JPH0448599B2

JPH0448599B2 -

Info

Publication number: JPH0448599B2
Application number: JP58061080A
Authority: JP
Inventors: Kuetsufusu Ranbaruto
Original assignee: De la Rue Giori SA
Current assignee: KBA Notasys SA
Priority date: 1982-04-08
Filing date: 1983-04-08
Publication date: 1992-08-07
Also published as: EP0091713A1; US4653399A; JPS58186594A; US4558615A; EP0091713B1; DE3360920D1

Description

【発明の詳細な説明】発明の技術分野本発明は切断方法に関する。

従来技術安全紙（safty paper）、特に銀行券の製造にあ
たつては、或る数の個々のユニツト、即ち印刷さ
れた画像を或る数格子状に配された安全紙シート
が先ず作られ、それからそれらのシートは段階的
に細断されかつ積み上げられ、最終的に、安全紙
の束に切断され、この束における各々が本来の一
枚一枚のフオーマツトの安全紙となる。自動作動
の切断機の使用時、積み重ねシート及び細片の段
階的な供給長は供給プログラムに従つて一定の値
に固定される。そのプログラムは、安全紙の寸法
若しくは所望の安全紙フオーマツトによつて予め
一回だけ設定される。従つて、当然のことである
が、製造された、仕上がりの切断安全紙は全て同
一寸法となる。安全紙のこの均一寸法は安全紙の
束の自動処理、区分、包装に有利となる。

しかしながら、美感という理由及び偽造を防止
するという目的のためには、安全紙の印刷画像は
安全紙の縁に対していつも芯合していること（即
ち安全紙がフレーム（枠）の中央に正しくに位置
していること）が今日では望ましい。このような
芯合は、もし安全紙の印刷が直接グラビア印刷、
特に浮出し印刷を含む場合は常に正確には達成で
きない。即ち、この場合、印刷板に極めて高い接
触圧力が加わり、この力の作用下で、作動中に印
版板は除々に伸張し、即ち印刷板は長くかつ広く
なり、この場合、印刷板に沿つた拡大はプレート
シリンダの回転方向と反対方向がより大きくな
る。このようにして変形された印刷板の概略形状
（これは大体台形である）は、後に述べる通り第
２図の輪部１１′に一致する。印刷板の伸長及び
拡開によつて、印刷画像の大きさ及び位置は変化
し、供給長が一定で積み重ねシートを自動切断す
ると、完成した切断後の安全紙は、印刷の回数が
増すに従つて、印刷画像がその中心位置から変位
し、それ故、余白の幅の差がより目立つて来る。

本発明の目的は、作動中に生ずる印刷板の変形
があつても、積み重なつたシートに切断された時
に印刷画像を安全紙の余白に対して、いつも芯合
させることができる方を提供することにある。

発明の構成この発明の方法は、新規に印刷された安全紙を
フオーマツトに切断するための方法であつて、安
全紙画像を格子状に複数配置した状の安全紙シー
トを印刷すると共に、これらのシートは一枚づつ
積み重ねられて堆積物が形成され、このように形
成されたシートの堆積物は、段階的に自動供給し
つつ細片の層にまず切断され、それから細片の層
が、安全紙の束に切断される方法において、細片
への切断時又は束への切断時に、細片若しくは束
への一連の切断工程間の供給運動長は、シート印
刷機の印刷板の膨張が大きくなるに準じて変化さ
れ、フオーマツトに切断された印刷された安全紙
の画像は安全紙の縁部に対してほぼ正確な芯合状
態を確保するようにしたことを特徴とする。

この発明の方法によれば、シートの細片及び層
の段階的な供給長を印刷板の膨張に応じて変化さ
せているため、印刷板の膨張に係わらず切断後の
一枚一枚の安全紙の余白の部分に対し印刷された
画像の部分を芯合させることができる効果があ
る。

供給長の変化は実験的プログラムによつて最も
単純には手動によつて実行できる。このプログラ
ムは夫々の印刷板について実験的にまた理論的に
決定される。印刷板の変形が実際上問題となる程
度になると供給長の再調整が行なわれる。このよ
うな再調整の必要は50000−100000回の印刷をす
ると出てくる。再度50000−100000回の印刷され
ると供給運動の長さは変化され応分に調整され
る。もとの供給プログラムの再調整は定期的検査
及び例えば50000−100000回の印刷後の印刷板の
測定によつて行われる。

印刷作動の数が大きくなるに従つて変化する供
給長をコンピユータにより自動制御することも可
能で、この場合印刷板の種類毎にプログラムが設
けられる。

個々の供給作動の長さの変化は、リニアアンプ
として知られた市販の供給装置によつて正確にか
つ簡単に実行することができる。このリニアアン
プは液圧シリンダ／ピストン装置を有し、液圧シ
リンダへの圧力媒体の計量供給はステツピングモ
ータにより行われ、このモータは各回転毎に短い
時間圧力媒体入口弁を開放する。これにより、ス
テツピングモータの１回転で、正確に計量された
少量の圧力媒体がシリンダに供給され、ピストン
は例えば0.1mmの供給を行う。供給制御はこのよ
うにして自動的に行われ、十分に短い応答時間で
作動する。

本発明方法の実施の好ましい態様では、印刷板
に切断線を定め印刷板の変形に追従する印刷マー
クが付されると共に、印刷中に付加されるこの印
刷マークに感応する読取ユニツトによつて供給装
置の制御が行なわれる。これらのマークはシート
の縁部に、又は印像間の領域に印刷され、これら
はシートの次のトリミング時若しくは次の中間カ
ツト時切断される。このようにして、切断機は印
刷マークの位置に応じて自動的に作動され、安全
紙は、その印刷像が正確に（又は少なくとも以前
よりは正確に）芯合される。

中間カツトの省略を行う場合、切断中の供給長
の変化は印刷板の変形に係わらず、完成したカツ
トされた安全紙の寸法は僅かであるが変化する。
しかしながら、安全紙の印刷された画像がフレー
ムに大体において芯合して位置するという利点が
あり、この利点は安全紙の寸法が僅か違つてくる
という欠点を浚駕する。この寸法変化は実際上は
気付き得ない程些少であり、もし必要であれば安
全紙を正確に測定することで確認することができ
る。更に、安全紙の寸法が僅か異なつても束の包
装パツクを形成する次の処理工程に実際上大して
影響を与えない。従来技術のように、印刷された
画像の中心がフレーム（枠）に対してずれている
とすると、安全紙を見たとき欠陥として即座に認
識されてしまう。

