JPH0449315A - 建設残土の有効利用法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、建築の地盤掘削工事により発生する建設残
土（陸上残土）のほか、浚渫土砂、あるいは廃ヘントナ
イト泥水、リハース工法等の実施により発生する廃泥水
、及び含水率が高く粒子の微細な泥状の掘削土の如きい
わゆる建設廃棄物土の大量な産業的処分として実施され
る、建設残土の有効利用法に関する。

従来の技術 近年、建設工事によって発生する建設残土、建設廃棄物
土は増大する一方で、処分地の受は入れ可能残量（容ｊ
Ｉｉ）がひっばく化している。才た、新規処分地の確保
が困難となってきており、建設残土問題は一層深刻とな
っている。特に水分を多く含んだ粘性土の処分が問題と
なっている。

従来、建設残土問題に注目して、例えば東京部下水道局
は建設残土再利用事業を起している（Ｊｌ土木工学社発
行の雑誌トンネルと地下、平成元年１０月号のＰ４１〜
Ｐ４９）。

また、ソイルブロック化による有効利用法の研究（雑誌
「土と基礎Ｊ１９８１年１１月号のＰ５］〜Ｐ５６）と
か、土の造粒化の研究（土木学会論文集　第３７０号／
ｍ−５１９８６年６月号のＰ９５〜Ｐ］０４）、更には
土の造粒化プラント及び造粒物を用いたグランドの設計
（雑誌「土と基礎」１９８９年１２月号のＰ３７〜Ｐ４
２）なとの開発研究が様々に行なわれている。

また、従来、人工地盤の作成方法としては、建設残土あ
るいはその安定処理土を投入して締固める方法、あるい
は建設残土の安定処理土を埋め戻し部分や型枠内に流し
込む事前混合処理工法（ブレミックスエ法＝特閏昭５２
−５６７０９号、特開昭５３−２３３１１５号公報記載
の発明なと〉が実施されるようにもなっている。

本発明が解決しようとするｒｌ！ｌｌ 上述したように、高まりつつある建設残土処理の問題に
間して、従来種々な解決策が提案され研究開発が進めら
れてはいるが、いまだ決定的な対策と言えるものにな）
ていないのが実情である。

即ち、大量に発生する建設残土の処理能力の問題、処理
した安定処理土の安定性、環境維持の実証性の問題、及
び大量に発生する安定処理土の有効利用の可能性の間Ｕ
、などはいまだ解決すべき課題となっている。

ｒＪＭを解決するための手段 上記の課題を解決するための手段として、この発明に係
る建設残土の有効利用法は、図面に実施例を示している
とおり、 建設残土、建設廃棄物±２こセメント、生石灰又はその
他のセメント系安定材を混入し、５〜２００　ｋｇｆ／
ｃ＋ａ２の範囲て加圧した後、５〜１００ｗ１Ｉ１１程
度の大きさに造粒し、前記の造粒安定処理土を単独で、
又はこれに土及び安定材を混入して成る混合物を盛土し
又は埋め戻し部や型枠内等へ流し込み人工地盤を形成す
ることを特徴とする。

第２の発明は、建設残土、建設廃棄物土にセメント、生
石灰又はその他のセメント系安定材を混入し、５〜２０
０　ｋｇｆハ」２の範囲て加圧した後、５〜１００ｗ＋
ｍ程度の大きさに造粒し、前記の造粒安定処理土を管渠
の埋め戻し材として直接又は他の充填材と共に投入する
ことを特徴とする建設残土の有効利用法である。

第３の発明は、建設残土、建設廃棄物土にセメント、生
石灰又はその他のセメント系安定材を混入し、５〜２０
０に８ｆ／ｃＩ１２の範囲で加圧した後、５〜１００ｍ
ｍ程度の大きさに造粒し、前記の造粒安定処理土をサン
Ｆ’　Ｆレーン工法なとのトレーン材又はマット材とし
て使用することを特徴とする建設残土の有効利用法であ
る。

