JPH0448894B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、開削工事、シールド工事、建造物基
礎等に適用されるジエツトグラウト式地中擁壁造
成方法に関し、特に、施工断面積を減少させて、
工期の短縮と硬化材使用量の減少を図れるととも
に、硬化させた擁壁の一部分を掘削面に沿つては
つり取るはつり作業を省略できるようにしたジエ
ツトグラウト式地中擁壁造成方法に関する。

＜従来の技術＞ 一般に、砂質土、砂礫土、粘性土等の軟弱地盤
における基礎工事、掘削工事等に際しては、止水
や地盤強化をするため、土中に硬化材を注入して
硬化させる地盤改良が行われる。ジエツトグラウ
ト式地中擁壁造成方法は、このような地盤改良の
工法の一つであり、地中に円柱状の未硬化柱を連
続して造成することにより未硬化の擁壁を形成
し、この未硬化の擁壁を硬化させることにより地
中に擁壁を造成する工法であり、その代表的な工
法としてはJSG工法とコラムジエツト工法とが挙
げられる。

JSG工法では、地上に注入管旋回・引上げ駆動
装置と硬化材超高圧供給装置とを設置し、硬化材
注入管の先端から超高圧水を噴射して縦穴を穿孔
しながら硬化材注入管を地中の目標深さまで挿入
し、硬化材超高圧供給装置お作動させて硬化材を
超高圧で硬化材注入管の管上部の硬化材入口から
圧入し、管下部の硬化材ノズルから管半径方向外
向きに吐出圧力が大気圧の200倍ないし700倍程度
の超高圧で連続的に噴出させるとともに、上記注
入管旋回・引上げ駆動装置を作動させて硬化材注
入管を一方向に旋回させながら引上げるという手
順が採られる。これにより、超高圧の硬化材によ
り構成されるジエツト噴流のエネルギーで地盤を
破壊して土中に空間を形成すると当時に、この空
間に地盤を改良するセメントミルク等の硬化材を
充填して未硬化柱が造成される。そして、多数の
未硬化柱を次々に横に連続させて形成することに
より地中に未硬化の擁壁が造成され、この未硬化
の擁壁を硬化させることにより地中に擁壁が構成
される。

コラムジエツトグラウト工法では、予めボーリ
ングマシン等によつて硬化材注入管を挿入する縦
穴を穿孔し、地上に注入管旋回・引上げ駆動装置
と硬化材超高圧供給装置とを設置した後、硬化材
注入管を縦穴に吊り下げて地中の目標深さまで挿
入し、超高圧水を硬化材注入管の管上部の超高圧
水入口から圧入し、管下部の超高圧水ノズルから
管半径方向外向きに連続的に噴出させるととも
に、硬化材を超高圧で硬化材注入管の管上部の硬
化材入口から圧入し、管下部の高圧水ノズルより
も下方に設けた硬化材ノズルから管半径方向へ連
続的に噴出させる一方、上記硬化材注入管を旋回
させながら引上げるという手順が採られる。これ
により、超高圧水ノズルから地中に硬化材注入管
の径方向外向きに超高圧で連続的に超高圧水が噴
出され、超高圧水噴流が旋回しながら引上げられ
て行くにつれて、超高圧水噴流の噴出力で硬化材
注入管の周囲の地盤をほぼ円筒形に切削して空間
が形成されるとともに、硬化材を硬化材ノズルか
ら管半径方向外向きへ連続的に噴出させてその空
間に充填して未硬化柱が造成される。そして、多
数の未硬化柱を次々に横に連続させて形成するこ
とにより地中に未硬化の擁壁が造成され、この未
硬化の擁壁を硬化させることにより地中に擁壁が
構成される。

＜発明が解決しようとする課題＞ これらの従来のジエツトグラウト式地中擁壁造
成方法では、各未硬化柱は縦軸の円柱形に形成さ
れるので、その直径を必要とする平均擁壁厚さよ
りも大きく設定する必要がある。このため、施工
断面積が大きくなつて、工期が長くなり、また、
硬化材の使用量も多くなるという問題が生じる。

また、例えば深礎の補強擁壁を形成する場合に
は、第４図に仮想線で示すように、硬化材注入管
を地中に打ち込む位置を結ぶピツチ円P1の直径
D1を深礎の直径Ｄよりも大きくする必要がある
ので、硬化材注入管を深礎の周面に沿つて硬化材
注入管が挿入される場合に比べるとより多数の未
硬化柱を造成する必要が生じ、工期が一層長くな
り、硬化材使用量が一層多くなるという問題が生
じる。