しかし、もし安全紙が全て同一フオーマツトを
持つことが重視される場合は、やや複雑化するが
中間カツトをこなうことができる。この場合、屑
細片は、切断を不具合なく行なうため少なくとも
２mmの幅を持たなければならない。

一般的に、印刷板の変形の効果は横方向より長
手方向に著しく大きい。そのため、ある状況下で
は把持縁に平行に細片切断するとき及び束の切断
時、ある修正が必要となる。しかし、ある場合
は、束の切断時に修正を行い、細片の切断時は固
定供給長に切断することも考えられる。

実施例第１図は概略的に処理ステーシヨン（複数）を
示し、これらステーシヨンで本発明に係る方法が
実行される。安全紙のシートはオフセツト印刷に
よつて画面に、かつ浮出し印刷によつてその一面
に、既に印刷されているものとと仮定する。この
ようにして用意された安全紙のシートのための最
後の印刷操作はシートの他の面も浮出し（ダイス
タンピング）印刷により印刷されるということに
なる。このため設けられる浮出し印刷ユニツト２
０は第１図に概略的に示す。シート状の安全紙は
ダイスタンピングユニツト２０の入口に公知のよ
うに入口堆積物（パイル）S₁として準備され、ダ
イスタンピングユニツト２０を一個々次々と通過
される。その出口で出口堆積物S₂として集められ
る。図示のように、個々の、印刷されたシート１
０は夫々24個の印刷された安全紙の画像（各画像
が一枚の銀行券に相当する）を持ち、６列×４行
の格子状に配列される。第２図は安全紙を列１か
ら６の６列に配置した前記形式のシート１０を拡
大して示したものである。以後フオーマツトとし
て切断される安全紙は番号１２をもつて示され、
安全紙における実際に印刷された画像の部分は１
３で示され、そのまわりを印刷されない環境が包
囲している。

知られている通り、印刷ユニツトを通過すると
きに、個々のユニツトはシートの前縁を保持する
シート把持具によつて引つ張られる。搬送方向
F₀における印刷ユニツトの通過の際前部に位置
するシートの縁は把持縁部１４（第１，２図）と
称される。安全紙列１〜６は、印刷ユニツトを通
るシートの進行方向に対し直角であるグリツパエ
ツジ１４に平行となつている。シートの３つの他
の縁部は夫々番号１５，１６，１７にて示す。

完成印刷シート１０の堆積物S₂は、通常の通
り、外観による品質のチエツクを受け、印刷欠陥
のあるシートは排除される。銀行券に個々の番号
を付するための入口堆積物S₃からシートは番号打
ち機２１に供給され、この機械２１の出口で出口
堆積物S₄が構成される。

それから、番号打ちされたシートは堆積状態で
次々と自動切断機へ供給される。この目的のた
め、第１図で、積み重なつたシートS₅は先ず搬送
セクシヨン２２に沿つて矢印の方向に切断部２４
の入口に向けて送られ、一定の初期位置P₁にも
つてこられ、ここで堆積物の全てのシート１０は
ストツパ２３に対しその把持位置に整列される。
帯材切断ユニツト２７に向けて矢印F₁の方向に
切断部に沿つて堆積物が搬送され、この切断ユニ
ツト２７内でステツプ的な供給を行なう際に、グ
リツパ縁部１４がシートの後縁となり、このシー
ト後線は細片に切断するための基準縁となる。即
ち、この基準縁上に公知のように自動供給装置２
６のフインガ状スライドが位置され、堆積物とし
て前方に移動せしめる。

帯材切断ユニツト２７の前方における切断セク
シヨン２４の側方に長手方向切断ユニツト２５が
位置し、このユニツト２５に対し堆積物が突き当
てられ、このユニツト２５にて側部エツジのトリ
ミングが行われる。この箇所で、シートの縁部は
切り揃えられ、このトリミングされたエツジは、
束への切断のとき細片の層の後縁を形成する。こ
の細片の層の後縁というのは、この実施例では供
給方向左方におけるシート１０の側縁１５であ
る。それから、横断切断ユニツトとして構成され
る細片切断ユニツト７において、先ずシート１０
の前縁１６（第２図）のトリミングが堆積物の前
側において、最初行われ、次に堆積物は安全紙の
１−６の列に夫々対応する細片１８の６つの層に
１つづつ段階的に切断され、それから最後に、帯
材の最後端層で、把持縁１４のトリミングが行わ
れる。トリミング時生じる屑紙はウエストフラツ
プを介して落下される。１つの堆積物の切断工程
終了後に、次の堆積物が自動送りされる。

帯材切断ユニツト２７の背後に結束ステーシヨ
ン２９が位置しており、これは複数の独立の結束
装置を具備し、この実施例では細片毎のユニツト
の数に一致した４個の結束装置があり、この装置
は同期的に作動され、細片１８における４つの安
全紙又は銀行券は、４つの異なつた位置で糊付け
した帯１２９によつて同時に結束を受けることに
なる。

仕上がつた、結束された細片１８の層は先ず第
１に細片の長手方向において矢印の方向で結束ス
テーシヨン２９から取り出され、それから、細片
の長手方向に直交して、搬送部に沿つて切断部３
６の入口に向かつて供給装置３０によつて移動さ
れ、その切断部３６上に横断切断ユニツトとして
構成される自動束切断ユニツト３３が設置され
る。この切断ステーシヨン３６の入口において、
シートS₅の同一の堆積物に属する６層の細片１８
の全てが一定の初期位置P₂に集められ、この位
置P₂において長手方向切断ユニツト２５により
切断される縁部が、供給装置３２の摺動装置３１
によつて構成されるストツパに対して突き当てる
ことによつて整列される。一方、従来より知られ
た装置では、細片の全ての層に共通する、スライ
ドを備えた単一供給装置が設けられるが、本発明
による供給装置３２では後に述べるように、堆積
物当たりの細片１８の層の数に一致した数の個々
の供給装置を持ち、細片の層を個々に動かすスラ
イドを持つている。シートの１つの積み重ねに属
する細片１８の６つの層は、第１図に示すよう
に、少しの間隔をあけて配置され、それから、束
切断ユニツト３３に向け矢印F₂の方向に供給装
置３２によつて同時移動される。移動の際に細片
は溝内による案内を受けるようになつている。束
切断ユニツト３３内で、シート側縁１７（第２
図）に対応した細片１８の全ての層の前縁が切断
され、それから細片１８の全ての６つの層が同時
に段階的に供給され、３回の一連のカツトによ
り、結束された、フオーマツトに仕上がつた安全
紙束に切断される。これらの供給運動時に、切断
後縁は、束への切断のための基準縁部を形成し、
この基準縁部に対して供給装置３２のスライドが
突き当てられる。

