JPH0448751B2 - - Google Patents
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- JPH0448751B2 JPH0448751B2 JP59088599A JP8859984A JPH0448751B2 JP H0448751 B2 JPH0448751 B2 JP H0448751B2 JP 59088599 A JP59088599 A JP 59088599A JP 8859984 A JP8859984 A JP 8859984A JP H0448751 B2 JPH0448751 B2 JP H0448751B2
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多孔質焼結体、緻密質焼結体を成形
する鋳込泥漿の調製方法、更に詳しくは珪素を含
有し水を媒体として調製する珪素含有鋳込泥漿の
調製方法に関するものである。 〔従来の技術〕 珪素粉は窒化珪素やサイアロン焼結体の出発原
料である。一般的にはエタノール、イソブチルア
セテート、白灯油等の有機溶媒を用いて珪素を含
有する泥漿を調製している。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、量産において、鋳込成形では有機系泥
漿は乾燥時に多くの蒸気がでる。そのため、環境
規制面の制約が多く、多額の費用を要することに
なる。 そこで、水を用いた珪素泥漿の鋳込成形が提案
されるが、水と珪素の処理粉末（有機溶媒中で微
粉砕した後、有機溶媒を除去して得られた粉体）
とは反応して水素ガスを発生させる。この水素ガ
スは、熟成時の攪拌工程で泥漿内に混入し、着肉
過程で発泡して成形体の均質性を損なつたり、脱
型時のクラツクや変形の原因になつたり、さらに
は緻密化を阻害し焼結体の強度を低下させる。ま
た、泥漿を安定させるには１週間程度熟成させる
必要もあり、量産上も好ましくない。 本発明は、上記従来事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、水と、珪素を含有する
原料とを用いて鋳込泥漿を調製する際の水素ガス
の発生を防止して、高強度の焼結体を安定的に得
ることができ、しかも調製期間の短縮化をも図る
ことができる珪素含有鋳込泥漿の調製方法を提供
することである。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者は鋭意研究した結果、処理珪素粉を包
被する酸化膜が、水素ガスを発生させないことを
知見し、本発明に至つた。即ち珪素粉末又は珪素
を含む粉末を有機溶媒中で微粉砕した後、有機溶
媒を除去して得られた処理粉末を、空気中150乃
至300℃で５乃至100時間加熱し、この処理粉末に
水及び解膠剤、必要によつては他の微粉末を加え
て攪拌することを要旨とする。 〔作用〕 上記技術的手段によれば、上記条件下におい
て、有機溶媒を除去して得られた珪素を含む処理
粉末に、水の影響を受けず且つ焼結体の強度低下
原因にならない最適な膜厚の保護膜を、水と混合
する前段階で形成する。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を説明する。 まず、珪素粉末を、エタノール、トルエン等の
有機溶媒中でボールミル、振動ミル、アトリツシ
ヨンミル等を用いて微粉砕し、粉砕を完了した
後、加熱して有機溶媒を除去する。 得られた乾燥珪素粉末（後述では処理粉末と称
する）は、空気中において150乃至300℃で５乃至
100時間加熱することで、表面上に生成される酸
化保護膜で包被される。 加熱処理された処理粉末は次に、水、解膠材、
必要に応じて添加される他の原料粉末と共に攪拌
され、鋳込泥漿として調製される。尚、攪拌の過
程で処理粉末が更に粉砕されて破面が生じると、
発泡が始まるので攪拌は過度にならないようにす
る。また、必要に応じて処理粉末と一緒に添加さ
れる原料粉末は、MgO、Y2O3、Al2O3、ZrO2
である。 次に具体例を説明する。 （実験例 １） 珪素粉末800ｇにエタノール1200c.c.を加え、ボ
ールミルで48hr粉砕した後、そのエタノールを蒸
留除去した。 この処理粉末を、表１に示すように各種温度、
各種時間で加熱処理した後、水を加えてスラリー
とし、一晩攪拌した後、発泡の有無を調べた。 加熱処理時間が長いのは量産上好ましくないの
で、上限を96hrとし、また、短すぎると処理粉体
全部を均一に加熱できないので下限を6hrとした。
結果は次の通りであつた。
する鋳込泥漿の調製方法、更に詳しくは珪素を含
有し水を媒体として調製する珪素含有鋳込泥漿の
