JPH0448351B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は単色および多色の動的プリント法とそ
の装置に関する。更に詳しくは本発明は電解的に
凝固性のコロイドの電気凝固による像の再生とこ
のようにして再生された像の末端用途の支持体た
とえば紙への転写のための改良された方法と装置
に関する。

＜従来の技術＞ 本発明者は米国特許第3892645号（1975年７月
１日特許）に電気凝固印刷法とその装置を既に記
述した。この特許において、ゼラチンまたはアル
ブミンのようなコロイド、水、および電解質を含
む液体組成物が相互に間隔をおいて間隙を形成す
る少なくとも１対の向き合つた負および正の電極
の間に介在せしめられ、間隙が液体組成物によつ
て充てんされる。一具体例において、複数の電気
的に絶縁され位置された負の電極が存在し、その
うちのえらばれたものが電気的に付勢されて電気
パルスをえらばれた点において層を通過させ、そ
れぞれの付勢された負の電極と直接に反対側の正
の電極に種々の厚さのコロイドの遂一の選択的な
凝固と接着を生ぜしめ、これによつて痕跡が形成
される。

負電極と正電極との間の間隔（ギヤツプ）が電
極の活性面中にくまなく均一であることが非常に
重要である。そうでないと層の厚さに変動があ
り、そのために電極間の異なつた場所においてそ
れに対応する電気抵抗の変化があり、凝固コロイ
ドの厚さは層を通る電流の量に比例するために不
均一な像の再生が行なわれるからである。この間
隔は50μのオーダーであるので、その不均一性は
もちろん制御が非常に困難である。これは正の電
極が回転シリンダーの形体にあつて再生像を紙な
どに高速転写するための印刷ローラとしても使用
される場合に特に真実である。このようなシリン
ダーは高い精密度がなければならず、そして実質
的に如何なる欠陥もないものでなければならない
ため、非常に高価である。その上、負の電極は像
の再生において１回より多く一般に付勢されるの
で、これらは分極となつてガス発生をもたらし、
負の電極に蓄積して像の再生に悪影響を及ぼす。

＜発明が解消しようとする問題点＞ それ故、本発明の目的は上記の欠点を克服する
こと及びコロイドの電気凝固によつて像を再生
し、このように再生した像を高速で末端用途の支
持体上に転写するための、且つコロイドを凝固さ
せるために高精密度のシリンダーを必要とせず然
も均一な電極間隔を容易に制御しうる、方法と装
置を提供することにある。

本発明の別の目的は像の再生が電極の分極によ
つて悪影響を受けることのない上記の種類の方法
と装置を提供することにある。

＜問題点を解決するための手段およびその効果＞ 本発明によれば上記の手段を解決するための手
段として以下に述べる方法と装置が提供される。

本発明による方法は次の諸工程から成ることを
特徴とする像を再生してこれを末端用途の支持体
上に転写する方法である。

(a) 密閉水平路にそつて実質的に一定の速度で移
動する且つ垂直にのびる電極活性面をもつ細長
いエンドレス・ベルトの形体の正の電解的に不
活性の電極；および相互に電気的に絶縁されて
おり直線配列で互に接して配列して上記のベル
トの横方向に配置の一連の対応する電極活性面
を形成し、そして一定の予め定めた電極間隔だ
けその正の電極活性面から距離をおいて配置さ
れている複数の負の電解的に不活性な電極を用
意し； (b) 電解的に凝固性のコロイドと液体分散媒質と
可溶性電解質とを含み、実質的に一定の温度を
もつ実質的に液体のコロイド分散液で上記の電
極間隔を充填し； (c) 上記の負の電極のうちのえらばれたものを電
気的に付勢して、上記のベルトが移動している
あいだ付勢された負の電極の電極活性面と反対
側のベルトの正の電極活性面上にコロイドの選
択的凝固と接着を遂一生ぜしめ、それによつて
所望の像を表わす凝固コロイドの一連の対応ド
ツトを形成させ； (d) 残余の非凝固コロイドを正の電極活性面から
除去し； (e) 工程(c)での凝固の前または後のいずれかにお
いてコロイドを着色剤で処理して着色凝固コロ
イドのドツトを作り；そして (f) この着色凝固コロイドのドツトを末端用途の
支持体と接触させて該着色剤を末端用途の支持体
上に転写し、それによつて末端用途の支持体に該
像を印刷する。

本発明による装置は次の構成要素を備えること
を特徴とする像を再生してこれを末端用途の支持
体上に転写する装置である。

垂直にのびる電極活性面をもつ細長いエンドレ
ス・ベルトの形体の正の電解的に不活性な電極； このエンドレス・ベルトを密閉水平路にそつて
実質的に一定の速度で移動させる機器；および 相互に電気的に絶縁されており直線配列で互に
接して配列して上記のベルトの横方向に配置の一
連の対応する電極活性面を形成し、そして一定の
予め定めた電極間隔だけその正の電極活性面から
距離をおいて配置されている複数の負の電解的に
不活性な電極。

この装置は電解的に凝固性のコロイドと液体分
散媒質と可溶性電解質とを含み、実質的に一定の
温度をもつ実質的に液体のコロイド分散液で上記
の電極間隔を充填するための機器；ならびに上記
の負の電極のうちのえらばれたものを電気的に付
勢して、上記のベルトが移動しているあいだ付勢
された負の電極の電極活性面と反対側のベルトの
正の電極活性面上にコロイドの選択的凝固と接着
を遂一生ぜしめ、それによつて所望の像を表わす
凝固コロイドの一連の対応ドツトを形成させるた
めの機器も備えている。更にこの装置には残余の
非凝固コロイドを正の電極活性面から除去するた
めの機器；コロイドの凝固の前または後のいづれ
かにおいてコロイドを着色剤で処理して着色凝固
コロイドのドツトを作る機器；およびこの着色凝
固コロイドのドツトを末端用途の支持体と接触さ
せて該着色剤を末端用途の支持体上に転写し、そ
れによつて末端用途の支持体に該像を印刷する機
器、も備えてある。

従つて本発明によれば、コロイドを電極上に凝
固させうる移動エンドレス・ベルトの形体の正の
電極を使用することによつて、高速の像再生と転
写が高精密の回転シリンダーを使用する場合に比
べて実質的に低いコストで達成できる。このよう
なエンドレス・ベルトの使用はまた電極間隔の均
一性をより一層容易に制御することを可能にする
という利点をも有する。