結束された安全紙束を形成するため安全紙のシ
ートの上述処理及びこの目的のための切断及び結
束機械は、例えば、スイス国特許第612639号又は
同一出願人の米国特許第4283902号及び同一出願
人の先願であるスイス特許明細書6740／81により
公知であり記載されている。

所定型式に切断された結束された束１９は搬送
部３７上を前進され、本発明とは関係のない別の
処理ステーシヨンに到着する。このステーシヨン
で、一連のシリーズの番号を打つた安全紙の束の
包装体が形成されそれから束の包装体は結束され
包装される。この別の処理はスイス国特許第
577426号若しくは同一出願人の米国特許明細書第
3939621号及び4045944号の主題である。

第１図に関して説明したように切断機における
細片の個々の層の供給のための個別的供給装置を
持つていることが公知技術と相違する第１点であ
るが、公知技術とのもう一つの相違点は、以下に
述べる理由でただ１つの長手方向切断ユニツト２
５のみがシートの１つの側縁のトリミングのため
設けられ、反対側でのトリミングは束切断ユニツ
ト内だけにおいて生ずることである。従来より慣
用的に長手方向の切断ユニツトの代わりに、細片
切断ユニツト２７の前方に２つの対向した長手方
向切断ユニツト２７が設けられており、その対向
した長手方向切断ユニツト２７は夫々の積み重な
りを、双方の向き合つた側縁上で同時にフオーマ
ツトに切断されるようになつている。

細片の切断時及び束の切断時正確な切断線を形
成する全供給長若しくは段階的供給長は、そのタ
イプのシートの処理時は固定され、その処理操作
を開始する前に、シート及び安全紙のフオーマツ
ト並びにユニツトの数に応じて、自動供給装置に
おいて予め設定を受け、この実現のため供給装置
は電子的にプログラムされる。上記の固定された
予めの設定値には以下のものが含まれる。

パイルの初期位置P₁と前縁のトリミングを行
うときの切断ユニツト２７におけるパイルの位置
との間の距離Ｄ＝D₀。

安全紙１２の幅ａに等しい細片の一連の切断操
作間で生ずるステツプ的供給長。

細片１８の層の初期位置P₂と、細片の前縁の
前記トリミングを行う、束切断ユニツト３７にお
ける位置間の距離Ｅ＝E₀。

夫々が安全紙の長さｂをもつ束の一連の切断工
程中のステツプ的供給長。

第１図の定義Ｄ＝D₀−ｄ及びＥ＝E₀−ｅにつ
いて、後述の修正量ｄ及びｅが零もしくは無視で
きる限りは、上述の距離Ｄ，Ｅは夫々Ｄ＝D₀及
びＥ＝E₀に固定される。

また、本発明によれば、ダイスタンピング板が
新品であるため全く膨張を受けていない場合は、
長D₀，ａ，E₀，及びｂは始めに設定される一定
長である。ダイスタンピング板の膨張が大きくな
い限り、第２図に示される全印刷画像の輪郭１１
は、印刷板の凹刻の正確な幾何形状及び配置に準
じて正確に矩形であり、安全紙の印刷画像１３
は、矩形として第２図に同様に示すように、全然
歪むことがなく、同一寸法であり、破線に示す切
断線に沿つて同一フオーマツトａ×ｂで安全紙に
切断された後に印刷画像１３は安全紙の印刷され
ない境界部に対して必ず芯が合つている。

作動中に印刷板は、印刷シリンダによる各印刷
作動中に加わる接触力の作用下で膨張する。ダイ
スタンピング板の場合は、それは、ダイスタンピ
ング印刷のため特に高い圧力が必要となることか
ら、その変形は大きくなる。この印刷時の変形が
ある場合は、伸長及び拡開は非線型に生じ、印刷
表面は大体台形状を呈し、この場合プレートシリ
ンダの回転方向で見て印刷板の後縁が台形の底辺
となる。必然的に、シート１０上の全ての安全紙
印刷画像により構成される印刷画された部分に対
応する、第２図で一点鎖線をもつて示す輪郭１
１′並びに個々の安全紙の印刷された画像は台形
状に歪むことになる。

第２図の場合は、全体としてとらえた印刷画像
は本来の寸法６ａと比較して方向F₁にｄの量だ
け伸長する。

このように歪められたかつ輪郭１１′を持つシ
ート１０を第３図に示す。また第３図の破線は、
歪みが出たときの細片及び束への修正切断線であ
り、この線に沿つて切断すれば得られたどの安全
紙においても、印刷された安全紙の画像（図示し
ない）は枠内に適当に納まり安全紙の未印刷境界
に対して芯合させることができる。

本発明による供給長を変える以後述べる供給制
御は各シートを“望ましい切断線”に沿つて切断
することを可能とし、この切断線が安全紙の修正
後の寸法を規定することになる。

第３図の例では、印刷板は、安全紙列が６から
１に向かつて方向F₁においてこの寸法が除々に
増加する膨張状態をとつている。かくして、把持
縁１４に近接した安全紙６の列の幅は本来の値ａ
から、ｘだけａ＋ｘまで、安全紙５の列について
はａ＋2xまで、安全紙の以下の列４−１につい
てはａ＋3x，ａ＋4x，ａ＋5x及びａ＋6xまで増
加する。方向F₁における全伸長量は21xになり、
これは第２図のｄに等しい。これは説明の簡明の
列示にすぎず、実用上は、必ずしも、最小歪みの
安全紙列の膨張量ｘの整数倍にそれ以降の安全紙
列の膨張量を設定しなくてもよい。

個々のユニツト（未印刷の境界を含む安全紙印
刷画像）の寸法は、方向F₂に指向した、把持縁
１４と平行な方向に、安全紙列１から６に向けて
減少する。Ｆ１の方向については、本来の寸法ｂ
に対してある値増加した値から始まり、それから
もう１回増加し更に一つの列から他の列に向け次
第に大きくなる。この実施例では、安全紙６の列
の端に位置している個々のユニツトはｙだけ大き
くなつた寸法ｂ＋ｙを持ち、一方２つの中間の
個々のユニツトは夫々ｂ＋0.5に伸びている。安
全紙５の列において端部に位置している２つの
個々のユニツトはｂ＋2yの寸法を持ち、２つの
中間ユニツトはｂ＋１の寸法を持つ。安全紙４の
列において、端部に位置している２つの個々のユ
ニツトはｂ＋3yの寸法を、２つの中間ユニツト
はｂ＋1.5yの寸法を持つ。安全紙の次の列３，２
若しくは１では、外部の個々のユニツトはｂ＋
4y、ｂ＋5y若しくはｂ＋6yの寸法を持ち、中間
のユニツトはｂ＋2y、ｂ＋2.5y若しくはｂ＋3yの
寸法を持つ。