作　　　　　用 建設残土、建設廃棄物土は、これに混合したセメント、
石灰石なとの安定材で固められるが、特に５〜２００　
ｋｇｆ／　ｃｖｎ　２の範囲て加圧する結果、礫に匹敵
する程度の非常に強度の大きい安定処理土が得られ、か
つ大幅な減量化（減容化）が行なわれる。ちなみに、含
水比６９％の粘土を、その乾燥上の質量に対するセメン
ト質量の百分率にして、普通ポルトランドセメントを添
加＄３０％混合した、材令２８日の安定処理土の加圧力
の大きざの影響度を調べた結果は次の表−１のとおりで
ある。

表−１ 要するに、加圧処理することにより、およそ礫に相当す
る強度の安定処理土が得られる。

なお、混合加圧（Ｐ＝２０〜６０　ｋｇｆ／ｃｍ２）後
３時間経過した安定処理土の一軸圧縮強さは２０〜３０
　ｋｇｆ／　ｃｍ２てあった。強度発現が急速である。

また、加圧力Ｐを２０〜６０ｋｇｆ／ｃ蒙２で処理した
安定処理土は、加圧前の建設残土の体積の５０〜６０％
にまで減量することが確認された。

本発明において、加圧力Ｐの下限を５　ｋｇｆ／　ｃｍ
２と定めたのは、この程度の圧力でも粒状安定処理土は
目的とする強度が得られるからである。また、上限を２
００　ｋｇｆ／　ｃｍ２と定めたのは、処理プラントの
実働能力の限界から考＆て、これ以上の圧力で処理して
もさしたる効果の上昇は望めないと考えたがためである
。

粒状安定処理土の強度は、その用途に応して、加圧力Ｐ
の大きさ、セメント等の添加率、材令なとにより大きく
も小さくも調整することか可能である。

本発明において、５〜１００ｍｍ程度の大きさに造粒す
るのは、礫の代用として有効利用することを前提として
いるからである。この範囲の粒度たと、埋め戻し材、　
トレーン材、マット材などとしての取扱いにも至便だか
らである。前記の粒度範囲にすると、管渠の埋め戻し材
、盛土材、トレーン材として使用した場合に、流動化し
たり、あるいは管渠の細いクラックから管渠の内部へ流
入（侵入）する不都合は生しない。

５〜１００ＩＩＩＩ１１程度の大きさに造粒した造粒安
定処理土は、礫などと同様に粒子間のＨ擦（内部摩擦角
）でもって安定化し移動しない。特に砂嵐上の粒径の粗
粒土にあっては、粒子同士のかみ合わせの点から、粒径
が多種多様になるほどよく締固まる。したがって、前記
範囲の粒径の造粒安定処理土だと、わずかに締固めた程
度で足り、あまり締固めても効果はない。即ち、この造
粒安定処理土で埋立て又は盛土した人工地盤は、施工直
後でもその地盤上で軽い作業ができる。他の安定処理土
の硬化がわずかでも加われは、粒状安定処理工同士の摩
擦に加えて、粒子間の間隙が硬化物で埋められ粒子を動
きにくくするため、通常数１０分後ぐらいて施工に伴う
ほとんとの作業をてきる強固な地盤となる。

実　　施　　例 次に、図示した本発明の詳細な説明する。

まず、第１図Ａ、　　Ｂは、加圧、造粒を同一工程で行
なう建設残土及び建設廃棄物土の安定処理法の工程図を
示している。

なお、第１図Ａ、　　Ｂに示した工程の前処理として、
処理対象土（建設残土なと）については大きな礫や植物
、貝から、その他の異物を取り除く夾雑物の除去、及び
含水比の調整又は脱水、並びにセメント、生石灰又はそ
の他のセメント系安定材と混合、混練する処理、操作を
行なう。安定材の配合量は、粒状安定処理土の用途（特
に必要とする強度）に応して調整する。前記含水比の調
整等は、処理対象土の含水比が低い場合には、それが液
性限界以上となるように加水する。逆に含水比が高い場
合には、液性限界程度か又はそれ以上にまで脱水するこ
とを内容とする。以上の前処理は、処理対象土の実情に
応し、必要ならば行なうものである。

