JPH0448738B2 - - Google Patents
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- JPH0448738B2 JPH0448738B2 JP60024158A JP2415885A JPH0448738B2 JP H0448738 B2 JPH0448738 B2 JP H0448738B2 JP 60024158 A JP60024158 A JP 60024158A JP 2415885 A JP2415885 A JP 2415885A JP H0448738 B2 JPH0448738 B2 JP H0448738B2
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- sewage sludge
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- glass fibers
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- melted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、断熱材、プラスチツク補強材、コン
クリート補強材等の各種用途に利用するグラスフ
アイバーの製造法に関する。 〔従来技術〕 従来、新しいガラス原料を調合して加熱溶融
し、溶融ガラスをフアイバー状に糸引き加工して
いた（文献を示すことができない。） 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、グラスフアイバー用原料は、現在ほと
んど輸入品であり、資源面の不安定性により高価
になる欠点があり、また、原料の加熱溶融に膨大
な熱エネルギーが必要で、ランニングコストも極
めて高価になる欠点があつた。 本発明の目的は、原料コスト及びエネルギーコ
ストの両方を大巾に低減して、極めて安価な製品
を提供できるようにする点にある。 〔問題を解決するための手段〕 本発明の特徴手段は、下水汚泥を主とする廃棄
物を、カルシウム源やシリカ源を加えて成分調整
した状態で加熱溶融し、得られた溶融スラグを冷
却固化する以前にフアイバー状に糸引き加工し
て、CaO／SiO2が0.6〜1.1の製品を造ることにあ
り、その作用効果は次の通りである。 〔作用〕 下水汚泥を主とする廃棄物を、カルシウム源や
シリカ源を加えて、CaO／SiO2が0.6〜1.1の製品
が得られるようにして、加熱溶融し、溶融スラグ
を糸引き加工すると、グラスフアイバーとして十
分な強度を有すると共に、耐熱性及び耐アルカリ
性に優れた長繊維を得られることが実験で確認で
きた。 そして、廃棄物を主原料とするから、原料コス
トは極めて低く、かつ、下水処理の普及によつて
大量の下水汚泥が安定して得られる現在では、原
料確保面でも心配が無い。 また、廃棄物の溶融処理は無害化や減量等の面
から有効で現在広く普及しつつあり、本発明によ
れば、廃棄物処理の副産物を、その処理のための
熱エネルギーを有効利用してグラスフアイバーと
して回収利用することになり、この立場から判断
すると、グラスフアイバー製造における原料コス
ト及びエネルギーコストはほとんど不要とみなす
こともでき、製品価格を極めて低く抑えることが
可能である。 〔発明の効果〕 その結果、グラスフアイバーを低価格で、しか
も廃棄物処理、省資源及び省エネルギーの全てに
おいて有利に提供できるようになつた。 また、例えば1000℃以上もの高温に耐える耐熱
性に優れたグラスフアイバーを得ることができ、
従来のグラスフアイバーが500℃程度以下であつ
たことと比較して、耐熱性の大巾な向上を図れる
ようになり、そして、CaO／SiO2が0.2程度であ
つた従来のグラスフアイバーに比して、耐アルカ
リ性においても大巾な向上を図れるようになり、
グラスフアイバーの新しい用途を拓けるようにな
つた。 〔実施例〕 次に実施例を示す。 （実施例１） 下水汚泥の乾燥ケーキ又は下水汚泥の焼却灰
に、あるいは、それに都市ゴミ焼却灰等の適当な
他の廃棄物を混入したものに、適当なカルシウム
源やシリカ源を加えて、成分を調整し、適当な型
式の炉において、成分調整した原料を加熱溶融
し、軟化点が900〜1300℃程度の溶融スラグを造
る。 その溶融スラグを、冷却固化する以前に、900
〜1300℃程度の温度で適当な装置によりフアイバ
ー状に糸引き加工し、CaO／SiO2が0.6〜1.1のの
グラスフアイバーを製造する。 尚、上記スラグの組成、上記グラスフアイバー
の組成及び従来のグラスフアイバーの組成を以下
に例示する。
クリート補強材等の各種用途に利用するグラスフ
アイバーの製造法に関する。 〔従来技術〕 従来、新しいガラス原料を調合して加熱溶融
し、溶融ガラスをフアイバー状に糸引き加工して
いた（文献を示すことができない。） 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、グラスフアイバー用原料は、現在ほと
んど輸入品であり、資源面の不安定性により高価
になる欠点があり、また、原料の加熱溶融に膨大
な熱エネルギーが必要で、ランニングコストも極