500×750mmの寸法のシートについては、10万回
の印刷操作後に、ｘ及びｙの値は例えば0.05mmの
量になり、シートの全印像の伸びｄ（第１図）は
大体１mmになる。もしシート堆積物の切断を以前
と同じに一定の供給長さで、即ち、第２図に破線
で示す線に沿つて行つた場合を考えると、安全紙
の列の中央部の領域では、安全紙１２の印刷画像
１３を安全紙の未印刷の境界に対して芯合させる
ことが事実上は可能であるが、周片部分に位置す
る他の安全紙についてはその印刷面像の芯がずれ
る。この場合に、芯ずれ量は第１例の安全紙が最
大で、印刷の回数が増す程、この芯ずれは当然に
大きくなり目立つてくる。

これらの芯ずれを避けるため、上述した歪値に
応じて方向F₁における細片への切断時及び方向
F₂における束の切断時の双方において個々の供
給長が変更される。

細片への切断時の修正について先ず考える。細
片への切断時の可変供給を完全に自動化して制御
するため、本発明方法の実施の第１の好ましい態
様によれば、印刷されたマークがダイスタンピン
グ板上に設けられ、このマークは次の切断線を定
め、必然的に同マークの位置は印刷板の膨張に従
つて増大する。ダイスタンピングユニツト２０内
でシート１０を印刷するとき、これらのマークが
各々のシートの１つの側縁１７に印刷される。こ
の例にあつては（第２，３図）点線のマークｍよ
り成り、マークは把持縁１４と平行な切断線と関
連される。シートの積み重ねが細片切断ユニツト
２７に入る直前に、これらのマークは読み取りユ
ニツト２８（第１図）により直接読み出され、そ
の切断位置にシートの積み重なりが停止せしめら
れる。

細片切断ユニツト２７のカツタからの読み取り
ユニツト２７の間隔及び切断線に対するマークｍ
の位置は次のように選定される。即ち、供給装置
２６が停止後、読み取りユニツト２８が感応した
とき、同ユニツトの慣性及び供給機構の慣性によ
つて、シートのパイルは所望の切断位置にまで移
動を続け、その位置に丁度達したとき停止するよ
うに選定される。パイルのこの停止距離もしくは
減速距離は一定量であり、類似したパイルについ
ては正確な再現性がある。従つて、供給方向F₁
における第１のマークｍによつてパイルの供給長
が自動的にＤ＝D₀−ｄに正確に補償されるのを
確保する。このｄの値は印刷板の膨張が大きくな
るに準じて大きくなり、その結果第１の切断のと
きに切り離されるシートの前縁１６の幅は作動中
にそれに応じ小さくなる。各場合について、次の
マークｍは一連の供給ステツプが次第に小さくな
るように正確に制御する。即ち、第３図の実施例
ではａ＋6x、ａ＋5x，…ａ＋ｘのようになる。

印刷マークはその付与が容易でありかつ供給装
置２５を制御する読み取りユニツト２８による自
動読み取りを行なうことで、印刷プレートの定常
的に増大する変形の関数として細片への切断時の
供給長の連続的な正確な制御を実現する。切断機
における切断作動の始動後、マークｍを形成した
シートの側縁１７の切断は細片への切断後に行う
ようにしなければならずこの実施例ではこの部分
の切断は前縁のトリミング時に束切断ユニツト３
７において実施される。

単一のマークの代わりに、２重マークを採用す
ることができ、これは第３図に示すように、短い
距離で離れている２本のダツシユ様のマークms
及びｍより成る。このマークの配置は次のような
ものである。第１のマークmsの読み取りによつ
て、シートの積み重ね（パイル）の正常での供給
速度が這行速度まで減少し、第２のマークｍを読
んだときに供給装置が停止される。シートパイル
が止まる前に減速を実施することで、切断位置へ
の到着精度が大きくなり、この構成が好ましいの
は、もしシートのパイルが後縁だけに突き当たる
スライドによつてシート堆積物が前進される前述
の方式をとつている場合である。

印刷板の増大的な膨張の関数として、束の切断
時の供給制御は細片への切断時のそれよりも複雑
となる。その理由は、安全紙の一列に属する個々
の４つのユニツトが細片の１つの層内で異なつた
長さを持つているのみならず、１つの群内で同一
パイルに属する細片の６つの層が、第３図につい
て既に述べた通りに方向F₁において細片の１つ
の層から他の層に向かつて長くなつてゆくからで
ある。それ故に、束切断機３３への同期的供給時
及び一連の束切断の間、細片１８の個々の層の供
給運動は異ならせる必要がある。これを達成する
ため、第４図に概略的に示すように、供給装置３
２はパイル当たりの細片の多数の層に対応する分
離した独立制御可能な供給装置３２１−３２６を
備え、夫々の装置の関連するスライド３１１−３
１６は安全紙１８の列１−６に対応する細片の層
の１つを個々に摺動することになる。これらのス
ライド３１１−３１６は、細片の全ての層に共通
な第１図の説明で述べたスライド装置を構成する
従来のスライドに取つて代わるものである。

この実施例では細片１８の層の後縁は長手方向
切断ユニツト２５で側部をトリミングする際その
フオーマツトに既に切断されているが、この側縁
のトリミングは把持縁１４（第１図）にいつも正
確に直角とは限らず、側縁１５を画定する全体と
してみた印刷画像の台形輪郭線１１′に沿つてト
リミングされる。この切断線は把持縁部１４に対
して角度α（第３図）を形成し、この角度αは歪
みが始まると90゜より大きくなり、印刷板の膨張
が大きくなるに従つて増大する。この目的のた
め、長手方向切断ユニツト２５若しくはそのカツ
タは垂直軸線の周りを回転することができ、最初
の90゜から始めて、把持縁１４に対する角度αは
作動の際中に除々に大きくされる。この切断角度
αに応じて、供給装置３２１−３２６のスライド
３１１−３１６は作動中に増大する傾斜を呈する
よう調整され、これにより、常に細片１８の後縁
に平行化させ、細片１８と面一で突き当てること
ができ、正しい供給状態を得ることができる。こ
のため、スライド３１１−３１６は必要な角度の
範囲内で垂直軸の周りで傾斜できる。

