材Ｃについて第２図を参照
して説明する。
が、それに先立ち、この構造体を構築する際に用
いて有効な柱用構造部材Ｃについて第２図を参照
して説明する。
この柱用構造部材（以下では単に柱部材と称す
る）Ｃは、上記の鋼管１の上部に、上記の鉄筋３
……が予め溶接されて固定された構成となつてい
る。すなわちこの柱部材Ｃは、長さ寸法が建築物
の階の梁下寸法に等しくされ、径寸法が柱A1〜
A3の断面寸法に等しくされた鋼管１の上部内面
に、等間隔で複数本（この例では８本）の鉄筋３
……の下部が溶接されている。これらの鉄筋３…
…は、鋼管１の上端から突出して上方に延び、そ
れぞれの中間部分は内側にやや傾斜するように僅
かに曲げられているとともに、それらの上部は円
周に沿つて並ぶようにされている。すなわち鋼管
１の上端から突出した複数の鉄筋３……は、各々
上方にいくにしたがい鋼管１の軸線に近づく方向
に傾斜させられている。また、この鋼管１の下部
内面には、鋼管１の横断面に沿つて複数本（この
例では７本）の鉄筋４……が所定の間隔で溶接に
より固着されている。
る）Ｃは、上記の鋼管１の上部に、上記の鉄筋３
……が予め溶接されて固定された構成となつてい
る。すなわちこの柱部材Ｃは、長さ寸法が建築物
の階の梁下寸法に等しくされ、径寸法が柱A1〜
A3の断面寸法に等しくされた鋼管１の上部内面
に、等間隔で複数本（この例では８本）の鉄筋３
……の下部が溶接されている。これらの鉄筋３…
…は、鋼管１の上端から突出して上方に延び、そ
れぞれの中間部分は内側にやや傾斜するように僅
かに曲げられているとともに、それらの上部は円
周に沿つて並ぶようにされている。すなわち鋼管
１の上端から突出した複数の鉄筋３……は、各々
上方にいくにしたがい鋼管１の軸線に近づく方向
に傾斜させられている。また、この鋼管１の下部
内面には、鋼管１の横断面に沿つて複数本（この
例では７本）の鉄筋４……が所定の間隔で溶接に
より固着されている。
上記のように構成された柱部材Ｃを用いて第１
図に示す構造体を構築するには、まず、建築物の
最下階に柱部材C1を立て、その柱部材C1の鉄筋
３……の中間部分に梁鉄筋を交差させて配筋す
る。そして、梁型枠および床型枠（いずれも図示
せず）を取り付け、それら型枠の内側および鋼管
１の内部にコンクリート２を打設する。これによ
り、その階の柱A1、その上階の梁B1および床
（図示せず）が形成され、梁B1上に柱部材C1の鉄
筋３……の上部が突出する。
図に示す構造体を構築するには、まず、建築物の
最下階に柱部材C1を立て、その柱部材C1の鉄筋
３……の中間部分に梁鉄筋を交差させて配筋す
る。そして、梁型枠および床型枠（いずれも図示
せず）を取り付け、それら型枠の内側および鋼管
１の内部にコンクリート２を打設する。これによ
り、その階の柱A1、その上階の梁B1および床
（図示せず）が形成され、梁B1上に柱部材C1の鉄
筋３……の上部が突出する。
それから、その梁B1上に突出している鉄筋３
……に対し、他の柱部材C2の下部をかぶせて配
置する。この際、鉄筋３……の上部は内側に曲げ
られているので容易に鋼管１をかぶせることがで
きる。そして、上記と同様にその柱部材C2の上
部に梁鉄筋、梁型枠、床型枠を施工し、コンクリ
ート２を打設して、この階の柱A2、その上階と
梁B2および床を形成する。
……に対し、他の柱部材C2の下部をかぶせて配
置する。この際、鉄筋３……の上部は内側に曲げ
られているので容易に鋼管１をかぶせることがで
きる。そして、上記と同様にその柱部材C2の上
部に梁鉄筋、梁型枠、床型枠を施工し、コンクリ
ート２を打設して、この階の柱A2、その上階と
梁B2および床を形成する。
こうすることにより、柱部材C2の鋼管１下部
と、下階の柱部材C1の鉄筋３……とがラツプし、
それらがコンクリート２の付着力によつて構造的
に一体に接続される。しかも鉄筋４……により鋼
管１の内面が非平滑面になつているので付着力が
高められ、充分強固に連結される。
と、下階の柱部材C1の鉄筋３……とがラツプし、
それらがコンクリート２の付着力によつて構造的
に一体に接続される。しかも鉄筋４……により鋼
管１の内面が非平滑面になつているので付着力が
高められ、充分強固に連結される。
以上の手順を順次繰り返して、柱を上階に延ば
していくとともに梁、床を形成し、構造体全体を
構築する。
していくとともに梁、床を形成し、構造体全体を
構築する。
以上で説明したように、この構造体は、鋼管１
およびそれらを連結する鉄筋３……が、従来の
RC造の柱における柱鉄筋に代わつて曲げ荷重を
負担するので、鋼管１の内部には無筋コンクリー
トを充填するのみで良く、従来のRC造の柱にお
ける鉄筋（柱主筋、フープ筋）の組み立て工事は
一切不要である。また、各階の柱A1〜A3同士の
連結が、鉄筋３……と鋼管１の下部とを重ねるこ
とのみでラツプジヨイントにより極めて簡便にな