本発明の好ましい具体例において、細長いエン
ドレス・ベルトは電解的に不活性な金属で作つた
少なくとも１つの表面層をもち上記の正の電極活
性面を形成する垂直配置のシート材料から成る。
このシート材料は該シート材料を介在させた負の
電極の反対側に配置した駆動ローラによつて密閉
水平路にそつて駆動される。この駆動ローラは負
の電極に実質的に整列してのびる中心軸をもつ。
この配列はコロイド分散液を電極間隔に隣接する
シート材料に加圧下に連続的に射出してシート材
料を駆動ローラに対して押圧して上記の一定の電
極間隔を保つことを可能にする。他方、電極間隔
には新鮮なコロイド分散液が連続的に供給される
ので、電極分極の結果として発生する気泡は重力
によつて排出される過剰のコロイド分散液に捕捉
されて連続的に除去される。このようにして、像
の再生を妨害するガスの蓄積が防がれる。

正の電極活性面を形成するシート材料の表面層
は電解質の攻撃に抵抗性があり電気凝固を増進さ
せる金属、たとえばステンレス鋼、プラチナ、ク
ロム、ニツケル、アルミニウム、または錫で製造
しなければならない。このシート材料は好ましく
はその全部が電気的に不活性な金属で製造される
が、約0.004〜約0.010インチの厚さを一般にもつ
電気的に不活性な金属の表面被覆を有する合成プ
ラスチツク材料で作ることもできる。負の電極も
同様に電解的に不活性な金属で作られるが、ステ
ンレス鋼が好ましい。正の電極活性面はその面上
の凝固コロイドの接着を増強するために磨かない
方が有利である。

一般に使用するコロイドは高分子量のすなわち
約10000〜約1000000好ましくは100000〜600000の
分子量をもつ、線状コロイドである。好適なコロ
イドの例としてアルブミン、ゼラチン、カゼイン
および寒天のような天然ポリマー；およびポリア
クリル酸、ポリアクリルアミドおよびポリビニル
アルコールのような合成ポリマーがあげられる。
水をコロイド分散用媒質として使用して所望のコ
ロイド分散液を作るのが好ましい。

コロイド分散液はまた水にもつと電導性をもた
せる可溶性電解質をも含む。好適な電解質の例と
して塩化物および硫酸塩たとえば塩化リチウム、
塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウ
ム、塩化ニツケル、塩化銅、塩化アンモニウムお
よび硫酸マガジンがあげられる。電気凝固の速度
は温度によつて影響を受けるので、コロイド分散
液は実質的に一定の温度に保つて均一な像の再生
を確保しなければならない。

負の電極の選択的付勢はこのような電極を掃除
してこの掃除中にえらばれた電極に電気パルスを
送ることによつて行なうことができる。これらの
電気パルスは１つの電極から別の電極にわたつて
電圧または時間のいづれかを変えて正の電極活性
面上に接着する凝固コロイドの量をこれに対応し
て変えることができる。これは異なつた強度のド
ツトを作り従つて像のハーフ・トーンを再生する
ことを可能にする。

コロイドの凝固後に、非凝固コロイドを正の電
極面から、たとえば軟質ゴム掃除器で該電極面を
掻くことによつて、除いて凝固コロイドを十分に
露出させることができる。

単色または多色の像を与えるために、本発明に
よる方法の工程(c)でえられた凝固コロイドのドツ
トは着色剤で着色されなければならず、そしてコ
ロイドの着色は使用する着色剤が顔料であるか染
料であるかに応じて工程(c)のコロイドの凝固の前
または後のいづれかに行なわれる。着色剤が顔料
である場合、コロイドの着色は凝固の前にコロイ
ド分散液を顔料と混合して工程(c)のコロイド凝固
の際に所望の着色凝固コロイドがえられるように
することによつて行なわれる。これらは非凝固コ
ロイドの除去後にコロイド軟化剤で処理して着色
凝固コロイドを軟化状態に保ち、次いでこの顔料
を工程(f)において末端用途の支持体上に転写させ
る。好適なコロイド軟化剤の例としてグリセロー
ル、エチレングリコール、ソルビトールおよびホ
ルムアミドがあげられる。

他方、着色剤が染料である場合には、コロイド
の着色は凝固後に、非凝固コロイドの除去後の工
程(c)でえられた凝固コロイドのドツトに染料を含
みコロイド分散液と実質的に同一の一定温度をも
つ液体着色媒質を加え、所望の着色凝固コロイド
を得ることによつて行なわれる。この場合、工程
(f)で使用する末端用途の支持体は染料の溶媒であ
る湿潤剤で被覆して染料を末端用途の支持体上に
転写させうるようにしなければならない。末端用
途の支持体はゼラチン化ペーパー、あるいはボン
ド・ペーパーのような被覆していない紙および合
成樹脂被覆紙またはカオリン被覆紙のような被覆
してある紙を包含する任意の紙でありうる。ゼラ
チン化ペーパーを使用する場合、湿潤剤はゼラチ
ン化ペーパーをコンデイシヨニングして染料を受
入れるようにするゼラチン軟化剤としても作用し
なければならない。好適な湿潤兼ゼラチン軟化剤
の例は水、および酢酸もしくはクエン酸またはそ
のアルカリ金属塩（たとえば酢酸ナトリウム）の
水溶液である。ボンド・ペーパーまたは合成樹脂
被覆紙またはカオリン被覆紙などを使用する場
合、着色用媒質はコロイド軟化剤を更に含んでい
て着色凝固コロイドを軟化状態に保ち染料をこの
種の末端用途の支持体上に転写させうるものでな
ければならない。コロイド軟化剤は好ましくはグ
リセロール、エチレングリコール、ソルビトール
またはホルムアミドであるのに対して末端用途の
支持体を被覆するのに使用する湿潤剤は好ましく
はメタノール、エタノール、イソプロパノール、
アセトン、またはホルムアルデヒドである。電解
的に凝固性のコロイドとそのための着色用媒質と
の好ましい組合せは、コロイドがポリアクリル酸
またはポリアクリルアミドであり、そして着色用
媒質が水溶性染料とコロイド軟化剤（グリセロー
ル、エチレングリコールおよびホルムアミドから
成る群からえらばれたもの）を含む水溶液から成
るところの組合せである。

液体着色用媒質は該媒質のシヤワーまたは水平
スプレーによつてベルトの横方向に適用し、過剰
の着色用媒質を重力によつてベルトから排出さ
せ、着色用媒質を捕捉している残存非凝固コロイ
ドを除去した後に収集してリサイクルするのが有
利である。

多色像が望まれる場合には、前記方法の工程(a)
から工程(f)までを数回くりかえして、それぞれ異
なつた色の着色剤を使用して対応する数の印刷段
階を実施し、それによつて凝固コロイドの数種の
異なつた色の像を作り、これらを重ね合せの関係
で末端用途の支持体上に転写して所望の多色像を
作る。