第１図Ａは、上記の如くに前処理された処理対象土】を
プレス装置２の型内に充填した段階を示し、第２図Ｂは
ブしス装置２の駆動により、処理対象土１の加圧及び造
粒化を同時に行なった段階を示している。このためプレ
ス！装置２の上型２ａ及び下型２ｂには、透水性で強固
な型材２ｃが付設されている。上型２ａには型内の処理
対象±１に対して最大２００　ｋｇｆ／ｃｇ＋２程度の
高圧力を負荷する圧縮力３が加えられる。

上下の型材２ｃは、第２図に詳細を示したように、ポー
ラスメタル又はポーラスストーンを材料として例えは直
径が１００ｃａ位の円板状とし、内面にはピンチを約５
ｃｍぐらいとする半円状の凹み２ｄ・・・を連続的なド
ーム状に形成し１、しかも上下の型材２ｃ、２ｃの前記
凹み２ｄは上下対称な配置に形成されている。各凹み２
ｄのつなぎ部分である鋭角部（エツジ）２ｅは所謂くさ
びの如くに加圧した処理対象土１を分割する刃として作
用し、上下の鋭角部２ｅ、２ｅを結ぶ線上にクラックが
発生して造粒化の目的を達成する構成とされている。

従って、このプレス装置２によれば、上型２ａの往行程
動作（プレス）により、処理対象土１を圧縮し減量化し
て外径か５０＋ｕｎ程度の大きさの丸まった造粒安定処
理土１′が約３００個はど造粒成形される（第１図Ｂ）
。この時ブしス装置２の圧縮時に処理対象±１から絞り
出された余剰水は、透水性の型材２Ｃを通して周囲に逃
げ出し、下型２ｂの排水孔２ｆを通じて外部へ放出され
る。この余剰水については、中和処理などを行なう場合
がある。上型２ａと下型２ｂの間の両側面部分は、側板
２ｇで閉塞されている。

次に、第３図〜第５図は、加圧、造粒、面取りの各工程
を順に独立した手順で行なう建設残土の造粒安定処理法
の工程を示している。丈ず第３図は、上記の如く前処理
された処理対象土１をプレス装置４の型内に充填した状
態を示している。このプレス装置４もその上型４ａ及び
下型４ｂに、ポーラスストーン又はポーラスメタルを材
料とする透水性で強固な型材４ｃが付設されている。上
型４ａと下型４ｂの間の両側面部分は、側板４ｄ。

４ｄでｒＲＭされている。このブしス装置４は　上型４
ａを往行程動作させて、処理対象土】を最大２００　ｋ
ｇｆ／　ｃｍ２程度の高圧力で圧縮し、例えば直径が約
１００ｃｍで、高さが５ｃｏ程度の正方形の柱状に減量
化して成形される。このとき圧縮時に処理対象土１から
絞り出された余剰水は、透水性の型材４Ｃを通して周囲
に逃げ出し、下型４ｂの排水孔４ｆを通して外部へ放出
される。この余剰水についても中和処理などを行なう場
合がある。

第４図は、上記のようにして圧縮成形された安定処理土
１ａを造粒台６の上に載置し、造粒刃７を圧縮力８で駆
動して造粒する工程を示している。

造粒刃７は、第６図に詳示したように、例えば直径が１
００ｃ＋ｎ位の円板状をなす基台７ａの下面に、下向き
に尖った三角形状のエツジ７ｂ・・・をピッチ５ｃｔｎ
位の格子状又は蜂の巣状（ハニカム状）の配置で多数取
り付けて構成されている。躬記造粒台６の上に載置され
た安定処理土１ａに対して造粒刃７を圧縮力８て駆動す
ると、各エツジ７ｂ・・・の位置にクラックが発生し、
遂には前記クラックの位置で分割されて造粒安定処理±
１′・・・が製造される。この造粒安定処理土１′・・
・は−辺の長さが５ｃｍ位の立方体（サイコロ状）であ
る。

第５図は、前記のように造粒処理された造粒安定処理±
１′・・・を適度な下り勾配の傾斜で設置された振動面
取りメツシュ９の上を転がし、角取り、面取りを行なフ
て丸みをもたせる工程図を示している。埋め戻し後に角
欠けなどによる容積変化の弊害を未然に防止するためで
ある。図中１１は加振機を示している。

