JPH0448345B2 - - Google Patents
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- JPH0448345B2 JPH0448345B2 JP61237638A JP23763886A JPH0448345B2 JP H0448345 B2 JPH0448345 B2 JP H0448345B2 JP 61237638 A JP61237638 A JP 61237638A JP 23763886 A JP23763886 A JP 23763886A JP H0448345 B2 JPH0448345 B2 JP H0448345B2
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は金属蒸着積層フイルムに関する。更に
詳しくはヒートシール包装用として剛性・耐ブロ
ツキング性に優れ、かつ、耐衝撃性の著しく改善
された金属蒸着ポリプロピレン系積層フイルムに
関する。 （従来技術） 近年、プラスチツクフイルムに真空下で金属を
蒸着させた金属蒸着フイルムが上市され、その優
れた装飾性、ガスバリヤー性および光線遮断性等
を活用して金銀糸、建築材料および包装材料等に
広く使用されており、特にアルミニウム蒸着フイ
ルムは包装用を中心に大量に使用されるようにな
つて来た。 一方、プロピレンを主成分とする結晶性エチレ
ン−プロピレンランダム共重合体、結晶性プロピ
レン−ブテン−１共重合体、結晶性エチレン−プ
ロピレン−ブテン−１ランダム共重合体等の結晶
性プロピレン系ランダム共重合体は、その優れた
透明性・耐衝撃性およびヒートシール性等を生か
し、一般包装用・ラミネート用等を主体に広く用
いられている。 しかしながら、この結晶性プロピレン系ランダ
ム共重合体からなるフイルムに金属蒸着した場
合、蒸着膜との接着力が弱い。蒸着面への印刷
性・接着性等が極端に低下する等の問題があり、
この対策として多くの提案がなされている。 たとえば、特公昭60−61553号公報には、ポリ
プロピレンまたはプロピレン共重合体を溶融押出
し後50〜90℃に徐冷し、ポリプロピレン分子の結
晶化を促進させフイルム密度を増大した粗面化フ
イルムを得、このフイルムにコロナ放電処理した
のちに金属を蒸着してなる金属蒸着ポリプロピレ
ンフイルムが提案されている。 （発明が解決しようとする問題点） この公報のフイルムはフイルム表面が粗面化
している為蒸着面が“艶消し”調となり、金属光
沢を有する蒸着フイルムが得られない。またフイ
ルムが徐冷・高密度化されている為脆く、かつ、
耐衝撃性がきわめて劣る。また、蒸着面の印刷
性、接着性改善には何ら効果が無い等の欠点を有
する。 本発明者は、結晶性プロピレン系ランダム共重
合体からなる優れた金属蒸着フイルムを得るべく
詳細に検討し、先に特開昭59−25829号公報にて
特定のプロピレン共重合体に特定のポリエチレン
を特定量配合する事を骨子とした金属蒸着用ポリ
オレフイン組成物を提案した。この組成物を用い
た蒸着フイルムは蒸着膜の接着性に優れ、剛性、
耐ブロツキング性にも優れるだけでなく、蒸着面
の印刷性・接着性も良好な実用性のきわめて高い
ものであるが、通常のプロピレン系共重合体から
なるフイルムに比して、裂け易く、耐衝撃性が劣
るという欠点を有する為に、用途展開上の大きな
制約となつていた。 本発明者は、これら従来法の特長を生かし、か
つ、耐衝撃性の優れた金属蒸着フイルムを得るべ
く種々検討した。その結果、特定の構成の積層フ
イルムに金属蒸着したフイルムが、蒸着膜の接着
性、蒸着面の印刷性・接着性、耐プロツキング
性・剛性及び加工性に優れ、かつ、目的とした耐
衝撃性も著しく改善されたものである事を見出
し、本発明に到達した。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、以下の構成を有する。 結晶融点が150℃以下の結晶性プロピレン系共
重合体70〜98重量％および密度0.930以上のエチ
レン系共重合体２〜30重量％からなるＡ層、エチ
レン含有量が３〜30重量％の結晶性エチレン・プ
ロピレンブロツク共重合体もしくは該結晶性エチ
レン・プロピレンブロツク共重合体にエチレン−
α−オレフイン共重合体ゴムを30重量％以下配合
してなるＢ層が、 Ａ／Ｂ／Ａ の構成で三層に積層され、かつ、Ａ層の少なくと
も一方の面に金属を蒸着してなる金属蒸着積層フ
イルム。 本発明は、特定の、組成の異なるＡ／Ｂ／Ａの
二種三層からなる積層フイルムのＡ層の少なくと
も一方の面に金属蒸着してなる金属蒸着積層フイ
ルムを特徴とするが、以下、その構成について更
に詳述する。 本発明のＡ層に用いる結晶融点が150℃以下の
結晶性プロピレン系共重合体は、主成分のプロピ
レンとコモノマーのエチレンもしくは炭素数４以
上のα−オレフインとを混合し、例えば、チーグ
ラー・ナツタ系等公知のα−オレフインの立体規
則性重合触媒を用いてスラリー法、溶液法及び気
相重合法等の公知の方法で共重合させる事によつ
て得ることができる。このような共重合体の具体
例としては、エチレン・プロピレンランダム共重
合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレ
ン・プロピレン・ブテン−１三元共重合体等が挙
げられる。 また、これらの共重合体を無水マレイン酸、ア
クリル酸等の不飽和カルボン酸またはその誘導体
等で変性した変性共重合体でも良いし、これらの
混合物またはエチレン・ａ−オレフイン共重合体
ゴム等の他種ポリマー類を少量添加したものでも
良い。但し、本発明においては、該共重合体は結
晶融点が150℃以下でなければならない。結晶融
点が150℃を越えるものはヒートシール性が劣り、
また耐衝撃性も低下し、かつ、蒸着膜の接着性も
低下する傾向にあり好ましくない。エチレン含有
量が１〜６重量％でかつ、結晶融点が140℃以下
のエチレン・プロピレン共重合体、エチレン含有
量が１〜６重量％、ブテン−１含有量が１〜25重
量％でかつ、結晶融点が140℃以下のエチレン・
プロピレン・ビテン−１三元共重合体が本発明に
おいては特に望ましい。 また、Ａ層においては、上記の結晶性プロピレ
ン系共重合体に密度0.930以上のエチレン系重合
体を２〜30重量％添加して用いるが、このエチレ
ン系重合体はエチレンの単独重合体、エチレンを
主成分とするプロピレンまたは炭素数４以上のα
−オレフインとの共重合体を包含するが、密度が
0.930以上でなければならず、0.935以上であるこ
とが望ましい。 密度が0.930未満では、剛性・耐ブロツキング
性が劣り、巻姿が良好で加工性に優れた金属蒸着
積層フイルムが得られない。また、結晶性プロピ
レン系共重合体に対する該エチレン系重合体の添
加量は２〜30重量％、望ましくは３〜20重量％で
ある。この添加量が２重量％未満では、剛性・耐
