JPH0448878Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ビルや住宅などの汚水を浄化する浄
化槽に収納使用される接触材に関する。

〔従来の技術〕

従来、下水道設備の完備されていない地域のビ
ルや住宅などでは、汚水の自己処理対策として、
一般に、汚水を貯溜室内に一時貯溜し、この貯溜
中に汚水の分解処理をする浄化槽が使用されてい
る。

この浄化槽に採用されている汚水処理方法とし
ては、活性汚泥法の一種である空気と汚水とを活
発に接触させて汚水内に好気性微生物を繁殖さ
せ、この好気性微生物により汚水を分解する曝気
（エアレーシヨン）方式の汚水処理方法が知られ
ている。

この曝気方式を採用した浄化槽には、通常、小
さな容積で、より効果的に空気と汚水とを接触さ
せるために、汚水の流通隙間である汚水流通空隙
を多数有する接触材が用いられている。

この接触材の汚水処理能力を向上させるために
は、できるだけ汚水との接触面積を大きくとつて
好気性微生物の繁殖スペースの拡張を図ることが
望まれる一方、付着汚泥により、汚水流通空隙が
閉鎖し、汚水の流通が損なわれないよう適度な空
隙を設けることも必要とされ、このため、従来、
接触材として、古くは玉石（栗石）など、近年で
は第６図および第７図に示すような槽内充填式の
小型の接触材や、第８図および第９図に示すよう
な槽内設置式の大型の接触材がある。

ところで、前記第６図および第７図に示す小型
の接触材の場合には、各接触材は浄化槽内に単に
投入充填されただけのものであるため、浄化槽内
に接触材の密なところと希なところができて安定
した高い曝気効果が得られない恐れがあるととも
に、槽内洗浄時にも、充填された多数の接触材を
一個づつ槽外に取り出さなければ洗浄できず洗浄
手間がかかつた。

これに較べて前記第８図および第９図に示す大
型の接触材の場合には、小型の接触材に較べて、
予め設計された一定の形状が保持されているため
に安定した高い曝気効果が得られるとともに、槽
内洗浄時にも、多数の接触材を一個づつ取り出す
という手間も不要となるものであつた。

なお、第６図に示す接触材は、外径５〜10mm、
長さ10cmくらいの例えばポリエステル、ナイロ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニルなどの合成樹脂製の小型の網目管０１の接触
材であり、第７図に示す接触材は、前記と同様の
合成樹脂製の外径10cmくらいの円板０２を組み合
わせた小型の球状のものであり、第８図に示す接
触材は、カール状の例えばポリエステル、ナイロ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニルなどの合成樹脂製の線材０３をヘチマ型に固
めた大型のものであり、第９図に示す接触材は、
平面部に突起部０４を有する第８図と同様の合成
樹脂製の接触材０５を積層した大型の接触材であ
る。また、これらの図において０６は、汚水流通
空隙である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、小型の接触材と同様に大型の接触材
も、工場生産された後、浄化槽製作工場または浄
化槽内に設置されているが、この大型の接触材は
大容積であるために、移送コストが高くついてい
た。

そこで、従来、この大型の接触材のうち比較的
コンパクト化が容易な前述した第９図に示す接触
材においては、接触板０５のみを移送し、前記浄
化槽製作工場または施工現場において各接触板０
５を接着や溶接により接合して組み立てる方法も
あるが、接着や溶接の手間がかかるとともに、特
に溶接接合の場合には溶接経験がない者には組立
が困難であつた。

本考案は、このような従来技術の問題点に鑑み
なされたもので、組立時より小容積で移送でき、
誰にでも容易に組立ができる強固な立体構造の接
触材を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段〕 すなわち、本考案は、浄化槽内に互いに適宜間
隔をあけて積層配置される複数の接触板と、該複
数の接触板をブラインド状に連結させる適宜数の
連結紐部材と、前記接触板５の組立時に前記各接
触板間に組付配置される各接触板間の空間保持用
の支持体とを備え、かつ該支持体が前記連結紐部
材に組み付けるためのスリツトを有する円筒体で
構成されたことを特徴とする組立式接触材を提供
するものである。

〔作用〕

本考案の組立式接触材の移送時には、支持体を
各接触板間から取り外し、これらの接触板を重ね
合わせて移送する。このため、接触材を組立時よ
り小容積で移送できる。

また、本考案の組立式接触材の組立時には、浄
化槽内に連結紐部材で連結された複数の接触板を
互いに適宜間隔をあけてブラインド状に積層配置
し、そののち、各接触板間に空間保持用の支持体
を組付配置して組み立てる。