その他、図示説明することは省略したが、例えは第３図
の如き方法、装置で圧縮成形されたパンケーキ状（円板
状）の安定処理±１ａを１〜３段階程度り、：破砕機に
かけ適度な粒径にする方法も実施可能である。

上記のようにして製造した造粒安定処理±１′・・・を
有効利用する方法は、第７図Ａ−Ｃのように擁壁１２て
囲われた海岸又は掘削部周囲の埋め戻し部分へ埋立て、
重機類を載せて運転できる人工地盤の造成に利用する場
合、及Ｕ第７図りのように原子炉建屋の如き建築物１３
の周囲の埋め戻し部分へ埋め立て、周辺の岩盤と同程度
の強度をもつ人工地盤を造成する場合、あるいは第８図
Ａのように型枠１４て囲われた埋め戻し部分の中へ埋め
立て、人工地盤を形成する場合、さらに第８図Ｂのよう
に盛り土１５による人工地盤の造成に使用する場合など
かある。第７図Ａ　−Ｄ及Ｕ第８図Ａ、　　Ｈに示した
水平線は、数１０（「程度ずつ段階的な埋め立ての積み
重ねを示している。なお、第７図Ｂは階段状の切り土で
形成された埋め戻し部分−＼の埋立てを示し、第７図Ｃ
は鉄筋又乙−鋼板１６等でアンカーされた埋立てを示し
ている。いずれの場合も、造粒安定処理土１′・・・が
大量に使用される。

ところで上述した埋立又は盛り土の具体的要領としては
、 ■　上述の造粒安定処理±１′・・・を１〜ｗＪ１種の
沖度配合としてそのまま直接埋め戻し部分へ埋め戻し軽
く締固める。

１〜数種の粒度配合の造粒安定処理土１′・・・と砂質
土とを混ぜ合わせ粒度配合を良くした上で埋め戻し部分
へ投入し締固める。

■　造粒安定処理土１′・・・と、道路等を掘り起こし
た土をリサイクルしたリサイクル安定処理土とを混ぜ合
わせて埋め戻し締固める。リサイクル安定処理土の安定
材には石灰系（生石灰、消石灰）とセメント系が使用さ
れる。

■　造粒安定処理土１′・・・と、まだ固まらないスラ
リー状安定処理土（砂、粘土、セメントなとの安定材、
水の混合物）とを混合し、これを埋め戻し部分へ流し込
み、そのまま仕上げるか又は軽く締固める。

■　造り安定処理土１′・・・と砂、粉状の安定混合物
をまきだし、これに水分を加えて締固める。

■ 上記■又は■のように締固めないか、又は軽く締固める
埋立て方法においては、締固めの工程が無いか、又は至
極簡単な締固めて済むため、締固め工程を含む方法に比
して要する工期が短縮される。また、施工管理が容易と
なる。

上記■のように砂質土、又は粘性土、又は両者の混合物
のような土と、セメントの如き安定材と、比較的多くの
水とを混合し、スラリー化してこれを流し込みながら人
工地盤を創る（締固めない）ところの事前混合処理工法
（スラリー工法と呼ぶ場合がある）の実施は、次の利点
を有する。

Ｉ）　従来のスラリー法は、数時間又は１１３０時間、
場合によっては数日間経過しないと、施工した地盤の上
には乗れず、したがって、作業性が非常に悪く、工期も
長くなった。これに対して、本実施例の方法によれば、
基本的には造粒安定処理土１′・・・同士の摩擦（内訃
摩擦角）を利用しているため、施工直後でも造成された
人工地盤上で軽い作業ができる。また、混入した安定処
理土の硬化が少しても加われば、造粒安定処理土１′・
・・同士の摩擦に加えて、粒子間の間隙を安定処理土の
硬化物で埋められるため、通常数１０分後には施工に伴
うほとんどの作業ができる強固な人工地盤となる。