めて高価になる欠点があつた。 本発明の目的は、原料コスト及びエネルギーコ
ストの両方を大巾に低減して、極めて安価な製品
を提供できるようにする点にある。 〔問題を解決するための手段〕 本発明の特徴手段は、下水汚泥を主とする廃棄
物を、カルシウム源やシリカ源を加えて成分調整
した状態で加熱溶融し、得られた溶融スラグを冷
却固化する以前にフアイバー状に糸引き加工し
て、CaO／SiO2が0.6〜1.1の製品を造ることにあ
り、その作用効果は次の通りである。 〔作用〕 下水汚泥を主とする廃棄物を、カルシウム源や
シリカ源を加えて、CaO／SiO2が0.6〜1.1の製品
が得られるようにして、加熱溶融し、溶融スラグ
を糸引き加工すると、グラスフアイバーとして十
分な強度を有すると共に、耐熱性及び耐アルカリ
性に優れた長繊維を得られることが実験で確認で
きた。 そして、廃棄物を主原料とするから、原料コス
トは極めて低く、かつ、下水処理の普及によつて
大量の下水汚泥が安定して得られる現在では、原
料確保面でも心配が無い。 また、廃棄物の溶融処理は無害化や減量等の面
から有効で現在広く普及しつつあり、本発明によ
れば、廃棄物処理の副産物を、その処理のための
熱エネルギーを有効利用してグラスフアイバーと
して回収利用することになり、この立場から判断
すると、グラスフアイバー製造における原料コス
ト及びエネルギーコストはほとんど不要とみなす
こともでき、製品価格を極めて低く抑えることが
可能である。 〔発明の効果〕 その結果、グラスフアイバーを低価格で、しか
も廃棄物処理、省資源及び省エネルギーの全てに
おいて有利に提供できるようになつた。 また、例えば1000℃以上もの高温に耐える耐熱
性に優れたグラスフアイバーを得ることができ、
従来のグラスフアイバーが500℃程度以下であつ
たことと比較して、耐熱性の大巾な向上を図れる
ようになり、そして、CaO／SiO2が0.2程度であ
つた従来のグラスフアイバーに比して、耐アルカ
リ性においても大巾な向上を図れるようになり、
グラスフアイバーの新しい用途を拓けるようにな
つた。 〔実施例〕 次に実施例を示す。 （実施例１） 下水汚泥の乾燥ケーキ又は下水汚泥の焼却灰
に、あるいは、それに都市ゴミ焼却灰等の適当な
他の廃棄物を混入したものに、適当なカルシウム
源やシリカ源を加えて、成分を調整し、適当な型
式の炉において、成分調整した原料を加熱溶融
し、軟化点が900〜1300℃程度の溶融スラグを造
る。 その溶融スラグを、冷却固化する以前に、900
〜1300℃程度の温度で適当な装置によりフアイバ
ー状に糸引き加工し、CaO／SiO2が0.6〜1.1のの
グラスフアイバーを製造する。 尚、上記スラグの組成、上記グラスフアイバー
の組成及び従来のグラスフアイバーの組成を以下
に例示する。
【表】
【表】
（実施例２）
下水汚泥を、CaO添加で成分調整して、コーク
スで高温炉床を形成する炉により加熱溶融し、溶
融スラグを、1180℃に温度を保つて、白金製ノズ
ルによつて600m／minの速度で糸引き加工し、
平均直径15μで平均引張り強度83Kg／mm2のグラス
フアイバーを得た。 （実施例３） 下水汚泥を、砕石添加で成分調整して、コーク
スで高温炉床を形成する炉により加熱溶融し、溶
融スラグを、1210℃に温度を保つて、白金製ノズ
ルによつて600m／minの速度で糸引き加工し、
平均直径13μで平均引張り強度100Kg／mm2のグラ
スフアイバーを得た。
スで高温炉床を形成する炉により加熱溶融し、溶
融スラグを、1180℃に温度を保つて、白金製ノズ
ルによつて600m／minの速度で糸引き加工し、
平均直径15μで平均引張り強度83Kg／mm2のグラス
フアイバーを得た。 （実施例３） 下水汚泥を、砕石添加で成分調整して、コーク
スで高温炉床を形成する炉により加熱溶融し、溶
融スラグを、1210℃に温度を保つて、白金製ノズ
ルによつて600m／minの速度で糸引き加工し、
平均直径13μで平均引張り強度100Kg／mm2のグラ
スフアイバーを得た。
Claims (1)
- １ 下水汚泥を主とする廃棄物を、カルシウム源
やシリカ源を加えて成分調整した状態で加熱溶融
し、得られた溶融スラグを冷却固化する以前にフ
アイバー状に糸引き加工して、CaO／SiO2が0.6
〜1.1の製品を造るグラスフアイバーの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60024158A JPS61183150A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | グラスファイバ−の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60024158A JPS61183150A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | グラスファイバ−の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61183150A JPS61183150A (ja) | 1986-08-15 |