長手方向切断ユニツト２５の切断角度αの自動
制御が如何に行われるかの種々の可能性につき以
後説明する。切断角度の前に述べた通り歪の増大
に応じて変化できるが、これは最も簡略化した場
合は手動によつて行うことができ、切断角度のリ
セツトは、50000〜100000枚のシート（パイルの
数では500−1000パイルに相当する）の通過後行
なわれるが、その判断は印刷された画像もしくは
印刷板の膨張状態を目視すると共に実測すること
で行なわれる。

束の切断時細片１８の層の供給の制御のため、
一般的に、特別のマークは使用されない。後で切
除される余白でなく安全紙の領域内にマークを印
刷する必要があるが、これは原則として認められ
ないからである。細片の層の前縁をトリミングす
るための第１の切断位置のみにマークを付けるこ
とができ、これは細片の切断のマークｍと同様に
シートの縁部１７に印刷される。そこで、本発明
の方法を実施するための第１の好適な方法では、
夫々の安全紙印刷画像上において、生ずべき切断
線に近接した識別領域を選定し、この選定された
識別領域に読み取り装置を選択的に感応せしめる
ものとする。この識別領域は局部的パターン、色
若しくは区別可能なコントラスト、（好ましくは
光のコントラスト）、安全紙の未印刷の境界、安
全紙印刷画像の濃い部分、等である。このような
識別領域、例えば安全紙印像の境界上における強
いコントラストの部分は事実上全ての安全紙に存
在しており、読み取りユニツトによつて選択的に
認識することのできる、既存のマークとして使用
し、それに近接する切断線を画定することができ
る。必要な選択度を備えた読み取りユニツトは最
近の改良された光電素子によつて容易に入手又は
適合可能である。読み取りの明確性を保障するた
め、印刷機における芯合マークの読み取り時等に
従来より採用される読み取りウインドウをもたせ
ることができる。供給運動を制御するための識別
位置は蛍光性の領域とすることもできる。更に、
これらの識別位置として、非光学的な性質、（例
えば安全紙内に埋入した例えば金属糸系）を利用
することができる。このような性質に感応する検
知器はもちろん必要である。

束への切断時供給制御のマークとして、方向
F₂において前部に位置する安全紙の明るい境界
と細片１８の層の夫々上の各々の個々のユニツト
の暗い印像との間のコントラストを利用すること
ができる。このコントラストの認識のため、６つ
の読み取りユニツト３４１−３４６を持つた読み
出しユニツト装置３４が束切断装置３３（第４
図）の前部に設置される。この読み取りユニツト
は安全紙の６つの列１−６に相当する細片１８の
個々の層を走査し、かつ細片を夫々駆動する供給
装置３２１−３２６を個別的に制御する。整列し
た初期位置P₂から始めて、細片１８の６つの層
は一緒に前進するが、その後縁上で僅かに傾斜し
てトリミングされているために第４図に示すよう
に異なつた長さとなる。

この長さの変化のため及び印刷された画像の歪
故に、読み取りユニツト３４１は安全紙の列１列
に対応する細片の層の第１のコントラスト点、即
ち第１の安全紙印象の前部境界に感応し、供給装
置３２１を停止する。その配置は次のようになつ
ており、即ち、全供給長E₁が得られた時点で細
片の層は、第１の所望の切断位置において細片の
層が停止に至り、この位置において細片の前縁が
切断される。細片の残りの層は、安全紙列２−６
の夫々に設けた読取りユニツト３４２−３４６に
よつて供給長は除々に増大するように制御され、
第４図に夫々E₂，E₃，E₄，E₅及びE₆をもつて示
される。この場合、一般的にE_i＝E₀−e_iであり、
ここにおいてインデツクスｉは安全紙列１−６の
６列の１つに対応し、１から６の値を列に応じて
とる。ｉ＝１、即ち安全紙の列１に対応する細片
の層のため、第３図の実施例では、e₁＝18y，e₂
＝15y，e₃＝12y，e₄＝9y，e₅＝6y，e₆＝ｙであ
る。

細片１８の全ての６つの層がその所望の切断位
置が一致するとしたときのみ、束切断ユニツト３
３により前縁のトリミングを同時的に行なうこと
ができる。次の供給ステツプ長は細片の各々の層
のため読み出しユニツトによつて個々に制御さ
れ、その結果第３図の長さを持つ。即ち、安全紙
１の列に応じた各細片の細片層に対してｂ＋6y，
ｂ＋3y，ｂ＋3y，及びｂ＋6yの供給長となる。
安全紙の列２−６に対応する他の列の細片につい
ては供給ステツプの長さは第３図の通り減少す
る。繰り返しになるが、共通の束の切断は、細片
の全ての層がその個々の供給ステツプ長供給を受
けることにより所望の切断位置に停止せしめられ
たときのみ、実施することができる。全ての切断
線は細片１８の層上において第４図の一点鎖線を
もつて示す。

このようにして、束の切断ユニツト３３を出て
くる全ての安全紙は、細片１８の層の最後の安全
紙を除いて、少なくとも枠内に大体位置する印刷
された像及び相互に直角をもつて延びる縁を持
ち、その後縁は方向F₂において先に述べた理由
で印刷板の膨張が比較的大きいときは少し斜めに
延びる。しかしこれは容易に容認されるものであ
る。というのは、この誤差はよく注意したときの
み気付く程度であり、従前より許容されていた印
刷誤差と比較しても問題にならないくらい小さい
からである。それ故に、これらの後部縁の新たな
トリミングを行う仕事は意味がない。この種のト
リミングは、一般的には、層の細片が少なくとも
約２mmであるときに問題を生ずることなくなし得
るとされている。

長手方向切断ユニツト２５のため上述切断角度
αの制御を自動的に行うため、全印像１１′の膨
張状態の判別のための識別寸法、例えばシートの
縁１６に近接した全印刷画像１１′の境界の長さ
を測定するのが必要となる。極めて明白のことで
あるが、印像境界の長さが増大するに従つて、第
３図に示す角度αは、所定の関係で大きくなる。
この関係は与えられたタイプの印刷板にとつて理
論的乃至は実験的に決定することができる。全体
としての印刷画像の寸法の（第３図の例では4b
＋18y）測定のため、第６図において略示される
測定ユニツト３５１が供給装置３２１上に設けら
れ、これは細片の１つの層から束に切断するとき
生ずる４つの供給ステツプ供給の供給長の合計を
測定する。この合計−この実施例では4b＋18yに
相当する−は要求される長さ測定に対応し、この
測定値から前述関係を基礎に切断角度αを割り出
すことができる。測定ユニツト３５１によつて供
給される測定値は適当にプログラムしたミニコン
ピユータ若しくはマイクロプロセツサに供給さ
れ、これは対応するαの値を計算し、長手方向切
断ユニツト２５の切断位置の制御のための制御コ
マンドを出す。当然に、全印刷１１′の夫々の歪
条件の測定及び所望の切断角度を制御するための
測定結果の自動評価のため他の方法が可能であ
る。

