JPH044846Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH044846Y2 JPH044846Y2 JP1986191206U JP19120686U JPH044846Y2 JP H044846 Y2 JPH044846 Y2 JP H044846Y2 JP 1986191206 U JP1986191206 U JP 1986191206U JP 19120686 U JP19120686 U JP 19120686U JP H044846 Y2 JPH044846 Y2 JP H044846Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- nozzle
- spray
- spray nozzle
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Spray Control Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、片道塗装に用いられる噴霧ノズルに
関するものである。
関するものである。
従来の技術
従来、加熱された管内面にエポキシ粉体等を噴
霧して、管内面に塗膜を形成するには、たとえば
第９図に示すように、回転する管１の内に塗装ガ
ンの長尺なランス２を挿入し、ランス２の先端に
設けられた噴霧ノズル３より粉体４を噴霧しなが
ら、塗装ガン（図示せず）を移動させてランス２
を管軸心方向Ａに往復移動させて、管１の内面に
粉体４を多重に塗布していた。ここで、管１の内
面に多重に塗布するのは、第８図に示すように、
一度に目標塗膜を形成するに必要な量の粉体４を
塗布したのでは、鋳造時の残存ガスが管内面に吹
き出して、塗膜５にピンホール６が発生するから
である。そのために、初回の塗布によつて、ピン
ホール６を封じ込めるミストコートを施こし、２
回目以降の塗布によつて塗膜を所望厚さを有する
目標塗膜に均一に仕上げていた。しかし、小径管
の塗装においては、長尺であるために湾曲するラ
ンス２の途中が管１の内壁に当接したり、ランス
２の先端に設けられる噴霧ノズル３を管１の内部
において所要の位置に保持出来ない問題があつ
た。このため、ランス２を管１の内部において保
持する保持部材７を管内部に当接させて配置せね
ばならず、そして、この保持部材７の当接がラン
ス２を往復移動させて多重に塗布することを不可
能と成し、そのために、ランス２を管軸心方向に
一度だけ引き抜く片道塗装を行なつていた。
霧して、管内面に塗膜を形成するには、たとえば
第９図に示すように、回転する管１の内に塗装ガ
ンの長尺なランス２を挿入し、ランス２の先端に
設けられた噴霧ノズル３より粉体４を噴霧しなが
ら、塗装ガン（図示せず）を移動させてランス２
を管軸心方向Ａに往復移動させて、管１の内面に
粉体４を多重に塗布していた。ここで、管１の内
面に多重に塗布するのは、第８図に示すように、
一度に目標塗膜を形成するに必要な量の粉体４を
塗布したのでは、鋳造時の残存ガスが管内面に吹
き出して、塗膜５にピンホール６が発生するから
である。そのために、初回の塗布によつて、ピン
ホール６を封じ込めるミストコートを施こし、２
回目以降の塗布によつて塗膜を所望厚さを有する
目標塗膜に均一に仕上げていた。しかし、小径管
の塗装においては、長尺であるために湾曲するラ
ンス２の途中が管１の内壁に当接したり、ランス
２の先端に設けられる噴霧ノズル３を管１の内部
において所要の位置に保持出来ない問題があつ
た。このため、ランス２を管１の内部において保
持する保持部材７を管内部に当接させて配置せね
ばならず、そして、この保持部材７の当接がラン
ス２を往復移動させて多重に塗布することを不可
能と成し、そのために、ランス２を管軸心方向に
一度だけ引き抜く片道塗装を行なつていた。
考案が解決しようとする問題点
しかし、上記の片道塗装においては、一度の塗
布によつて目標塗膜を形成せねばならず、そのた
め噴霧される粉体の吐出量が多くなつて塗膜に螺
旋模様が生じ、塗膜光沢が減少する問題があり、
また、ミストコートを施こすことが出来ないので
ピンホールが発生しやすくなる問題があつた。
布によつて目標塗膜を形成せねばならず、そのた
め噴霧される粉体の吐出量が多くなつて塗膜に螺