ブロツキング性の改善効果が不足し、30重量％を
越えるとフイルムが裂け易く、かつ、脆くなり、
また、平滑な表面を有するフイルムも得られにく
くなるので好ましくない。 本発明でＢ層に用いる結晶性エチレン・プロピ
レンブロツク共重合体は、エチレンの含有量が３
〜30重量％、特に好ましくは４〜25重量％のもの
である。 該ブロツク共重合体は、α−オレフインの立体
規則性重合用として公知の触媒、たとえば、遷移
金属を含む固体触媒成分と有機アルミニウム化合
物もしくはこれらと電子供与性有機化合物とから
得られる、いわゆるチーグラー・ナツタ系触媒等
を用いてプロピレンとエチレンとをブロツク共重
合することによつて得られるものである。該固体
触媒成分としてはプロピレンの重合で公知であ
り、三塩化チタンまたはその共晶体、マグネシウ
ム系化合物などの担体（あらかじめ他の化合物と
処理してもよい。）に三価もしくは四価のチタン
化合物または該化合物と他の化合物を処理するこ
とによつて得られるものが代表例としてあげられ
る。 また、ブロツク共重合の方法としては、二段な
いし三段以上の多段重合が一般的であり、たとえ
ば、第一段階でプロピレンの単独重合またはプロ
ピレンと少量のエチレン（またはａ−オレフイ
ン）とを共重合し、次いで第二段階においてプロ
ピレンとエチレンとを共重合する方法、この方法
にさらに第三段階においてエチレンを単独重合ま
たはプロピレンを共重合する方法、これらの段階
をさらに増やす多段階重合、上記の第一と第二段
階を逆にする方法等、一般に知られているブロツ
ク共重合法を採用することができる。このブロツ
ク共重合体は、赤外線吸収スペクトルにおける
720cm-1と731cm-1の吸光度比A720／A731が0.5以
上、メルトフローレート（MFR、温度230℃、荷
重2.16Kgを加えた場合の10分間の溶融樹脂の吐出
量）が0.1〜30のものが好ましい。また、本発明
のＢ層に用いるブロツク共重合体には、エチレン
−α−オレフイン共重合体ゴムを30重量％以下、
好ましくは２〜20重量％配合する事によつて更に
耐衝撃性を向上することが出来る。このエチレン
−α−オレフイン共重合体ゴムはエチレンを主成
分とするプロピレン、ブテン−１、４−メチル−
１−ペンテン等のａ−オレフインとの非晶性また
は部分結晶性共重合体であり、１，４−ヘキサジ
エン、エチリデンノルボルネン等のジエン成分を
少量含んでも良い。このうちエチレン含有量が50
〜85重量％、α−オレフインとしてはプロピレン
またはブテン−１を用い、バナジウム系触媒で共
重合させて得られるMFRが0.5〜30で、前記のブ
ロツク共重合体のメルトフローレートとの比が共
重合ゴムのMFR／ブロツク共重合体のMFRで
0.2〜20の範囲のものを選択して用いるのが特に
好ましい。 本発明のＡ層及びＢ層に用いる共重合体にはき
わめて特定された酸化防止剤、無機充填剤及び他
種ポリマーを限定して添加するのが特に望まし
い。すなわち、従来から結晶性ポリプロピレン系
樹脂からなるフイルムに通常添加されている常温
で液状の添加剤、可塑剤、滑剤、スリツプ剤、帯
電防止剤及び触媒成分の中和剤、滑剤等として常
用されている脂肪酸及びその金属塩等の脂肪酸誘
導体等は、蒸着膜の接着力を低下させるのみなら
ず蒸着面の印刷性・接着性を著しく阻害し、性能
を低下させるので好ましくない。これらは、たと
え本発明の積層体の芯層のみに用いても経済的に
表層に移行し同様に性能を低下させるので好まし
くない。したがつて、望ましい添加剤としてはき
わめて限定され、分子量が500以上の熱安定剤・
酸化防止剤、シリカ・ゼオライト・炭酸カルシウ
ム等の無機充填剤及び接着性改善のためのカルボ
ン酸変性ポリオレフイン等のポリマー添加剤類等
が望ましい。 本発明のＡ層、Ｂ層は、Ａ／Ｂ／Ａの構成で三
層に積層される。この二種三層の積層の方法は、
Ａ層用には１〜２台、Ｂ層用には１台の合計２な
いし３台の押出機を用いて溶融押出し、フイード
ブロツク法・共押出多層ダイ法等公知の方法で、
アダプター部又はダイ内等で溶融状態で積層した
後、空気・冷却水、冷却ロール等で冷却してフイ
ルム化する三層共押出積層方式によつて得られ
る。他の積層方式、たとえば、一方のフイルム上
に他方を溶融押出する押出ラミネート方式、接着
剤を用いて貼り合せ積層する押出ラミネート方式
等では両面にラミネートする必要がありコスト上
不利であり、また、Ａ層・Ｂ層共個々には薄膜で
滑り性が劣り、かつ柔軟で伸び易い為ラミネート
加工の際、シワが入り均一な膜が得難い。更に、
Ａ層、Ｂ層間の層間接着力も劣り、コスト・性能
両面から劣るものであり好ましくない。 本発明のＡ，Ｂ層は、Ａ／Ｂ／Ａの順序に積層
する事が必要であり、Ｂ／Ａ／Ｂの順序ではＢ層
に金属を蒸着する必要があり、蒸着膜の接着性が
劣り、蒸着面の金属光沢がうしなわれ、ヒートシ
ール性・スリツプ性等も劣り実用上問題である。
尚、本発明のＡ／Ｂ／Ａの構成での各層の厚み比
は任意であるが、実質的に有用な引裂き強さ、耐
衝撃性を付与する為にはＢ層の厚みは全体の25〜
90％が望ましく、特に30〜70％が望ましい。Ｂ層
の厚み比が大きいほど耐引裂・耐衝撃性に優れ、
Ａ層の厚み比が大きいほどヒートシール性に優れ
る。このようにして得られたＡ／Ｂ／Ａ三層共押
出フイルムのＡ層の少なくとも一方の面に表面処
理を施した後真空下で金属を蒸着し、目的とする
金属蒸着積層フイルムを得ることが出来る。この
表面処理の方法は、酸処理、火炎処理、プラズマ
処理またはコロナ放電処理等いずれでも良いが、
積層フイルムを連続的に容易に処理できるコロナ
放電処理が経済的に有利であり、窒素、炭酸ガ
ス、酸素等の特定ガス雰囲気下や、フイルムの加
熱下でコロナ放電処理もしくはプラズマ処理して
処理効果を向上させる事も有効である。この表面
処理を実施しないと、蒸着膜の接着力が不足す
る。この表面処理の度合はJIS Ｋ 6768の方法で
測定したぬれ指数が35dyn／cm以上になるように
処理するのが望ましく、38〜43dyn／cmが特に望
ましい。尚、フイルムと金属との接着をより強固
にする為にフイルムの処理面に、ポリエステル
系；ポリウレタン系；エポキシ樹脂等の接着剤を
アンカーコート（Anchor Coat）してから蒸着
しても良い。 次に、このＡ層に金属を蒸着する方法は真空蒸
着法、スパツタリング法、イオン線法等公知のい
ずれの方法をも用いることが出来るが、フイルム
の繰出部、蒸着部、巻取部を備えた真空蒸着装置
内でオイルポンプ、拡散ポンプを併用して装置内
の気圧を10-4Torr程度に減圧し、アルミニウム、
ニツケル、金、銀等の所望の金属を入れた容器ま
たは所望の金属を付着させたフイラメントを加熱
して該金属を溶解蒸発させ、蒸着分子を繰出され
た積層フイルムのＡ層の少なくとも一方の表面に
連続的もしくは部分的に蒸着させ巻取る方法が一
般的である。尚、蒸着金属としては作業性・経済
性からアルミニウムが望ましく、蒸着層の厚さは