束の切断時の供給制御の方法を実施する第２の
やり方では、読み取りユニツトが省略され、制御
は細片を切断するときに把握された供給値に応じ
ミニコンピユータ若しくはマイクロコンピユータ
によつて実施される。この場合、理論的に乃至は
実験的な関係を使用する。この関係とは、所定の
印刷板において長手方向及び横方向の膨張の間に
存在するものである。もし、方向F₁（第１図）に
おける膨張値特性が知られていれば、この関係を
もとに、目的から見て少なくとも十分な精度で方
向F₂の対応する膨張を計算もしくは見積りする
ことができる。この場合第１図に略示する測定ユ
ニツト３６′が必要となり、これは供給装置２６
上に位置し、供給装置３２１の測定ユニツト３５
１について既に説明したのと同様に積み重なつた
シートから細片を切断するとき、この供給装置に
よつて得られる１つ又はそれ以上の供給運動長が
測定される。例えば、供給長Ｄ＝D₀−ｄ，即ち
シート１０の長さ増加長ｄを測定することだけ十
分であり、これを適当にプログラムしたミニコン
ピユータ若しくはマイクロコンピユータに入力
し、全ての制御指令が計算され、前述の様に、束
の切断時のシートのパイルの細片の個々の層の
個々の供給制御が行われる。この第２の実施例が
必要とするのは、細片切断を決めるマークの読み
取り及び細片切断ユニツト２７の制御の１つの読
み取りユニツト、及び適当にプログラムしたミニ
コンピユータ若しくはマイクロプロセツサだけで
ある。コンピユータには供給装置２６からの測定
供給長が測定値として供給され、束の切断時に前
に述べた通り個々の供給を制御する。この場合、
夫々の切断角度αに対する長手方向切断ユニツト
２５の整調を同時に行なうのが好適であり、これ
は同様に、前述の関係若しくはプログラムから得
られることができる。

明細書冒頭で述べた線型増幅器を含む供給装置
の場合は、供給運動の測定用測定ユニツトはタコ
メータより成り、これは前述のステツピングモー
タによつて実行される回転数の測定を行う。原理
上、供給装置によつて得られる供給運動は他の方
法例えばシートのパイル若しくは細片の層の行う
距離を光学的に測定することによつてごく当然に
決定することができる。印刷マーク及び読み取り
ユニツトを省略することによつて本発明方法を実
施する第３のやり方は次のように実施される。全
ての供給運動は細片の切断時及び束の切断時の双
方でコンピユータによつて制御され、このコンピ
ユータで、印刷操作の回数の関数としての夫々の
印刷板の増加膨張を記述するプログラムが実行さ
れる。実行された印刷回数に対する印刷板のある
型式の膨張の過程は数学的に若しくは実験的に乃
至は実験値を基に決定することができ、これから
供給を制御する完全なプログラムが得ることがで
きる。

この方法の実施のための最も単純な方法である
第４の実施例によればプログラム可能な供給装置
２６及び３２内に従来のように先ず一定の本来の
供給値D₀，ａ，E₀及びｂがセツトされ、作動の
最中に、芯合誤差が裸眼にて気がつく程になつた
とき又はトラブルが生じたとき直ちに手動によつ
て再プログラムが行われる。例えば100000回の印
刷作動の後に、即ち１つのパイルが100シートか
らなる1000パイルが通過の後に、本来セツトされ
た供給値が第２−４図で詳細に説明された修正値
ｘ若しくはｙによつて変更され、この場合例えば
ｘ＝ｙ＝0.05mmが選択される。他の修正としてｄ
＝約１mmとし、この値によりe_iの補正が派生す
る。修正量ｘ若しくはｙの変更による供給プログ
ラムに対するこの種の変化は印刷板の変形が大き
くなるに従つて手動によつて数回繰り返され、こ
れは印刷板の寿命が尽きるまで行われる。一般的
にいえば、前述修正値を0.05mmステツプで変えた
後の印刷作動の回数は一定でなく、印刷作動の数
に応じて非線型に一般的に増大する印刷板の膨張
に応じて選定される。導入すべき夫々の修正値の
決定は、理論的若しくは実験的に知られる印刷板
膨張の過程から、又は膨張した印刷板のもしくは
シートに印刷された画像全体の歪んだ論郭の測定
及び検査から、行うことができる。

一般的には、印刷板の膨張によつて生ずる歪効
果は長手方法（F₀）よりも横方向において害が
少ない。というのは、横方向への拡大は両側へ対
称に生じ、シートの中央部における安全紙の印像
は両側に比較的僅かしか変位せず、また横方向外
側に位置している安全紙印像は全印像１１′の膨
張量の約大体半分に相当する変位をしかないから
である。他方ではシートの個々の列６−１におけ
る歪の効果は第２，３図に例示するように長手方
向即ち方向F₁では増加される。この理由によつ
て、特定の状況でのみ細片切断及び束切断時の上
述の供給修正を行い、常態としては一定長供給下
で作動させることができる。

当然のことであるが、細片切断及び束切断のた
めの前に述べた修正の可能性はどのようにも組合
せできる。例えば、細片切断時の供給制御は完全
自動に、一方束切断のための供給プログラムは要
求によつては手動で変えることができる。更に、
考慮しなければいけないことは境界での安全紙印
刷画像の芯出しの精度は印刷板の膨張だけには依
らず、公差の大きさが変化することにも依る。こ
の公差は安全紙シートのフオーマツト差、印刷時
の紙の圧縮及び膨張、及び切断時のその水分及び
不正確からそもそも生ずる。従つてが他の理由か
ら受けるこのような公差以上に正確な供給量の修
正をすることは無意味である。

前述の例は、個々の切断によるシート若しくは
層の切断に関しており、これは供給ステツプが異
なることから製造される安全紙のフオーマツトは
一定とならず小さな範囲で変化する。しかし、安
全紙フオーマツトの変化は僅かなので実際上大し
た問題ではなく、ほとんどの場合容認できるもの
である。

しかしながら、本発明によれば公知の中間切断
を行うことにより一定フオーマツトの安全紙も、
容易に得ることができる。この実施例は第５，６
図に示される。第５図は16個の個々のユニツト１
１２を持つ安全紙シート１１０を示し、そのユニ
ツトは４つの安全紙列１０１−１０４内に配置さ
れ、その角列は４つの個々のユニツトを持つ。こ
のシートを印刷したダイスタンピング板は第２，
３図について例示したように膨張を受け、安全紙
印像１１３の全印像の輪郭１１１′は大体台形状
に歪む。