ｎ）　本実施例の方法で埋め立てられた人工地盤は、通
常は造粒安定処理±１′・・・の強度よりも、間隙を埋
めている安定処理土の強度の方が小さいため、せん断に
伴う破壊は、粒状安定化処理±１′のダイラタンシー効
果のために、安定処理土のみの場合よりも最大強度及び
残留状態の強度が大きくなり、同一条件では本実施例の
方が従来のスラリー法よりも強固な人工地盤となる。ま
た、従前いわれていた従来スラリー法の改良土の欠点で
ある小さな残留強度を著しく改善することもてきる。

■）　従来スラリー法による人工地盤では多くの水を加
えているために、施工後に特に表面部において乾燥に伴
うクラックが発生していた。しかしながら、本実施例の
方法による人工地盤においては、粒状安定処理±１′の
間隙（全体の体積の３０〜４０％と考えられる）を安定
化処理土が埋めているにすぎず、また、乾燥収縮が粒状
安定処理土１′により妨げられるために施工後の乾燥に
伴うりうツクはほとんど発生しない。

かくして、本実施例の有効利用法によれは、建設残土、
建設廃棄物土にセメント系材料を混合し、これに加圧・
造粒することから、建設残土、建設廃棄物土の著しい減
容化がはかられ、既存処分地の延命化に寄与する。

また、粒状安定処理±１′を用いることにより、従来の
スラリー安定処理土の事前混合処理工法に比較すると、
より作業性か良く、工期の短縮を図れ、地盤としての改
善された強度特性をもち、耐久性にも強い人工地盤を作
成できるのである。

第２の実施例 本実施例では、上記第１図〜第６図に基づいて説明した
のと同し要領で建設残土及び建設廃棄物土にセメント、
生石灰またはその他のセメント系材料を混合し、これを
５〜２００　ｋｇｆ／　ｃｗ＋２の範囲て加圧した後、
５〜１００ｍ５程度に造粒した粒状安定処理土１′をド
レーン材またはマット材として利用する。

即ち、一般に軟弱地盤上に構造物や盛土を築造する場合
に、その軟弱地盤が粘性土地盤であるときは、粘性土の
圧密を促進し圧密時間を短縮するためにトレーン材を地
盤に挿入する。また、地震時に液状化が懸念される砂地
盤においては、地震時に発生する間隙水圧の上昇を早期
に消散させ、液状化を防止するためにドレーン材を砂地
盤中に打設している。これらのドレーン材には従来山砂
や砕石が用いられているが、近年の建設工事量の増加に
よる山砂・砕石資源の枯渇、山砂・砕石採取にともなう
採取地の環境破壊、運搬車両（ダンプトラック）の通過
にともなう沿道環境の悪化（ダンプ公害）等の理由によ
り、上記トレーン材に山砂・砕石を使用することが難し
くなってきている。

そこで本実施例では上述した建設残土及び建設廃棄物土
の粒状安定処理土１′を従来の砂または礫、砕石の代替
としてトレーン材・マット材に用いる。

その具体的な使用法としては、 ■　第９図ＡのようにサンＦ’　Ｆし−ンエ法のサント
トレーン材１６及びマット材１７として使用する。図中
１８はネットである。この場合、サントトレーン材１６
の締固めは行なわれない。

■　第９図Ｂのように袋詰めサンドドレーン工法の袋詰
めトレーン材１９及Ｕマット材１７として使用する。

■　第９図Ｃのように粘性土地盤のサンドコンパクショ
ンパイル工法のトレーン材２ｏ及びマット材１７として
使用する。あるいは砕石コノパクションパイル工法のト
レーン材及びマット材として使用する。この場合は振動
を加えてトレーン材を締固める。

■　第９１ｍＤのようにグラヘルトレーン工法のトレー
ン材２１及Ｕマット材１７として使用する。

トレーン材２１は間隙水圧を逸散させるためのものであ
る。

■　第９図りのようにロットコンバクション工法の補給
材２２、又はバイブロフローテーション工法の補給材と
して使用する。図中２３はａツト先端のバイブロフット
を示している。