蒸着膜の接着性から数十〜数百オングストロール
（Å）程度である。 （発明の効果） 本発明の金属蒸着積層フイルムは、片面蒸着ま
たは両面蒸着フイルムとしてその優れた耐衝撃性
を生かしそれ自身単体でも有用で装飾用、包装用
等に用いる事が出来るが、更に、蒸着面の接着性
が優れている特長を生かし、傷付き防止等蒸着面
の保護や着色等を目的にトツプコートしたり、印
刷をしたり、また、接着剤をアンカーコートした
後熱可塑性ポリエステル樹脂、ナイロン、結晶性
ポリプロピレン等の延伸または未延伸のフイル
ム・シート等をラミメートする事によつて、剛
性・強度等をさらに向上させ、バリヤー性及び装
飾効果も有する機能性の高い包装材料として多く
の用途に好適に使用することができる。 （実施例） 以下、実施例；比較例によつて本発明を更に具
体的に説明する。本発明で用いる各特性の測定方
法は次の方法によつた。 (1) メルトフローレート（MFR）：JIS Ｋ 7210
−1976、ポリプロピレン及びプロピレン系共重
合体は試験条件１４（230℃、21.6Kg）、ポリエ
チレン系及びエチレン−α−オレフイン共重合
体ゴムは試験条件４（190℃、2.16Kg）で測定
した。 (2) 結晶融点（Tm）：走査型差動熱量計（略
称：DSC）を用いて窒素雰囲気中で10mgの試
料を10℃／分の速度で昇温させて得られる結晶
の融解に伴なう吸熱カーブのピーク温度（単
位：℃）で表わす。 (3) ぬれ指数：JIS Ｋ 6768の方法で、フイルム
面・蒸着面共測定した。（単位：dyn／cm） (4) 衝撃強度：ASTM Ｄ 781に準じ、東洋精
機製振子型フイルム衝撃試験機を用いて23℃、
湿度50％下で測定した。（単位：Kg・cm／cm） (5) 蒸着膜の接着性：蒸着フイルムを温度40℃、
湿度90％の恒温恒湿槽中に24時間放置した後、
蒸着膜側に幅18mmのセルフアン粘着テープ（セ
キスイセロテープ を70mmの長さに貼りつけた
後、手で素早く剥ぎ取り、粘着テープに付着せ
ず試料フイルム面に残存する蒸着膜の面積率を
求め下記のランク付けをした。
詳しくはヒートシール包装用として剛性・耐ブロ
ツキング性に優れ、かつ、耐衝撃性の著しく改善
された金属蒸着ポリプロピレン系積層フイルムに
関する。 （従来技術） 近年、プラスチツクフイルムに真空下で金属を
蒸着させた金属蒸着フイルムが上市され、その優
れた装飾性、ガスバリヤー性および光線遮断性等
を活用して金銀糸、建築材料および包装材料等に
広く使用されており、特にアルミニウム蒸着フイ
ルムは包装用を中心に大量に使用されるようにな
つて来た。 一方、プロピレンを主成分とする結晶性エチレ
ン−プロピレンランダム共重合体、結晶性プロピ
レン−ブテン−１共重合体、結晶性エチレン−プ
ロピレン−ブテン−１ランダム共重合体等の結晶
性プロピレン系ランダム共重合体は、その優れた
透明性・耐衝撃性およびヒートシール性等を生か
し、一般包装用・ラミネート用等を主体に広く用
いられている。 しかしながら、この結晶性プロピレン系ランダ
ム共重合体からなるフイルムに金属蒸着した場
合、蒸着膜との接着力が弱い。蒸着面への印刷
性・接着性等が極端に低下する等の問題があり、
この対策として多くの提案がなされている。 たとえば、特公昭60−61553号公報には、ポリ
プロピレンまたはプロピレン共重合体を溶融押出
し後50〜90℃に徐冷し、ポリプロピレン分子の結
晶化を促進させフイルム密度を増大した粗面化フ
イルムを得、このフイルムにコロナ放電処理した
のちに金属を蒸着してなる金属蒸着ポリプロピレ
ンフイルムが提案されている。 （発明が解決しようとする問題点） この公報のフイルムはフイルム表面が粗面化
している為蒸着面が“艶消し”調となり、金属光
沢を有する蒸着フイルムが得られない。またフイ
ルムが徐冷・高密度化されている為脆く、かつ、
耐衝撃性がきわめて劣る。また、蒸着面の印刷
性、接着性改善には何ら効果が無い等の欠点を有
する。 本発明者は、結晶性プロピレン系ランダム共重
合体からなる優れた金属蒸着フイルムを得るべく
詳細に検討し、先に特開昭59−25829号公報にて
特定のプロピレン共重合体に特定のポリエチレン
を特定量配合する事を骨子とした金属蒸着用ポリ
オレフイン組成物を提案した。この組成物を用い
た蒸着フイルムは蒸着膜の接着性に優れ、剛性、
耐ブロツキング性にも優れるだけでなく、蒸着面
の印刷性・接着性も良好な実用性のきわめて高い
ものであるが、通常のプロピレン系共重合体から
なるフイルムに比して、裂け易く、耐衝撃性が劣
るという欠点を有する為に、用途展開上の大きな
制約となつていた。 本発明者は、これら従来法の特長を生かし、か
つ、耐衝撃性の優れた金属蒸着フイルムを得るべ
く種々検討した。その結果、特定の構成の積層フ
イルムに金属蒸着したフイルムが、蒸着膜の接着
性、蒸着面の印刷性・接着性、耐プロツキング
性・剛性及び加工性に優れ、かつ、目的とした耐
衝撃性も著しく改善されたものである事を見出
し、本発明に到達した。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、以下の構成を有する。 結晶融点が150℃以下の結晶性プロピレン系共
重合体70〜98重量％および密度0.930以上のエチ
レン系共重合体２〜30重量％からなるＡ層、エチ
レン含有量が３〜30重量％の結晶性エチレン・プ
ロピレンブロツク共重合体もしくは該結晶性エチ
レン・プロピレンブロツク共重合体にエチレン−
α−オレフイン共重合体ゴムを30重量％以下配合
してなるＢ層が、 Ａ／Ｂ／Ａ の構成で三層に積層され、かつ、Ａ層の少なくと
も一方の面に金属を蒸着してなる金属蒸着積層フ
イルム。 本発明は、特定の、組成の異なるＡ／Ｂ／Ａの
二種三層からなる積層フイルムのＡ層の少なくと
も一方の面に金属蒸着してなる金属蒸着積層フイ
ルムを特徴とするが、以下、その構成について更
に詳述する。 本発明のＡ層に用いる結晶融点が150℃以下の
結晶性プロピレン系共重合体は、主成分のプロピ
レンとコモノマーのエチレンもしくは炭素数４以
上のα−オレフインとを混合し、例えば、チーグ
ラー・ナツタ系等公知のα−オレフインの立体規
則性重合触媒を用いてスラリー法、溶液法及び気
相重合法等の公知の方法で共重合させる事によつ
て得ることができる。このような共重合体の具体
例としては、エチレン・プロピレンランダム共重
合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレ
ン・プロピレン・ブテン−１三元共重合体等が挙
げられる。 また、これらの共重合体を無水マレイン酸、ア
クリル酸等の不飽和カルボン酸またはその誘導体
等で変性した変性共重合体でも良いし、これらの
混合物またはエチレン・ａ−オレフイン共重合体
ゴム等の他種ポリマー類を少量添加したものでも
良い。但し、本発明においては、該共重合体は結
晶融点が150℃以下でなければならない。結晶融