本発明による印刷の方法と装置は１インチ平方
当り約40000ドツトの解像をもちカラー当りの強
度の異なる着色凝固コロイドを８1/2インチ×11
インチのプリント当り約4000000ドツト作ること
を可能にし、そして単色像または多色像のいづれ
の場合にも毎秒１コピーの速度で印刷コピーを作
ることを可能にする。

＜実施例＞ 本発明の更なる特徴と利点は実施例として添付
図面を参照して以下に述べる好ましい態様から更
に容易に理解されるであろう。

第１図を参照して、そこには縦並びの関係で配
置した４つの同一の、然しそれぞれは異なつた色
の着色剤を使用する印刷ユニツト２０から成る印
刷装置が示してある。図示の実施例において、図
の右にある第１の印刷ユニツト２０Ａはブラツ
ク・プリントに適し、第２の印刷ユニツト２０Ｂ
はシアン・プリントに適し、第３の印刷ユニツト
２０Ｃはマジエンタ・プリントに適し、そして第
４の印刷ユニツト２０Ｄはイエロー・プリントに
適する。個々の紙シトー２０が供給機構（図示し
ていない）によつてスタツク２４から供給され、
コンベア装置２６によつて印刷ユニツト２０に移
送される。所望の像で１回印刷されたシートは装
置から放出されて堆積し別のスタツク２４′を形
成する。再生されるべき像を走査するための走査
器２８が備えてある。

それぞれの印刷ユニツト２０はエンドレス・ベ
ルトの形体の正電極３４の面３２に所望の像を表
わす種々の強度の凝固コロイドのドツトを作るに
適する印刷ヘツド３２を備える。ベルト３４は垂
直にのびる面３２で露出され、垂直配置の駆動ロ
ーラ３６および３個の垂直配置のガイド・ローラ
３８，３８′，３８″〔これらは遊びローラまたは
張力ローラである〕によつて矢印で示す方向に密
閉水平路にそつて配置されている。水平スプレー
装置４０が装備されていて液体着色媒質をベルト
３４の横方向に適用して凝固コロイドのドツトを
着色し、過剰の液体着色媒質は軟質ゴム掃除器４
２によつてベルト３４から除去される。ベルト３
４の面３２の上にある着色凝固コロイドのドツト
は次いでコンベア装置２６ではこばれる紙シート
２２とローラ３８′によつて接触してプレスされ、
着色剤を紙に転写させて紙を所望の像で印刷す
る。摩擦面をもつローラ４４を備えてあり、ベル
ト３４の面３２から残存凝固コロイドを除去し、
印刷ヘツド３０によつて再度通過させる前に面３
２を清浄にする。

図示の如く、コンベア装置２６は個々の紙シー
トを所定位置にはこび、印刷ユニツト２０Ａ，２
０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄによつて着色像で順次印刷
するのに適するエンドレス・ベルト４６を備え
る。コンベア・ベルト４６は張力ローラ５２によ
つて張力下に保たれながら駆動ローラ５０によつ
て密閉水平路にそつて垂直にのびる移送面４８に
より移動される。それは孔あきの垂直にのびる壁
５６をもつ真空室５４のまわりに配置され、孔あ
き壁５６と摩擦係合して移動する。ベルト４６に
も孔があいていて紙シート２２を吸引によつて移
送面４８に付着させる。孔５８によつて永久真空
下に保たれる真空室５４は２つの別々の室５４
Ａ，５４Ｂを含み、これらの室中で真空は孔６
０，６２により室５４とはそれぞれ独立に制御さ
れる。室５４Ａは紙供給機構〔第１１図および第
１２図に示してあり、これについては後に述べ
る〕が作動するときにのみ真空となり、スタツク
２４からコンベア・ベルト４６の移送面４８に紙
シート２２を移送するのに役立つ。これに対して
室５４Ｂにおいては、一度印刷された紙シート２
２が破線で示す位置に到達したときに真空が空気
圧で置き換えられてベルト４６からこのようなシ
ートを排斥し、このように排斥されたシートは通
常のガイド部材（図示していない）に導かれてス
タツク２４′上に堆積する。

第２図〜第８図、特に第２図、第４図および第
５図を参照して、それぞれの印刷ユニツト２０の
印刷ヘツド３０は垂直にのびる支持棒６６に締着
する胴体６４から成り且つ複数の負の電極６８を
備えている。負の電極６８は相互に電気的に接続
されており、第７図に最も良く示すように、互に
接して直線配列に配置されている。これらは50μ
のオーダーの一定の電極間隔７２だけベルトの正
の電極活性面３２から間隔をおいてベルト３４の
横方向に配置されていて一連の対応する負の電極
活性面７０を形成する。印刷ヘツド３０は集積回
路板７８を受入れこれを電線８０を介して負の電
極６８に電気的に接続する複数個のソケツト７６
を備えたマルチ・ソケツト部材７４を更に含む。
集積回路板７８は負の電極６８の選択的付勢を制
御するのに役立ち、該電極に電圧または時間を調
節した電気パルスを送るように作用する。

密閉水平路にそつてベルト３４を移動させるの
に使用する駆動ローラ３６はシヤフト８２に固定
して接続され、このシヤフトは枠８４に固転自在
に取付けられていてモータ（図示していない）に
よつて実質的に一定の速度で駆動されてローラ３
６を第２図に矢印で示す方法に中心軸８６のまわ
りに回転させる。ベルト３４に所望の運動を送る
ために、ローラ３６にはその上部端に隣接して複
数個の径方向に間隔をおいて配置された歯８８が
備えてあり、これらの歯が第３図および第５図に
最も良く示すように、ベルト３４中に形成されそ
の上部縦方向の縁にそつて間隔をおいて配置され
た対応する孔９０に係合する。駆動ローラ３６は
ベルト３４を介在させた負の電極６８の反対側に
配置され、ローラ３６中心軸８６は電極６８に実
質的に整列してのびている。