本実施例の方法により上記粒状安定処理土１′をドレー
ン材・マット材として使用した場合、従来の材料に比較
すると、第一に透水性を悪くする細粒分を全く含んでい
ないこと、第二に用途に応して必要な粒径の粒状安定処
理土１′を得ることができるという特徴を有する。そし
て、不用で処理に困っていた建設残土及び建設廃棄物土
を大黴に、砂や礫なとの代替として有効に使用できる。

逆に云えば、砂・砕石資源の保護がはかられ、砂・砕石
採取地の環境が保護される。更には砂・砕石の運搬を行
なう車両（ダンプトラック）が通過する沿道の環境がダ
ンプ公害から保護される等々の効果を奏するのである。

第３の実施例 本実施例も同しく上記第１図〜第６図に基づいて説明し
たと同し要領で建設残土及び建設廃棄物土にセメント、
生石灰またはその他のセメント系材料を混合し、これを
５〜２００　ｋｇｆ／　ｃｍ２（Ｄ範囲で加圧した後、
５〜ＩＯＣ１ａｍ程度に造粒した粒状安定処理土１′を
管渠の埋め戻し材として利用する。

即ち、上下水工事、カス工事、電気工事なとては、管渠
を敷設し、これを埋め戻す際には砂を締固めるのが従来
一般であった。ところが特に上・下水道では、管渠の破
損箇所からの水の流出・人により、砂を含む上針が流出
し、上部の舗装部分か陥没することがあった。また、管
渠工事は夜間のことが多く、締固め工事は騒音・振動公
害として問題となっている・ そこで本実施例では、上述した建設残土及び建設廃棄物
土の粒状安定処理±１′を従来の埋め戻し材の代替材料
として用いる。

その具体的利用法を大別すると、 Ａ）　粒状安定処理土１′、　　１’間の間隙はそのま
ま何も充填しない。

Ｂ）　粒状安定処理土１’、１’間の間隙を他の充填物
で埋める。

と云う施工法がある。これを図示した実施例で具体的に
説明すると、まず上記ａ）に属する施工法としては、 ■　第１０図Ａ、　　Ｂに示したように、施工対象とす
る溝の周囲を５イ餠以下の細目ネット２７で覆い、その
中に粒状安定処理土１′を埋め戻す。

■　第１１図に示したように数種の粒径からなる粒状安
定処理土１′をそのまま埋め戻し、わずかに締め固める
。

第１０図Ａは単一粒径の埋め戻し材を使用した例を示し
ている。第１０図Ｂにおいては、溝の最深部から浅層に
かけて三段階のネット２７．２８゜２９を設置し、溝の
最深部には粒径の大きいものを、中深部に中位の粒径の
ものを、上層に最小粒径のものをそれぞれ順に埋め戻し
た構成を示している。いずれのやり方もネット２７．　
２８．　２９で周囲から土粒子が粒状安定処理土１′の
間隙へ侵入し沈下することを防いている。第１０図Ａ中
の２５は、舗装２５ａと礫層２５ｂ及び砂層２５ｃとよ
り成る路盤を示している。

次に、上記Ｂ）に属する施工法としては、■　第１２図
Ａに示したように粒状安定処理土１′を、その間隔充填
材としての高吸水性ポリマーゲル３０とともに埋め戻す
、すると吸水膨張した高吸水性ポリマーゲル３０が粒状
安定処理土１′の間隙を壇める。

■　第１２図Ｂに示したように、粒状安定処理土１′を
、スラリー化した安定処理±３１（例えば砂、粘土、セ
メント、水の混合物）とともに埋め戻す。

■　第１２図Ｃに示したように、粒状安定処理±１′を
、生石灰を安定材とするリサイクル安定処理土３２とと
もに埋め戻す。

ちなみに従来、スラリー化した安定処理土を管渠の回り
に流し込む方法も実施されたが、この従来方法において
は、スラリー化を目的として多くの水を加えるため、結
呆として埋め戻し・部分には掘削した残土の数分の１程
度しか利用できない。