され、また、柱用の型枠も不要であるので、従来
のRC造の柱あるいはそれを鋼管によつて補強す
るようにした構造の柱を構築する場合に比して、
現場における作業が大幅に軽減され、工期の短縮
を図ることができる。
およびそれらを連結する鉄筋３……が、従来の
RC造の柱における柱鉄筋に代わつて曲げ荷重を
負担するので、鋼管１の内部には無筋コンクリー
トを充填するのみで良く、従来のRC造の柱にお
ける鉄筋（柱主筋、フープ筋）の組み立て工事は
一切不要である。また、各階の柱A1〜A3同士の
連結が、鉄筋３……と鋼管１の下部とを重ねるこ
とのみでラツプジヨイントにより極めて簡便にな
され、また、柱用の型枠も不要であるので、従来
のRC造の柱あるいはそれを鋼管によつて補強す
るようにした構造の柱を構築する場合に比して、
現場における作業が大幅に軽減され、工期の短縮
を図ることができる。
さらにこの構造体によれば、従来の鉄骨造ある
いは充填型鋼管コンクリート構造と比較した場
合、梁B1，B2がRC造である分、工費の点で有利
である。
いは充填型鋼管コンクリート構造と比較した場
合、梁B1，B2がRC造である分、工費の点で有利
である。
以上でこの発明の実施例を説明したが、この発
明は上記実施例に限定されるものではない。たと
えば、梁B1，B2にはプレキヤストコンクリート
梁を用いても良く、この場合は工期をさらに短縮
することが可能である。また、上記では柱A1〜
A3の断面形状すなわち鋼管１の断面形状を円形
としたが、円形に限らず角形としても良い。
明は上記実施例に限定されるものではない。たと
えば、梁B1，B2にはプレキヤストコンクリート
梁を用いても良く、この場合は工期をさらに短縮
することが可能である。また、上記では柱A1〜
A3の断面形状すなわち鋼管１の断面形状を円形
としたが、円形に限らず角形としても良い。
さらに、上記で用いた柱部材Ｃでは、鋼管１下
部内面に鉄筋４……を溶接することによつてコン
クリート２の付着力を高めるようにしたが、鉄筋
４……を取り付けることに代えてたとえば鋼管１
の内面自体にリブを形成したリブ付き鋼管を用い
るようにしても良い。なお、その鉄筋４……ある
いはリブは、鋼管１に対するコンクリート２の付
着力が充分に期待できる場合には省略しても良
く、逆にそれが充分に期待できない場合には、鋼
管１の下部のみならず全長にわたつて設けるよう
にしても良い。
部内面に鉄筋４……を溶接することによつてコン
クリート２の付着力を高めるようにしたが、鉄筋
４……を取り付けることに代えてたとえば鋼管１
の内面自体にリブを形成したリブ付き鋼管を用い
るようにしても良い。なお、その鉄筋４……ある
いはリブは、鋼管１に対するコンクリート２の付
着力が充分に期待できる場合には省略しても良
く、逆にそれが充分に期待できない場合には、鋼
管１の下部のみならず全長にわたつて設けるよう
にしても良い。
「発明の効果」
以上で詳細に説明したように、この発明は、梁
を鉄筋コンクリート造とするとともに柱を鋼管コ
ンクリート造としたので、鋼管の内部に無筋コン
クリートを充填するのみで柱を構築することがで
き、従来のRC造の柱を構築する場合における柱
鉄筋の組み立て工事や柱型枠工事は一切不要であ
る。したがつて、従来のRC造の柱あるいはそれ
を鋼管によつて補強するようにした構造の柱を構
築する場合に比して、現場における作業が大幅に
軽減され、工期の短縮を図ることができるという
効果を奏する。また、梁が鉄筋コンクリート造で
あるので、全体を鉄骨造あるいは充填型鋼管コン
クリート造とする場合に比して、コストの点で有
利であるという効果を奏する。
を鉄筋コンクリート造とするとともに柱を鋼管コ
ンクリート造としたので、鋼管の内部に無筋コン
クリートを充填するのみで柱を構築することがで
き、従来のRC造の柱を構築する場合における柱
鉄筋の組み立て工事や柱型枠工事は一切不要であ
る。したがつて、従来のRC造の柱あるいはそれ
を鋼管によつて補強するようにした構造の柱を構
築する場合に比して、現場における作業が大幅に
軽減され、工期の短縮を図ることができるという
効果を奏する。また、梁が鉄筋コンクリート造で
あるので、全体を鉄骨造あるいは充填型鋼管コン
クリート造とする場合に比して、コストの点で有
利であるという効果を奏する。
さらには、鋼管の上端から突出した複数の鉄筋
を各々上方にいくにしたがい鋼管の軸線に近づく
方向に傾斜させたので、施工にあたつて接続すべ
き他の鋼管を容易にかぶせることができ、作業負
担をより軽減することができるという効果を奏す
るうえ、鋼管の下部内面には、鋼管の横断面に沿
つて複数の鉄筋を所定間隔にて固着したので、充
填されたコンクリートの付着力が高められて接続
する鋼管間の連結も強固になるという効果をも奏
する。
を各々上方にいくにしたがい鋼管の軸線に近づく