点が150℃を越えるものはヒートシール性が劣り、
また耐衝撃性も低下し、かつ、蒸着膜の接着性も
低下する傾向にあり好ましくない。エチレン含有
量が１〜６重量％でかつ、結晶融点が140℃以下
のエチレン・プロピレン共重合体、エチレン含有
量が１〜６重量％、ブテン−１含有量が１〜25重
量％でかつ、結晶融点が140℃以下のエチレン・
プロピレン・ビテン−１三元共重合体が本発明に
おいては特に望ましい。 また、Ａ層においては、上記の結晶性プロピレ
ン系共重合体に密度0.930以上のエチレン系重合
体を２〜30重量％添加して用いるが、このエチレ
ン系重合体はエチレンの単独重合体、エチレンを
主成分とするプロピレンまたは炭素数４以上のα
−オレフインとの共重合体を包含するが、密度が
0.930以上でなければならず、0.935以上であるこ
とが望ましい。 密度が0.930未満では、剛性・耐ブロツキング
性が劣り、巻姿が良好で加工性に優れた金属蒸着
積層フイルムが得られない。また、結晶性プロピ
レン系共重合体に対する該エチレン系重合体の添
加量は２〜30重量％、望ましくは３〜20重量％で
ある。この添加量が２重量％未満では、剛性・耐
ブロツキング性の改善効果が不足し、30重量％を
越えるとフイルムが裂け易く、かつ、脆くなり、
また、平滑な表面を有するフイルムも得られにく
くなるので好ましくない。 本発明でＢ層に用いる結晶性エチレン・プロピ
レンブロツク共重合体は、エチレンの含有量が３
〜30重量％、特に好ましくは４〜25重量％のもの
である。 該ブロツク共重合体は、α−オレフインの立体
規則性重合用として公知の触媒、たとえば、遷移
金属を含む固体触媒成分と有機アルミニウム化合
物もしくはこれらと電子供与性有機化合物とから
得られる、いわゆるチーグラー・ナツタ系触媒等
を用いてプロピレンとエチレンとをブロツク共重
合することによつて得られるものである。該固体
触媒成分としてはプロピレンの重合で公知であ
り、三塩化チタンまたはその共晶体、マグネシウ
ム系化合物などの担体（あらかじめ他の化合物と
処理してもよい。）に三価もしくは四価のチタン
化合物または該化合物と他の化合物を処理するこ
とによつて得られるものが代表例としてあげられ
る。 また、ブロツク共重合の方法としては、二段な
いし三段以上の多段重合が一般的であり、たとえ
ば、第一段階でプロピレンの単独重合またはプロ
ピレンと少量のエチレン（またはａ−オレフイ
ン）とを共重合し、次いで第二段階においてプロ
ピレンとエチレンとを共重合する方法、この方法
にさらに第三段階においてエチレンを単独重合ま
たはプロピレンを共重合する方法、これらの段階
をさらに増やす多段階重合、上記の第一と第二段
階を逆にする方法等、一般に知られているブロツ
ク共重合法を採用することができる。このブロツ
ク共重合体は、赤外線吸収スペクトルにおける
720cm-1と731cm-1の吸光度比A720／A731が0.5以
上、メルトフローレート（MFR、温度230℃、荷
重2.16Kgを加えた場合の10分間の溶融樹脂の吐出
量）が0.1〜30のものが好ましい。また、本発明
のＢ層に用いるブロツク共重合体には、エチレン
−α−オレフイン共重合体ゴムを30重量％以下、
好ましくは２〜20重量％配合する事によつて更に
耐衝撃性を向上することが出来る。このエチレン
−α−オレフイン共重合体ゴムはエチレンを主成
分とするプロピレン、ブテン−１、４−メチル−
１−ペンテン等のａ−オレフインとの非晶性また
は部分結晶性共重合体であり、１，４−ヘキサジ
エン、エチリデンノルボルネン等のジエン成分を
少量含んでも良い。このうちエチレン含有量が50
〜85重量％、α−オレフインとしてはプロピレン
またはブテン−１を用い、バナジウム系触媒で共
重合させて得られるMFRが0.5〜30で、前記のブ
ロツク共重合体のメルトフローレートとの比が共
重合ゴムのMFR／ブロツク共重合体のMFRで
0.2〜20の範囲のものを選択して用いるのが特に
好ましい。 本発明のＡ層及びＢ層に用いる共重合体にはき
わめて特定された酸化防止剤、無機充填剤及び他
種ポリマーを限定して添加するのが特に望まし
い。すなわち、従来から結晶性ポリプロピレン系
樹脂からなるフイルムに通常添加されている常温
で液状の添加剤、可塑剤、滑剤、スリツプ剤、帯
電防止剤及び触媒成分の中和剤、滑剤等として常
用されている脂肪酸及びその金属塩等の脂肪酸誘
導体等は、蒸着膜の接着力を低下させるのみなら
ず蒸着面の印刷性・接着性を著しく阻害し、性能
を低下させるので好ましくない。これらは、たと
え本発明の積層体の芯層のみに用いても経済的に
表層に移行し同様に性能を低下させるので好まし
くない。したがつて、望ましい添加剤としてはき
わめて限定され、分子量が500以上の熱安定剤・
酸化防止剤、シリカ・ゼオライト・炭酸カルシウ
ム等の無機充填剤及び接着性改善のためのカルボ
ン酸変性ポリオレフイン等のポリマー添加剤類等
が望ましい。 本発明のＡ層、Ｂ層は、Ａ／Ｂ／Ａの構成で三
層に積層される。この二種三層の積層の方法は、
Ａ層用には１〜２台、Ｂ層用には１台の合計２な
いし３台の押出機を用いて溶融押出し、フイード
ブロツク法・共押出多層ダイ法等公知の方法で、
アダプター部又はダイ内等で溶融状態で積層した
後、空気・冷却水、冷却ロール等で冷却してフイ
ルム化する三層共押出積層方式によつて得られ
る。他の積層方式、たとえば、一方のフイルム上
に他方を溶融押出する押出ラミネート方式、接着
剤を用いて貼り合せ積層する押出ラミネート方式
等では両面にラミネートする必要がありコスト上
不利であり、また、Ａ層・Ｂ層共個々には薄膜で
滑り性が劣り、かつ柔軟で伸び易い為ラミネート
加工の際、シワが入り均一な膜が得難い。更に、
Ａ層、Ｂ層間の層間接着力も劣り、コスト・性能
両面から劣るものであり好ましくない。 本発明のＡ，Ｂ層は、Ａ／Ｂ／Ａの順序に積層
する事が必要であり、Ｂ／Ａ／Ｂの順序ではＢ層
に金属を蒸着する必要があり、蒸着膜の接着性が
劣り、蒸着面の金属光沢がうしなわれ、ヒートシ
ール性・スリツプ性等も劣り実用上問題である。
尚、本発明のＡ／Ｂ／Ａの構成での各層の厚み比
は任意であるが、実質的に有用な引裂き強さ、耐
衝撃性を付与する為にはＢ層の厚みは全体の25〜
90％が望ましく、特に30〜70％が望ましい。Ｂ層
の厚み比が大きいほど耐引裂・耐衝撃性に優れ、
Ａ層の厚み比が大きいほどヒートシール性に優れ
る。このようにして得られたＡ／Ｂ／Ａ三層共押
出フイルムのＡ層の少なくとも一方の面に表面処
理を施した後真空下で金属を蒸着し、目的とする
金属蒸着積層フイルムを得ることが出来る。この
表面処理の方法は、酸処理、火炎処理、プラズマ
処理またはコロナ放電処理等いずれでも良いが、
積層フイルムを連続的に容易に処理できるコロナ
放電処理が経済的に有利であり、窒素、炭酸ガ
ス、酸素等の特定ガス雰囲気下や、フイルムの加
熱下でコロナ放電処理もしくはプラズマ処理して