調製方法に関するものである。 〔従来の技術〕 珪素粉は窒化珪素やサイアロン焼結体の出発原
料である。一般的にはエタノール、イソブチルア
セテート、白灯油等の有機溶媒を用いて珪素を含
有する泥漿を調製している。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、量産において、鋳込成形では有機系泥
漿は乾燥時に多くの蒸気がでる。そのため、環境
規制面の制約が多く、多額の費用を要することに
なる。 そこで、水を用いた珪素泥漿の鋳込成形が提案
されるが、水と珪素の処理粉末（有機溶媒中で微
粉砕した後、有機溶媒を除去して得られた粉体）
とは反応して水素ガスを発生させる。この水素ガ
スは、熟成時の攪拌工程で泥漿内に混入し、着肉
過程で発泡して成形体の均質性を損なつたり、脱
型時のクラツクや変形の原因になつたり、さらに
は緻密化を阻害し焼結体の強度を低下させる。ま
た、泥漿を安定させるには１週間程度熟成させる
必要もあり、量産上も好ましくない。 本発明は、上記従来事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、水と、珪素を含有する
原料とを用いて鋳込泥漿を調製する際の水素ガス
の発生を防止して、高強度の焼結体を安定的に得
ることができ、しかも調製期間の短縮化をも図る
ことができる珪素含有鋳込泥漿の調製方法を提供
することである。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者は鋭意研究した結果、処理珪素粉を包
被する酸化膜が、水素ガスを発生させないことを
知見し、本発明に至つた。即ち珪素粉末又は珪素
を含む粉末を有機溶媒中で微粉砕した後、有機溶
媒を除去して得られた処理粉末を、空気中150乃
至300℃で５乃至100時間加熱し、この処理粉末に
水及び解膠剤、必要によつては他の微粉末を加え
て攪拌することを要旨とする。 〔作用〕 上記技術的手段によれば、上記条件下におい
て、有機溶媒を除去して得られた珪素を含む処理
粉末に、水の影響を受けず且つ焼結体の強度低下
原因にならない最適な膜厚の保護膜を、水と混合
する前段階で形成する。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を説明する。 まず、珪素粉末を、エタノール、トルエン等の
有機溶媒中でボールミル、振動ミル、アトリツシ
ヨンミル等を用いて微粉砕し、粉砕を完了した
後、加熱して有機溶媒を除去する。 得られた乾燥珪素粉末（後述では処理粉末と称
する）は、空気中において150乃至300℃で５乃至
100時間加熱することで、表面上に生成される酸
化保護膜で包被される。 加熱処理された処理粉末は次に、水、解膠材、
必要に応じて添加される他の原料粉末と共に攪拌
され、鋳込泥漿として調製される。尚、攪拌の過
程で処理粉末が更に粉砕されて破面が生じると、
発泡が始まるので攪拌は過度にならないようにす
る。また、必要に応じて処理粉末と一緒に添加さ
れる原料粉末は、MgO、Y2O3、Al2O3、ZrO2
である。 次に具体例を説明する。 （実験例 １） 珪素粉末800ｇにエタノール1200c.c.を加え、ボ
ールミルで48hr粉砕した後、そのエタノールを蒸
留除去した。 この処理粉末を、表１に示すように各種温度、
各種時間で加熱処理した後、水を加えてスラリー
とし、一晩攪拌した後、発泡の有無を調べた。 加熱処理時間が長いのは量産上好ましくないの
で、上限を96hrとし、また、短すぎると処理粉体
全部を均一に加熱できないので下限を6hrとした。
結果は次の通りであつた。
【表】
×：発泡 △：若干発泡 ○：良好
発泡を抑える為には、加熱処理温度150℃以上
必要であることが理解できる。 （実験例 ２） 発泡が生じなかつた加熱処理を加えた処理粉末
160ｇに、別個に粉砕した窒化珪素64ｇとアルミ
ナ76ｇ、更にポリアクリル酸ソーダ0.3ｇ、水160
ｇを加えて一晩攪拌して泥漿を作り、鋳込成形に
より10×５×40mmのテストピースを成形した。こ
のテストピースを乾燥した後、アルミナルツボに
入れ窒化珪素粉中に埋設して窒素雰囲気で焼成し
た。1150から1400℃の範囲は、100℃／hrで昇温
し、他は、400℃／hrで昇温し1700℃で1hr保持し
た。焼結体の性質は表２の通りであつた。
発泡を抑える為には、加熱処理温度150℃以上
必要であることが理解できる。 （実験例 ２） 発泡が生じなかつた加熱処理を加えた処理粉末
160ｇに、別個に粉砕した窒化珪素64ｇとアルミ
ナ76ｇ、更にポリアクリル酸ソーダ0.3ｇ、水160
ｇを加えて一晩攪拌して泥漿を作り、鋳込成形に
より10×５×40mmのテストピースを成形した。こ
のテストピースを乾燥した後、アルミナルツボに
入れ窒化珪素粉中に埋設して窒素雰囲気で焼成し
た。1150から1400℃の範囲は、100℃／hrで昇温
し、他は、400℃／hrで昇温し1700℃で1hr保持し
た。焼結体の性質は表２の通りであつた。
【表】
この表２によつて加熱処理温度が300℃を越え
ると、焼結体強度が著しく低下するので、加熱処
理温度は、150℃乃至300℃の範囲が適当である。 （実験例 ３） 次に、実験例２で加熱処理温度の最適温度が
150℃乃至300℃の範囲と解つたので、その範囲内
において加熱処理時間を変えた処理粉末で実験例
２と同条件のテストピースを焼成し、その性質を
調べた。結果は次の通りである。
ると、焼結体強度が著しく低下するので、加熱処
理温度は、150℃乃至300℃の範囲が適当である。 （実験例 ３） 次に、実験例２で加熱処理温度の最適温度が
150℃乃至300℃の範囲と解つたので、その範囲内
において加熱処理時間を変えた処理粉末で実験例
２と同条件のテストピースを焼成し、その性質を
調べた。結果は次の通りである。
本発明は以上のように構成したので下記の利点
がある。 (1) 高強度の焼結体を焼成する鋳込泥漿を、取扱
いに注意を全く要しない水を利用して確実且つ
短期間で調製できる。 (2) しかも、着肉過程で不均質な成形体組織にな
つたり、脱型時に欠けたりすることもなく、そ
の焼結体を安定的に得ることができる。 (3) 密閉容器、開放容器に関係なく調製可能であ
り、調製容器の制限を受けない。
がある。 (1) 高強度の焼結体を焼成する鋳込泥漿を、取扱
いに注意を全く要しない水を利用して確実且つ
短期間で調製できる。 (2) しかも、着肉過程で不均質な成形体組織にな
つたり、脱型時に欠けたりすることもなく、そ
の焼結体を安定的に得ることができる。 (3) 密閉容器、開放容器に関係なく調製可能であ
り、調製容器の制限を受けない。
Claims (1)
- １ 珪素粉末又は珪素を含む粉末を有機溶媒中で
微粉砕した後、有機溶媒を除去して得られた処理
粉末を、空気中150乃至300℃で５乃至100時間加
熱し、この処理粉末に水及び解膠剤、必要によつ
ては他の微粉末を加えて攪拌することを特徴とす
る珪素含有鋳込泥漿の調製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088599A JPS60230806A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 珪素含有鋳込泥漿の調製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088599A JPS60230806A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 珪素含有鋳込泥漿の調製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60230806A JPS60230806A (ja) | 1985-11-16 |
| JPH0448751B2 true JPH0448751B2 (ja) | 1992-08-07 |
Family
ID=13947290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59088599A Granted JPS60230806A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 珪素含有鋳込泥漿の調製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60230806A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62167258A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-23 | トヨタ自動車株式会社 | 窒化ケイ素焼結体の製造方法 |
| CN106348725A (zh) * | 2016-08-20 | 2017-01-25 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种制备注浆成型用泥浆的方法 |
-
1984
- 1984-05-01 JP JP59088599A patent/JPS60230806A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60230806A (ja) | 1985-11-16 |
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