また、未硬化柱１３′の直径d1を必要とする平
均擁壁圧さよりも大きく設定する必要があるた
め、擁壁を隣地との境界一杯まで造成する場合に
は、擁壁の内法線が境界から大きく内側に設定さ
れ、建造物の建坪が狭く制限されるという問題も
ある。

また、建造物の建坪を広く取るために、硬化後
に、擁壁を掘削面まではつり取る場合には、この
はつり作業のために多大の労力と時間を費やす必
要があり、工期の短縮及びコストダウンを図る上
で一層不利になるという問題もある。

更に、特にJSG工法においては、硬化材ジエツ
トの噴出反力によつて地中で硬化材注入管が撓ん
で硬化材ジエツトの噴出方向が地中の深ければ深
いほど大きく傾斜し、未硬化柱が下端に近付く程
小径に造成されるという問題もある。

加えて、特にJSG工法においては、硬化材ジエ
ツトの噴出反力によつて地中で硬化材注入管が撓
み、その回転抵抗が増大して駆動効率が低下する
という問題もある。

本発明は、上記の事情を考慮してなされたもの
であり、擁壁施工断面積を半減して、工期の短縮
と硬化材の使用量の減少を図ることができ、ま
た、深礎補強工等の閉じられた擁壁を形成する場
合には造成される未硬化柱の本数を減少させて一
層工期の短縮と硬化材の使用量の減少を図ること
ができ、更に、形成された擁壁の厚さを薄くして
建坪を大きくとれ、しかも、形成された擁壁の少
なくとも片面をほぼ平面あるいは掘削面に沿う屈
曲面に形成してはつり作業を省略できるようにし
た、ジエツトグラウト式地中擁壁造成方法を提供
することを目的とする。

＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、例えば第１図ａないしｅ、あるい
は、第７図ａないしｆに示すように、地上に注入
管旋回・引上げ駆動装置１と硬化材超高圧供給装
置２とを設置し、 硬化剤注入管５を地表GLから地中の目標深さ
まで挿入し、 硬化材超高圧供給装置２を作動させて、硬化材
Ｇを超高圧で硬化材注入管５の管上部の硬化材入
口６ａから圧入し、管下部の硬化材ノズル７ｅか
ら管半径方向へ連続的に噴出させるとともに、 注入管旋回・引上げ駆動装置１を作動させて、
硬化材注入管５を旋回駆動しながら引上げ駆動す
ることにより地中で硬化材ノズル７ｅから管半径
方向へ超高圧で連続的に噴出する硬化材噴流１２
を旋回させながら引上げて行き、硬化材噴流１２
の噴出力でその周囲の地盤を切削するとともに、
その切削領域１１に硬化材Ｇを注入してその切削
領域１１に未硬化柱１３を造成し、 多数本の未硬化柱１３を互いに横に並べて連続
させて未硬化の擁壁１４を造成し、 未硬化の擁壁１４が硬化することにより地中に
擁壁１４を造成するという手順からなるジエツト
グラウト式地中擁壁造成方法を前提として、上記
の目的を達成するため、次のような手段を構じて
いる。

すなわち、注入管旋回・引上げ駆動装置１で硬
化剤注入管５を旋回駆動しながら引上げ駆動する
管旋回引上げ工程において、硬化剤注入管５が約
半回転の角度範囲を往復して旋回駆動されること
を繰り返すことにより切削領域１１に造成される
未硬化柱１３の断面形状をほぼ半月形に形成し、 多数本の未硬化柱１３を互いに横に並べて連続
させて未硬化の擁壁１４を造成して行く未硬化擁
壁造成工程において、断面ほぼ半月形の多数本の
未硬化柱１３は、その断面形状の長手方向を未硬
化柱１３が連続する方向にほぼ沿わせて造成す
る。

＜作用＞ 本発明においては、管旋回引上げ工程におい
て、硬化材注入管５を約半回転の角度範囲を往復
して旋回させることを繰り返すことにより切削領
域１１に造成される未硬化柱１３の断面形状をほ
ぼ半円形に形成するので、断面形状が円形の従来
例に比べると施工断面積を最大限半分に減少させ
ることができる。また、未硬化柱１３の断面形状
がほぼ半円形に形成され、未硬化柱１３が、その
断面形状の長手方向を未硬化柱１３が連続する方
向にほぼ沿わせて造成されるので、擁壁１４の厚
さを薄くすることができる。更に、未硬化柱１３
のほぼ平面の部分を未硬化柱１３が連続する方向
に沿うように配置することより、擁壁１４の少な
くとも片面をほぼ平面に形成することができる。

＜実施例＞ 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図ａないしｅは本発明の一実施例に係る深
礎補強擁壁の未硬化柱の造成方法の手順を順に示
す説明図である。

この実施例では、同図ａに示す据付工程、同図
ｂに示す穿孔工程、同図ｃに示すテスト工程、同
図ｄに示す造成工程および同図ｅに示す引き抜き
洗浄工程が順に行われる。

まず、据付工程では、第１図ａに示すように、
所定の施工位置にジエツトグラウト式地中擁壁造
成装置Ｍが設置される。

このジエツトグラウト式地中擁壁造成装置Ｍ
は、注入管旋回・昇降駆動装置１、硬化材超高圧
供給装置２、超高圧水供給装置３及び圧縮空気供
給装置４と、注入管旋回・昇降駆動装置１に支持
させた二重管からなる硬化剤注入管５とを備え
る。また、硬化材注入管５の上端部には硬化材超
高圧供給装置２、超高圧水供給装置３及び圧縮空
気供給装置４と硬化剤注入管５とを接続するスイ
ベル６が接続され、下端部にはモニター機構７が
接続される。

第２図に示すように、上記スイベル６は、その
上部の周面に開口したジエツト入口６ａと、ジエ
ツト入口６ａから中心部に延び、更に軸心に沿つ
て下端面まで連通するジエツト通路６ｂと、中間
高さ部の周面に開口したエア入口６ｃと、エア通
路６ｄとを備えている。このエア通路６ｄは、上
端部でエア入口６ｃに連通され、ジエツト通路６
ｂの軸心に沿う部分の周囲にジエツト通路６ｂか
ら独立した同心環状に形成される。

第３図に示すように、上記モニター機構７は、
中心部を上下に貫通するジエツト通路７ａと、ジ
エツト通路７ａの下端部に形成した超高圧水ノズ
ル７ｂ、超高圧水ノズル７ｂの入口に設けた逆止
弁７ｃ及びその上流側のボール弁座７ｄと、ジエ
ツト通路７ａの中間部に接続され、径方向外向き
に開口する硬化材ノズル７ｅと、硬化材ノズル７
ｅの周囲から径方向外向きにエアを噴出するエア
ノズル７ｆと、ジエツト通路７ａの周囲に形成さ
れ、モニター機構７の上端からエアノズル７ｆに
連通するエア通路７ｇとを備えている。また、モ
ニター機構７の外周面には硬化剤ノズル７ｅ及び
エアノズル７ｆよりも下方で外径方向に噴射状に
突出する羽根ビツト８が設けられる。

次の穿孔工程では、縦孔掘削工程と注入管挿入
工程とが並行して行われる。即ち、第１図ｂに示
すように、所定の施工位置（ここでは、ほぼ深礎
の周縁上）に硬化材注入管５を垂直に立て、スイ
ベル６のジエツト入口６ａに超高圧水供給装置３
を接続し、約200〜400気圧の超高圧水噴流Ｗをモ
ニター機構７の超高圧水ノズル７ｂから下向きに
噴出して地山に穴を明けながら、注入管旋回・昇
降駆動装置１で注入管旋回・昇降駆動装置１を作
動させて硬化剤注入管５を地質条件に応じて選定
された回転速度で旋回させながら地質条件に応じ
て選定されたストローク速度で下降させて縦孔９
を削孔するとともに、硬化材注入管５を地中の所
定の深さまで挿入する。

計画深度まで縦孔９が削孔され、硬化材注入管
５が地中の所の深さまで挿入されると、噴射テス
ト工程が行われる。噴射テスト工程では、まず、
ジエツト入口６ａからスチールボール１０を投入
して、ボール弁座７ｄを閉じる（第３図参照）。

この後、第１図ｃに示すように、スイベル６の
ジエツト入口６ａに硬化材超高圧供給装置２を接
続するとともに、エア入口６ｃに圧縮空気供給装
置４を接続し、注入管旋回・昇降駆動装置１を作
動させて、硬化剤注入管５を試行的に設定された
回転速度で、深礎の周縁の接線から外側で約半回
転の角度範囲を往復して旋回駆動することを繰り
返すとともに、試行的に設定された上昇ストロー
ク速度で上昇させて噴射テストを行う。

噴射テスト工程においては、縦孔９の上端から
排出される排泥量によつて所定の切削領域１１を
形成するに必要な範囲にわたつて切削が行われて
いるか否かを判定し、最適の旋回速度とストロー
ク速度とが設定される。

噴射テスト工程において、最適の旋回速度とス
トローク速度とが設定されると、造成工程に移行
する。

造成工程は、モニター機構７の硬化材ノズル７
ｅから硬化材を超高圧で噴出して地山を所定の切
削領域１１にわたつて粉砕するとともに、その切
削領域１１に硬化材を充填する硬化材噴出工程
と、硬化材注入管５を設定された旋回速度で旋回
させながら引き上げる旋回引上げ工程とが並行し
て行われる。

即ち、第１図ｄに示すように、硬化材噴出工程
では、硬化材超高圧供給装置２から例えば200〜
400気圧の高圧で硬化材Ｇをジエツト入口６ａに
供給し、硬化材ノズル７ｅから土中に径方向外向
きに噴出させるとともに、圧縮空気供給装置４か
らエア入口６ｃに超高圧空気を供給し、エアノズ
ル７ｆから硬化材ジエツト１２の周囲に径方向外
向きに噴出させる。ここで、超高圧空気の噴出は
本発明に必須のことではないが、硬化材の周囲か
ら同時に超高圧空気を噴出させることにより、硬
化材の到達距離が飛躍的に大きくなることが知ら
れている。

この硬化材噴出工程を行いながら、注入管旋
回・昇降駆動装置１を作動させることにより硬化
剤注入管５を所定の旋回速度で、深礎の周縁の接
線から外側で約半回転の角度範囲を往復して旋回
させることを繰り返し、かつ、所定のストローク
速度で引上げる。これにより、硬化材注入管５か
ら噴出される硬化材噴流１２が、約半回転の角度
範囲を往復して旋回しながら引き上げられ、第４
図に示すように、モニター機構７の周囲の地山を
深礎の周縁に平面部が外接する半円筒状の所定の
切削領域１１にわたつて破砕し、かつ、その切削
領域１１に硬化材Ｇが充填される。破砕された地
山の泥醤は硬化剤ノズル７ｅから噴出する硬化材
によつて縦孔９を通つて地上に押し出される。そ
して、この切削領域１１に硬化材Ｇが充填される
ことにより、土中に未硬化柱１３が造成される。

１つの未硬化柱１３の造成が完了すると第１図
ｅに示すように、引き抜き洗浄工程が行われ、硬
化剤注入管５を地上に引き抜き、管内を清水で洗
浄する。この後、次の造成地点に移動し、同様の
手順で土中にほぼ円柱形の未硬化柱１３を造成す
る。

造成地点は、第４図に示すように、深礎１６の
外周円Ｐ上で、土中に形成した多数本の未硬化柱
１３の一部分どうしが順に互いにオーバラツプす
るように横に並べて連続するように設定される。
各未硬化柱１３は、深礎の周縁に平面部が外接す
る半円筒状に形成されているので、この連続する
未硬化柱１３によつて形成される未硬化の擁壁１
４は、内周面が深礎１６に接する多角形状に屈曲
する筒状に造成される。そして、この未硬化の擁
壁１４を硬化させることにより地中に擁壁１４が
造成され、この後、擁壁１４の内側の地山が掘削
される。

この実施例においては、各未硬化柱１３の断面
形状がほぼ半円形に形成されるので、断面形状が
円形の従来例に比べると施工断面積を半分に減少
させることができ、工期を短縮できるとともに、
硬化材Ｇの使用量を半減させることができる。

また、各未硬化柱１３の造成に当たり、硬化材
柱入管５の挿入地点がほぼ深礎１６の周縁上に設
定されるので、第４図に仮想線で示された円柱状
の未硬化柱１３′を造成する場合に比べると硬化
材注入管５の挿入地点を結ぶピツチ中心円Ｐの径
及び周長が短くなり、未硬化柱１３の造成本数を
少なくできる。したがつて、一層工期を短縮でき
るとともに、一層硬化材Ｇの使用量を減少させる
ことができる。