旋模様が生じ、塗膜光沢が減少する問題があり、
また、ミストコートを施こすことが出来ないので
ピンホールが発生しやすくなる問題があつた。
本考案は上記問題点を解決するもので、片道塗
装において、ミストコートを施こすとともに、塗
膜に螺旋模様を生じさせることなく、また塗膜光
沢を減少させることなく、均一な目標塗膜を形成
できる噴霧ノズルを提供することを目標とする。
装において、ミストコートを施こすとともに、塗
膜に螺旋模様を生じさせることなく、また塗膜光
沢を減少させることなく、均一な目標塗膜を形成
できる噴霧ノズルを提供することを目標とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため、本考案は、管内に
おいて管軸心方向の一方向に引き抜かれながら管
内面に粉体を塗布するノズルであつて、先端側お
よび基端側に粉体を噴霧する噴霧口部を有し、前
記噴霧口部のうちで、基端側に位置するものを、
管内面にミストコートを旋こすための第１の噴霧
口部として形成するとともに、先端側に位置する
ものを、管内面に目標塗膜を旋こすための第２の
噴霧口部として形成し第１噴霧口部において開口
する第１噴射孔と第２噴霧口部において開口する
第２噴射孔とをその基端部で連通して設けた構成
としたものである。
おいて管軸心方向の一方向に引き抜かれながら管
内面に粉体を塗布するノズルであつて、先端側お
よび基端側に粉体を噴霧する噴霧口部を有し、前
記噴霧口部のうちで、基端側に位置するものを、
管内面にミストコートを旋こすための第１の噴霧
口部として形成するとともに、先端側に位置する
ものを、管内面に目標塗膜を旋こすための第２の
噴霧口部として形成し第１噴霧口部において開口
する第１噴射孔と第２噴霧口部において開口する
第２噴射孔とをその基端部で連通して設けた構成
としたものである。
作 用
上記構成において、第１及び第２の噴霧口部よ
り粉体を噴霧しながらノズルを管軸心方向の一方
向に引き抜いて管内面に粉体を塗布する。この
時、引き抜き方向において前方に位置する第１の
噴霧口部より噴霧されて管内面に塗布される粉体
は、ミストコートを成してピンホールの発生を防
止する。そして、続いて第２の噴霧口部より噴霧
される粉体は、ミストコート上に重ねて塗布さ
れ、ミストコートの厚みと合せて所要の厚みを有
する目標塗膜を形成する。したがつて目標塗膜を
形成するに必要な量の粉体を第１噴射孔と第２噴
射孔の相互に連通する基端部に同源的に供給し、
ノズルの第１および第２の噴霧口部から分散して
噴霧し、管内面に粉体を多重に塗布するので塗膜
に螺旋模様が発生せず、また塗膜光沢を減少させ
ることがない。
り粉体を噴霧しながらノズルを管軸心方向の一方
向に引き抜いて管内面に粉体を塗布する。この
時、引き抜き方向において前方に位置する第１の
噴霧口部より噴霧されて管内面に塗布される粉体
は、ミストコートを成してピンホールの発生を防
止する。そして、続いて第２の噴霧口部より噴霧
される粉体は、ミストコート上に重ねて塗布さ
れ、ミストコートの厚みと合せて所要の厚みを有
する目標塗膜を形成する。したがつて目標塗膜を
形成するに必要な量の粉体を第１噴射孔と第２噴
射孔の相互に連通する基端部に同源的に供給し、
ノズルの第１および第２の噴霧口部から分散して
噴霧し、管内面に粉体を多重に塗布するので塗膜
に螺旋模様が発生せず、また塗膜光沢を減少させ
ることがない。
実施例
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。第１図において、回転する加熱された管１
１の内に挿入される塗装ガン（図示せず）のラン
ス１２は、管１の軸心方向に挿抜自在であり、ま
た長尺であるがゆえに生ずる湾曲を防止して先端
に装着されるノズル１３を管１１の内の所要の位
置に保持するために、先端部に保持装置１４が設
けられている。保持装置１４は、管１１の内面に
当接して回転自在なローラ１５を有し、このロー
ラ１５の回転軸心は、管１１の回転軸心に対して
所要の角度で傾斜している。そして、この角度は
管１１の回転速度とランス１２の引き抜き速度と
によつて決定され、回転する管１１よりランス１
２を引き抜く時、ローラ１５が管１１の内面上を
螺旋状に走行するようになされている。ノズル１
３は、先端側および基端側に、ランス１２より供