このため、誰にでも容易に強固な立体構造の接
触材の組立ができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本考案の実施例の組立式接触材を採用
した浄化槽の中央縦断図、第２図は本考案の実施
例の組立式接触材の組立時を示す斜視図、第３図
は実施例の組立式接触材の移送時における収納状
態を示す斜視図、第４図は本実施例の組立式接触
材に使用される支持体の斜視図、第５図は第４図
の支持体のスリツト部を示す一部破断面図であ
る。

まず、本考案の実施例の組立式接触材を採用し
た浄化槽１０の構成を説明すると、第１図に示す
ように、汚水に含まれる浮遊物を沈澱分離する沈
澱分離室１１、汚水中の有機物を曝気により酸化
分解する接触曝気室１２、この接触曝気室１２で
処理した水を静止させ、剥離汚泥などを沈澱分離
する沈澱室１３、処理水を固形塩素剤などで滅菌
する消毒室１４を備えており、前記沈殿分離室１
１に汚水の流入管１１１が配置され、また前記消
毒室１４に処理水の流出管１４１が配置されてお
り、さらに接触曝気室１２の底部に曝気用の気泡
を発生させる散気管１５が配置されるとともに、
この接触曝気室１２の散気管１５の上側に本考案
の実施例の組立式接触材２０が配置される。

本実施例の組立式接触材２０の構成は、第２図
および第３図に示すように、互いに適宜間隔をあ
けて積層配置される複数の接触板２１をブライン
ド状に連結させる適宜数の連結紐（連結紐部材）
２２と、接触材２０の組立時に前記各接触板２１
間に組付配置される各接触板２１間の空間保持用
の支持体２３とを備えている。

前記接触板２１は、浄化槽２０の大きさを考慮
した４枚の、例えば縦1m、横50cmの板で、素材
には、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂
製の平板材が用いられているが、曝気による汚水
処理効果を向上させるためには、表面積の大きい
網目板材が好ましい。

なお、このときの各接触板２１の間隔は、８〜
10cmとしているとともに、この間隔は汚水の流通
路である汚水流通空隙２４となり、また、各接触
板２１の板面の同位置には、５個の前記連結紐２
２の紐孔２５が形成され、これらの各紐孔２５に
連結紐２２が挿通されている。

これらの連結紐２２には、ポリエステル、ナイ
ロンなどの剛毛糸（通常、１万〜３万デニール／
１〜200フイラメント）が用いられ、各連結紐２
２の両端部には、結び溶着などの手法を用いて連
結紐２２の紐孔２５からの抜け防止用のストツパ
小板２６が固着されている。

なお、これらの各連結紐２２の長さは、前記４
枚の接触板２１を８〜10cmの間隔でブラインド状
に連結できる長さである。

前記支持体２３は、第４図に示すような一組の
ドーナツ形の端面板２３１と４枚の支持板２３２
とからなる円筒形の枠体で、各端面板２３１に
は、組立時に、これらの支持体２３を連結紐２２
に組み付けるためのスリツト２３３が形成されて
おり、このスリツト２３３は、第５図に示すよう
に、外円側に開いたＶ字形のスリツトである。

また、これらの支持体２３の素材には、ポリエ
ステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂が用いられ
る。

なお、これらの支持体２３の軸方向の長さは、
前記接触板２１間の長さと同じ８〜10cmである。

次に、本考案の実施例の作用について説明す
る。

まず、実施例の組立式接触材２０の移送時につ
いて説明すると、第３図に示すように、連結紐２
２で連結されている接触板２１を重ね合わせ、こ
れを収納箱などに別収納された支持体２３ととも
に浄化槽１０のある所定地まで移送する。

このため、接触材２０を組立時より小容積で移
送できる。

次に、実施例の組立式接触材２０の組立時につ
いて説明すると、例えば第１図に示すように、ま
ず接触曝気室１２の散気管１５の上側に、連結紐
２２で連結された各接触板２１をおのおの８〜10
cmの間隔（汚水流通空隙２４）をあけてブライン
ド状に積層配置する。

このときの積層方向は、浄化槽１０の上下方向
に直交する方向であり、これらの接触板２１が前
記間隔で積層配置されることで、各接触板２１間
（汚水流通空隙２４）には張架状態の連結紐２２
の一部がそれぞれ露出する。

そののち、これら露出された連結紐２２にスリ
ツト２３３を介して支持体２３を隣接する接触板
２１に圧接状態で挿着するため、連結紐２２を収
納した状態で容易に支持体２３が接触板２１間に
組付配置でき、しかも、このように支持体２３
は、連結紐２２を収納状態で組み付けているた
め、支持体２３に付着した汚泥の汚泥重量により
接触板２１から抜け落ちる恐れが少ない。この組
立は、予め接触材を全て組み立ててから、これを
接触曝気室１２に配置してもよい。