方向に傾斜させたので、施工にあたつて接続すべ
き他の鋼管を容易にかぶせることができ、作業負
担をより軽減することができるという効果を奏す
るうえ、鋼管の下部内面には、鋼管の横断面に沿
つて複数の鉄筋を所定間隔にて固着したので、充
填されたコンクリートの付着力が高められて接続
する鋼管間の連結も強固になるという効果をも奏
する。
第１図および第２図はこの発明の実施例を示す
図であつて、第１図はこの実施例の構造体の一部
を示す立断面図、第２図はこの構造体を構築する
際に用いる柱用構造部材の斜視図（一部を破断し
て示した図）である。 A1，A2，A3……柱、B1，B2……梁、Ｃ……柱
用構造部材、１……鋼管、２……コンクリート、
３……鉄筋。
図であつて、第１図はこの実施例の構造体の一部
を示す立断面図、第２図はこの構造体を構築する
際に用いる柱用構造部材の斜視図（一部を破断し
て示した図）である。 A1，A2，A3……柱、B1，B2……梁、Ｃ……柱
用構造部材、１……鋼管、２……コンクリート、
３……鉄筋。
Claims (1)
- １ 柱と梁とで構築される建築物の構造体におい
て、前記梁を鉄筋コンクリート造とするととも
に、前記柱を、各階の梁下部分に配置された鋼管
を複数の鉄筋によつて前記梁を介して互いに上下
方向に連結しそれら鋼管の内部にコンクリートを
充填してなる鋼管コンクリート造とし、前記鋼管
の上端から突出した前記複数の鉄筋を各々上方に
いくにしたがい前記鋼管の軸線に近づく方向に傾
斜させ、かつ前記鋼管の下部内面には、該鋼管の
横断面に沿つて複数の鉄筋を所定間隔にて固着し
たことを特徴とする建築物の構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20529586A JPS6363837A (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 建築物の構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20529586A JPS6363837A (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 建築物の構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6363837A JPS6363837A (ja) | 1988-03-22 |
| JPH0448136B2 true JPH0448136B2 (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=16504604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20529586A Granted JPS6363837A (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 建築物の構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6363837A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356923A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | コンクリート充填筒状体の継手構造 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01105849A (ja) * | 1987-10-20 | 1989-04-24 | Ohbayashi Corp | 鉄筋コンクリート柱の重ね継手構造 |
| JP2015200097A (ja) * | 2014-04-08 | 2015-11-12 | 栄次 槇谷 | コンクリート型枠用鋼板 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62121250U (ja) * | 1986-01-24 | 1987-08-01 |
-
1986
- 1986-09-01 JP JP20529586A patent/JPS6363837A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356923A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | コンクリート充填筒状体の継手構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6363837A (ja) | 1988-03-22 |
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