給されるエポキシ等の粉体１６を管１１の内面に
対して噴霧する噴霧口部１７を有しており、この
噴霧口部１７のうちで、ランス１２を管軸心方向
の一方向Ｂに引き抜く時にノズル１３の移動方向
において前方に位置するもの、すなわち基端側に
設けられたものを第１の噴霧口部１７ａと成し、
後方に位置するもの、すなわち先端側に設けられ
たものを第２の噴霧口部１７ｂとしている。第２
図〜第６図によりノズル１３をさらに詳しく説明
する。ノズル１３には、ノズル１３の基端側にお
いて開口する第１噴射孔１８と、ノズル１３の先
端側において開口する第２噴射孔１９とが設けら
れており、第１噴射孔１８は、その径を第２噴射
孔１９よりも小さく形成されて、第２噴射孔１９
に較べて少量の粉体１６を噴射するようになされ
ている。第１噴射孔１８と第２噴射孔１９とは、
その基端部において連通している。そして、第１
噴射孔１８の開口の前方には、第１噴射孔１８よ
り噴射される粉体１６を、管１１の内面に向けて
拡散するための第１拡散面２０が成形されてい
る。第１拡散面２０は、第１噴射孔１８の軸心に
対して約30°傾斜している。そして、第１噴射孔
１８と第１拡散面２０とで第１の噴霧口部１７ａ
を形成している。第２噴射孔１９の開口の前方に
は、第２噴射孔１９より噴射される粉体１６を、
管１１の内面に向けて拡散するための第２拡散面
２１が成形されている。第２拡散面２１は、第２
噴射孔１９の軸心に対して約30°傾斜して設けら
れるとともに、その先端部には曲面に形成された
舌片２２が設けられている。また、ノズル１３の
基端部は、ランス１２の先端に螺合するネジ部２
３を形成されてランス１２に着脱自在になされて
いる。
する。第１図において、回転する加熱された管１
１の内に挿入される塗装ガン（図示せず）のラン
ス１２は、管１の軸心方向に挿抜自在であり、ま
た長尺であるがゆえに生ずる湾曲を防止して先端
に装着されるノズル１３を管１１の内の所要の位
置に保持するために、先端部に保持装置１４が設
けられている。保持装置１４は、管１１の内面に
当接して回転自在なローラ１５を有し、このロー
ラ１５の回転軸心は、管１１の回転軸心に対して
所要の角度で傾斜している。そして、この角度は
管１１の回転速度とランス１２の引き抜き速度と
によつて決定され、回転する管１１よりランス１
２を引き抜く時、ローラ１５が管１１の内面上を
螺旋状に走行するようになされている。ノズル１
３は、先端側および基端側に、ランス１２より供
給されるエポキシ等の粉体１６を管１１の内面に
対して噴霧する噴霧口部１７を有しており、この
噴霧口部１７のうちで、ランス１２を管軸心方向
の一方向Ｂに引き抜く時にノズル１３の移動方向
において前方に位置するもの、すなわち基端側に
設けられたものを第１の噴霧口部１７ａと成し、
後方に位置するもの、すなわち先端側に設けられ
たものを第２の噴霧口部１７ｂとしている。第２
図〜第６図によりノズル１３をさらに詳しく説明
する。ノズル１３には、ノズル１３の基端側にお
いて開口する第１噴射孔１８と、ノズル１３の先
端側において開口する第２噴射孔１９とが設けら
れており、第１噴射孔１８は、その径を第２噴射
孔１９よりも小さく形成されて、第２噴射孔１９
に較べて少量の粉体１６を噴射するようになされ
ている。第１噴射孔１８と第２噴射孔１９とは、
その基端部において連通している。そして、第１
噴射孔１８の開口の前方には、第１噴射孔１８よ
り噴射される粉体１６を、管１１の内面に向けて
拡散するための第１拡散面２０が成形されてい
る。第１拡散面２０は、第１噴射孔１８の軸心に
対して約30°傾斜している。そして、第１噴射孔
１８と第１拡散面２０とで第１の噴霧口部１７ａ
を形成している。第２噴射孔１９の開口の前方に
は、第２噴射孔１９より噴射される粉体１６を、
管１１の内面に向けて拡散するための第２拡散面
２１が成形されている。第２拡散面２１は、第２
噴射孔１９の軸心に対して約30°傾斜して設けら
れるとともに、その先端部には曲面に形成された
舌片２２が設けられている。また、ノズル１３の
基端部は、ランス１２の先端に螺合するネジ部２
３を形成されてランス１２に着脱自在になされて
いる。
上記の構成における作用について説明する。ま
ず、加熱された管１１の内部に、ノズル１３を装
着したランス１２を挿入する。次に、管１１を回