第２図および第５図に示すように、印刷ヘツド
３０の胴体６４は３個の射出ノズル９２で作られ
ている。これらのノズルは必要な液体コイルド分
散液を加圧下で連続的にベルト３４の面上にその
横方向に且つ電極間隔７２に隣接して射出し、ベ
ルト３４を駆動ローラ３６に対して押圧して必要
な一定間隔を保つ。コロイド分散液は導管９４を
介してノズル９２に供給される。このようにし
て、電極間隔７２は新鮮なコロイド分散液で連続
的に充てんされ、従つて、電極分極の結果として
発生する気泡は過剰のコロイド分散液に捕捉され
て除去され、この過剰コロイド分散液は表面から
排出されて排出管９６に入る。コロイド分散液中
に含まれるコロイドの電気凝固および付勢された
負の電極６８の電極活性面７０と反対側のベルト
３４の面３２上の所望の像を表わす凝固コロイド
のドツトの形成の後に、残存する非凝固コロイド
は軟質ゴム掃除器９８によつて表面３２から除去
され、重力によつてベルト３４から排出した過剰
のコロイド分散液と一緒になつて排出管９６に流
れ、過剰のコロイド分散と一緒に収集および循環
されて射出ノズル９２に戻る。

印刷ユニツト２０のそれぞれの印刷ヘツド３０
によつて生成像の表示を行なうためには、それぞ
れの印刷ヘツドの胴体６４が締着させている垂直
棒６６を上部および下部の部材１００に固定して
取付ける。上部および下部の部材１００は駆動シ
ヤフト８２に旋回自在に取付けられ、そして胴体
６４には枠８４に固定されておりそれぞれスクリ
ユー部材１０６をもつＴ型棒１００の間にのびる
突出部１０２が備えてあり、負の電極６８の位置
は駆動ローラ３６の中心軸８６に対して調節する
ことができる。スクリユー部材１０６は胴体６４
をはこぶ部材１００をシヤフト８２のまわりにや
や旋回させ、そのために胴体６４は第６図に最も
良く示すようにローラ３６の中心軸８６に対して
配置されている負の電極と共に旋回状に移動す
る。

ベルト３４の面３２上に生じる凝固コロイドの
ドツトは、水平スプレー装置４０によつて着色さ
れる。このスプレー装置は染料が着色剤として使
用されるときベルト３４の横方向に液体着色用媒
質を適用するのに適している。第８図に示すよう
に、スプレー装置４０はその長さにそつて多数の
間隔をおいて配置した孔１０９を備える垂直管１
０８から成る。孔１０９は液体着色用媒質のスプ
レーを面３２上に向けるためのものである。液体
着色用媒質を導管１１０から供給される。過剰の
着色用媒質は重力によつてベルト３４から排出さ
れ、トラフ１１２に集められ、着色用媒質に同伴
される残存非凝固コロイドを例えばウルトラ過
または化学沈殿によつて除去した後にリサイクル
される。電気凝固後にスプレー装置４０で凝固コ
ロイドを着色するのに使用しうる好適な染料の例
として、ブラツク印刷ユニツト２０Ａに使用する
ためにはジユアシン・アシツド・ブラツクのよう
なヘキストから入手しうる水溶性染料；シアン印
刷ユニツト２０Ｂに使用するためにはジユアシ
ン・アシツド・ブルー（ヘキスト）あるいはリー
デル・デハエンから入手しうる。アンチ・ハロ・
ダイ・ブルー・T.パイナ；マジエンタ印刷ユニ
ツト２０Ｃに使用するためには、アンチ・ハロ・
ダイ・AC・マジエンタ・エクストラVO1パイ
ナ；そしてイエロー印刷ユニツト２０Ｄに使用す
るためにはアンチ・ハロ・ダイ・オキソノール．
イエロー．N.パイナがあげられる。

他方、顔料を着色剤として使用する場合には、
コロイドの着色は電気凝固の前に、ノズル９２か
ら射出される液体コロイド分散液を顔料と混合す
ることによつて行なわれ、これによつてコロイド
の凝固の際に着色凝固コロイドのドツトがえられ
る。この場合に、水平スプレー装置４０は液体着
色用媒質の適用のために適用されることはもちろ
んなく、その代りにコロイド軟化剤たとえばグリ
セロール、エチレングリコール、ソルビトールま
たはホルムアミドを適用して着色凝固コロイドを
軟化状態に保ちこれによつて顔料を爾後にコンベ
ア・ベルト４６によつてはこばれる紙２２に転写
されるようにするのに役立つ。過剰のコロイド軟
化剤は第１図に示す掃除器４２によつてベルト３
４の面３２から除去される。好適な顔料の例とし
て、ヘキストから入手しうるものたとえばブラツ
ク印刷ユニツト２０Ａについてはコラニル・ブラ
ツクまたはフレキソニル・ブラツク；シアン印刷
ユニツト２０Ｂについてはコラニル・ブルーまた
はフレキソニル・ブルー；マジエンタ印刷ユニツ
ト２０Ｃについてはコラニル・バイオレツトまた
はフレキソニル・バイオレツト；そしてイエロー
印刷ユニツト２０Ｄについてはコラニル・イエロ
ーまたはフレキソニル・イエローがあげられる。

ベルト３４の面３２に付着している着色凝固コ
ロイドのドツトに含まれる着色剤を第１図に示す
ローラ３８′によつて紙２２に転写した後、ベル
ト３４は摩擦ローラ４４のまわりを通る。この摩
擦ローラは駆動ローラ３６の回転方向と反対の方
向に回転して第２図に最も良く示すようにローラ
４４の摩擦面１１４と面３２との摩擦係合を増大
させる。このようにして残存凝固コロイドは面３
２から除去され、従つて電極間隔７２を再び通過
する前に面３２は清浄にされる。ベルト３４もシ
ヤワー１１６によつてベルトの横方向に適用され
る水のような洗浄液で連続的に洗浄される。この
洗浄液は重力によつてベルト３４から排出する際
に摩擦ローラ４４によつて除去された凝固コロイ
ドの粒子を同伴しているが、リサイクルのために
トラフ１１８に集められる。過剰の洗浄液は対の
掃除器１２０によつて除去される。