| JPH0448738B2 true JPH0448738B2 (ja) | 1992-08-07 |
Family
ID=12130527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60024158A Granted JPS61183150A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | グラスファイバ−の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61183150A (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2981504B2 (ja) * | 1992-06-22 | 1999-11-22 | 宣治 金子 | 軽量吸音板の製造方法 |
| JPH06127962A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-05-10 | Nkk Corp | 軽量吸音板の製造方法 |
| JPH0692750A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-04-05 | Nkk Corp | 軽量吸音板 |
| AT405645B (de) * | 1997-04-03 | 1999-10-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum herstellen von isolierwolle |
| WO2006015647A1 (de) * | 2004-08-09 | 2006-02-16 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Verfahren zur herstellung einer mineralischen schmelze sowie formstein |
| WO2006015846A1 (de) * | 2004-08-09 | 2006-02-16 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Verfahren zur herstellung einer mineralischen schmelze sowie formstein |
| EP1799620A1 (en) * | 2004-10-13 | 2007-06-27 | Rockwool International A/S | Treatment of sludge |
| FR2974799B1 (fr) * | 2011-05-02 | 2014-07-04 | Veolia Proprete | Procede de fabrication de fibres de verre et fibres de verre associees |
| CN104003613A (zh) * | 2012-08-06 | 2014-08-27 | 上海榕新实业有限公司 | 一种利用城市污泥和冶炼矿渣制备无机纤维的方法 |
| CN102807325A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-12-05 | 何德开 | 一种翡翠色微晶玻璃及其制备方法 |
| CN102807323B (zh) * | 2012-09-12 | 2015-01-21 | 济南大学 | 一种固体废弃物的回收再利用方法及以该固体废弃物为原料制得的玻璃 |
| CN105236746A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-13 | 广西南宁智翠科技咨询有限公司 | 一种生物活性玻璃陶瓷及其制备方法 |
| CN106277804B (zh) * | 2016-08-04 | 2018-09-21 | 中国计量大学 | 一种环保型玻璃纤维及其制备方法 |
| CN107628753B (zh) * | 2017-09-21 | 2023-12-19 | 汶川县三力铁合金有限责任公司 | 一种利用环保吸尘粉和熔融炉渣生产矿渣棉的方法 |
| CN110079894A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-02 | 李科 | 一种利用油泥提取纤维的工艺方法 |
| CN114477794B (zh) * | 2022-03-02 | 2024-09-06 | 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 | 玻璃纤维制品热定型装置 |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP60024158A patent/JPS61183150A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61183150A (ja) | 1986-08-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |