JPH0449436Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0449436Y2 JPH0449436Y2 JP8685288U JP8685288U JPH0449436Y2 JP H0449436 Y2 JPH0449436 Y2 JP H0449436Y2 JP 8685288 U JP8685288 U JP 8685288U JP 8685288 U JP8685288 U JP 8685288U JP H0449436 Y2 JPH0449436 Y2 JP H0449436Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fitting
- hose
- protrusion
- outer circumferential
- hose body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 27
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この考案はフレオンホースにおける継手金具の
固定構造及びその構成要素としてのニツプル金具
に関する。 （従来の技術） フレオンホースにおいては、ホース端部に継手
金具が固定され、その継手金具によつて相手部材
と接続されるようになつている。この継手金具
は、ソケツト金具と、外周面上に環状の突部が複
数形成されたニツプル金具とから成り、それらの
間にホース本体の端部が挿入された状態で、ソケ
ツト金具の軸方向の複数個所が軸心側にかしめら
れることによつて、ホース本体の端部に固定され
る。 ところでかかるフレオンホースにあつては、継
手金具固定部におけるシール性を確保する必要が
あり、そのために従来種々の工夫が施されてい
る。第７図はその一例を示したものである。図示
のようにこの固定構造では、ニツプル金具１００
の外周面上の環状突部１０２の形状を特定形状と
することによつて、具体的には突部１０２の断面
形状を鋭角的な頂部を有する山形状に形成し、且
つソケツト金具１０４をこの頂部に対向する部位
において軸心側にかしめることによつて、ホース
本体の端部１０６に対する圧縮率を局部的に高く
し、以てホース本体と継手金具との固定部におけ
るシール性を高めるようにしている。 （考案が解決しようとする課題） しかしながらこの固定構造の場合には、ソケツ
ト金具１０４のかしめ位置が軸方向に僅かでもず
れると、ホース本体端部１０６に対する圧縮率が
大きく変化してしまう。例えばソケツト金具１０
４のかしめ位置が突部１０２の頂部より右又は左
の谷側にずれれば、同部における圧縮率は急激に
小さくなつてしまう。しかもソケツト金具１０４
のかしめ位置を正確に制御することは実際上困難
であり、このために従来の固定構造においてはホ
ース本体端部の圧縮率ないし圧縮率の軸方向の分
布パターンを一定に揃えることが難しく、従つて
シール性もまた各製品毎にばらつき易い欠点があ
つたのである。 またこの他、従来の固定構造の場合、第８図に
示すようにニツプル金具１００における突部１０
２が鋭角的な山形状を成しているため、尖端部
（頂部）が刃物の如く作用してホース本体端部１
０６に亀裂を生ぜしめる問題があつた。而してこ
のような亀裂が生ずると、ホースに繰り返し加え
られる圧力或いは熱によつてかかる亀裂が進行
し、遂にはホース本体の内面層が破損するに至つ
てフレオンガスの漏れを惹起するなど、ホース寿
命を短くする原因となる。 尤もこのような突部１０２を形成せずに、ニツ
プル金具１００の外周面を平滑な円周面とすれば
上記のような問題は生じないが、この場合にはホ
ース本体との固定部における面圧が不足してしま
う。フレオンホースにおいては、ホース本体端部
の破損防止のためにかしめ率（圧縮率）が20〜45
％の範囲に抑えられており、而してかかるかしめ
率条件の下において、ニツプル金具外周面を平滑
な円周面とすると面圧不足となつて十分なシール
性が確保できなくなるのである。 （課題を解決するための手段） 本願の第一の解決手段はこのような課題を解決
するための継手金具の固定構造に係るものであ
り、その要旨は、ソケツト金具をニツプル金具の
突部に対向する部位において軸心側にかしめるこ
とによつて、それらソケツト金具、ニツプル金具
及びホース本体の端部を一体に固定するフレオン
ホースにおける継手金具の固定構造において、前
記突部の外周面を軸方向に平坦な面と成すととも
に、該外周平坦面の軸方向の長さＬを前記ホース
本体端部の肉厚T0に対して0.3T0〜0.7T0とし、
且つ該突部の突出高さを0.25L〜0.5L、該突部と
突部とのピツチＰをＬ＜Ｐ≦3T0としたことにあ
