JPH0449061Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0449061Y2 JPH0449061Y2 JP19013287U JP19013287U JPH0449061Y2 JP H0449061 Y2 JPH0449061 Y2 JP H0449061Y2 JP 19013287 U JP19013287 U JP 19013287U JP 19013287 U JP19013287 U JP 19013287U JP H0449061 Y2 JPH0449061 Y2 JP H0449061Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piece
- container
- side plate
- sleeve
- corner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は段ボールの如き厚紙を材料として形成
される容器に関するものであつて、特に容器の圧
縮強度ならびに内容物の収容効率を高めると共
に、手作業による組立てを容易ならしめた手組式
コーナー補強容器に関するものである。
される容器に関するものであつて、特に容器の圧
縮強度ならびに内容物の収容効率を高めると共
に、手作業による組立てを容易ならしめた手組式
コーナー補強容器に関するものである。
[従来の技術及びその問題点]
周知の通り、段ボール容器の圧縮強度を大きく
するためには、段ボール容器を構成する段ボール
原紙の紙質を向上するのがもつとも一般的であ
る。
するためには、段ボール容器を構成する段ボール
原紙の紙質を向上するのがもつとも一般的であ
る。
しかし近年、材料コストの節減のため原紙の質
を下げたり、輸送物流時の現状から側面に窓を開
けたり、あるいは内容物に積載時の負荷がかから
ないようにした形態の包装容器が要望されること
が多い。このような場合、包装容器の強度を高め
るため3角コーナとかダブル折コーナと呼ばれる
補強性を容器の4隅に設けることが一般に行なわ
れている。この補強性は、例えば対向する一組の
側板の両端部に袖板を延長し、容器の4隅部内側
に袖板を直角に折曲げ、アングル形をした2重折
りの補強柱25を形成したもの(第8A図)、あ
るいは袖板の延長片を3角形に折曲げて箱の隅角
部に3角形の空間を設けた角柱26を形成させた
もの(第8B図)などがよく知られている。
を下げたり、輸送物流時の現状から側面に窓を開
けたり、あるいは内容物に積載時の負荷がかから
ないようにした形態の包装容器が要望されること
が多い。このような場合、包装容器の強度を高め
るため3角コーナとかダブル折コーナと呼ばれる
補強性を容器の4隅に設けることが一般に行なわ
れている。この補強性は、例えば対向する一組の
側板の両端部に袖板を延長し、容器の4隅部内側
に袖板を直角に折曲げ、アングル形をした2重折
りの補強柱25を形成したもの(第8A図)、あ
るいは袖板の延長片を3角形に折曲げて箱の隅角
部に3角形の空間を設けた角柱26を形成させた
もの(第8B図)などがよく知られている。
このような従来の容器は組立に当り、接着剤を
用いて袖板21と側板22及び延長片24を接合
し、隅角部の剛性の高い容器を組立てるのが通常
の組立方法であつた。しかしながら、このように
組立てた従来の容器は、不使用時の運搬貯蔵状態
においては、嵩張るために運搬、管理等の取扱い
が面倒なものであつた。
用いて袖板21と側板22及び延長片24を接合
し、隅角部の剛性の高い容器を組立てるのが通常
の組立方法であつた。しかしながら、このように
組立てた従来の容器は、不使用時の運搬貯蔵状態
においては、嵩張るために運搬、管理等の取扱い
が面倒なものであつた。
また、接着作業に当つては、糊しろ部(接着剤
を塗布する部分)の長さが接合部の強度に影響を
及ぼしたり、機械適性を劣化させるなどの設計上
の問題点を有していた。
を塗布する部分)の長さが接合部の強度に影響を
及ぼしたり、機械適性を劣化させるなどの設計上
の問題点を有していた。
ところで、容器の積重ねや捩れに耐える強度
は、壁面を構成する原紙を折曲げて形成する角部
分が寄与しているものであり、角部分(アング
ル)が増えると段ボール容器全体の強度が向上す
ることが知られているが、従来のコーナー補強容