第９図は再生されるべき像を走査するのに使用
する走査器２８を図式的に示すものである。図示
の如く、走査器２８は透明窓１２６上に置かれた
そして再生させるべき像のある書類１２４を読む
ためのマルチ要素の光学レンズ１２２を備えてい
る。レンズから出る光線は鏡１２８，１３０，１
３２によつて光強度の等しい３つの要素に分割さ
れる。鏡１２８，１３０は部分反射鏡であり、鏡
１３２は全反射鏡である。鏡１２８は光強度の33
１／３％を赤色フイルター１３４に反射させて寸法
の小さい赤色過像を与え、そして光強度の残余
すなわち662/3％を鏡１３０によつて反射させる。
鏡３０は次いで、入力光強度の50％を緑色フイル
ター１３６に反射させて寸法の小さい緑色過像
を与え、そして光強度の残余すなわち331/3％を
通過させて鏡１３２によつて青色フイルター１３
８上に全反射させて寸法の小さい青色過像を与
える。このようにして生成した寸法の小さい赤
色、緑色および青色の過像は共通の支持体に固
定されたそれぞれの線状像センサ１４０によつて
検知される。それぞれの像センサ１４０は代表的
には光を電荷に変え、そして8.5インチを横切つ
て200点／インチの解像を与える。このような像
センサの例としてテキサス・インスツルメンツ・
インコーポレーテツトから入手しうるTC101ライ
ン・イメージ・センサを使用することができる。
支持体１４２は矢印の方向に前後に移動し、像セ
ンサ１４０によつて色過像の機械的走査を与え
る。像センサ１４０は次いで機械的走査の方向と
直角の方向に像を電子的に走査する。３つの像セ
ンサのそれぞれはこのようにして独立の印刷ユニ
ツト２０のそれぞれによつて基本的なカラー像を
印刷するための信号情報をはこび、そしてこれら
の像センサは赤色、緑色および青色のフイルター
１３４，１３６，１３８とそれぞれ組合わさつて
シアン、マジエンタおよびイエローの色調をそれ
ぞれ印刷するための信号をはこぶ。

第１０図に示すように、走査器２８の３つのセ
ンサ１４０によつてはこばれる情報の信号を中央
処理ユニツト１４４に供給する。中央処理ユニツ
トはブラツク、シアン、マジエンタ、およびイエ
ローの印刷ユニツト２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２
０Ｄの印刷ヘツド３０に接続される。中央処理ユ
ニツト１４４は３つの像センサ１４０にとつては
こばれる最低の共通信号に対応する複合信号を決
定し、この複合信号はブラツク印刷ユニツト２０
Ａによつてブラツクのプリントを行なうための情
報を与える。それぞれ、ブラツク、シアン、マジ
エンタおよびイエローにプリントするための４つ
の情報信号のすべてはそれぞれブラツク、シア
ン、マジエンタおよびイエローの印刷ユニツト２
０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄに送られる前に増
幅されてそれらの印刷ヘツド３０を活性化する。
中央処理ユニツトにはまた異なつた発生源たとえ
ばデジタル・コンピユーター、電話回線、ビデオ
装置からの情報信号を供給することができるが、
これらの用途には走査器２８はもちろん脱活性化
される。

第１１図および第１２図を参照して、これらは
スタツク２４からコンベア装置２６に個々の紙シ
ート２２を供給するために使用する紙供給機構を
示すものである。このような紙供給機構１４４は
２つの可動サクシヨン部材１４６を備え、それぞ
れは鎖１４８に固定して接続されている。鎖１４
８それぞれ自身は三角のコーナーでスプロケツト
輪１５０によつて三角路にそつて駆動される。そ
れぞれのサクシヨン部材１４６には吸引によつて
シート２２を付着させるための、そして柔軟性導
管１５６によつて真空出口１５４に接続されてい
る吸引孔１５２が備えてある。図示の如く、サク
シヨン部材１４６はプラツトホーム１５８によつ
てやや角度をつけて支持されている紙スタツク２
４の最上部のシートを拾い上げるように働き、そ
してレベル検知器１６２に結合するリフター１６
０によつて一定のレベルに保たれ、このようにし
て拾い上げたシートを破線で示す移送位置にはこ
び、この位置においてシートはコンベア装置２６
のコンベア・ベルトに隣接して配置され、コンベ
ア装置の移送面４８に面する。ブロアー１６４も
装備されて空気圧を移送位置の紙２２に向けて吹
き付けてこれを移送面４８上に移動させる。ブロ
アー１６４が作動すると同時に、室５４Ａは真空
にされて孔あきコンベア・ベルト４６上のシート
を移動させるのを助け、そして孔１６６をもつ壁
５６と連続摩擦移動係合するのも助け、そしてシ
ート２２を吸引によつて移送面４８に付着させ
る。シート２２はシートを放出する命令を受取つ
たときソレノイド型装置１７０によつて収縮され
る２つの垂直に間隔をおいて配置された収縮性留
め部材１６８によつて、シートとの摩擦摺動係合
において連続移動ベルト４６上の定常位置に保持
される。

上記の印刷装置は単色または多色の像をプリン
トすることができ、そして単一のコピーで像を単
一モードでプリントするか、あるいは数回のコピ
ーで同じ像をマルチモードでプリントするように
操作することができる。すなわち、単色像を単一
モードでプリントすることが望まれるときは、単
一の紙シート２２をブラツク・プリントを得るよ
うに作動されるブラツク印刷ユニツト２０Ａに供
給し、シアン、マジエンタ、およびイエローの印
刷ユニツト２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄはプリントに
対して不活性にする。マルチ・モードの場合には
数枚の紙シートを１回に１枚づつブラツク印刷ユ
ニツト２０Ａに供給し、所望のコピーのすべてが
プリントされるまでノン・ストツプの状態にお
く。他方、多色像が望まれるときは、すべての印
刷ユニツト２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄをプ
リント操作の状態におく。