処理効果を向上させる事も有効である。この表面
処理を実施しないと、蒸着膜の接着力が不足す
る。この表面処理の度合はJIS Ｋ 6768の方法で
測定したぬれ指数が35dyn／cm以上になるように
処理するのが望ましく、38〜43dyn／cmが特に望
ましい。尚、フイルムと金属との接着をより強固
にする為にフイルムの処理面に、ポリエステル
系；ポリウレタン系；エポキシ樹脂等の接着剤を
アンカーコート（Anchor Coat）してから蒸着
しても良い。 次に、このＡ層に金属を蒸着する方法は真空蒸
着法、スパツタリング法、イオン線法等公知のい
ずれの方法をも用いることが出来るが、フイルム
の繰出部、蒸着部、巻取部を備えた真空蒸着装置
内でオイルポンプ、拡散ポンプを併用して装置内
の気圧を10-4Torr程度に減圧し、アルミニウム、
ニツケル、金、銀等の所望の金属を入れた容器ま
たは所望の金属を付着させたフイラメントを加熱
して該金属を溶解蒸発させ、蒸着分子を繰出され
た積層フイルムのＡ層の少なくとも一方の表面に
連続的もしくは部分的に蒸着させ巻取る方法が一
般的である。尚、蒸着金属としては作業性・経済
性からアルミニウムが望ましく、蒸着層の厚さは
蒸着膜の接着性から数十〜数百オングストロール
（Å）程度である。 （発明の効果） 本発明の金属蒸着積層フイルムは、片面蒸着ま
たは両面蒸着フイルムとしてその優れた耐衝撃性
を生かしそれ自身単体でも有用で装飾用、包装用
等に用いる事が出来るが、更に、蒸着面の接着性
が優れている特長を生かし、傷付き防止等蒸着面
の保護や着色等を目的にトツプコートしたり、印
刷をしたり、また、接着剤をアンカーコートした
後熱可塑性ポリエステル樹脂、ナイロン、結晶性
ポリプロピレン等の延伸または未延伸のフイル
ム・シート等をラミメートする事によつて、剛
性・強度等をさらに向上させ、バリヤー性及び装
飾効果も有する機能性の高い包装材料として多く
の用途に好適に使用することができる。 （実施例） 以下、実施例；比較例によつて本発明を更に具
体的に説明する。本発明で用いる各特性の測定方
法は次の方法によつた。 (1) メルトフローレート（MFR）：JIS Ｋ 7210
−1976、ポリプロピレン及びプロピレン系共重
合体は試験条件１４（230℃、21.6Kg）、ポリエ
チレン系及びエチレン−α−オレフイン共重合
体ゴムは試験条件４（190℃、2.16Kg）で測定
した。 (2) 結晶融点（Tm）：走査型差動熱量計（略
称：DSC）を用いて窒素雰囲気中で10mgの試
料を10℃／分の速度で昇温させて得られる結晶
の融解に伴なう吸熱カーブのピーク温度（単
位：℃）で表わす。 (3) ぬれ指数：JIS Ｋ 6768の方法で、フイルム
面・蒸着面共測定した。（単位：dyn／cm） (4) 衝撃強度：ASTM Ｄ 781に準じ、東洋精
機製振子型フイルム衝撃試験機を用いて23℃、
湿度50％下で測定した。（単位：Kg・cm／cm） (5) 蒸着膜の接着性：蒸着フイルムを温度40℃、
湿度90％の恒温恒湿槽中に24時間放置した後、
蒸着膜側に幅18mmのセルフアン粘着テープ（セ
キスイセロテープ を70mmの長さに貼りつけた
後、手で素早く剥ぎ取り、粘着テープに付着せ
ず試料フイルム面に残存する蒸着膜の面積率を
求め下記のランク付けをした。
【表】
(6) フイルムの巻姿：一定長の金属蒸着フイルム
を連続して巻き取つて得られたフイルムロール
を肉眼で観察し、表面が平坦で“しわ”や“肥
厚（巻きこぶ）”の無いものを良好、しわまた
は肥厚があり、巻き姿が不均一のものを不良と
評価した。 (7) 蒸着面の印刷・ラミネート適性：片面に金属
蒸着したフイルムの蒸着面（金属面）と非蒸着
面を重ね合せ、１Kg／100cm2の荷重をかけて温
度40℃、相対湿度90％の雰囲気下に72時間放置
した後、蒸着面のぬれ指数（単位：dyn／cm）
を測定する。良好な印刷・ラミネート適性と評
価されるにはぬれ指数35以上が必要である。 実施例 １ 二台の押出機及び三層Ｔダイを連結した二種三
層共押出積層フイルム製造装置を用い、Ａ層用レ
ジンとしてMFR7.0、Tm140℃、エチレン含有量
が4.3重量％の結晶性エチレン・プロピレンラン
ダム共重合体94重量％及び密度0.965、MFR10.2
の高密度ポリエチレン６重量％からなる組成物
（酸化防止剤として組成物全量に対してテトラキ
ス〔メチレン（３，５−ジ−タ−シヤリー−ブチ
ル−４−ヒドロキシフエニル）プロピオネート〕
メタン0.15重量％およびブロツキング防止剤とし
て平均粒径1μのシリカ0.1重量％含む）を、また
Ｂ層用レジンとしてMFR6.5、エチレン含有量が
11.5重量％、赤外線吸収スペクトルの吸光度比、
A720／A731＝1.3の結晶性エチレン・プロピレン
ブロツク共重合体（酸化防止剤としてテトラキス
〔メチレン（３，５−ジ−タ−シヤリーブチル−
４−ヒドロキシフエニル）プロピオネート〕メタ
ン0.12重量％を含む）を、一方の押出機にＡ層用
レジンを、他方の押出機にＢ層用レジンをそれぞ
れ供給し、215℃で溶融押出し、三層Ｔダイ内で
Ａ，Ｂ層をＡ／Ｂ／Ａに積層した後エアナイフで
押圧しつつ30℃の冷却ロールで急冷し、全厚み
30μ、厚み構成7μ／16μ／7μのＡ／Ｂ／Ａの構成
からなる三層積層フイルムを得、次いでこのフイ
ルムのＡ層の一方の面にコロナ放電処理を行つた
後、巻取り、処理面のぬれ指数が41dyn／cmの片
面処理三層フイルムを得た。次に、このフイルム
をスリツターを用いて巾60cmに裁断した後、連続
真空蒸着装置にセツトし、３×10-5mmHg以下に
保つた真空下でフイルムを連続的に繰り出しなが
ら、フイルムのコロナ放電処理したＡ層面にアル
ミニウム蒸着を施して巻き取り、蒸着膜の厚みが
0.04ミクロン（400オングストローム）、長さ
1000mのロール状に巻かれた片面蒸着三層積層フ
イルムを得た。このフイルムの衝撃強度は、127
Kg・cm／cmで後述の比較例１より格段に優れてお
り、蒸着膜の接着性はランク３、蒸着面の印刷・
ラミネート適性も、ぬれ指数40dyn／cmと良好で
あつた。 比較例 １ 実施例１のＡ層に用いたと同様の組成物を押出
機及びこれに連結したＴダイを用いて210℃で溶
融押出し、30℃の冷却ロールで急冷した後片面コ
ロナ放電処理を施した後巻取り、処理面のぬれ指
数が39dyn／cm、厚みが30μの片面処理フイルム
を得た。次に、このフイルムをスリツターを用い
て巾60cmに裁断した後実施例１に準拠して、フイ
ルムの処理面にアルミニウム蒸着を施して巻き取
り、蒸着膜の厚みが0.04ミクロン（400オングス
トローム）長さ1000mのロール状に巻かれた片面
蒸着フイルムを得た。この蒸着フイルムの蒸着膜
の接着性、蒸着面の印刷・ラミネート適性は良好
であつたが、フイルムの衝撃強度は、18Kg・cm／
cmと弱く、脆いものであつた。 実施例 ２ Ｂ層用レジンとして実施例１で用いたと同様の