また、断面形状がほぼ半円形に形成され、未硬
化柱１３が、その断面形状の長手方向を未硬化柱
１３が連続する方向にほぼ沿わせて造成されるの
で、擁壁１４の厚さを薄くすることができ、擁壁
１４の造成用地内に形成される深礎１６の断面積
を大きくすることができ、用地をより有効に利用
できる。

更に、未硬化柱１３のほぼ平面の部分を未硬化
柱１３が連続する方向、すなわち、深礎１６の周
縁に沿うように配置することにより、擁壁１４の
内周面をほぼ平面が多角形状に順に接続した形状
に形成され、しかも、地層の変化や吐出圧の変動
により凹凸が生じる未硬化柱１３の外周部が擁壁
１４の内周面では互いに隣接する未硬化柱１３の
外周部とオーバーラツプしているので、造成され
た擁壁１４の内周面をはつり取る必要がなくな
る。この結果、はつり作業を省略して大幅に工期
を短縮できるとともに、多大の労力を節約するこ
とができる。

本発明は例えば親杭横矢板補強用擁壁の造成に
も適応することができる。この場合、例えば第５
図に示すように、多数本の未硬化柱１３のうちの
隣合う各未硬化柱１３の断面の向きが同じ向きに
なるように造成することも可能であり、また、例
えば第６図に示すように、多数本の未硬化柱１３
のうちの隣合う各未硬化柱１３の断面の向きが互
いに逆向きになるように造成することも可能であ
る。

第７図ａないしｅは本発明の他の実施例に係る
深礎補強擁壁の未硬化柱の造成方法の手順を順に
示す説明図である。。

この実施例において使用される硬化材注入管５
は第１０図に示すように３重管で構成され、その
上端に接続されるスイベル６は、第８図に示すよ
その上部の周面に開口した超高圧水・硬化材兼用
のジエツト入口６ａと、ジエツト入口６ａから中
心部に延び、更に軸心に沿つて下端面まで連通す
るジエツト通路６ｂと、下部の周面に開口したエ
ア入口６ｃと、中間高さ部の周面に形成した超高
圧水入口６ｅと、超高圧水通路６ｆと、エア通路
６ｄとを備えている。超高圧水通路６ｆは、ジエ
ツト通路６ｂの周囲にこれから独立して形成され
た環状の通路であり、その上端部は超高圧水入口
６ｅに連通される。また、エア通路６ｄは、超高
圧水通路６ｆの更に外側にジエツト通路６ｂ及び
超高圧水通路６ｆとは独立した環状の通路として
形成され、その上端部でエア入口６ｃに連通され
ている。

また、硬化材注入管５の下端に接続されるモニ
ター機構７は、例えば第９図に示すように、中心
部を上下に貫通する超高圧水・硬化材兼用のジエ
ツト通路７ａと、ジエツト通路７ａの下端部に形
成した超高圧水ノズル７ｂ、超高圧水ノズル７ｂ
の入口に設けた逆止弁７ｃ及びその上流側のボー
ル弁座７ｄと、モニター機構７の下部の周面に径
方向外向きに開口され、ジエツト通路７ａにボー
ル弁座７ｄよりも上流側で連通する硬化材ノズル
７ｅと、硬化材ノズル７ｅの周囲から径方向外向
きにエアを噴出するエアノズル７ｆと、硬化材ノ
ズル７ｅよりも高位置で、モニター機構７の下部
の周面に硬化材ノズル７ｅの開口方向と反対向き
に開口された超高圧水用のジエツトノズル７ｈ
と、ジエツト通路７ａの周囲にこれとは独立の環
状通路として形成され、下端でジエツトノズル７
ｈに連通させた超高圧水通路７ｉと、ジエツト通
路７ａ及び超高圧水通路７ｉの周囲にこれらとは
独立の環状の通路として形成され、その下端部が
エアノズル７ｆに連通するエア通路７ｇとを備え
ている。なお、上記スイベル６、硬化材注入管５
及びモニター機構７は、その回転位相を確認し易
くするため、例えば第１０図に示す硬化材注入管
５のように、その横断面の輪郭を多角形（ここで
は６角形）に形成してある。第１０図において、
５ａは超高圧水・硬化材兼用のジエツト通路、５
ｂは内周壁、５ｃは超高圧水通路、５ｄは中間
壁、５ｅはエア通路、５ｆは外周壁である。

