JPH0449490B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0449490B2 JPH0449490B2 JP62184931A JP18493187A JPH0449490B2 JP H0449490 B2 JPH0449490 B2 JP H0449490B2 JP 62184931 A JP62184931 A JP 62184931A JP 18493187 A JP18493187 A JP 18493187A JP H0449490 B2 JPH0449490 B2 JP H0449490B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- inductance
- weight
- oxide
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、ニツケル−銅−亜鉛系フエライトに
関し、更に詳しくは、適量の酸化ケイ素と酸化コ
バルトとを複合添加することによりインダクタン
スの加圧安定性を向上させた酸化物磁性材料に関
するものである。 ［従来の技術］ ニツケル−銅−亜鉛系フエライトは、従来から
ドラム型あるいはネジ型等の形状で小型、高周波
用コア材として活用されている。 この種のコアは外部からの力によつてそのイン
ダクタンスが大きく変動する。ところが加圧安定
性の優れた（加圧力に対して特性変化の少ない）
ニツケル−銅−亜鉛系フエライトを得る技術に関
して素材面から検討した例は殆ど無く、専ら磁気
ヘツド用コア等で研磨加工面から熱処理あるいは
化学エツチング等について検討されているに過ぎ
ない。 ［発明が解決しようとする問題点］ ドラムコア等を樹脂モールドして使用する場
合、樹脂硬化時並びに硬化温度から室温への冷却
時にドラムコア等は樹脂の収縮による外部力を受
ける。従来組成のコアでは、この外部力によりイ
ンダクタンスが変動するため、小型高品質のコイ
ルを得ることが困難であつた。 ドラムコア等に対する実質的な加圧力は、モー
ルドする樹脂の種類と量により程度が異なるの
で、それぞれに適合するインダクタンス加圧安定
性を持つフエライトコアが要求される。 本発明の目的は、上記のような従来技術の欠点
を解消し、外部加圧力によるコアのインダクタン
ス変動を小さく抑えることができ、それによつて
小型高品質のコイルを容易に製造できるニツケル
−銅−亜鉛系の酸化物磁性材料を提供することに
ある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、ニツケル−銅−亜鉛系フエライ
トに適量の酸化ケイ素と酸化コバルトとを複合添
加することにより、それぞれ単独の添加では得ら
れないインダクタンスの加圧安定性が優れたコア
を製造できるとこを見出し、本発明を完成させる
に至つたものである。 即ち前記の目的を達成することのできる本発明
は、ニツケル−銅−亜鉛系フエライトに、酸化ケ
イ素0.1〜4.5重量％と酸化コバルト0.01〜0.3重量
％とを複合添加した酸化物磁性材料である。 ここで酸化ケイ素の添加量を0.1〜4.5重量％と
したのは、0.1重量％未満では添加効果が殆ど無
く、逆に4.5重量％を超えると高周波でのＱが著
しく劣化して不安定になるからである。 また、酸化コバルトの添加量を0.01〜0.3重量
％とした理由は、0.01重量％未満では複合添加効
果を殆ど生じず、逆に0.3重量％を超えるとイン
ダクタンスの加圧安定性を制御することが困難に
なるからである。 ［実施例］ 酸化第２鉄（Fe2O3）41モル％、酸化ニツケル
（NiO）33モル％、酸化銅（CuO）４モル％、酸
化亜鉛（ZnO）22モル％からなるフエライト粉体
を主成分とし、それに酸化ケイ素（SiO2）を０
〜4.5重量％、酸化コバルト（CoO）を０〜0.3重
量％の範囲で添加量を変えて合計９種類の試料を
作成した。それら各試料の組成を第１表に示す。
関し、更に詳しくは、適量の酸化ケイ素と酸化コ
バルトとを複合添加することによりインダクタン
スの加圧安定性を向上させた酸化物磁性材料に関
するものである。 ［従来の技術］ ニツケル−銅−亜鉛系フエライトは、従来から
ドラム型あるいはネジ型等の形状で小型、高周波
用コア材として活用されている。 この種のコアは外部からの力によつてそのイン
ダクタンスが大きく変動する。ところが加圧安定
性の優れた（加圧力に対して特性変化の少ない）
ニツケル−銅−亜鉛系フエライトを得る技術に関
して素材面から検討した例は殆ど無く、専ら磁気
ヘツド用コア等で研磨加工面から熱処理あるいは
化学エツチング等について検討されているに過ぎ
ない。 ［発明が解決しようとする問題点］ ドラムコア等を樹脂モールドして使用する場
合、樹脂硬化時並びに硬化温度から室温への冷却
時にドラムコア等は樹脂の収縮による外部力を受
ける。従来組成のコアでは、この外部力によりイ
ンダクタンスが変動するため、小型高品質のコイ
ルを得ることが困難であつた。 ドラムコア等に対する実質的な加圧力は、モー
ルドする樹脂の種類と量により程度が異なるの
で、それぞれに適合するインダクタンス加圧安定
性を持つフエライトコアが要求される。 本発明の目的は、上記のような従来技術の欠点
を解消し、外部加圧力によるコアのインダクタン
ス変動を小さく抑えることができ、それによつて
小型高品質のコイルを容易に製造できるニツケル
−銅−亜鉛系の酸化物磁性材料を提供することに
ある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、ニツケル−銅−亜鉛系フエライ
トに適量の酸化ケイ素と酸化コバルトとを複合添
加することにより、それぞれ単独の添加では得ら
れないインダクタンスの加圧安定性が優れたコア
を製造できるとこを見出し、本発明を完成させる
に至つたものである。 即ち前記の目的を達成することのできる本発明