結晶性エチレン・プロピレンブロツク共重合体92
重量％及びMFR3.8、エチレン含有量が78重量％
のエチレン・プロピレン共重合体ゴム８重量％か
らなる組成物を用いた以外は、実施例１に準拠し
て、フイルム厚み30μ蒸着膜の厚み0.04ミクロン
の片面蒸着三層フイルムを得た。このフイルムの
衝撃強度は206Kg・cm／cmと実施例１で得られた
蒸着フイルムより更に優れたものであつた。ま
た、1000m巻でのフイルムの巻姿は良好であり、
蒸着膜の接着性、蒸着面の印刷・ラミネート適性
も実施例１と同等で良好であつた。 比較例 ２ 実施例１のＡ層用レジンのかわりに、実施例１
で用いたと同様の結晶性エチレン・プロピレンラ
ンダム共重合体（酸化防止剤、ブロツキング防止
剤は実施例１に同じ）のみからなるレジンを用い
たほかは実施例１に準拠して、片面処理三層積層
フイルムを得たが、巻き取つたフイルムのブロツ
キングが著しく、局部的に“しわ”や“巻きこ
ぶ”がみられ、このフイルムを実施例１に準拠し
て真空蒸着装置にセツトしてアルミニウム蒸着を
行つたが、蒸着厚みが一定にならず、また巻き姿
も不良で良好な蒸着フイルムが得られなかつた。 実施例 ３ Ａ層用レジンとして、MFR＝4.2、Tm＝130
℃、エチレン含有量が4.1重量％、ブテン−１含
有量が4.0重量％の結晶性エチレン・プロピレ
ン・ブテン−１三元共重合体90重量％及びエチレ
ン系重合体として密度0.935、MFR＝5.5のエチレ
ン−ブテン−１共重合体10重量％からなる組成物
（酸化防止剤として、テトラキス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフエニル）４，4′−ビフエニレン−ジ
フオスフオナイト0.1重量％及びブロツキング防
止剤として、平均粒径0.8μのハンドロタルサイト
0.1重量％を含む）を、またＢ層用レジンとして、
MFR＝3.8、エチレン含有量が9.4重量％、赤外線
吸収スペクトルの吸光度比A720／A731＝1.2の結
晶性エチレン・プロピレンブロツク共重合体88重
量％及びMFR＝5.1、エチレン含有量が75重量％
のエチレン−ブテン−１共重合体ゴム12重量％か
らなる組成物（酸化防止剤として１，３，５−ト
リメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−ヒドロキシベンジル）ベンゼン0.12重
量％を含む）とを、実施例１で用いた二種三層共
押出積層フイルム製造装置の各々の押出機に同様
に供給し、各々の押出機の吐出量調整により各層
の厚みを調整しつつ実施例１に準拠して溶融押出
し、エアナイフで押出しつつ、33℃の冷却ロール
で急冷し、全厚み25μ、Ａ／Ｂ／Ａの厚み構成が
5μ／15μ／5μの三層積層フイルムを得、次いで、
このフイルムのＡ層の一方の面に窒素（N2）雰
囲気下でコロナ放電処理を行つた後、巻取り処理
面のぬれ指数が46dyn／cmの片面処理三層フイル
ムを得た。次に、このフイルムを、実施例１に準
拠して、連続真空蒸着装置にセツトし、Ａ層のコ
ロナ放電処理面にアルミニウム蒸着をして巻き取
り、蒸着膜の厚みが0.05μ（500オングストローム）
の片面蒸着三層積層フイルムを得た。このフイル
ムの衝撃強度は188Kg・cm／cm、1000m巻の巻姿
は良好で、蒸着膜の蒸着性はランク３、蒸着面の
印刷・ラミネート適性は、ぬれ指数44dyn／cmと
きわめて良好であつた。 比較例 ３ Ａ層用レジンとして、実施例１で用いたと同様
のエチレン含有量4.3重量％の結晶性エチレン・
プロピレンランダム共重合体94重量％およびメル
トフローレート（MFR）5.5でブテン−１含量95
重量％のエチレン・ブテン−１共重合体６重量％
からなる組成物（実施例１のＡ層と同様の酸化防
止剤およびシリカを含有）を、またＢ層用レジン
として、MFR7.0の結晶性プロピレン単独重合体
（実施例１のＢ層用レジンと同様の酸化防止剤を
含有）を用い、実施例１に準拠して三層積層のフ
イルムとし、全厚みが30μ、厚み構成が7μ／
16μ／7μのＡ／Ｂ／Ａの構成からなる三層積層フ
イルムを得た。該フイルムを実施例１に準拠して
Ａ層の一方の面にコロナ放電処理、ついで該放電
処理面に真空下にアルミニウム蒸着を施し、蒸着
膜の厚みが0.04μ（400〓）、長さ1000mのロール状
に巻かれた片面アルミニウム蒸着三層積層フイル
ムを得た。この蒸着フイルムの衝撃強度は14Kg・
cm／cmと実施例１に比して非常に弱く、かつ脆い
ものであつた。また、1000m巻での巻姿は、局部
的にシワや巻きこぶが見られ、不良であり、この
ため蒸着膜の接着性および蒸着面の印刷・ラミネ
ート適性の評価は不可能であつた。 比較例 ４ 比較例３で用いたＡ層用レジンのうち、ブテン
−１含有量95重量％のエチレン・ブテン−１共重
合体６重量％に換えてMFR6.5、プロピレン含有
量が91重量％のプロピレン・ブテン−１共重合体
６重量％を用いた以外は、比較例３に準拠して片
面アルミニウム蒸着三層積層フイルムを得た。こ
の蒸着フイルムの衝撃強度は13Kg・cm／cmと非常
に弱く、かつ脆いものであり、巻姿も比較例３同
様不良で、このため蒸着膜の接着性および蒸着面
の印刷・ラミネート適性の評価は不可能であつ
た。 以上の比較例３，４から明らかなように、 Ａ／Ｂ／Ａタイプの未延伸三層積層フイルムに
金属蒸着した金属蒸着積層フイルムでは、単に、
Ａ層用レジンに結晶性エチレン・プロピレン共重
合体を、Ｂ層用レジンに結晶性プロピレン重合体
を用いるだけでは衝撃強度に優れ、蒸着膜の接着
性、蒸着面の印刷・ラミネート適性に優れた金属
蒸着積層フイルムは得られず、本願発明の顕著な
作用効果は明白である。
を連続して巻き取つて得られたフイルムロール
を肉眼で観察し、表面が平坦で“しわ”や“肥
厚（巻きこぶ）”の無いものを良好、しわまた
は肥厚があり、巻き姿が不均一のものを不良と
評価した。 (7) 蒸着面の印刷・ラミネート適性：片面に金属
蒸着したフイルムの蒸着面（金属面）と非蒸着
面を重ね合せ、１Kg／100cm2の荷重をかけて温
度40℃、相対湿度90％の雰囲気下に72時間放置
した後、蒸着面のぬれ指数（単位：dyn／cm）
を測定する。良好な印刷・ラミネート適性と評
価されるにはぬれ指数35以上が必要である。 実施例 １ 二台の押出機及び三層Ｔダイを連結した二種三
層共押出積層フイルム製造装置を用い、Ａ層用レ
ジンとしてMFR7.0、Tm140℃、エチレン含有量
が4.3重量％の結晶性エチレン・プロピレンラン
ダム共重合体94重量％及び密度0.965、MFR10.2
の高密度ポリエチレン６重量％からなる組成物
（酸化防止剤として組成物全量に対してテトラキ
ス〔メチレン（３，５−ジ−タ−シヤリー−ブチ
ル−４−ヒドロキシフエニル）プロピオネート〕
メタン0.15重量％およびブロツキング防止剤とし
て平均粒径1μのシリカ0.1重量％含む）を、また