器は第8B図に示される如く角部を3箇所に設け
たものが一般によく知られていた。そのため、こ
のような従来型を凌駕する強度をもつコーナー補
強容器の開発が持たれていた。
は、壁面を構成する原紙を折曲げて形成する角部
分が寄与しているものであり、角部分(アング
ル)が増えると段ボール容器全体の強度が向上す
ることが知られているが、従来のコーナー補強容
器は第8B図に示される如く角部を3箇所に設け
たものが一般によく知られていた。そのため、こ
のような従来型を凌駕する強度をもつコーナー補
強容器の開発が持たれていた。
ここにおいて、本考案は前記のような問題点を
すべて解決し得るように意図したものであつて、
折畳みを可能で、しかも簡単な操作で組立てるこ
とのできる新規な簡易組立式コーナー補強容器を
提案するものである。
すべて解決し得るように意図したものであつて、
折畳みを可能で、しかも簡単な操作で組立てるこ
とのできる新規な簡易組立式コーナー補強容器を
提案するものである。
[問題点を解決するための手段]
すなわち、本考案は方形底板の対向する2組の
側辺にそれぞれ側板を連設すると共に、一方の側
板の両側部に袖片を連設してなる包装容器におい
て、該袖片の一翼に折線を介して3枚の延長片を
連設して基部側の延長片を前記袖片の内面に接着
し、また他方の側板には底板の4隅を起点とする
45°の折線を設けたうえで、前記側板の一翼に内
側板を連設し、該内側板の両端部に折線を介して
差込み係合片を延設すると共に、前記係合片に噛
み合う係合溝を前記中央の延長片に穿設して、包
装容器の4隅に前記中央の延長片、側板及び袖片
の一部を一辺とする断面3角形の空間を有するコ
ーナ支柱を形成し、前記係合溝を介してコーナ支
柱と係合片とを掛止めることにより、前記の要望
を満たすことができる簡易組立式のコーナー補強
容器を得るようにしたものである。
側辺にそれぞれ側板を連設すると共に、一方の側
板の両側部に袖片を連設してなる包装容器におい
て、該袖片の一翼に折線を介して3枚の延長片を
連設して基部側の延長片を前記袖片の内面に接着
し、また他方の側板には底板の4隅を起点とする
45°の折線を設けたうえで、前記側板の一翼に内
側板を連設し、該内側板の両端部に折線を介して
差込み係合片を延設すると共に、前記係合片に噛
み合う係合溝を前記中央の延長片に穿設して、包
装容器の4隅に前記中央の延長片、側板及び袖片
の一部を一辺とする断面3角形の空間を有するコ
ーナ支柱を形成し、前記係合溝を介してコーナ支
柱と係合片とを掛止めることにより、前記の要望
を満たすことができる簡易組立式のコーナー補強
容器を得るようにしたものである。
[実施例]
次に本考案の実施例を図面に基づいて具体的に
説明する。
説明する。
第1図は組立状態を示す本考案の一実施例を示
す斜視図、第2図は同上展開図、第3A〜第3E
図は組立説明図である。
す斜視図、第2図は同上展開図、第3A〜第3E
図は組立説明図である。
第2図において、1は段ボールの如き厚紙から
形成される方形の底板、2は方形底板1の相対向
する2組の側辺の一方に連設した広幅の側板、3
は他方の側辺に連設した幅の狭い側板、4は広幅
の側板2の両側部に連設した袖片である。この袖
片4は後述するように側板3に対する糊しろ部と
して作用させる。また、前記袖片4の一翼には平
行折線のa,b,cを介して区画される3枚の延
長片5,6,7を連設する。折線aを介して袖片
4に連繋されている延長片5は、図示のように袖
片4の長さlよりもその長さを小さくするように
形成させ、中央の延長片6と端部の延長片7はほ
ぼ等しい長さに形成されているが、端部の延長片
7はそれよりも長く形成されていてもよい。狭幅
の側板3の両端部に底板の4隅を起点とする45°
の折線dを設け、また該側板の一翼にはほぼ等し
い長さをもつ内側板8を連設する。そして、この
内側板8の両端部に折線eを介して係合片9を区
画形成すると共に、この係合片には係合溝10を
穿設する。前記中央の延長片6には係合溝10と
対応する係合溝11を設ける。ちなみに符号12
で示すものは側板2に形成させた指孔である。
形成される方形の底板、2は方形底板1の相対向
する2組の側辺の一方に連設した広幅の側板、3
は他方の側辺に連設した幅の狭い側板、4は広幅
の側板2の両側部に連設した袖片である。この袖
片4は後述するように側板3に対する糊しろ部と
して作用させる。また、前記袖片4の一翼には平
行折線のa,b,cを介して区画される3枚の延
長片5,6,7を連設する。折線aを介して袖片
4に連繋されている延長片5は、図示のように袖
片4の長さlよりもその長さを小さくするように
形成させ、中央の延長片6と端部の延長片7はほ
ぼ等しい長さに形成されているが、端部の延長片
7はそれよりも長く形成されていてもよい。狭幅
の側板3の両端部に底板の4隅を起点とする45°
の折線dを設け、また該側板の一翼にはほぼ等し
い長さをもつ内側板8を連設する。そして、この
内側板8の両端部に折線eを介して係合片9を区
画形成すると共に、この係合片には係合溝10を
穿設する。前記中央の延長片6には係合溝10と
対応する係合溝11を設ける。ちなみに符号12
で示すものは側板2に形成させた指孔である。
展開図形を上記のように構成したブランクシー
トを用いて、本考案は第3A〜3E図に示すよう
に、まず延長片5及び内側板8を糊の塗布部Sと
して次のように組立てる。すなわち、袖片4の内
側に折線aを介して延長片5を折曲げて接着する
と共に、内側板8を側板3の内側に折曲げて接着
する(第3B図)。次に側板3の両端部を45°の折
線dを介して内側に折曲げるようにして、側板2
を立上げ、かつ袖片4を側板2に対して直角に折
曲げる(第3c図)。
トを用いて、本考案は第3A〜3E図に示すよう
に、まず延長片5及び内側板8を糊の塗布部Sと
して次のように組立てる。すなわち、袖片4の内
側に折線aを介して延長片5を折曲げて接着する
と共に、内側板8を側板3の内側に折曲げて接着
する(第3B図)。次に側板3の両端部を45°の折
線dを介して内側に折曲げるようにして、側板2
を立上げ、かつ袖片4を側板2に対して直角に折
曲げる(第3c図)。
このようにすると側板2と袖片4とからなるコ
ーナ部分にほぼ3角形のコーナ支柱13が形成さ
れる。次いで、前記のコーナ支柱13と係合片9
とを噛み合せるために係合片9の先端部を延長片
6に設けた係合溝11内に挿入し、係合溝10と
係合溝11とを互いに係合させる(第3D〜第3
E図)。
ーナ部分にほぼ3角形のコーナ支柱13が形成さ
れる。次いで、前記のコーナ支柱13と係合片9
とを噛み合せるために係合片9の先端部を延長片
6に設けた係合溝11内に挿入し、係合溝10と
係合溝11とを互いに係合させる(第3D〜第3
E図)。
因みに上記の実施例では、係合片9の先端をフ
ツク形状として、このフツク部を延長片6の係合
溝11にかみ合せるようにしたが、例えば第3F
図に示す如く、係合片9の先端部に突起15を設
け、該突起を前記係合溝11に差込むことによ
り、第3G図の如く固定することも可能である。
ツク形状として、このフツク部を延長片6の係合
溝11にかみ合せるようにしたが、例えば第3F
図に示す如く、係合片9の先端部に突起15を設
け、該突起を前記係合溝11に差込むことによ
り、第3G図の如く固定することも可能である。
このようにして組立ては完了するものであつ
て、得られた包装箱は対向する2組の側面のうち
一方は幅の狭い側板3と袖片4とで構成している
ため内部に収納した商品を外部から直視できる開
放窓をもち、他方の側面は広幅の側板により閉塞
されているトレー容器となる。このトレー容器の
4隅にはそれぞれ側板2及び袖片4の一部ならび
に中央の延長片6を一辺とする断面3角形の空間
を有するコーナ支柱13が袖片と一体に連続して
形成され、更にコーナ支柱13のまわりに4つの
角部イ〜ニが側板、袖片及び延長片を区画する折
曲げ罫線で形成されることとなる(第4図参照)。
て、得られた包装箱は対向する2組の側面のうち
一方は幅の狭い側板3と袖片4とで構成している
ため内部に収納した商品を外部から直視できる開
放窓をもち、他方の側面は広幅の側板により閉塞
されているトレー容器となる。このトレー容器の
4隅にはそれぞれ側板2及び袖片4の一部ならび
に中央の延長片6を一辺とする断面3角形の空間
を有するコーナ支柱13が袖片と一体に連続して
形成され、更にコーナ支柱13のまわりに4つの
角部イ〜ニが側板、袖片及び延長片を区画する折
曲げ罫線で形成されることとなる(第4図参照)。
なお、不使用時の運搬、貯蔵に際してはコーナ
支柱13と係合片9との噛み合せを外しておい
て、第3B図に示すようにシート状に折畳んでお
くものであり、このようにすれば、少なくとも大
きなスペースを要せず、積重ねに際しても安定が