転させながら、ノズル１３の第１及び第２の噴霧
口部１７ａ，１７ｂより粉体１６を管１１の内面
に噴霧しつつ、ランス１２を管１１の軸心方向の
一方向Ｂに引き抜く。この時、第７図に示すよう
に、第１噴射孔１８より噴射される粉体１６は、
第１拡散面２０によつて拡散され、管１１の内面
に向けて噴霧される。噴霧された粉体１６は、内
面上に塗布されてミストコート２４と成り、ピン
ホールの発生を防止する。そして、続いて、第２
噴射孔１９より噴射される粉体１６は、第２拡散
面２１によつて拡散され、管１１の内面に向けて
噴霧される。噴霧された粉体１６は、ミストコー
ト２４上に重ねて塗布され、ミストコート２４の
厚みと合せて所要の厚みを有する目標塗膜２５を
形成する。したがつて、目標塗膜２５を形成する
に必要な量の粉体１６を第１噴射孔１８と第２噴
射孔１９が連通する基端部に同源的に供給し、第
１噴射孔１８と第１拡散面２０とでなる第１噴霧
口部１７ａと、第２噴射孔１９と第２拡散面２１
とでなる第２噴霧口部１７ｂとから分散して多重
に管１１の内面上に塗布することが出来るので目
標塗膜２５に螺合模様が発生せず、また塗膜光沢
を減少させることがない。尚、本実施例において
は、噴霧口部１７を２段に設けたものを示した
が、さらにまた、保持装置１４複数の多段に設け
ることも可能である。また、保持装置１４を必要
としない大径管に対する塗装においても、本考案
のノズル１３を用いて、往復塗装を片道塗装とす
ることによつて、作業工程を合理化することが出
来る。また、通常の目標塗膜２５の厚みは50μ程
度であるが、管１１の内面に対する粉体１６の塗
布量は、対象とする管１１の内径に合せて管１１
の回転速度と、ランス１２の引き抜き速度および
ノズル１３からの噴霧量とによつて制御され、ノ
ズル１３からの噴霧量および拡散度は、粉体供給
の流動圧力と圧送圧力とによつて制御される。
ず、加熱された管１１の内部に、ノズル１３を装
着したランス１２を挿入する。次に、管１１を回
転させながら、ノズル１３の第１及び第２の噴霧
口部１７ａ，１７ｂより粉体１６を管１１の内面
に噴霧しつつ、ランス１２を管１１の軸心方向の
一方向Ｂに引き抜く。この時、第７図に示すよう
に、第１噴射孔１８より噴射される粉体１６は、
第１拡散面２０によつて拡散され、管１１の内面
に向けて噴霧される。噴霧された粉体１６は、内
面上に塗布されてミストコート２４と成り、ピン
ホールの発生を防止する。そして、続いて、第２
噴射孔１９より噴射される粉体１６は、第２拡散
面２１によつて拡散され、管１１の内面に向けて
噴霧される。噴霧された粉体１６は、ミストコー
ト２４上に重ねて塗布され、ミストコート２４の
厚みと合せて所要の厚みを有する目標塗膜２５を
形成する。したがつて、目標塗膜２５を形成する
に必要な量の粉体１６を第１噴射孔１８と第２噴
射孔１９が連通する基端部に同源的に供給し、第
１噴射孔１８と第１拡散面２０とでなる第１噴霧
口部１７ａと、第２噴射孔１９と第２拡散面２１
とでなる第２噴霧口部１７ｂとから分散して多重
に管１１の内面上に塗布することが出来るので目
標塗膜２５に螺合模様が発生せず、また塗膜光沢
を減少させることがない。尚、本実施例において
は、噴霧口部１７を２段に設けたものを示した
が、さらにまた、保持装置１４複数の多段に設け
ることも可能である。また、保持装置１４を必要
としない大径管に対する塗装においても、本考案
のノズル１３を用いて、往復塗装を片道塗装とす
ることによつて、作業工程を合理化することが出
来る。また、通常の目標塗膜２５の厚みは50μ程
度であるが、管１１の内面に対する粉体１６の塗
布量は、対象とする管１１の内径に合せて管１１
の回転速度と、ランス１２の引き抜き速度および
ノズル１３からの噴霧量とによつて制御され、ノ
ズル１３からの噴霧量および拡散度は、粉体供給
の流動圧力と圧送圧力とによつて制御される。
考案の効果
以上述べたごとく本考案によれば、ノズルに複
数の噴霧口部を設けることによつて、片道塗装に
おいて、管内面に対して多重に粉体を塗布するこ
とが出来、ピンホールの発生を防止しながら、螺
旋模様が生ずることなく、塗膜光沢が減少するこ
となく、目標塗膜を形成することが出来る。
数の噴霧口部を設けることによつて、片道塗装に
おいて、管内面に対して多重に粉体を塗布するこ