Ｂ層用レジンとしてMFR6.5、エチレン含有量が
11.5重量％、赤外線吸収スペクトルの吸光度比、
A720／A731＝1.3の結晶性エチレン・プロピレン
ブロツク共重合体（酸化防止剤としてテトラキス
〔メチレン（３，５−ジ−タ−シヤリーブチル−
４−ヒドロキシフエニル）プロピオネート〕メタ
ン0.12重量％を含む）を、一方の押出機にＡ層用
レジンを、他方の押出機にＢ層用レジンをそれぞ
れ供給し、215℃で溶融押出し、三層Ｔダイ内で
Ａ，Ｂ層をＡ／Ｂ／Ａに積層した後エアナイフで
押圧しつつ30℃の冷却ロールで急冷し、全厚み
30μ、厚み構成7μ／16μ／7μのＡ／Ｂ／Ａの構成
からなる三層積層フイルムを得、次いでこのフイ
ルムのＡ層の一方の面にコロナ放電処理を行つた
後、巻取り、処理面のぬれ指数が41dyn／cmの片
面処理三層フイルムを得た。次に、このフイルム
をスリツターを用いて巾60cmに裁断した後、連続
真空蒸着装置にセツトし、３×10-5mmHg以下に
保つた真空下でフイルムを連続的に繰り出しなが
ら、フイルムのコロナ放電処理したＡ層面にアル
ミニウム蒸着を施して巻き取り、蒸着膜の厚みが
0.04ミクロン（400オングストローム）、長さ
1000mのロール状に巻かれた片面蒸着三層積層フ
イルムを得た。このフイルムの衝撃強度は、127
Kg・cm／cmで後述の比較例１より格段に優れてお
り、蒸着膜の接着性はランク３、蒸着面の印刷・
ラミネート適性も、ぬれ指数40dyn／cmと良好で
あつた。 比較例 １ 実施例１のＡ層に用いたと同様の組成物を押出
機及びこれに連結したＴダイを用いて210℃で溶
融押出し、30℃の冷却ロールで急冷した後片面コ
ロナ放電処理を施した後巻取り、処理面のぬれ指
数が39dyn／cm、厚みが30μの片面処理フイルム
を得た。次に、このフイルムをスリツターを用い
て巾60cmに裁断した後実施例１に準拠して、フイ
ルムの処理面にアルミニウム蒸着を施して巻き取
り、蒸着膜の厚みが0.04ミクロン（400オングス
トローム）長さ1000mのロール状に巻かれた片面
蒸着フイルムを得た。この蒸着フイルムの蒸着膜
の接着性、蒸着面の印刷・ラミネート適性は良好
であつたが、フイルムの衝撃強度は、18Kg・cm／
cmと弱く、脆いものであつた。 実施例 ２ Ｂ層用レジンとして実施例１で用いたと同様の
結晶性エチレン・プロピレンブロツク共重合体92
重量％及びMFR3.8、エチレン含有量が78重量％
のエチレン・プロピレン共重合体ゴム８重量％か
らなる組成物を用いた以外は、実施例１に準拠し
て、フイルム厚み30μ蒸着膜の厚み0.04ミクロン
の片面蒸着三層フイルムを得た。このフイルムの
衝撃強度は206Kg・cm／cmと実施例１で得られた
蒸着フイルムより更に優れたものであつた。ま
た、1000m巻でのフイルムの巻姿は良好であり、
蒸着膜の接着性、蒸着面の印刷・ラミネート適性
も実施例１と同等で良好であつた。 比較例 ２ 実施例１のＡ層用レジンのかわりに、実施例１
で用いたと同様の結晶性エチレン・プロピレンラ
ンダム共重合体（酸化防止剤、ブロツキング防止
剤は実施例１に同じ）のみからなるレジンを用い
たほかは実施例１に準拠して、片面処理三層積層
フイルムを得たが、巻き取つたフイルムのブロツ
キングが著しく、局部的に“しわ”や“巻きこ
ぶ”がみられ、このフイルムを実施例１に準拠し
て真空蒸着装置にセツトしてアルミニウム蒸着を
行つたが、蒸着厚みが一定にならず、また巻き姿
も不良で良好な蒸着フイルムが得られなかつた。 実施例 ３ Ａ層用レジンとして、MFR＝4.2、Tm＝130
℃、エチレン含有量が4.1重量％、ブテン−１含
有量が4.0重量％の結晶性エチレン・プロピレ
ン・ブテン−１三元共重合体90重量％及びエチレ
ン系重合体として密度0.935、MFR＝5.5のエチレ
ン−ブテン−１共重合体10重量％からなる組成物
（酸化防止剤として、テトラキス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフエニル）４，4′−ビフエニレン−ジ
フオスフオナイト0.1重量％及びブロツキング防
止剤として、平均粒径0.8μのハンドロタルサイト
0.1重量％を含む）を、またＢ層用レジンとして、
MFR＝3.8、エチレン含有量が9.4重量％、赤外線
吸収スペクトルの吸光度比A720／A731＝1.2の結
晶性エチレン・プロピレンブロツク共重合体88重
量％及びMFR＝5.1、エチレン含有量が75重量％
のエチレン−ブテン−１共重合体ゴム12重量％か
らなる組成物（酸化防止剤として１，３，５−ト
リメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−ヒドロキシベンジル）ベンゼン0.12重
量％を含む）とを、実施例１で用いた二種三層共
押出積層フイルム製造装置の各々の押出機に同様
に供給し、各々の押出機の吐出量調整により各層
の厚みを調整しつつ実施例１に準拠して溶融押出
し、エアナイフで押出しつつ、33℃の冷却ロール
で急冷し、全厚み25μ、Ａ／Ｂ／Ａの厚み構成が
5μ／15μ／5μの三層積層フイルムを得、次いで、
このフイルムのＡ層の一方の面に窒素（N2）雰
囲気下でコロナ放電処理を行つた後、巻取り処理
面のぬれ指数が46dyn／cmの片面処理三層フイル
ムを得た。次に、このフイルムを、実施例１に準
拠して、連続真空蒸着装置にセツトし、Ａ層のコ
ロナ放電処理面にアルミニウム蒸着をして巻き取
り、蒸着膜の厚みが0.05μ（500オングストローム）
の片面蒸着三層積層フイルムを得た。このフイル
ムの衝撃強度は188Kg・cm／cm、1000m巻の巻姿
は良好で、蒸着膜の蒸着性はランク３、蒸着面の
印刷・ラミネート適性は、ぬれ指数44dyn／cmと
きわめて良好であつた。 比較例 ３ Ａ層用レジンとして、実施例１で用いたと同様
のエチレン含有量4.3重量％の結晶性エチレン・
プロピレンランダム共重合体94重量％およびメル
トフローレート（MFR）5.5でブテン−１含量95
重量％のエチレン・ブテン−１共重合体６重量％
からなる組成物（実施例１のＡ層と同様の酸化防
止剤およびシリカを含有）を、またＢ層用レジン
として、MFR7.0の結晶性プロピレン単独重合体
（実施例１のＢ層用レジンと同様の酸化防止剤を
含有）を用い、実施例１に準拠して三層積層のフ
イルムとし、全厚みが30μ、厚み構成が7μ／
16μ／7μのＡ／Ｂ／Ａの構成からなる三層積層フ
イルムを得た。該フイルムを実施例１に準拠して
Ａ層の一方の面にコロナ放電処理、ついで該放電
処理面に真空下にアルミニウム蒸着を施し、蒸着
膜の厚みが0.04μ（400〓）、長さ1000mのロール状
に巻かれた片面アルミニウム蒸着三層積層フイル
ムを得た。この蒸着フイルムの衝撃強度は14Kg・
cm／cmと実施例１に比して非常に弱く、かつ脆い
ものであつた。また、1000m巻での巻姿は、局部
的にシワや巻きこぶが見られ、不良であり、この