る。 また本願の第二の解決手段はこのような継手金
具の一構成要素であるニツプル金具に係るもので
あり、その要旨は、外周面上に環状の突部が複数
形成され、ソケツト金具との間にフレオンホース
本体の端部を挿入させた状態で該ソケツト金具が
軸心側にかしめられることによつて、該ソケツト
金具とともに該ホース本体端部に固定されるフレ
オンホース用ニツプル金具であつて、前記突部の
外周面が軸方向に平坦な面とされるとともに、該
外周平坦面の軸方向の長さＬが、前記ホース本体
端部の肉厚T0に対して0.3T0〜0.7T0とされ、且
つ該突部の突出高さが0.25L〜0.5L、突部と突部
とのピツチＰがＬ＜Ｐ≦3T0とされたことにあ
る。 （作用及び考案の効果） 本考案においては、ニツプル金具突部の外周面
が軸方向に平坦な面とされているため、ソケツト
金具のかしめ位置が軸方向に少々ずれても、ホー
ス本体端部に対する圧縮率は変化しない。これに
より安定したシール性が確保される。尤もその外
周平坦面の軸方向の長さが短いと、ソケツト金具
のかしめ位置のずれを有効に吸収できない。その
平坦面の長さはホース本体端部の肉厚との関係で
定まり、而してその長さをホース本体端部の肉厚
をT0としたときに0.3T0以上とした場合に好結果
の得られることが実験により確認されている。尚
外周平坦面の長さが必要以上に長くなると、ホー
ス本体端部とニツプル金具との間の密着性（特に
突部と突部との間の溝部における密着性）が阻害
されるとともに、両者の間の摩擦抵抗が減少し、
全体としてシール性低下の傾向となる。従つて突
部の外周平坦面の長さは一定以下に抑えることが
必要であり、その適正な長さは0.7T0以下である
ことが実験により確認されている。 本考案においてはこの外、ニツプル金具の突部
の高さＨ及び突部間のピツチＰを夫々0.25L〜
0.5L（Ｌは外周平坦部の長さ）、Ｌ＜Ｐ≦3T0とす
ることが必要である。突部の高さが0.25Lより低
い場合にはかかる突部を設けた効果が少なく、逆
に0.5Lより大きい場合には突部と突部との間の溝
深さが深くなり、ソケツト金具をかしめてホース
本体端部を圧縮したとき、ホース本体端部の肉が
溝の内部に十分埋まらなくなつて、かかるホース
本体端部とニツプル金具との密着性が悪くなり、
全体としてシール性低下の傾向となる。 また一方突部と突部とのピツチＰが3T0より大
きいと、ホース本体端部とニツプル金具との摩擦
抵抗が低くなつてシール性低下の原因となる。 （実施例） 第１表に示す材質、構造のフレオンホース本体
の端部に対してニツプル金具、ソケツト金具を第
１図〜第５図に示す構造で固定し、その耐熱シー
ル試験及び繰返し加圧試験を行つた。尚これらの
図において、１０はニツプル金具、１２はソケツ
ト金具、１４はゴム製のホース本体であつてその
端部１６がニツプル金具１０とソケツト金具１２
との間に挿入され、且つソケツト金具１２が軸方
向の適数個所で軸心側にかしめられることによつ
て、ニツプル金具１０、ソケツト金具１２及びホ
ース本体端部１６の三者が一体に固定されてい
る。ニツプル金具１０の外周面上には複数の環状
突部１８が軸方向に所定間隔で設けられており、
そしてその突部１８に対向する部位においてソケ
ツト金具１２が軸心側にかしめられている。ニツ
プル金具１０の突部１８の外周面は、第６図に示
すように軸方向に平坦な面とされており、且つそ
の平坦面２０の軸方向の長さＬは、第１図におい
てはＬ＝0.6T0（T0はホース本体端部の肉厚）、第
２図においてはＬ＝0.3T0、第３図においてはＬ
＝0.6T0とされている。またそれら突部１８の間
隔、即ちピツチＰは、第１図においてはＰ＝
2T0、第２図においてはＰ＝1.0T0、第３図にお
いてはＰ＝4T0とされている。尚第４図、第５図
のものは夫々第１図、第２図の固定構造におい
て、ホース本体挿入側の末端に位置する突部１８
に隣接して溝２２を設けたものである。 上記各構造でニツプル金具１０及びソケツト金
具１２をホース本体の端部１６に固定し、その耐
熱シール試験及び繰返し加圧試験を行つた場合の
結果が第１表に示されている。尚耐熱シール試験
は、試料を恒温槽に規定時間放置した後、これを
取り出して４〜５時間自然冷却し、その後気密用
の治具を取り付けて気密槽内で水没させ、５Kg
ｆ／cm2毎昇圧して３分保持して漏れ圧をチエツク
することにより行つた。また繰返し加圧試験はホ
ースを半径100mmで湾曲させてその両端を固定し、
その状態で内部に所定温度のオイルを流通させつ
つ繰り返し加圧することにより行つた。
固定構造及びその構成要素としてのニツプル金具
に関する。 （従来の技術） フレオンホースにおいては、ホース端部に継手
金具が固定され、その継手金具によつて相手部材
と接続されるようになつている。この継手金具