とが出来、ピンホールの発生を防止しながら、螺
旋模様が生ずることなく、塗膜光沢が減少するこ
となく、目標塗膜を形成することが出来る。
第１図は、本考案の一実施例を示す全体構成
図、第２図は本考案のノズルの一実施例を示す縦
断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ矢視図、第４図
は第２図のＢ−Ｂ矢視図、第５図は第２図のＤ−
Ｄ矢視図、第６図は第２図のＣ−Ｃ矢視図、第７
図は本考案の一実施例の作用図、第８図は従来の
ノズルの作用図、第９図は従来ノズルを使用した
全体構成図である。 １１……管、１２……ランス、１３……ノズ
ル、１４……保持装置、１６……粉体、１７ａ…
…第１の噴霧口部、１７ｂ……第２の噴霧口部。
図、第２図は本考案のノズルの一実施例を示す縦
断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ矢視図、第４図
は第２図のＢ−Ｂ矢視図、第５図は第２図のＤ−
Ｄ矢視図、第６図は第２図のＣ−Ｃ矢視図、第７
図は本考案の一実施例の作用図、第８図は従来の
ノズルの作用図、第９図は従来ノズルを使用した
全体構成図である。 １１……管、１２……ランス、１３……ノズ
ル、１４……保持装置、１６……粉体、１７ａ…
…第１の噴霧口部、１７ｂ……第２の噴霧口部。
Claims (1)
- 管内において管軸心方向の一方向に引き抜かれ
ながら管内面に粉体を塗布するノズルであつて、
先端側および基端側に粉体を噴霧する噴霧口部を
有し、前記噴霧口部のうちで基端側に位置するも
のを、管内面にミストコートを施こすための第１
の噴霧口部として形成するとともに、先端側に位
置するものを、管内面に目標塗膜を施こすための
第２の噴霧口部として形成し、第１の噴霧口部に
おいて開口する第１噴射孔と第２の噴霧口部にお
いて開口する第２噴射孔とをその基端部で連通し
て設けたことを特徴とする噴霧ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986191206U JPH044846Y2 (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986191206U JPH044846Y2 (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6394561U JPS6394561U (ja) | 1988-06-18 |
| JPH044846Y2 true JPH044846Y2 (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=31145132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986191206U Expired JPH044846Y2 (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044846Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5986754B2 (ja) * | 2012-02-03 | 2016-09-06 | 株式会社栗本鐵工所 | 管内面塗装装置および管内面塗装方法 |
| WO2019049614A1 (ja) | 2017-09-07 | 2019-03-14 | 株式会社Ihi | 筒体塗装装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4504911A (en) * | 1981-07-15 | 1985-03-12 | Robert Bosch Gmbh | Vehicle wheel brake anti-lock system with low speed control |
-
1986
- 1986-12-11 JP JP1986191206U patent/JPH044846Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6394561U (ja) | 1988-06-18 |
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