よく取扱いが容易となる。
支柱13と係合片9との噛み合せを外しておい
て、第3B図に示すようにシート状に折畳んでお
くものであり、このようにすれば、少なくとも大
きなスペースを要せず、積重ねに際しても安定が
よく取扱いが容易となる。
上記の包装容器に例えばガラス、プラスチツク
ボルト等の円形物品Gを収容して輸送するには、
4隅のコーナ支柱13a〜13dの間に、物品G
を挿入して並べた後、例えば符号14で示す蓋板
で容器本体の天面を閉塞し、両端に設けた接合片
15で容器と連結する(第6図)。
ボルト等の円形物品Gを収容して輸送するには、
4隅のコーナ支柱13a〜13dの間に、物品G
を挿入して並べた後、例えば符号14で示す蓋板
で容器本体の天面を閉塞し、両端に設けた接合片
15で容器と連結する(第6図)。
なお、上記実施例の包装容器は対向する2組の
側面のうち一方を開放窓としており、また輸送時
には別体の蓋材を糊貼りして天面を閉塞するよう
にしたが、本考案はこれに限られるものではな
い。例えばフタ材を一方の側板2の上縁に連設さ
せて容器と一体の構造にしてもよい。また、第7
図に示すようにシユリンクフイルム16、ガゼツ
ト袋17、手組蓋18、4隅貼蓋19を用いて包
被するようにしてもよい。このようにするとピツ
キング作業時、値札づけ時に、直ぐにフタを取外
すことができる。その他上記実施例の変更、修正
が可能であることはいうまでもない。
側面のうち一方を開放窓としており、また輸送時
には別体の蓋材を糊貼りして天面を閉塞するよう
にしたが、本考案はこれに限られるものではな
い。例えばフタ材を一方の側板2の上縁に連設さ
せて容器と一体の構造にしてもよい。また、第7
図に示すようにシユリンクフイルム16、ガゼツ
ト袋17、手組蓋18、4隅貼蓋19を用いて包
被するようにしてもよい。このようにするとピツ
キング作業時、値札づけ時に、直ぐにフタを取外
すことができる。その他上記実施例の変更、修正
が可能であることはいうまでもない。
[考案の効果]
以上のように構成された本考案のコーナ補強容
器は折畳時においては、一枚のシート状となり、
組立に当つては手作業により簡単に隅角部の強度
を特に向上させたコーナ支柱つき容器を形成させ
ることができる。容器の4隅に設けるコーナ支柱
は容器の内容積に対して占める容積を可及的に小
さくして商品の収容スペースを大きくすることが
できる。
器は折畳時においては、一枚のシート状となり、
組立に当つては手作業により簡単に隅角部の強度
を特に向上させたコーナ支柱つき容器を形成させ
ることができる。容器の4隅に設けるコーナ支柱
は容器の内容積に対して占める容積を可及的に小
さくして商品の収容スペースを大きくすることが
できる。
更にまた本考案によれば、容器の4隅部にそれ
ぞれ4個所以上の角部を形成させることができる
ので、積重ね並びに歪に対して従来のコーナー補
強容器を凌駕する強度を発揮する。
ぞれ4個所以上の角部を形成させることができる
ので、積重ね並びに歪に対して従来のコーナー補
強容器を凌駕する強度を発揮する。
第1図は本考案のコーナー補強容器の一実施例
を示す斜視図、第2図は第1図の容器の展開図、
第3A図〜第3G図は組立過程を示した斜視図、
第4図はコーナ支柱部分の平面図、第5図は円形
物品を収容した状態を示す本考案の容器の平面
図、第6図は蓋を施す容器の斜視図、第7図は蓋
の変形例を示す説明図、第8A図、第8B図は従
来のコーナ支柱を示した斜視図である。 1……底板、2,3……側板、4……袖片、
5,6,7……延長片、8……内側板、9……係
合片、10,11……係合溝、12……指孔、1
3……コーナ支柱、14……蓋、15……突起。
を示す斜視図、第2図は第1図の容器の展開図、
第3A図〜第3G図は組立過程を示した斜視図、
第4図はコーナ支柱部分の平面図、第5図は円形
物品を収容した状態を示す本考案の容器の平面
図、第6図は蓋を施す容器の斜視図、第7図は蓋
の変形例を示す説明図、第8A図、第8B図は従
来のコーナ支柱を示した斜視図である。 1……底板、2,3……側板、4……袖片、
5,6,7……延長片、8……内側板、9……係
合片、10,11……係合溝、12……指孔、1
3……コーナ支柱、14……蓋、15……突起。
Claims (1)
- 方形底板1の対向する2組の側辺にそれぞれ側
板2,3を連設すると共に、一方の側板2の両側