は、ニツケル−銅−亜鉛系フエライトに、酸化ケ
イ素0.1〜4.5重量％と酸化コバルト0.01〜0.3重量
％とを複合添加した酸化物磁性材料である。 ここで酸化ケイ素の添加量を0.1〜4.5重量％と
したのは、0.1重量％未満では添加効果が殆ど無
く、逆に4.5重量％を超えると高周波でのＱが著
しく劣化して不安定になるからである。 また、酸化コバルトの添加量を0.01〜0.3重量
％とした理由は、0.01重量％未満では複合添加効
果を殆ど生じず、逆に0.3重量％を超えるとイン
ダクタンスの加圧安定性を制御することが困難に
なるからである。 ［実施例］ 酸化第２鉄（Fe2O3）41モル％、酸化ニツケル
（NiO）33モル％、酸化銅（CuO）４モル％、酸
化亜鉛（ZnO）22モル％からなるフエライト粉体
を主成分とし、それに酸化ケイ素（SiO2）を０
〜4.5重量％、酸化コバルト（CoO）を０〜0.3重
量％の範囲で添加量を変えて合計９種類の試料を
作成した。それら各試料の組成を第１表に示す。
【表】
このような組成の各試料について、それぞれ練
合機で混合した後、バインダ溶液を投入して造粒
し湿分調整を行つた。次いでこの粉体を円柱状に
成形し、これをドラム形状に切り出し、950〜
1250℃で２時間焼成した。 このようにして作つた各ドラムコアについて加
圧特性を測定した結果を第１図に示す。なおこの
加圧特性の測定は、第２図に示すように各ドラム
コア１０にコイル１２を巻き、コイル端末に
LCRメータ１４を接続してコア上部に重り１６
を載せて加圧力Ｆを印加し、重り１６を種々変え
てその時のインダクタンスの変化率（ΔL／Ｌ）
を求めることにより行つたものである。 さて第１図において実線は本発明範囲に含まれ
る試料ｇ，ｈ，ｉのコアを示し、破線は本発明に
含まれない比較例６種を示す。試料ｂ，ｃ，ｄに
示すように酸化ケイ素を単独添加したコアではイ
ンダクタンスの変化は正のピークを持つ。それに
対して酸化コバルトを単独添加したコア（曲線
ｅ，ｆ）ではインダクタンスの変化率は負のみの
値を持ち、添加量が増大するほど大きくなる。ま
た酸化ケイ素と酸化コバルトを両方ともに含まな
い試料ａでは、同様にインダクタンスの変化は負
のみの値を持つ。いずれにしても、これら比較例
として挙げたコアは加圧力Ｆの変化に応じて大き
なインダクタンスＬの変化が生じる。 それに対して本発明範囲内に含まれるような試
料ｇ，ｈ，ｉのコアは、それら比較例では得られ
ない緩やかな加圧特性を持ち、加圧力Ｆが変化し
てもインダクタンスＬはほとんど変化しないこと
が分かる。従つて本発明のコアは、樹脂モールド
するような場合でも、特性の変化がほとんど生じ
ない。 ［発明の効果］ 本発明は上記のようにニツケル−銅−亜鉛系フ
エライトに酸化ケイ素および酸化コバルトを適量
複合添加したものであるから、それら複合添加の
効果によつて外部力によるコアのインダクタンス
変動を小さく抑えることができ、それによつて小
型高品質のコイルを得ることができる効果が生じ
る。 従つて本発明は、例えば樹脂モールド等を施し
樹脂の収縮によつてコアに大きな加圧力がかかる
ような使用態様の場合でも、インダクタンスがほ
とんど変化せず極めて安定な特性を発現する。
合機で混合した後、バインダ溶液を投入して造粒
し湿分調整を行つた。次いでこの粉体を円柱状に
成形し、これをドラム形状に切り出し、950〜
1250℃で２時間焼成した。 このようにして作つた各ドラムコアについて加
圧特性を測定した結果を第１図に示す。なおこの
加圧特性の測定は、第２図に示すように各ドラム
コア１０にコイル１２を巻き、コイル端末に
LCRメータ１４を接続してコア上部に重り１６
を載せて加圧力Ｆを印加し、重り１６を種々変え
てその時のインダクタンスの変化率（ΔL／Ｌ）
を求めることにより行つたものである。 さて第１図において実線は本発明範囲に含まれ
る試料ｇ，ｈ，ｉのコアを示し、破線は本発明に
含まれない比較例６種を示す。試料ｂ，ｃ，ｄに
示すように酸化ケイ素を単独添加したコアではイ
ンダクタンスの変化は正のピークを持つ。それに
対して酸化コバルトを単独添加したコア（曲線
ｅ，ｆ）ではインダクタンスの変化率は負のみの
値を持ち、添加量が増大するほど大きくなる。ま
た酸化ケイ素と酸化コバルトを両方ともに含まな
い試料ａでは、同様にインダクタンスの変化は負
のみの値を持つ。いずれにしても、これら比較例
として挙げたコアは加圧力Ｆの変化に応じて大き
なインダクタンスＬの変化が生じる。 それに対して本発明範囲内に含まれるような試
料ｇ，ｈ，ｉのコアは、それら比較例では得られ
ない緩やかな加圧特性を持ち、加圧力Ｆが変化し
てもインダクタンスＬはほとんど変化しないこと
が分かる。従つて本発明のコアは、樹脂モールド
するような場合でも、特性の変化がほとんど生じ
ない。 ［発明の効果］ 本発明は上記のようにニツケル−銅−亜鉛系フ
エライトに酸化ケイ素および酸化コバルトを適量
複合添加したものであるから、それら複合添加の
効果によつて外部力によるコアのインダクタンス
変動を小さく抑えることができ、それによつて小
型高品質のコイルを得ることができる効果が生じ
る。 従つて本発明は、例えば樹脂モールド等を施し
樹脂の収縮によつてコアに大きな加圧力がかかる
ような使用態様の場合でも、インダクタンスがほ
とんど変化せず極めて安定な特性を発現する。
第１図は本発明に係るコアと比較のために作成
したコアの加圧力Ｆに対するインダクタンス変化
率ΔL／Ｌを示す線図、第２図はその測定状態を
示す説明図である。 １０……コア、１２……コイル、１４……
LCRメータ、１６……重り。
したコアの加圧力Ｆに対するインダクタンス変化
率ΔL／Ｌを示す線図、第２図はその測定状態を
示す説明図である。 １０……コア、１２……コイル、１４……
LCRメータ、１６……重り。
Claims (1)
- １ ニツケル−銅−亜鉛系フエライトに、酸化ケ