しかも沈下し又はブリージングが大きいことから、管渠
より上方と周囲とてはブリージング量が異なり埋め戻し
地盤にクラックが生しるほか、安定処理土の流し込み中
の掘削溝の中での作業は不可能に近い等々の問題があっ
た。これに対し、本実施例の上記方法によれば、礫相当
の１〜数種の粒径の粒状安定処理土１′を用いるため、
埋め戻し地盤は締固めをしないか、又はわずかに締固め
をする程度の施工でよい。つまり、単一粒径の粒状土の
場合、粒子の配列が決ってしまうため、締固めをする必
要がないわけである（パチンコ玉の充填状態を想定する
とわかる）。

要するに、本実施例の方法によれば、建設残土・建設廃
棄物土を埋め戻し材として使用するので、その廃棄処分
の必要かないばかりか、施工法として締固めを行なわな
いで済むために、施工時間を著しく短縮することができ
、施工星価の低置につながる。また、品質管理が容易で
あり、施工後のメンテナンスにも問題が生しにくい。し
かも何度でも粒状安定処理土１′をそのまま使える（リ
サイクル）し、ハンドリングが容易であり、ストック場
が得られやすい。更に締め固めによる騒音・振動が少な
いか、無いため、夜間工事なとての公害問題が少なくな
るという効果を奏する。

本発明が奏する効果 本発明に係る建設残土の有効利用法によれば、建設残土
、建設廃棄物土の利用範囲が大きく拡大され、廃棄処分
の必要がないからその分既存の処分地の延命化が図れる
。盛土や人工地盤の人工材料として有効空間の創出に寄
与するから、既存の砂、砕石なとの代替材料としてそう
した自然材料資源の保護が図れ、環境保護、ダンプ公害
の防止にも大きく寄与するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、　　Ｂはｌｌ！設残土を造粒安定処理する第
１実施例の工程を示した断面図、第２図は型材部分の拡
大した詳細図、第３図〜第５図はやはり建設残土を造粒
安定処理する第２実施例を示した工程図、第６図は造粒
刃の詳細を示した拡大図、第７図Ａ−Ｄは造粒安定処理
土の埋め立て説明図、第８図Ａ、　　Ｂは同じく造粒安
定処理土による人工地盤の造成の説明図、第９図Ａ−Ｆ
は造粒安定処理土を利用する圧密地盤改良工法のドレー
ン材、マット材として使用する態様を示した断面図、第
１０１！ＩＡ、Ｂと第１１図及び第１２図Ａ−Ｃは造粒
安定処理土を管渠の埋め戻し材として利用する態様を示
した断面図である。 １・・・処理対象±　　　１′・・・造粒安定処理上第 図 第 図 第 図 図Ａ 図Ａ 図Ｃ 図８ 図Ｂ 図Ｄ 第 図 第 図 第 図 第 図Ａ 第 １０　図Ｂ 第 図 ＩＩＩ＋ ２１２１Ａ 第 図８ 一 １２図Ｃ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【１】建設残土、建設廃棄物土にセメント、生石灰又は
   その他のセメント系安定材を混入し、５〜２００ｋｇｆ
   ／ｃｍ＾２の範囲で加圧した後、５〜１００ｍｍ程度の
   大きさに造粒し、前記の造粒安定処理土を単独で、又は
   これに土及び安定材を混入して成る混合物を盛土し又は
   埋め戻し部や型枠内等へ流し込み人工地盤を形成するこ
   とを特徴とする建設残土の有効利用法。 【２】建設残土、建設廃棄物土にセメント、生石灰又は
   その他のセメント系安定材を混入し、５〜２００ｋｇｆ
   ／ｃｍ＾２の範囲で加圧した後、５〜１００ｍｍ程度の
   大きさに造粒し、前記の造粒安定処理上を管渠の埋め戻
   し材として直接又は他の充填材と共に投入することを特
   徴とする建設残土の有効利用法。 【３】建設残土、建設廃棄物土にセメント、生石灰又は
   その他のセメント系安定材を混入し、５〜２００ｋｇｆ
   ／ｃｍ＾２の範囲で加圧した後、５〜１００ｍｍ程度の
   大きさに造粒し、前記の造粒安定処理土をサンドドレー
   ン工法などのドレーン材又はマット材として使用するこ
   とを特徴とする建設残土の有効利用法。