なお、本考案の組立式接触材２０を採用した浄
化槽１０の作用は、流入管１１１から流入された
汚水は、まず沈澱分離室１１に流れ込み、ここで
汚水に含まれている浮遊物が沈澱分離され、この
浮遊物を除いた汚水が接触曝気室１２へ流れ込
み、ここで本考案の組立式接触材２０の表面に着
生した好気性微生物の生物膜で、汚水中の有機物
を酸化分解する。

このとき、汚水は散気管１５から発生する気泡
により対流させられ、組立式接触材２０の汚水流
通空隙２４間を循環して浄化される。

そののち、この接触曝気室１２で浄化された処
理水は、沈澱室１３へ流れ込み、ここで一時静止
させられて接触材２０から剥離した生物膜の汚泥
などの沈澱分離し、上澄水だけが消毒室１４へ送
られ、この消毒室１４で殺菌消毒されて流出管１
４１から外部へ流出されるものである。

以上説明してきたように、本考案の実施例の組
立式接触材２０を構成することで、移送時には、
接触材２０の各接触板２１間から支持板２３を取
り外し、これらの接触板２１を重ね合わせて移送
するため、接触材２０を組立時より小容積で移送
でき、また組立時には、連結紐２２でブラインド
状に連結された各接触板２１を互いに前記間隔を
あけて積層配置し、そののち、各接触板２１間に
空間保持用の支持体２３を組付配置して組み立て
るため、誰にでも容易に強固な立体構造の接触材
２０の組み立てができる。

また、本実施例では、支持体２３に筒状の枠体
を使用したため、軽量でかつ表面積が大きく、ま
たこの支持体２３は、連結紐２２を収納状態で組
み付けられるため、支持体２３に付着した汚泥重
量により接触板２１間から抜け落ちる恐れが少な
い。

さらに、本実施例では、接触板２１の積層方向
が浄化槽１０の上下方向に直交する方向であるた
め、汚水流通空隙２４が浄化槽１０の上下方向に
向き、従つて、大きな抵抗なく汚水流通空隙２４
に沿つて汚水が循環して浄化され、汚水の処理効
果の向上ができる。

なお、本実施例では、連結紐部材として連結紐
２２を示したが、そのほか例えば可撓性の連結帯
などであつてもよい。

また、接触板２１の枚数、大きさ、および各接
触板２１間の間隔幅などは、前記のものに限定さ
れるものではない。

さらに、支持体２３の形状も前記円筒形の枠体
に限定されずとも他のどんな形状のもでもよいと
ともに、この支持体２３の接触板２１への取付方
も、必ずしも連結紐２２を収納するように取り付
けなくともよい。

さらにまた、接触板２１の積層方法も浄化槽１
０の上下方向に直交する方向でなくとも、例え
ば、浄化槽１０の上下方向であつてもよい。

〔考案の効果〕

このように本考案は、移送時には、接触材の各
接触板間から支持体を取り外し、これらの接触板
を重ね合わせて移送するため、接触材を組立時よ
り小容積で移送できるという効果が得られる。

また、組立時には、連結紐部材でブラインド状
に連結された複数の接触板を互いに適宜間隔をあ
けて積層配置し、そののち、各接触板間に空間保
持用の支持体を組付配置して組み立てるため、誰
にでも容易に強固な立体構造の接触材の組立がで
きるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の組立式接触材を採用
した浄化槽の中央縦断面図、第２図は本考案の実
施例の組立式接触材の組立時を示す斜視図、第３
図は実施例の組立式接触材の移送時における収納
状態を示す斜視図、第４図は本実施例の組立式接
触材に使用される支持体の斜視図、第５図は第４
図の支持体のスリツト部を示す一部破断面図であ
り、第６〜９図は従来の各種の接触材を示す図で
ある。 １０……浄化槽、２０……組立式接触材、２１
……接触板、２２……連結紐（連結紐部材）、２
３……支持体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 浄化槽内に互いに適宜間隔をあけて積層配置さ
   れる複数の接触板と、該複数の接触板をブライン
   ド状に連結させる適宜数の連結紐部材と、前記接
   触板の組立時に前記各接触板間に組付配置される
   各接触板間の空間保持用の支持体とを備え、かつ
   該支持体が前記連結紐部材に組み付けるためのス
   リツトを有する円筒体で構成されたことを特徴と
   する組立式接触材。