は、ソケツト金具と、外周面上に環状の突部が複
数形成されたニツプル金具とから成り、それらの
間にホース本体の端部が挿入された状態で、ソケ
ツト金具の軸方向の複数個所が軸心側にかしめら
れることによつて、ホース本体の端部に固定され
る。 ところでかかるフレオンホースにあつては、継
手金具固定部におけるシール性を確保する必要が
あり、そのために従来種々の工夫が施されてい
る。第７図はその一例を示したものである。図示
のようにこの固定構造では、ニツプル金具１００
の外周面上の環状突部１０２の形状を特定形状と
することによつて、具体的には突部１０２の断面
形状を鋭角的な頂部を有する山形状に形成し、且
つソケツト金具１０４をこの頂部に対向する部位
において軸心側にかしめることによつて、ホース
本体の端部１０６に対する圧縮率を局部的に高く
し、以てホース本体と継手金具との固定部におけ
るシール性を高めるようにしている。 （考案が解決しようとする課題） しかしながらこの固定構造の場合には、ソケツ
ト金具１０４のかしめ位置が軸方向に僅かでもず
れると、ホース本体端部１０６に対する圧縮率が
大きく変化してしまう。例えばソケツト金具１０
４のかしめ位置が突部１０２の頂部より右又は左
の谷側にずれれば、同部における圧縮率は急激に
小さくなつてしまう。しかもソケツト金具１０４
のかしめ位置を正確に制御することは実際上困難
であり、このために従来の固定構造においてはホ
ース本体端部の圧縮率ないし圧縮率の軸方向の分
布パターンを一定に揃えることが難しく、従つて
シール性もまた各製品毎にばらつき易い欠点があ
つたのである。 またこの他、従来の固定構造の場合、第８図に
示すようにニツプル金具１００における突部１０
２が鋭角的な山形状を成しているため、尖端部
（頂部）が刃物の如く作用してホース本体端部１
０６に亀裂を生ぜしめる問題があつた。而してこ
のような亀裂が生ずると、ホースに繰り返し加え
られる圧力或いは熱によつてかかる亀裂が進行
し、遂にはホース本体の内面層が破損するに至つ
てフレオンガスの漏れを惹起するなど、ホース寿
命を短くする原因となる。 尤もこのような突部１０２を形成せずに、ニツ
プル金具１００の外周面を平滑な円周面とすれば
上記のような問題は生じないが、この場合にはホ
ース本体との固定部における面圧が不足してしま
う。フレオンホースにおいては、ホース本体端部
の破損防止のためにかしめ率（圧縮率）が20〜45
％の範囲に抑えられており、而してかかるかしめ
率条件の下において、ニツプル金具外周面を平滑
な円周面とすると面圧不足となつて十分なシール
性が確保できなくなるのである。 （課題を解決するための手段） 本願の第一の解決手段はこのような課題を解決
するための継手金具の固定構造に係るものであ
り、その要旨は、ソケツト金具をニツプル金具の
突部に対向する部位において軸心側にかしめるこ
とによつて、それらソケツト金具、ニツプル金具
及びホース本体の端部を一体に固定するフレオン
ホースにおける継手金具の固定構造において、前
記突部の外周面を軸方向に平坦な面と成すととも
に、該外周平坦面の軸方向の長さＬを前記ホース
本体端部の肉厚T0に対して0.3T0〜0.7T0とし、
且つ該突部の突出高さを0.25L〜0.5L、該突部と
突部とのピツチＰをＬ＜Ｐ≦3T0としたことにあ
る。 また本願の第二の解決手段はこのような継手金
具の一構成要素であるニツプル金具に係るもので
あり、その要旨は、外周面上に環状の突部が複数
形成され、ソケツト金具との間にフレオンホース
本体の端部を挿入させた状態で該ソケツト金具が
軸心側にかしめられることによつて、該ソケツト
金具とともに該ホース本体端部に固定されるフレ
オンホース用ニツプル金具であつて、前記突部の
外周面が軸方向に平坦な面とされるとともに、該
外周平坦面の軸方向の長さＬが、前記ホース本体
端部の肉厚T0に対して0.3T0〜0.7T0とされ、且
つ該突部の突出高さが0.25L〜0.5L、突部と突部
とのピツチＰがＬ＜Ｐ≦3T0とされたことにあ
る。 （作用及び考案の効果） 本考案においては、ニツプル金具突部の外周面
が軸方向に平坦な面とされているため、ソケツト
金具のかしめ位置が軸方向に少々ずれても、ホー
ス本体端部に対する圧縮率は変化しない。これに
より安定したシール性が確保される。尤もその外
周平坦面の軸方向の長さが短いと、ソケツト金具
のかしめ位置のずれを有効に吸収できない。その
平坦面の長さはホース本体端部の肉厚との関係で
定まり、而してその長さをホース本体端部の肉厚
をT0としたときに0.3T0以上とした場合に好結果
の得られることが実験により確認されている。尚
外周平坦面の長さが必要以上に長くなると、ホー
ス本体端部とニツプル金具との間の密着性（特に
突部と突部との間の溝部における密着性）が阻害