ため蒸着膜の接着性および蒸着面の印刷・ラミネ
ート適性の評価は不可能であつた。 比較例 ４ 比較例３で用いたＡ層用レジンのうち、ブテン
−１含有量95重量％のエチレン・ブテン−１共重
合体６重量％に換えてMFR6.5、プロピレン含有
量が91重量％のプロピレン・ブテン−１共重合体
６重量％を用いた以外は、比較例３に準拠して片
面アルミニウム蒸着三層積層フイルムを得た。こ
の蒸着フイルムの衝撃強度は13Kg・cm／cmと非常
に弱く、かつ脆いものであり、巻姿も比較例３同
様不良で、このため蒸着膜の接着性および蒸着面
の印刷・ラミネート適性の評価は不可能であつ
た。 以上の比較例３，４から明らかなように、 Ａ／Ｂ／Ａタイプの未延伸三層積層フイルムに
金属蒸着した金属蒸着積層フイルムでは、単に、
Ａ層用レジンに結晶性エチレン・プロピレン共重
合体を、Ｂ層用レジンに結晶性プロピレン重合体
を用いるだけでは衝撃強度に優れ、蒸着膜の接着
性、蒸着面の印刷・ラミネート適性に優れた金属
蒸着積層フイルムは得られず、本願発明の顕著な
作用効果は明白である。
第１図は本願発明の金属蒸着積層フイルムの構
成例を示す断面図である。図中ＡはＡ層を、Ｂは
Ｂ層を、Ｍは金属蒸着層を示す。またイは片面全
面金属蒸着フイルムを、ロは両面全面金属蒸着フ
イルムを、ハは片面部分金属蒸着フイルムを、ニ
は片面全面、片面部分金属蒸着フイルムをそれぞ
れ示す。
成例を示す断面図である。図中ＡはＡ層を、Ｂは
Ｂ層を、Ｍは金属蒸着層を示す。またイは片面全
面金属蒸着フイルムを、ロは両面全面金属蒸着フ
イルムを、ハは片面部分金属蒸着フイルムを、ニ
は片面全面、片面部分金属蒸着フイルムをそれぞ
れ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 結晶融点が150℃以下の結晶性プロピレン系
共重合体70〜98重量％および密度0.930以上のエ
チレン系重合体２〜30重量％からなるＡ層、エチ
レン含有量が３〜30重量％の結晶性エチレン・プ
ロピレンブロツク共重合体もしくは該結晶性エチ
レン・プロピレンブロツク共重合体にエチレン−
α−オレフイン共重合体ゴムを30重量％以下配合
してなるＢ層が、Ａ／Ｂ／Ａの構成で三層に積層
され、かつ、Ａ層の少なくとも一方の面に金属を
蒸着してなる金属蒸着積層フイルム。 ２ Ａ／Ｂ／Ａの構成の積層が、共押出積層法に
より行なわれる特許請求の範囲第１項の金属蒸着
積層フイルム。 ３ Ａ層及びＢ層が実質的に脂肪酸又はその誘導
体を含有しない事を特徴とする特許請求の範囲第
１項の金属蒸着積層フイルム。 ４ 結晶性プロピレン系共重合体がエチレン含有
量が１〜６重量％でかつ、結晶融点が140℃以下
のエチレン・プロピレンランダム共重合体また
は、エチレン含有量が１〜６重量％、ブテン−１
含有量１〜25重量％でかつ結晶融点が140℃以下
のエチレン・プロピレン・ブテン−１三元共重合
体である特許請求の範囲第１項の金属蒸着積層フ
イルム。 ５ エチレン系重合体が密度0.935以上のエチレ
ンの単独重合体、エチレンと炭素数３以上のα−
オレフインとの共重合体である特許請求の範囲第
１項の金属蒸着積層フイルム。 ６ Ｂ層が赤外線吸収スペクトルにおける720cm-
１と731cm-1の吸光度比A720／A731が0.5以上の結
晶性エチレン・プロピレンブロツク共重合体98〜
80重量％とエチレン・α−オレフイン共重合体ゴ
ム２〜20重量％との組成物からなる層である特許
請求の範囲第１項もしくは第２項のいずれか１項
の金属蒸着積層フイルム。 ７ 金属蒸着に用いる金属がアルミニウムである
特許請求の範囲第１項の金属蒸着積層フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23763886A JPS6391242A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 金属蒸着積層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23763886A JPS6391242A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 金属蒸着積層フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6391242A JPS6391242A (ja) | 1988-04-21 |
| JPH0448345B2 true JPH0448345B2 (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=17018290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23763886A Granted JPS6391242A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 金属蒸着積層フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6391242A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2508307B2 (ja) * | 1989-11-08 | 1996-06-19 | 東洋紡績株式会社 | 帯電防止性に優れた金属蒸着フイルム |
| US5194318A (en) * | 1991-10-25 | 1993-03-16 | Mobil Oil Corporation | Multilayer film with metallized surface |
| KR102704427B1 (ko) * | 2020-11-24 | 2024-09-05 | 롯데케미칼 주식회사 | 접착 성능과 성형성이 우수한 셀 파우치용 프로필렌계 다층 필름 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0235364B2 (ja) * | 1982-08-31 | 1990-08-09 | Pfu Ltd | Jikikaatoritsuji*teepunohetsudo*tatsuchiseigyohoshiki |
| JPS6169453A (ja) * | 1985-05-25 | 1986-04-10 | 東洋紡績株式会社 | 金属蒸着した包装材料 |
-
1986
- 1986-10-06 JP JP23763886A patent/JPS6391242A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6391242A (ja) | 1988-04-21 |
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