第１３図および第１４図は別の実施例を示すも
のである。第１３図に示すように、紙コンベア装
置２６′は一対の平行線部分に含み、印刷ユニツ
ト２０′は第１図の摩擦ローラ４４が一対の摩擦
パツド４４′に置き換わつている以外は第１図に
示す印刷ユニツト２０と実質的に同じであり実質
的に同様に操作される。他方、第１４図において
４つの印刷ユニツト２０″のうちの１つだけが示
してあるが、紙コンベア装置２６″は垂直配置の
コンベア・ローラ４６″を備え、印刷ユニツト２
０″はコンベア・ローラ４６″のまわりに径方向に
配置されていて、ローラ４６″が個々の紙シート
を所定位置にはこんで印刷ユニツト２０″によつ
て順次に着色像でプリントされるようになつてい
る。図示の如く、印刷ユニツト２０″は４個のガ
イド・ローラ３８を含み、該印刷ユニツトを更
にコンパクトなものにしており、これらのローラ
３８″はその主要な長さ部分にそつて径方向にく
ぼんでいて、ベルト３４の面３２上に生成する着
色凝固コロイドのドツトの変形を防いでいる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好ましい実施例による、４つ
の印刷ユニツトを備え、それぞれが異なつた色の
着色剤を使用する印刷装置の概略頂面図である。
第２図は印刷ユニツトの破断部分断面図であり、
印刷ヘツドの詳細を示すものである。第３図は第
２図の線３−３にそつてとつた破断図であり、ベ
ルトの形体の正電極を示すものである。第４図は
第２図の線４−４にそつてとつた破断図である。
第５図は第２図の線５−５にそつてとつた破断図
である。第６図は印刷ユニツトによつて作られる
着色像の表示を印刷ヘツドがどのようにして調節
しうるかを示す破断部分頂部断面図である。第７
図は直線配列に配置された負電極の破断立面図で
ある。第８図は第２図の線８−８にそつてとつた
破断部分断面図である。第９図は再生しようとす
る像を走査するために使用する走査器の概略図で
ある。第１０図は走査器によつて提供される情報
信号を如何にして処理するかを示す概略ダイヤグ
ラムである。第１１図は個々のシート紙を印刷装
置に供給するために使用する紙供給機構を示す破
断部分断面立面図である。第１２図は第１１図に
示す紙供給機構の部分断面頂面図である。第１３
図は本発明の別の実施例による印刷装置の概略頂
面図であつて、印刷ユニツトの異なつた配列を示
すものである。第１４図は第１３図に類似してい
るが本発明の更に好ましい実施例を部分的に示す
図である。 図中において、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０
Ｃ，２０Ｄ，２０′，２０′Ａ，２０′Ｂ，２０Ｃ，
２０Ｄ，２０″……印刷ユニツト、２２……紙シ
ート、２４，２４′……紙シートのスタツク、２
６，２６′，２６″……コンベア装置、２８……走
査器、３０……印刷ヘツド、３２……正電極の
面、３４……ベルト形体の正電極、３６……駆動
ローラ、３８，３８′，３８″，３８……ガイド
ローラ、４０……スプレー装置、４２……掃除
器、４４……摩擦ローラ、４４′……摩擦パツド、
４６，４６″……コンベア・ベルト、４８……移
送面、５４……真空室、５４Ａ，５４Ｂ……一時
的な真空室、５６……孔あき壁、５８，６０，６
２……孔、６４……胴体、６６……支持棒、６８
……負電極、７０……負電極活性面、７２……負
電極間隔、７４……マルチソケツト、７６……ソ
ケツト、７８……集積回路、８０……電線、８２
……シヤフト、８４……枠、８６……中心軸、８
８……歯、９０……孔、９２……ノズル、９４…
…導管、９６……排出管、９８……掃除器、１０
０……上部および下部の部材、１０２……突出
部、１０６……スクリユー、１０８……垂直管、
１０９……孔、１１０……導管、１１２……トラ
フ、１１４……摩擦面、１１６……シヤワー、１
１８……トラフ、１２０……掃除器、１２２……
光学レンズ、１２４……書類、１２６……透明
窓、１２８，１３０，１３２……鏡、１３４，１
３６，１３８……フイルター、１４０……像セン
サ、１４４……中央処理ユニツト、１４６……サ
クシヨン部材、１４８……鎖、１５０……スプロ
ケツト、１５２……吸引孔、１５４……真空出
口、１５６……導管、１５８……プラツトホー
ム、１６０……リフター、１６２……レベル検知
器、１６４……ブロアー、１６６……孔、１６８
……収縮性留め部材、１７０……ソレノイド型装
置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 次の諸工程即ち (a) 密閉水平路にそつて実質的に一定の速度で移
   動する、且つ垂直にのびる電極活性面をもつ細
   長いエンドレス・ベルトの形体の正の電解的に
   不活性の電極；及び相互に電気的に絶縁されて
   おり、直接配列で互いに接して配列して、上記
   のベルトの横方向に配置の一連の対応する電極
   活性面を形成し、そして一定の予め定めた電極
   間隔だけ、その正の電極活性面から距離をおい
   て配置されている複数の負の電解的に不活性な
   電極を用意し； (b) アルブミン、ゼラチン、カゼイン、ポリアク
   リル酸、ポリアクリルアミド及びポリビニルア
   ルコールからなる群から選ばれた10000〜
   1000000の分子量をもつ電解的に凝固性の線状
   コロイドと液体分散煤質と可溶性電解質とを含
   み、実質的に一定の温度をもつ実質的に液体の
   コロイド分散液で上記の電極間隔を充填し； (c) 上記の負の電極のうちの選ばれたものを電気
   的に付勢して、上記のベルトが移動している間
   付勢された負の電極の電極活性面と反対側のベ
   ルトの正の電極活性面上にコロイドの選択的凝
   固と接着を逐一生ぜしめ、それによつて所望の
   像を表す凝固コロイドの一連の対応ドツトを形
   成させ； (d) 残余の非凝固コロイドを正の電極活性面から
   除去し、 (e) 工程(c)での凝固の前、または後のいずれかに
   おいてコロイドを着色剤で処理して、着色凝固
   コロイドのドツトを作り；そして (f) この着色凝固コロイドのドツトを末端用途の
   支持体と接触させて該着色剤を末端用途の支持
   体上に転写し、それによつて末端用途の支持体
   に該像を印刷する； 諸工程からなることを特徴とするコロイドの電
   気凝固によつて像を再生してこれを末端用途の支
   持体上に転写する印刷方法。 ２ 細長いエンドレス・ベルトが電解的に不活性
   な金属から作つた少なくとも１つの表面層をも
   ち、正の電極活性面を形成する垂直配置のシート
   材料からなり、このシート材料は該材料を介在さ
   せた負の電極の反対側に配置した駆動ローラによ
   つて密閉水平路にそつて駆動され、この駆動ロー
   ラは、負の電極と実質的に整列してのびる中心軸
   をもつ特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ シート材料がステンレス鋼、プラチナ、クロ
   ム、ニツケル、アルミニウム及び錫からなる群か
   ら選ばれた電解的に不活性な金属からもつぱら作
   られている特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４ シート金属が約0.004〜約0.010インチの厚さ