この実施例では、第７図ａ及び同図ｂに示すよ
うに、上記の一実施例と同様にして据付工程及び
穿孔工程が行われる。

そして、計画深度まで縦孔９が穿孔され、硬化
材注入管５が地中の所定の深さまで挿入される
と、噴射テスト工程が行われる。

噴射テスト工程では、まず、ジエツト入口６ａ
からスチールボール１０を投入して、ボール弁座
７ｄを閉じさせる。この後、第７図ｃに示すよう
に、スイベル６のジエツト入口６ａに硬化材超高
圧供給装置２を、超高圧水入口６ｅに超高圧水供
給装置３を、エア入口６ｃに圧縮空気供給装置４
をそれぞれ接続し、注入管旋回・昇降駆動装置１
を作動させて、硬化剤注入管５を試行的に設定さ
れた回転速度で、深礎の周縁の接線から外側で約
半回転の角度範囲を往復して旋回駆動することを
繰り返すとともに、試行的に設定された上昇スト
ローク速度で上昇させる。噴射テスト工程におい
ては、ジエツトノズル７ｈから噴出される超高圧
水噴流Ｗと、硬化剤ノズル７ｅから噴出する硬化
剤噴流１２によつて硬化剤注入管５の周囲の地山
が破砕され、超高圧水噴流Ｗ及び硬化剤噴流１２
により排除される排泥は縦孔９を通つて地上に排
出される。したがつて、縦孔９の上端から排出さ
れる排泥量によつて所定の切削領域１１を形成す
るに必要な範囲にわたつて最適の切削が行われて
いるか否かを判定することができる。そして、次
の造成工程における硬化材注入管５の旋回速度及
び上昇ストローク速度を、所定の切削領域１１を
形成するに必要な範囲にわたつて最適の切削が行
われる旋回速度及び上昇ストローク速度に設定さ
れる。

この後、造成工程が開始され、この造成工程で
は、第７図ｄに示すように、ジエツトノズル７ｈ
から超高圧水を、硬化材ノズル７ｅから硬化材Ｇ
を、エアノズル７ｆから超高圧空気をそれぞれ噴
射させながら、注入管旋回・昇降駆動装置１を作
動させて、硬化材注入管５を設定された旋回速度
で深礎の周縁の接線から外側の約半回転の角度範
囲を往復して旋回駆動することを繰り返すととも
に、設定された上昇ストローク速度で上昇させ
る。これにより、地中では、硬化材注入管５が反
転される直径方向を境にして一方では超高圧水に
よつて地山が半円筒形に破砕され、超高圧水が充
填される空間が形成され、他方では硬化材Ｇによ
つて地山が半円筒形に破砕され、破砕により生じ
る半円筒形の空間に硬化材Ｇが充填される。これ
ら一方の半円筒形と他方の半円筒形との境界で
は、各半円筒形の空間の内圧が釣り合い、他方の
半円筒形空間に充填された硬化材Ｇが一方の半円
筒形空間に充填された空間に流入することはな
い。従つて、硬化材噴流１２によつて形成される
半円筒形の切削領域１１に未硬化柱１３が造成さ
れることになる。

上記噴射テスト工程及び造成工程においては、
ジエツトノズル７ｈから超高圧水を硬化材ノズル
７ｅ噴出される硬化材Ｇと反対方向に噴射するの
で、この超高圧水の噴射反力と硬化材Ｇの噴射反
力とが釣り合つて硬化材注入管５の下端部が硬化
材Ｇの噴射方向と反対側へ撓むことが防止され
る。これにより、硬化材Ｇの噴射方向が下方に傾
斜して未硬化柱１３の径が減少することを防止し
て、未硬化柱１３の寸法精度を高めることができ
るとともに、硬化材注入管５の回転抵抗を減少さ
せて駆動効率を高め、工期を一層短縮できる。

また、この実施例では、高圧水用ジエツトノズ
ル７ｈを硬化材ノズル７ｅよりも上側に開口させ
て、硬化材注入管５の引上げ時にジエツトノズル
７ｈが硬化材ノズル７ｅに先行して引き上げられ
るように構成してあるので、充填された硬化材Ｇ
が高圧水によつて洗い出されるおそれがなく、密
度の高い未硬化柱１３を土中に造成することがで
きる。