されるとともに、両者の間の摩擦抵抗が減少し、
全体としてシール性低下の傾向となる。従つて突
部の外周平坦面の長さは一定以下に抑えることが
必要であり、その適正な長さは0.7T0以下である
ことが実験により確認されている。 本考案においてはこの外、ニツプル金具の突部
の高さＨ及び突部間のピツチＰを夫々0.25L〜
0.5L（Ｌは外周平坦部の長さ）、Ｌ＜Ｐ≦3T0とす
ることが必要である。突部の高さが0.25Lより低
い場合にはかかる突部を設けた効果が少なく、逆
に0.5Lより大きい場合には突部と突部との間の溝
深さが深くなり、ソケツト金具をかしめてホース
本体端部を圧縮したとき、ホース本体端部の肉が
溝の内部に十分埋まらなくなつて、かかるホース
本体端部とニツプル金具との密着性が悪くなり、
全体としてシール性低下の傾向となる。 また一方突部と突部とのピツチＰが3T0より大
きいと、ホース本体端部とニツプル金具との摩擦
抵抗が低くなつてシール性低下の原因となる。 （実施例） 第１表に示す材質、構造のフレオンホース本体
の端部に対してニツプル金具、ソケツト金具を第
１図〜第５図に示す構造で固定し、その耐熱シー
ル試験及び繰返し加圧試験を行つた。尚これらの
図において、１０はニツプル金具、１２はソケツ
ト金具、１４はゴム製のホース本体であつてその
端部１６がニツプル金具１０とソケツト金具１２
との間に挿入され、且つソケツト金具１２が軸方
向の適数個所で軸心側にかしめられることによつ
て、ニツプル金具１０、ソケツト金具１２及びホ
ース本体端部１６の三者が一体に固定されてい
る。ニツプル金具１０の外周面上には複数の環状
突部１８が軸方向に所定間隔で設けられており、
そしてその突部１８に対向する部位においてソケ
ツト金具１２が軸心側にかしめられている。ニツ
プル金具１０の突部１８の外周面は、第６図に示
すように軸方向に平坦な面とされており、且つそ
の平坦面２０の軸方向の長さＬは、第１図におい
てはＬ＝0.6T0（T0はホース本体端部の肉厚）、第
２図においてはＬ＝0.3T0、第３図においてはＬ
＝0.6T0とされている。またそれら突部１８の間
隔、即ちピツチＰは、第１図においてはＰ＝
2T0、第２図においてはＰ＝1.0T0、第３図にお
いてはＰ＝4T0とされている。尚第４図、第５図
のものは夫々第１図、第２図の固定構造におい
て、ホース本体挿入側の末端に位置する突部１８
に隣接して溝２２を設けたものである。 上記各構造でニツプル金具１０及びソケツト金
具１２をホース本体の端部１６に固定し、その耐
熱シール試験及び繰返し加圧試験を行つた場合の
結果が第１表に示されている。尚耐熱シール試験
は、試料を恒温槽に規定時間放置した後、これを
取り出して４〜５時間自然冷却し、その後気密用
の治具を取り付けて気密槽内で水没させ、５Kg
ｆ／cm2毎昇圧して３分保持して漏れ圧をチエツク
することにより行つた。また繰返し加圧試験はホ
ースを半径100mmで湾曲させてその両端を固定し、
その状態で内部に所定温度のオイルを流通させつ
つ繰り返し加圧することにより行つた。
【表】
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ソケツト金具と、外周面上に環状の突部が複
数形成されたニツプル金具との間にフレオンホ
ース本体の端部を挿入した上、ソケツト金具の
前記突部に対向する部位を軸心側にかしめるこ
とによつて、それらソケツト金具、ニツプル金
具及びホース本体の端部を一体に固定するフレ
オンホースにおける継手金具の固定構造におい
て、 前記突部の外周面を軸方向に平坦な面と成す
とともに、該外周平坦面の軸方向の長さＬを前
記ホース本体端部の肉厚T0に対して0.3T0〜
0.7T0とし、且つ該突部の突出高さを0.25L〜
0.5L、該突部と突部とのピツチＰをＬ＜Ｐ≦
3T0としたことを特徴とするフレオンホースに
おける継手金具の固定構造。 (2) 外周面上に環状の突部が複数形成され、ソケ
ツト金具との間にフレオンホース本体の端部を
挿入させた状態で該ソケツト金具が軸心側にか
しめられることによつて、該ソケツト金具とと
もに該ホース本体端部に固定されるフレオンホ
ース用ニツプル金具であつて、 前記突部の外周面が軸方向に平坦な面とされ
るとともに、該外周平坦面の軸方向の長さＬ
が、前記ホース本体端部の肉厚T0に対して
0.3T0〜0.7T0とされ、且つ該突部の突出高さが
0.25L〜0.5L、突部と突部とのピツチＰがＬ＜
Ｐ≦3T0とされたことを特徴とするフレオンホ