   をもつ特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５ コロイド分散液が電極間隔に隣接するシート
   材料上に、加圧下で連続的に射出されて、シート
   材料を駆動ローラに対して押圧し、これによつて
   一定の電極間隔を保ちながら、電極間隔に新鮮な
   コロイド分散液を連続的に供給して、電極分極の
   結果として発生する気泡を除去する特許請求の範
   囲第２項に記載の方法。 ６ 該線状コロイドが約100000〜約600000の範囲
   の分子量をもつ特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ７ 分散媒質が水であり、電解質が塩化リチウ
   ム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシ
   ウム、塩化ニツケル、塩化銅、塩化アンモニウ
   ム、及び硫酸マンガンからなる群から選ばれる特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ８ 着色剤が顔料であり、そして工程(e)が顔料を
   コロイド分散液と混合することによつて行われ
   て、工程(c)のコロイドの凝固の際に、着色した凝
   固コロイドのドツトが得られ、この着色コロイド
   のドツトがその後に、コロイド柔化剤で処理され
   て柔化状態に保たれ、顔料が工程(f)において末端
   用途の支持体上に転写される特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 ９ 柔化剤がグリセロール、エチレングリコー
   ル、ソルビトール及びマニトールからなる群から
   選ばれる特許請求の範囲第８項記載の方法。 １０ 着色剤が染料であり、そして工程(e)が工程
   (c)で得られる凝固コロイドのドツトに該染料を含
   み、コロイド分散液と実質的に同一の一定温度を
   もつ液体着色用媒質を加えて着色した、凝固コロ
   イドのドツトを得ることによつて行われ、そして
   工程(f)に使用される末端用途の支持体に該染料の
   溶媒である湿潤剤を被覆して、該染料を該支持体
   上に転写せしめるようになした特許請求の範囲第
   １項記載の方法。 １１ 末端用途の支持体がゼラチン化ペーパーで
   あり、湿潤剤がさらにゼラチン軟化剤としても作
   用して、該ゼラチン化ペーパーを染料受容性にコ
   ンデイシヨニングする特許請求の範囲第１０項記
   載の方法。 １２ 湿潤兼軟化剤が水、及び酢酸もしくはクエ
   ン酸またはそのアルカリ金属塩の水溶液からなる
   群から選ばれる特許請求の範囲第１１項記載の方
   法。 １３ 着色用媒質がさらに着色凝固コロイドを軟
   化状態に保つ、コロイド軟化剤をも含む特許請求
   の範囲第１０項記載の方法。 １４ 軟化剤がグリセロール、エチレングリコー
   ル、ソルビトール及びホルムアミドからなる群か
   ら選ばれる特許請求の範囲第１３項記載の方法。 １５ 湿潤剤がメタノール、エタノール、イソプ
   ロパノール、アセトン及びホルムアルデヒドから
   なる群から選ばれる特許請求の範囲第１３項記載
   の方法。 １６ 末端用途の支持体がボンド・ペーパーまた
   は合成樹脂被覆もしくはカオリン被覆のペーパー
   である特許請求の範囲第１３項記載の方法。 １７ コロイドがポリアクリル酸であり、着色用
   媒質が水溶性染料とグリセロール、エチレングリ
   コール及びホルムアミドからなる群から選ばれた
   コロイド軟化剤とを含む水溶液からなる特許請求
   の範囲第１３項記載の方法。 １８ コロイドがポリアクリルアミドであり、着
   色用媒質が水溶性染料とグリセロール、エチレン
   グリコール及びホルムアミドからなる群から選ば
   れたコロイド軟化剤とを含む水溶液からなる特許
   請求の範囲第１３項記載の方法。 １９ 液体着色用媒質を該媒質のシヤワーまたは
   水平スプレーによつて、ベルトの横方向に適用
   し、過剰の着色用媒質を重力によつてベルトから
   排出させて収集し、該媒質に捕捉されている残存
   非凝固コロイドの除去後にリサイクルする特許請
   求の範囲第１０項記載の方法。 ２０ 工程(f)の後に、残存凝固コロイドを正の電
   極活性面から除去する特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ２１ (a)から(f)までの工程を数回繰り返し、異な
   つた色の着色剤をそれぞれ使用して対応する数の
   印刷を行い、それによつて凝固コロイドのいくつ
   かの異なつた色の像を作り、これらの像を重ね合
   わせの関係で末端用途の支持体上に転写して、多
   色像を得る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ２２ 末端用途の支持体が個々のシートの形体に
   あり、そしてこれらのシートのそれぞれが印刷段
   階において、順次にこれらの着色像で印刷される
   特許請求の範囲第２１項記載の方法。 ２３ 密閉水平路にそつて移動し、垂直配置の移
   送面をもつエンドレス・コンベア・ベルトによつ
   て、上記シートを個々にそれぞれの印刷段階に運
   ぶ特許請求の範囲第２２項記載の方法。 ２４ コンベア・ベルトによつて形成される該水
   平路が直線部分を含み、そして印刷段階が該直線
   路部分にそつて縦並びの関係で配置される特許請
   求の範囲第２３項記載の方法。 ２５ コンベア・ベルトによつて形成される該水
   平路が一対の平行な直線部分を含み、そして印刷
   段階が双方の該直線部分にそつて配置される特許
   請求の範囲第２３項記載の方法。 ２６ 該シートが個々に垂直配置コンベア・ロー
   ラによつて、それぞれの印刷段階に運ばれ、そし
   て印刷段階がコンベア・ローラのまわりに径方向
   に配置される特許請求の範囲第２２項記載の方
   法。 ２７ 次の構成要素からなることを特徴とするコ
   ロイドの電気凝固によつて像を再生して、これを
   末端用途の支持体上に転写する印刷装置； 垂直にのびる電極活性面をもつ細長いエンドレ
   ス・ベルトの形体の正の電解的に不活性な電極； このエンドレス・ベルトを密閉水平路にそつて
   実質的に一定の速度で移動させる機器； 相互に電気的に絶縁されており、直線配列で互
   いに接して配列して、上記のベルトの横方向に配
   置の一連の対応する電極活性面を形成し、そして
   一定の予め定めた電極間隔だけその正の電極活性
   面から距離をおいて配置されている複数の負の電
   解的に不活性な電極； 電解的に凝固性のコロイドと液体分散媒質と可
   溶性電解質とを含み、実質的に一定の温度をもつ
   実質的に液体のコロイド分散液で、上記の電極間
   隔を充填するための機器； 上記の負の電極のうちの選ばれたものを電気的
   に付勢して、上記のベルトが移動している間、付
   勢された負の電極の電極活性面と反対側のベルト
   の正の電極活性面上にコロイドの選択的凝固と接
   着を逐一生ぜしめ、それによつて所望の像を表す