上記の各実施例では、先行工程において硬化材
注入管５から超高圧水を噴出させて地中に縦孔９
を形成しているが、据付工程に先立つて例えばポ
ーリングマシンニよつて地中に所要の深さの縦孔
９を形成し、その縦孔９の中に硬化材注入管５を
挿入するように上記の手順の一部分を変更するこ
とは自由である。また、止水機能を必要としない
場合には、隣合う未硬化柱１３の端部どうしを互
いに相貫させる必要はない。

＜発明の効果＞ 以上のように、本発明によれば、地中に形成さ
れる未硬化柱の断面が半円形であるので、１つの
未硬化柱当たりの施工断面積が小さくなる。その
結果、工期を短縮できるとともに、硬化材の使用
量を半減させることができる。

また、地中に形成される未硬化柱の断面が半円
形であるので、例えば深礎補強用擁壁のように、
擁壁の横断平面が閉じられた平面図形を形成する
ように造成される場合には、その断面ほぼ半円形
の長手方向を未硬化柱が連続する方向にほぼ並行
に造成することにより、硬化材注入管を挿入する
施工地点を深礎等の周縁上あるいはそのごく近傍
に設定することができ、これにより施工地点を結
ぶピツチ円等のピツチ線図形の周長を短くして施
工地点数を減少させ、工期を一層短縮できるとと
もに、硬化材の使用量を一層減少させることがで
きる。

また、地中に形成される未硬化柱の断面が半円
形であるので、その断面ほぼ半円形の長手方向を
未硬化柱が連続する方向にほぼ並行に造成するこ
とにより、未硬化の擁壁１４の最大厚さを小さく
することができ、施工用地に対して利用可能な用
地を大きくすることができ、例えば建坪を大きく
とることかできる。しかも、断面ほぼ半円形の長
手方向を未硬化柱が連続する方向にほぼ並行に造
成することにより擁壁の少なくとも片面を平面状
に連続させることができ、例えば擁壁表面を平面
化したり、利用用地を拡大したりするためのはつ
り作業を省略して工期を大幅に短縮できるととも
に、その労力を大幅に削減することができる。