これらの中間切断線はこの歪みに係わらず境界
に対し、安全紙印刷画像１１３を大体において芯
合させられており、破線に示す通り全ての安全紙
１１２のフオーマツトは正確に同一寸法をもちａ
×ｂの寸法である。このため、個々のユニツト間
に位置する中間細片の幅は変化し、この細片は屑
細片として引続き切除される。安全紙の近接した
列１０１−１０４間に位置する中間細片Z₁，Z₂及
びZ₃の幅は、シート把持縁１１４の方向に減少し
ており、その減少の程度は細片への切断時の供給
長に関して第２，３図で説明したものと正に同じ
である。もし、全ての中間細片Z₁−Z₃の幅がｆの
値を持つていれば、第５図に示した例で、今の幅
はｆ＋3x，ｆ＋2x，及びｆ＋ｘとなる。安全紙
の各列の近接した個々のユニツト間に位置する中
間細片は、第５図において、安全紙１０１の列の
ために参照番号Z₁₁，Z₁₂及びZ₁₃で示され、安全
紙１０４の列のためにZ₄₁，Z₄₂及びZ₄₃で示され
るが、個々に変化しており、かつ安全紙の各列で
異なつているが、第３，４図に説明した実施例に
おける束の切断時の細片の個々の層の供給ステツ
プ長の変化と同じように変化させている。

シート１１０のを切断するとき、細片切断ユニ
ツト２７も束切断ユニツト３３も、屑切断の場合
（即ち、前縁若しくは中間細片の切除の場合）の
切断線を決める供給長が前に述べた通り印刷板の
膨張に応じて変化し、一方、細片の層の切断のた
め若しくは安全紙の個々の束の切断のための切断
線を決める他の供給長は固定値及び安全紙の所定
のフオーマツトに応じａ又はｂの値にプログラム
される。

第５図の実施例では供給の自動制御のため、同
様のマークｍが側部縁上に設けられ、これは細片
への切断時の供給制御のため読み取り装置によつ
て読み取られ、加えて、印刷マークｎが安全紙の
各列の個々の近接ユニツト間の中間細片上に印刷
され、このマークｍは読み取りユニツト３４１−
３４４（第６図）にて読み取られ、細片１１８の
個々の層から束への切断を行うときの供給長の制
御が実行される。

第１図に説明した機械によつて、前述と同様の
側縁１１５の切断後に、先ず第１に前縁１１６が
細片切断ユニツト内で切除され、この場合この切
断位置への供給長は読み取り装置２８によつて第
１の印刷マークｍを読み取ることによつて制御さ
れる。第１の細片の切断に必要な切断位置への細
片の次の供給長ａは固定値としてプログラム中に
含まれている。中間細片Z₁が切除される次の切断
位置への供給は第２の印刷マークｍを読み出すこ
とによつて読み取り装置２８によつてもう一度制
御される。これに続き長さａの供給ステツプの実
行が行われる。

１つのパイルに属する細片の４つの層１１８の
供給装置３２は同じく供給装置３２１−３２４を
備え、そのスライド３１１−３１４は細片の個々
の層に独立して関係づけられる。整列した初期位
置P₂から、細片１１８の層の前縁が切断される
第１の切断位置への供給は、前縁に夫々位置する
細片の各層の印刷マークｍを読み取つたとき、読
み取りユニツト３４１−３４４によつて細片の各
層について個々に異なつて制御される。縁部の切
断の後、各供給装置３２１−３２４がプログラム
された固定の１ステツプ長ｂの供給を行い、以後
細片の安全紙の最も遠い束が切断される。次の供
給は、細片の各層の個々のため、中間細片Z₁₁，
Z₂₁，Z₃₁，Z₄₁、上の夫々のマークを読むことで、
読取りユニツトによつてもう一度制御され、以後
細片のこれら層が一挙に切除される。切断の後に
固定のプログラムされた長さｌのステツプ的供給
が行なわれる。

このようにして安全紙は、長手方向切断ユニツ
ト２５における側縁のトリミングの結果として細
片の層の安全紙の夫々の最後の束のため生ずる僅
かの不正確を無視すればその印字が少なくとも大
体は芯合状態で、かつすべて同一のフオーマツト
を持つよう、製造される。

中間切断を伴う安全紙のシートの上述処理は、
一般的にいつて、少なくとも２mmの幅を持つもの
とし、それは屑細片の切断を無理なく安定に行う
ために必要である。

特別の印刷マークｍ及びｎ並びに読み取りユニ
ツトを設けた上述装置における中間切断は、印刷
板の膨張の関数として変化する格納プログラムに
よつて行つてもよいし、又は手動によつて行つて
もよく、これは第２−４図に関して記述したのと
同様である。更に、読み取りユニツトによる供給
制御において、特別の印刷マークの代わりに、読
み取りユニツトによつて選択的に認識できる識別
点として、ままのマーク、例えば前に述べた如き
安全紙画面の境界のコントラストを利用すること
ができる。

本発明の方法は、細片が個々の切断で切断され
一方束が中間カツトされる、安全紙上のシート上
に使用できる。この場合、細片切断のために印刷
マークｍを、束切断のため印刷マークｎをもつて
作動するのが可能になる。この場合、安全紙フオ
ーマツトの寸法ｂは一定に確保することができ
る。

本発明は記載した実施例に限定されず種々の変
形が可能である。即ち、細片切断時の供給制御用
印刷マークｍをシートの縁１７が具備しない場合
は、細片への切断に先立ち、シートのパイルの対
方向側縁が切断部２４上で同時切断され、これに
加え、シートの１つのパイルに属する細片の層が
安全紙の束に順次に分割され、この場合供給ステ
ツプは細片の各層で次々に異なつた仕方で変化さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従つて安全紙の製造を行なう
際の必須の処理ステーシヨンを示す概略図であ
る。第２図は６×４＝25の安全紙印刷画像を持つ
安全紙シートの概略図で、破線は切断線を示し、
台形の２点鎖線は印刷板の変形が生じたときの安
全紙全体の輪郭を示す。第３図は変形した印刷画
像を示し、１点鎖線は、供給長の変化に応じ修正
された切断線を示す。第４図は第１図の束切断ユ
ニツトの部分を示し、６つの細片の層が略示さ
れ、対応する供給ステーシヨンは拡大して示され
る。第５図は、中間カツトを行なう場合の、４×
４＝16の安全紙を持つ変形シートを示し、ここに
切断線は１点鎖線で示される。第６図は第４図と
同様であるが、第５図のシートの細片の４つの層
を束切断時をもつて示す。１０…シート、１２…安全紙印刷画像、１５，
１６，１７…シート縁部、２３…ストツパ、２５
…細片切断ユニツト、２６，３０…供給装置、３
１…ストツパ、３２…供給装置、３３…束切断ユ
ニツト。