   凝固コロイドの一連の対応ドツトを形成させるた
   めの機器； 残余の非凝固コロイドを正の電極活性面から除
   去するための機器； コロイドの凝固の前または後のいずれかにおい
   て、コロイドを着色剤で処理して、着色凝固コロ
   イドのドツトを作る機器；及び この着色凝固コロイドのドツトを末端用途の支
   持体と接触させて該着色剤を末端用途の支持体上
   に転写し、それによつて末端用途の支持体に該像
   を印刷する機器。 ２８ 電極間隔が50μの等級にある特許請求の範
   囲第２７項記載の装置。 ２９ 細長いエンドレス・ベルトが電解的に不活
   性な金属から作られた、少なくとも１つの表面層
   をもち、且つ正の電極活性面を形成する垂直配置
   のシート材料からなり、密閉水平路にそつて該シ
   ート材料を移動させる機器が、該シート材料を介
   在させた負の電極の反対側に配置した駆動ローラ
   を含み、この駆動ローラが負の電極と実質的に整
   列してのびる中心軸をもつ特許請求の範囲第２７
   項記載の装置。 ３０ 該シート材料がステンレス鋼、プラチナ、
   クロム、ニツケル、アルミニウム、及び錫からな
   る群から選ばれた、電解的に不活性な金属で全部
   作られている特許請求の範囲第２９項記載の装
   置。 ３１ 該シート金属が約0.004〜約0.010インチの
   厚さをもつ特許請求の範囲第３０項記載の装置。 ３２ 負の電極の位置を駆動シリンダーの中心軸
   に対して、調節する機器をさらに含む特許請求の
   範囲第２９項記載の装置。 ３３ 充填用の機器が、電極間隔に隣接するシー
   ト材料上にコロイド分散液を加圧下に連続的に射
   出して、シート材料を駆動ローラに対して押圧す
   るノズルを含み、これによつて一定の電極間隔を
   保ちながら、電極間隔に新鮮なコロイド分散液を
   供給して、電極分極の結果として発生する気泡を
   除去するようになした特許請求の範囲第２９項記
   載の装置。 ３４ 除去機器によつて除かれた非凝固コロイド
   を収集する機器、及び収集した非凝固コロイドを
   ノズルに戻す機器をさらに備える特許請求の範囲
   第３３項記載の装置。 ３５ 着色剤が顔料であり、コロイドを処理する
   機器が顔料をコロイド分散液と混合してコロイド
   凝固の際に着色した凝固コロイドのドツトを得る
   ための機器を含み、そして着色した凝固コロイド
   のドツトをコロイド軟化剤で処理して、該着色凝
   固コロイドを軟化状態に保ち、顔料を末端用途の
   支持体上に転写させるための機器をも備える特許
   請求の範囲第２７項記載の装置。 ３６ 着色剤が染料であり、コロイドを処理する
   機器が凝固コロイドのドツトに該染料を含み、且
   つコロイド分散液と実質的に同一の温度をもつ液
   体着色用媒質を加えて着色した、凝固コロイドの
   ドツトを作る機器を含み、そして末端用途の支持
   体に染料の溶媒である湿潤剤を被覆して、染料を
   末端用途の支持体上に転写させる機器をも備える
   特許請求の範囲第２７項記載の装置。 ３７ 着色用媒質の機器が前記ベルトの横方法に
   着色用媒質を適用するノズルまたは水平スプレー
   からなり、そして重力によつて該ベルトから排出
   する過剰の着色用媒質を収集する機器並びに着色
   用媒質に捕捉されている残存非凝固コロイドの除
   去後に、上記の収集した着色用媒質を循環して、
   シヤワーまたは水平スプレーに戻す機器を備える
   特許請求の範囲第３６項記載の装置。 ３８ 着色剤を末端用途の支持部材に転写した後
   に、残存する凝固コロイドを正の電極活性面から
   除去する機器をさらに含む特許請求の範囲第２７
   項記載の装置。 ３９ 負及び正の電極、細長いエンドレス・ベル
   ト、電極間隔にコロイド分散液を充填する機器、
   非凝固コロイドを除去する機器、及びコロイドを
   着色用媒質で処理する機器が、一緒に配置されて
   印刷ユニツトを作り、そして異なつた色の着色剤
   をそれぞれのユニツトが使用するいくつかの印刷
   ユニツトが存在して、凝固コロイドのいくつかの
   異なつた着色剤を作つてこれらを重ね合わせの関
   係で末端用途の支持体上に転写して、多色像を作
   るようになした特許請求の範囲第２７項記載の装
   置。 ４０ 末端用途の支持体が個々のシートの形体に
   あり、これらのシートを着色した凝固コロイドの
   ドツトと接触させる機器が密閉水平路にそつて移
   動する、且つ垂直配置の移送面をもつエンドレ
   ス・コンベア・ベルトからなり、このコンベア・
   ベルトがこれらのシートのそれぞれを所定位置に
   運んで、該印刷ユニツトによつて着色像を順次に
   印刷するようになした特許請求の範囲第３９項記
   載の装置。 ４１ コンベア・ベルトによつて形成される上記
   密閉水平路が直線部分を含み、そして印刷ユニツ
   トが該直線路部分にそつて縦並びの関係で配置さ
   れている特許請求の範囲第４０項記載の装置。 ４２ コンベア・ベルトによつて形成される上記
   密閉水平路が、一対の平行な直線部分を含み、そ
   して印刷ユニツトが双方の該直線路部分にそつて
   配置されている特許請求の範囲第４０項記載の装
   置。 ４３ 末端用途の支持体が個々のシートの形体に
   あり、これらのシートを着色した凝固コロイドの
   ドツトに接触させる機器が、垂直配置のコンベ
   ア・ローラからなり、印刷ユニツトがこのコンベ
   ア・ローラの径方向のまわりに配置されていて、
   該コンベア・ローラが該シートのそれぞれを所定
   位置に運んで、印刷ユニツトによつて該着色剤を
   順次にシートに印刷するようになした特許請求の
   範囲第３９項記載の装置。 ４４ 再生させるべき像を寸法の小さいいくつか
   の異なつた着色像に分割する機器、及びそれぞれ
   の異なつた着色像を走査する機器をさらに含み、
   この走査機器が中心処理ユニツトを介して、印刷
   ユニツトのそれぞれの負の電極に操作的に接続さ
   れ、それによつて負の電極のうちの運ばれたもの
   を電気的に付勢すべき命令信号を発信するように
   なした特許請求の範囲第３９項記載の装置。 ４５ シートの積み重ねからそれぞれのシートを
   コンベア・ベルトの移送面に供給して、印刷ユニ
   ツトにより着色像をシートに印刷する機器、及び
   着色像を印刷したシートを移送面から除去する機
   器をさらに備える特許請求の範囲第４０項記載の
   装置。 ４６ コンベア・ベルトが孔あきの垂直にのびる
   井戸をもつ真空室のまわりに、孔あき井戸と摩擦
   移動の係合で配置されており、コンベア・ベルト
   も孔があけられていて、シートを吸引によつてコ
   ンベア・ベルト移送面に付着させるようになつて
   いる特許請求の範囲第４５項記載の装置。 ４７ シート供給機器が、積み重ねシートの最外
   部のシートに係合して、これをシートがコンベ
   ア・ベルトの移送面に面するコンベア・ベルトに
   隣接の移送点に移送する可動性ピツク・アツプ、
   及びこの移送位置においてシートに空気圧を加え
   て、シートを移送面に配置するブロアーからなる
   特許請求の範囲第４６項記載の装置。