本発明において、特に、釣合用液を超高圧で硬
化材注入管の管上部の釣合用液入口から圧入し
て、管下部の釣合用液ノズルから、硬化材ノズル
からの硬化材噴出方向と反対の方向へ連続的に噴
出させることにより、管下部に曲げ力として作用
する硬化材噴出反力に釣合用液吐出反力を対抗さ
せる場合には、硬化材注入管の下部が硬化材反力
によつてその吐出方向と反対側に偏心することを
防止できる。その結果、硬化材噴出の噴出方向が
下方に傾斜して未硬化柱の径が減少することが防
止され、施工精度を高められるとともに、硬化材
注入管の回転抵抗を小さくしてその駆動効率を高
めることができ、工期を一層短縮できる。また、
この場合、特に、釣合用液ノズルを硬化材ノズル
よりも高い位置に偏らせて設け、管旋回引上げ工
程において、釣合い用液ノズルから噴出する釣合
用液噴流を硬化材ノズルから噴出する硬化材噴流
よりも上側に先行させる場合には、硬化材ノズル
から噴出した硬化材が釣合用液噴流によつて洗わ
れるおそれがなく、密度の高い未硬化柱を土中に
造成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａないしｅは本発明の一実施例に係る深
礎補強擁壁の未硬化柱の造成方法の手順を順に示
す説明図、第２図は上記一実施例で使用されるス
イベルの断面図、第３図は上記一実施例で使用さ
れるモニター機構の断面図、第４図はその深礎補
強擁壁の横断平面図、第５図は本発明を適用した
親杭横矢板補強擁壁の横断平面図、第６図は本発
明を適用した別の親杭横矢板補強擁壁の横断平面
図、第７図ａないしｅは本発明の他の実施例に係
る深礎補強擁壁の未硬化柱の造成方法の手順を順
に示す説明図、第８図は上記他の実施例で使用さ
れるスイベルの断面図、第９図は上記他の実施例
で使用されるモニター機構の断面図、第１０図は
上記他の実施例で使用される硬化材注入管の横断
平面図である。 １……注入管旋回・昇降駆動装置、２……硬化
材超高圧供給装置、３……超高圧水供給装置、５
……硬化材注入管、６ａ……ジエツト入口、６ｅ
……ジエツト入口、７ｅ……硬化材ノズル、７
ｅ，１１……切削領域、１２……硬化材噴流、１
３……未硬化柱、１４……擁壁、７ｈ……ジエツ
トノズル、Ｇ……硬化材、GL……地表、Ｗ……
超高圧水噴流。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 地上に注入管旋回・引上げ駆動装置１と硬化
   材超高圧供給装置２とを設置し、 硬化材注入管５を地表GLから地中の目標深さ
   まで挿入し、 硬化材超高圧供給装置２を作動させて、硬化材
   Ｇを超高圧で硬化材注入管５の管上部の硬化材入
   口６ａから圧入し、管下部の硬化材ノズル７ｅか
   ら管半径方向へ連続的に噴出させるとともに、 注入管旋回・引上げ駆動装置１を作動させて、
   硬化材注入管５を旋回駆動しながら引上げ駆動す
   ることにより地中で硬化材ノズル７ｅから管半径
   方向へ超高圧で連続的に噴出する硬化材噴流１２
   を旋回させながら引上げて行き、硬化材噴流１２
   の噴出力でその周囲の地盤を切削するとともに、
   その切削領域１１に硬化材Ｇを注入してその切削
   領域１１に未硬化柱１３を造成し、 多数本の未硬化柱１３を互いに横に並べて連続
   させて未硬化の擁壁１４を造成し、 未硬化の擁
   壁１４が硬化することにより地中に擁壁１４を造
   成するという手順からなるジエツトグラウト式地
   中擁壁造成方法において、 硬化材注入管５を注入管旋回・引上げ駆動装置
   １で旋回駆動しながら引上げ駆動する管旋回引上
   げ工程において、硬化材注入管５を約半回転の角
   度範囲を往復して旋回させることを繰り返すこと
   により切削領域１１に造成される未硬化柱１３の
   断面形状をほぼ半月形に形成し、 断面ほぼ半月形の多数本の未硬化柱１３は、互
   いに横に並べて連続させて未硬化の擁壁１４を造
   成して行く未硬化擁壁造成工程において、その断
   面ほぼ半円形の長手方向を上記横に並べて連続す
   る方向にほぼ沿わせて造成することを特徴とする
   ジエツトグラウト式地中擁壁造成方法。 ２ 多数本のうちの隣合う未硬化柱１３，１３の
   ほぼ半月形の断面の向きが互いに同じ向きになる
   ように造成することを特徴とする請求項１に記載
   のジエツトグラウト式地中擁壁造成方法。 ３ 多数本のうちの隣合う未硬化柱１３，１３の
   ほぼ半月形の断面の向きが互いに逆の向きになる
   ように造成することを特徴とする請求項１に記載
   のジエツトグラウト式地中擁壁造成方法。 ４ 硬化材注入管５の管下部の周面のうちその一
   側面部分に硬化材ノズル７ｅを開口させるのに対
   して、これとは反対側の多側面に釣合用液ノズル
   ７ｈを開口し、 地上に釣合用液超高圧供給装置３を設置し、 前記管旋回引上げ工程において、釣合用液超高
   圧供給装置３を作動させ、釣合用液を超高圧で硬
   化材注入管５の管上部の釣合用液入口６ｅから圧
   入して、管下部の釣合用液ノズル７ｈから、硬化
   材ノズル７ｅからの硬化材噴出方向と反対の方向
   へ連続的に噴出させることにより、管下部に曲げ
   力として作用する硬化材噴出反力に釣合用液吐出
   反力を対抗させることを特徴とする請求項１、２
   または３に記載のジエツトグラウト式地中擁壁造
   成方法。 ５ 前記釣合用液ノズル７ｈを硬化材ノズル７ｅ
   よりも高い位置に偏らせて設け、 前記管旋回引上げ工程ににおいて、釣合用液ノ
   ズル７ｈから噴出する釣合用液噴流Ｗを、硬化材
   ノズル７ｅから噴出する硬化材噴流１２よりも上
   側に先行させることを特徴とする請求項４に記載
   のジエツトグラウト式地中擁壁造成方法。