ース用ニツプル金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8685288U JPH0449436Y2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8685288U JPH0449436Y2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH029398U JPH029398U (ja) | 1990-01-22 |
| JPH0449436Y2 true JPH0449436Y2 (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=31311492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8685288U Expired JPH0449436Y2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0449436Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016031108A (ja) * | 2014-07-29 | 2016-03-07 | 横浜ゴム株式会社 | ニップル |
| JP2017133614A (ja) * | 2016-01-28 | 2017-08-03 | 株式会社デンソー | 配管 |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP8685288U patent/JPH0449436Y2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016031108A (ja) * | 2014-07-29 | 2016-03-07 | 横浜ゴム株式会社 | ニップル |
| JP2017133614A (ja) * | 2016-01-28 | 2017-08-03 | 株式会社デンソー | 配管 |
| WO2017130713A1 (ja) * | 2016-01-28 | 2017-08-03 | 株式会社デンソー | 配管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029398U (ja) | 1990-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920006814B1 (ko) | 고온에서도 사용될 수 있는 유체 연결구 | |
| US4583770A (en) | Pipe joint seal | |
| US20170102101A1 (en) | Gasket with a constant section | |
| EP0178070A1 (en) | Improvements relating to ring seals | |
| US8628095B2 (en) | Gasket for a pressurized fluid interface | |
| CN107081362A (zh) | 滚子组和管道元件 | |
| JPH0449436Y2 (ja) | ||
| US4380856A (en) | Segmented seal | |
| US3490775A (en) | Stuffing box packing assembly | |
| JPS633497Y2 (ja) | ||
| JPH0511433Y2 (ja) | ||
| US20060105846A1 (en) | Boot for a joint | |
| JP2729886B2 (ja) | 合成樹脂製シールリング | |
| JP4437613B2 (ja) | ホース接続構造 | |
| CN109578588B (zh) | 一种石墨密封环及其制备方法 | |
| US4396200A (en) | Packing assembly for sealing between cylinder head and cylinder head cover gasket | |
| JPH089511Y2 (ja) | ホース用継手金具 | |
| JPH11201345A (ja) | 差込み式管継手 | |
| JPS6262196A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH05149493A (ja) | ホース金具、ホースと油圧機器等の接続部、およびホー ス金具の製造方法 | |
| JPH078952Y2 (ja) | ホース用継手金具 | |
| JP4716828B2 (ja) | 金属シール | |
| JPH089512Y2 (ja) | ホース用継手金具 | |
| JPH0235088Y2 (ja) | ||
| CN219163785U (zh) | 一种防水接头 |