Claims

【特許請求の範囲】１新規に印刷された安全紙をフオーマツトに切
断するための方法であつて、安全紙画像を格子状
に複数配置した安全紙シートを印刷すると共に、
これらのシートは一枚ずつ積み重ねられて堆積物
が形成され、このように形成されたシートの堆積
物は、段階的に自動供給しつつ細片の層にまず切
断され、それから細片の層が、安全紙の束に切断
される方法において、細片への切断時又は束への
切断時に、細片若しくは束への一連の切断工程間
の供給運動長は、シート印刷機の印刷版の膨張が
大きくなるに準じて変化され、フオーマツトに切
断された後の安全紙の印刷された画像は安全紙の
縁部に対してほぼ正確な芯合状態を確保するよう
にしたことを特徴とする方法。２少なくとも束への切断時に中間的な切断を行
い、屑となる細片の寸法を決定する供給ステツプ
長だけが印刷板の膨張が大きくなるのに応じて変
化され、一方、少なくとも束への切断時には安全
紙のフオーマツトを決定する供給ステツプ長は常
に一定に維持される特許請求の範囲第１項の方
法。３細片への切断はシートの把持縁と平行に行
い、この場合、把持縁は供給方向の後部に位置さ
れ、把持縁が整列する所定の初期位置から前縁の
トリミングが細片切断ユニツト内で生ずる位置へ
のシート堆積物の供給長は印刷板の膨張が大きく
なるに従つて、未変形の印刷板の初期値と比較し
て減少され、更に、シートを堆積物に切断すると
き細片の第１の層の幅又は中間切断によつて生ず
る第１の屑細片の幅を決定する夫々の第１供給ス
テツプは、未変形の印刷板に対する初期値と比較
して印刷板の膨張が増大するのに応じて増大さ
れ、かつシートの堆積物の切断時の細片若しくは
屑細片の次の層の幅を決する残りの供給ステツプ
は第１供給ステツプに比較して除々に減少される
特許請求の範囲第１項の方法。４束への切断は把持縁に対して直角で生じ、細
片への切断時の安全紙の束又は中間切断で生ずる
第１の屑細片の寸法を決定する夫々の第１供給ス
テツプの寸法は、未変形の印刷版に対応する初期
値と比較して印刷板の膨張が増大するに従つて、
増大され、細片層への切断時、安全紙若しくは屑
細片の次の束の寸法を決する残りの供給長は細片
の屑の中心部の切断に限つて先ず第１の供給ステ
ツプに比べて減少され、次に再び増大され、この
場合、同一のシート堆積物に属する細片の全ての
屑につき、相互間の供給ステツプは把持縁に近接
する細片の層から夫々の細片の層が離れるに従つ
て大きくなるよう選定されている特許請求の範囲
第１項の方法。５束の切断に先立つて、把持縁に直角なシート
若しくは細片の側縁が切断線に沿つて切断され、
その切断線はシート上に印刷された画像全体に近
接する横方向境界と少なくとも大体は平行であ
り、かつその切断線は、印刷板の増膨張が大きく
なると把持縁に対し90゜より大きい角度を形成し、
前記した切断側縁との整列を決める所定初期位置
から束切断ユニツト内での細片の層の前縁のトリ
ミングを行う位置までの細片の層の供給長は印刷
板の膨張が大きくなるに従つて未変形印刷板に対
応する初期位置に対して減少され、この場合、同
一のシート堆積物に属する細片の全ての層につい
て、上記供給長は、把持縁に近接する層から細片
の層が離れるに従い、小さくなるよう選定される
特許請求の範囲第４項の方法。６同一のシート堆積物に属する全ての細片層は
その初期位置において相互に並べて配置され、一
緒になつて束切断ユニツトに前進され、この点で
ステツプ的に安全紙束に同期切断され、束への切
断時の束切断ユニツトへの供給長及び個々のステ
ツプ的供給長は細片の各々の層のため独立にかつ
異なつて調節・制御される特許請求の範囲第５項
の方法。７供給運動の長さは、シートの堆積物のある数
が通過後に夫々手動によつて再調節される特許請
求の範囲第６項の方法。８供給運動の長さは印刷板の増大する膨張に適
合するようプログラムされたコンピユータによつ
て制御される特許請求の範囲第６項の方法。９細片への切断時にシートの堆積物の供給方向
に平行に指向した、次のトリミング時において切
断されるシートの少なくとも１つの側縁に印刷板
に設けられるエツジマークがシートの印刷時にシ
ートに印刷され、このマークは次の切断物若しく
は屑の位置を決め、これらの切断位置へ案内せし
める供給運動の長さは読み取りユニツトにより読
み取られる前記エツジマークの関数として自動的
に制御される特許請求の範囲第６項の方法。１０細片の切断時に実行される可変供給長は自
動測定されかつコンピユータ内に格納され、細片
の夫々の層から束の次の切断の時点で可変供給長
は、長手方向での印刷板の膨張と横方向の印刷板
の膨張との間の関係を構成するコンピユータに供
給されるプログラムに即した格納値の関数として
自動的に制御される特許請求の範囲第９項の方
法。１１少なくとも束の切断時に中間切断を行い、
次の中間切断時に屑として切除されるこれらの部
分はシートの印刷時に印刷板上に位置するマーク
によつて印刷され、このマークは次の中間切断の
位置を決め、屑細片の幅を決める供給運動の長さ
は読み取りユニツトによつて読み取られる前記マ
ークの関数として制御される特許請求の範囲第９
項の方法。１２切断線当たり２つの個々のマークが縁部マ
ーク若しくは屑細片に続く細片へのマークとして
形成され、供給方向での第１の個々のマークの読
み取りにより正常速度から這行運動速度まで減速
せしめ、第２の個々のマークの読み取りにより供
給運動を停止させる特許請求の範囲第１１項の方
法。１３供給運動の長さ変化は検知器によつて制御
され、その検知器は各安全紙内の類似した、選定
される識別点、例えばパターン、色の付いたマー
ク、コントラスト、特に安全紙の明境界と安全紙
画像の暗領域との間のコントラストに感応する特
許請求の範囲第６項の方法。