イ素0.1〜4.5重量％と酸化コバルト0.01〜0.3重量
％を複合添加したことを特徴とする加圧安定性酸
化物磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18493187A JPS6428235A (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Pressurization-stable oxide magnetic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18493187A JPS6428235A (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Pressurization-stable oxide magnetic material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6428235A JPS6428235A (en) | 1989-01-30 |
| JPH0449490B2 true JPH0449490B2 (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=16161851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18493187A Granted JPS6428235A (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Pressurization-stable oxide magnetic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6428235A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2674624B2 (ja) * | 1987-10-14 | 1997-11-12 | 日立金属株式会社 | チップインダクタ |
| JP2674623B2 (ja) * | 1987-10-14 | 1997-11-12 | 日立金属株式会社 | 高周波用磁性材料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58115027A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Tadayoshi Karasawa | 酸化物磁性体及製造法 |
-
1987
- 1987-07-24 JP JP18493187A patent/JPS6428235A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6428235A (en) | 1989-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3889354B2 (ja) | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、トランス用磁心およびトランス | |
| JP2002141216A (ja) | 磁性材料およびインダクタ | |
| TW446967B (en) | Ferrite oxide magnetic material and resin-molded chip inductor using the same | |
| JP4668404B2 (ja) | 磁性材料とその磁性材料を用いたコイル部品 | |
| JP2002060224A (ja) | フェライト材料 | |
| JPH01101609A (ja) | 高周波用磁性材料 | |
| CN111116188B (zh) | 一种锰锌高磁导率高居里温度高频高磁通材料及其制备方法 | |
| JP3405630B2 (ja) | フェライト材料 | |
| JP5871017B2 (ja) | 磁性体材料およびそれを用いて形成したコアを備える巻線型コイル部品 | |
| JPH0449490B2 (ja) | ||
| EP1231614A1 (en) | Oxide magnetic material and core using the same | |
| JP2674624B2 (ja) | チップインダクタ | |
| JP2679716B2 (ja) | フェライトコア焼成用材料 | |
| JP2004296865A (ja) | 巻き線チップインダクタ用フェライトコアとその製造方法及び巻き線チップインダクタ | |
| WO2009101999A1 (ja) | 焼結フェライト材料及び焼結フェライト材料の製造方法 | |
| JP3123605B2 (ja) | インダクタ用磁心 | |
| JP2000044249A (ja) | ＭｎＭｇＣｕＺｎフェライト材料 | |
| JP3487552B2 (ja) | フェライト材料 | |
| JPH07130527A (ja) | 酸化物磁性材料 | |
| JP2010215453A (ja) | ＮｉＣｕＺｎフェライト | |
| JP3947343B2 (ja) | 磁性フェライト材料 | |
| JPH0366254B2 (ja) | ||
| JPH0391209A (ja) | チップインダクタ | |
| JP2006232647A (ja) | Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料及びその製造方法 | |
| JPH06333719A (ja) | Ｎｉ−Ｚｎ系ソフトフェライト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |