JPH0448823Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、広角扇形噴霧の噴出による仕上げ塗
装に適応するスプレーガンに関するものである。

〔従来技術の問題点〕

オリフイス型の平吹きノズルによるエアレス式
スプレー塗装については、塗着効率が高い代わり
に、霧化が不充分となり易いほか、テールが発生
し易く、しかも広角噴霧による塗膜はそのほとん
どに斑紋が生じて仕上げ塗装に不利である等の欠
点がある。

このようなエアレス式スプレー塗装の欠点に対
処するため、ドーム状凹穴とＶ字状溝との交叉に
よるリツプ形噴気口を形成した空気ノズルを設け
てこの空気ノズルから扇形状空気流を噴出するよ
うにするほか、空気ノズルの内部にオリフイス型
の平吹き塗料ノズルを設けて前記扇形状空気流の
内部に後方から扇形噴霧を噴出するようにし、結
果的に扇形噴霧を扇形空気流により包囲した状態
のもとに被塗装面へ推進するようにしたスプレー
ガンが、実開昭57−90762として発表されている。
この新しい加圧空気流併用のスプレーガンによれ
ば塗着効率並びに霧化効率が著しく高く、かつテ
ールの発生防止も容易であるが、最大の欠点は扇
形噴霧の噴霧角が減縮されて塗膜幅が狭くなるこ
とであり、従つて広い面積の塗装に当り走査を繰
り返えし行なう必要があり、非能率的である。

〔問題解決のための手段〕

本考案は、上記に鑑み、平吹き塗料ノズルから
噴出する扇形噴霧を扇形空気流中において同一方
向に噴出推進するようにした加圧空気併用のスプ
レーガンについて、空気ノズル部材に幅を有する
溝底と傾斜した両側面とがあるほぼＶ字状断面の
左右方向の内部溝を後方開放状態に形成すると共
に、溝底に幅を有する上下方向の外部溝を前方解
放状態に形成したまま、内部溝に食い込む状態に
十字状に交叉させ、これら内部溝と外部溝との交
叉により縦方向に広がる広角扇形空気流噴出用の
鞍形の噴気口を開設し、この噴気口２０と塗料噴
出用の平吹きノズルとをそれら両者から噴出する
扇形空気流と扇形噴霧とが同一方向に広がる状態
に配設し、これにより広角扇形空気流を噴出させ
つつ、その内部において扇形噴霧を推進させるよ
うにしたのである。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例について詳細に説明す
る。

第１図および第２図は、スプレーガンの前端部
付近を示すものであつて、ガン本体１の先端に弁
座２付き弁座部材３を液密的に螺着すると共に弁
座２に対応する針弁４を適時的に前後方向へ進退
させることができるように設けて、針弁４の後退
により塗料供給路５を開通することができるよう
にし、かつ弁座部材３の先端にはオリフイス型平
吹きノズル６が嵌着されたホルダ７をパツキング
８の介挿のもとに冠設するほか、このホルダ７の
外側から前記弁座部材３と共に空気ノズル部材９
を冠せかける状態のもとに嵌合したまま、この空
気ノズル部材９の基端部に係着されているリテー
リングナツト１０によりガン本体１に固着する。
ガン本体１には軸心寄り部分および外周寄り部分
にそれぞれ前後方向の給気路１１および１２を設
けるほか、弁座部材３の鍔部およびホルダ７の鍔
部にはそれぞれ前記給気路１１に連通する前後方
向の給気路１３および１４を設け、かつホルダ７
の鍔部には突起１５を設けると共に、これに対応
するように空気ノズル部材９には受溝１６を刻設
してこれら突起１５と受溝１６との係合により扇
形噴霧が縦向きに広がつて噴出するように平吹き
ノズル６の方向を規制するようにする。空気ノズ
ル部材９の中央前部には例えば第３図ないし第５
図に詳示するように、両側面が傾斜しているほか
溝底に丸味がある断面がほぼＶ字状の内部溝１７
が左右方向に形成されるように平たがね状の凹穴
１８を後方開放状態に設けると共に、前端外方か
ら溝底に丸味があるほぼＶ字状断面の上下方向の
外部溝１９を前記内部溝１７に食い込む状態のも
とに十字状に交叉させて、その交叉により鞍型の
噴気口２０を前記平吹きノズル６と同一軸線関係
に開設し、後方の給気路１４から供給される0.5
〜数Kg／cm²程度の加圧空気を噴気口２０から前記
扇形噴霧における広がりと同一な縦方向に広がる
広角扇形状のもとに噴出するようにし、これによ
り前記平吹きノズル６から噴出する扇形噴霧を包
囲した状態に随伴推進させ、噴霧角を狭縮するこ
となく広角のもとに被塗装面に幅広い塗膜を形成
することができるようにしてなるのである。

平吹きノズル６としては、通常塗装に使用され
ているノズル例えばドーム状凹穴とＶ字状溝との
交叉により形成されるリツプ形噴口がある平吹き
ノズルでもよいが、例えば第３図ないし第５図に
詳示するように、両側面が傾斜しかつ溝底に丸味
があるほぼＶ字状断面の内部溝２１が形成される
ように先端に丸味がある平たがね状の凹穴２２を
後方開放状態に設けると共に、前端外方から台形
断面の外部溝２３を前記内部溝２１と十字状に対
向させた状態のもとに比較的浅く交叉させて鞍形
の噴口２４を開設する等、広角噴霧に適応する平
吹きノズル６を採択するのが望ましく、また第６
図のように、中心に向かい漸次深くなる内部溝２
１が形成されるように先端に丸味がある斧刃状の
凹穴２２を後方開放状態に設けると共に、前端外
方から台形断面の外部溝２３を前記内部溝２１と
十字状に対向したまま交叉させて鞍形の噴口２４
を開設してもよく、なお噴気口２０の形成に当つ
ても、第６図のように、先端に丸味がある斧刃状
の凹穴１８を設けて先端に丸味があるＶ字状内部
溝１７を噴気口２０の中心に向かい漸次深くなる
形状に形成してもよいのである。

前記噴気口２０の形成に当り、その内部溝１７
の形状を第７図ａのように台形断面あるいは同図
ｂのように溝底に丸味がある台形断面に形成して
もよく、また外部溝１９の形状を第８図ａのよう
に台形断面あるいは同図ｂのようにＵ字状断面あ
るいは同図ｃのように長方形断面に形成してもよ
いのである。

また、平吹きノズル６と噴気口２０との前後関
係については、互いに近接状態に設ける必要があ
るが、第９図のように、噴霧用平吹きノズル６を
噴気口２０よりも前方へ突出させてもよく、これ
により噴気口２０の周辺への塗料の付着を防止す
ることができるのである。

以上のほか、噴気口２０からの一次的な広角扇
形空気流は、扇形両端縁寄りに偏重する傾向があ
るから、中央付近に対する空気流を補充するた
め、第１図および第２図に示すように、空気ノズ
ル部材９の両側に前方に突出する突出部２５を設
けてこの突出部２５に斜め内向きの噴気ノズル２
６をその噴出空気流が前記噴気口２０から噴出す
る扇形空気流の基端寄り中央の側面に後方から指
向するように設けてこれに前記ガン本体１におけ
る給気路１２から加圧空気を供給するようにする
ほか、この噴気ノズル２６の両側に扁平化用噴気
ノズル２７をその噴出空気流が前記噴気ノズル２
６から噴出する空気流の基端寄りに斜め後方から
衝触するように設け、これら噴気ノズル２７に前
記給気路１２および１４から加圧空気を給供する
ようにし、これにより噴気ノズル２６および２７
からの噴出空気流の合流による扇形空気流を形成
した状態のもとに前記噴気口２０から噴出する扇
形空気流に対しその基端寄り側面に斜め後方から
二次的な扇形空気流を衝触合流させるようにする
のがよい。

また前記第１図および第２図の実施例における
二次的な扇形空気流の添加に代えて、第１０図お
よび第１１図のように、空気ノズル部材９におけ
る中央先端に噴気口２０を囲む外郭部をほぼ円錐
台状に形成すると共に、突出部２５には噴気口２
０から噴出する扇形空気流の基端縁付近に両側方
からほぼ直角のもとに指向する二対の噴気ノズル
２８，２８を穿設してガン本体１における給気路
から加圧空気を供給するようにしてもよく、これ
により互いに対向する噴気ノズル２８から噴出す
る空気流を噴気口２０の外郭部の円錐面に衝触し
た後互いに衝突させあるいは円錐面よりも外側方
において正面衝突させて、前記扇形空気流の両端
縁に添う同一平面上において合流させるように
し、扇形空気流の広角化並びに均斉化に役立てる
ようにする。なお他の構成部分は第１図および第
２図の実施例と異なるところはない関係上、同一
部分に同一符号を付して説明を省略する。

以上のほか、霧化の向上、塗着効率の向上、噴
霧角の縮小防止等のため静電塗装を適用するのが
望ましく、これがための装備として空気ノズル部
材９には噴気口２１に近い側方へ突出する針状電
極２９を設けると共に、この針状電極２９には高
圧電源（図示せず）からガン本体１内の安全用高
抵抗３０、導線３１、接続部３２を経て高電圧を
印加するようにし、なお針状電極を設けることな
く、平吹きノズル６自体を電極に充当するように
してこの平吹きノズル６に高電圧を印加するよう
にしてもよいのである。

〔効 果〕

以上説明したように、本考案によれば、平吹き
ノズルから噴出する扇形塗料噴霧を扇形空気流中
において噴出するようにしたスプレーガンについ
て、扇形空気流の噴出のため、溝底に幅があるほ
ぼＶ字状断面の内部溝と溝底に幅がある外部溝と
を十字状に対向したまま互いに食い込む状態に交
叉させることにより、鞍形の噴気口を形成して広
角扇形空気流の噴出に適応させて、その噴出扇形
空気流の広がる方向を平吹きノズルから噴出する
扇形噴霧の広がる方向と同一となるように配設し
これにより扇形塗料噴霧の扇形角度を狭縮するこ
となく広角度を保つたまま被塗装面に到達させて
幅広い塗膜を容易に形成することができ、従つて
塗装能率を著しく向上することができるのであ
り、しかも塗着効率の向上、霧化の向上、テール
発生防止、ミストの飛散防止、斑紋の発生防止等
を併せて実現することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案のスプレーガンを示すものであつ
て、第１図および第２図はそれぞれ一実施例にお
ける横断平面図および正面図、第３図および第４
図はそれぞれ要部だけの縦断側面図および正面
図、第５図は要部だけの横断平面図、第６図は他
の実施例における要部だけの横断平面図、第７図
は内部溝の別の実施例を各別に示す略図、第８図
は外部溝の別の実施例を各別に示す略図、第９図
は更に他の実施例の要部だけを示す横断平面図、
また第１０図および第１１図はそれぞれ更に他の
実施例を示す横断平面図および一部破断正面図で
ある。 １……ガン本体、６……平吹きノズル、９……
空気ノズル部材、１４……給気路、１７……内部
溝、１９……外部溝、２０……噴気口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. オリフイス型平吹きノズル６からエアレスのも
   とに噴出する扇形の塗料噴霧を扇形空気流に包囲
   される状態のもとに同一方向に推進するようにし
   た加圧空気併用のスプレーガンであつて、前記扇
   形空気流噴出のため、ガン本体１の先端に空気ノ
   ズル部材９を設けてこの空気ノズル部材９に、幅
   を有する溝底と傾斜した両側面とがあるほぼＶ字
   状断面の左右方向の内部溝１７を後方開放状態に
   形成すると共に、溝底に幅を有する上下方向の外
   部溝１９を前方に開放する状態に形成したまま、
   前記内部溝１７に食い込む状態のもとに十字状に
   交叉させ、これら内部溝１７と外部溝１９との交
   叉により、縦に広がる広角扇形空気流の噴出に適
   応する鞍形の噴気口２０を開設し、かつ噴気口２
   ０の後方には給気路１４を連設して噴気口２０に
   加圧空気を供給するようにし、更に前記噴気口２
   ０に対する前記平吹きノズル６はこれを噴気口２
   ０に近接した同一軸線関係に設けると共に、噴出
   する扇形塗料噴霧が噴気口２０から噴出する扇形
   空気流の広がる方向と同一の縦向きとなる状態の
   もとに配設したことを特徴とする塗装用スプレー
   ガン。