部に袖片4を連設してなる包装容器において、袖
片の一翼に折線を介して3枚の延長片5,6,7
を連設して基部側の延長片5を前記袖片4の内面
に接着し、また他方の側板3には底板1の4隅を
起点とする45°の折線dを設けたうえで、前記側
板3の一翼に内側板8を設け、該内側板の両端部
に折線eを介して差込み係合片9を延設すると共
に、前記係合片9と噛み合う係合溝11を中央の
延長片6に形成し、容器の4隅に前記中央の延長
片、側板及び袖片の一部を一辺とする断面3角形
の空間を有するコーナ支柱13を形成し、前記係
合溝11を介してコーナ支柱3と差込み係合片9
とを掛止めるようにしたことを特徴とする手組式
コーナー補強容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19013287U JPH0449061Y2 (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19013287U JPH0449061Y2 (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0194229U JPH0194229U (ja) | 1989-06-21 |
| JPH0449061Y2 true JPH0449061Y2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=31481126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19013287U Expired JPH0449061Y2 (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0449061Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015136741A1 (ja) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | レンゴー株式会社 | 包装箱および製函装置 |
| WO2018198750A1 (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-01 | レンゴー株式会社 | 包装箱 |
| JP2023164117A (ja) * | 2022-04-28 | 2023-11-10 | レンゴー株式会社 | 容器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH068015Y2 (ja) * | 1990-05-28 | 1994-03-02 | 株式会社トーモク | 包装用箱体 |
-
1987
- 1987-12-15 JP JP19013287U patent/JPH0449061Y2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015136741A1 (ja) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | レンゴー株式会社 | 包装箱および製函装置 |
| WO2018198750A1 (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-01 | レンゴー株式会社 | 包装箱 |
| CN110431082A (zh) * | 2017-04-25 | 2019-11-08 | 联合株式会社 | 包装箱 |
| JPWO2018198750A1 (ja) * | 2017-04-25 | 2020-01-09 | レンゴー株式会社 | 包装箱 |
| CN110431082B (zh) * | 2017-04-25 | 2020-11-10 | 联合株式会社 | 包装箱 |
| JP2023164117A (ja) * | 2022-04-28 | 2023-11-10 | レンゴー株式会社 | 容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0194229U (ja) | 1989-06-21 |
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