JPH0449513B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0449513B2 JPH0449513B2 JP60020085A JP2008585A JPH0449513B2 JP H0449513 B2 JPH0449513 B2 JP H0449513B2 JP 60020085 A JP60020085 A JP 60020085A JP 2008585 A JP2008585 A JP 2008585A JP H0449513 B2 JPH0449513 B2 JP H0449513B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- clay
- adhesive
- manufacturing
- kaolin group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、耐火性にすぐれ且つ高強度を有する
繊維質成形体をすぐれた生産性をもつて製造する
方法に関するものである。 従来の技術 ガラス繊維、セラミツク繊維、ロツクウールな
ど、原料物質の溶融物を繊維化して製造される繊
維に対して、その繊維が上記原料溶融物が繊維化
装置から出て固化し繊維を形成しつつ繊維捕集面
に風で送られるが空気中を落下する間に、有機質
接着剤を噴霧して付着させ、次いで接着剤が付着
した繊維集合体を所望の形状に成形して乾燥（接
触剤に熱硬化性樹脂を用いた場合における樹脂の
硬化のための熱処理を含む）することにより繊維
質成形体を得る方法があるが，この方法による製
品は高温にさらされると接触剤が分解するため強
度低下が著しく、しがつて耐火性を要求される断
熱材料には適さない。 繊維素材の優れた耐火性を活用するため、上記
製法において用いる接着剤として無機質のもの、
例えばケイ酸ソーダ、コロイダルシリカ、リン酸
アルミニウムなどを用いる方法は、水溶液または
水分散液の形で使われる接着剤の固形分比をあま
り高くすることができないため充分な接着剤を繊
維に付着させることができず、繊維間接合が不充
分になる；高温において接着剤が繊維と反応して
これを劣化させることがある；以上の理由により
製品が気孔率の高い断熱性能の悪いものになり易
く、耐火性もそれほどよくはならない；などの問
題があり、この方法によつて耐火性繊維質成形体
が実際に製造された例は見当らない。 したがつて、無機質接着剤を使用する場合に
は、製繊工程において接着剤を付着させることな
く繊維を製造し、これに充分な無機質接着剤を含
浸させたのち成形し乾燥する方法が一部で実施さ
れている。しかしながら、この製法は、工程が複
雑になるばかりでなく製繊から成形までを連続工
程で実施することができず、また成形された繊維
集合体の含水率が高いため乾燥に要する時間と熱
エネルギーが多大になるから、生産コスト面で著
しく不利である。しかも繊維と接着剤とを攪拌混
合する工程があつて繊維が損傷を受けるから、低
密度で高強度の製品を製造することは難しい。 発明が解決しようとする問題点 本発明は、従来の耐火性御繊維質成形体の製造
法が上述のような欠点を持つものであつたことに
鑑み、高い生産性と低いコストで高品質の耐火性
繊維質成形体を製造する方法を提供しようとする
ものである。 問題点を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明において採択
された手段は、繊維原料のガラスまたは鉱物質を
溶融して繊維化し、形成された繊維に対して、該
繊維が繊維捕集面に達する前に、解膠剤を添加し
たカオリン族クレー（以下、クレーという）の高
濃度水分散液を接着剤とともに噴霧して付着さ
せ、クレーおよび接着剤が付着した繊維を集めて
所望の形状に成形したのち乾燥することを特徴と
する。 以下、工程順に本発明の製法を詳しく説明す
る。 本発明の製法において、繊維原料のガラスまた
は鉱物質を溶融して繊維化する方法は任意である
が、原料溶融物が繊維化装置から出て固化し繊維
を形成しつつ繊維捕集面に風で送られるか空気中
を落下する間にクレー水分散液を噴霧するので、
そのような処理をするのに都合のよい繊維化法を
採用することが望ましい。 繊維に付着させるクレーとしては、カオリナイ
ト、ナクライト、デイツカイト、ハロイサイトな
ど、容易に解膠できるものが適当である。粘土鉱
物でもカオリン族以外のもの、たとえばタルク、
マイカ、バーミキユライドなどは、充分な解膠が
困難であり、したがつて低粘土の高濃度分散液が
得られないので、カオリン族クレーと同様に使用
することはできない。 なお、クレーとともに、クレーに対して約50重
量％の範囲内で、他の耐火性無機粉末材料、たと
えばパーライト、マイカ、ワラストナイト、炭酸
カルシウム、ケイ酸カルシウム、アルミニウムス
ラツジなどの粉末を併用してもよい。これらの粉
末無機材料は、適量を繊維に付着させると製品の
強度、特に高温に加熱されたときの強度低下を少
なくする作用があり、また、断熱性能を向上させ
る作用もある。特にクレーは、結晶水を持つため
か、上記の作用が顕著である。 解膠剤は、クレーの微粒子の水中における分散
を助長し、高濃度でも微細な液滴として噴霧可能
な程度に低粘土のクレー分散液を形成する作用を
するので、本発明においてはクレー分散液の固形
分濃度をなるべく高くするために、すなわちクレ
ーに対し水を好ましくは約50〜300重量％（他の
耐火性無機粉末材料を併用する場合はそれらとク
レーとの合計量に対し約50〜100重量％）とする
ために、これを使用する。好ましい解膠剤の具体
例としては、ピロリン酸ソーダ、ケイ酸ソーダ、
炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダなどがある。 解膠剤添加率は、クレーに対して約0.05〜５重
量％とすることが望ましい。それ以上解膠剤を使
用しても粘度が更に低下することはないし、多量
の解膠剤が繊維の耐火性能を劣化させることもあ
る。 接着剤は製品の常態強度を実用上必要な水準の
ものとするのに使われる。本発明の製法において
用いる接着剤としは、フエノール樹脂、デンプ
ン、カルボキシメチルセルロース、ポバールなど
の有機質接着剤、ケイ酸ソーダ、コロイダルシリ
カ、アルミナゾルなどの無機質接着剤をいずれも
使用することができ、これらを併用してもよい。
接着剤は、それ単独の水溶液を容易して噴霧して
もよく、また上述のようなクレーの分散液中に添
加して用いてもよい。 上述のような組成のクレー分散液と接着剤溶液
または両者の混合液を繊維に噴霧するが、その位
置は、原料溶融物から形成された繊維が風送され
てベルトコンベア状の繊維捕集面に到達するまで
の空間とする。噴霧量は、クレーが繊維に対して
約５〜80重量％付着し、また、接着材が繊維とク
レー（他の耐火性無機粉末材料を併用する場合は
それらとクレーとの合計量）との合計量に対し約
0.5〜10重量％が付着するように選定することが
望ましい。上記範囲以上にクレーを付着させるこ
とは製品を高密度にして断熱性を悪化させ、繊維
質成形体の特長を失なわせるので、意図して高密
度のものを製造する場合以外は避けることが望ま
しい。また、接着剤特に有機接着剤の過剰使用は
製品の耐火性を悪くするので、必要以上に接着剤
を使用しないことが望ましい。 次にクレーおよび接着剤が付着した繊維を集め
て所望の形状に成形するが、長尺シート状に成形
する場合は、ベルトコンベア状の繊維捕集面に一
定の厚さで繊維を堆積させたのち厚さ方向に圧縮
する。このあと乾燥して接着剤を硬化させると、
繊維間にクレー等の耐火材料が充填され、その常
態が接着剤で固定された繊維質耐火材料が得られ
る。 実施例 以下実施例および比較例を示して本発明を説明
する。 実施例１，２；比較例１，２ 高炉スラグ、玄武岩等をキユポラで溶融したも
のを高速回転体によつて繊維化し、直ちに第１表
に示した比率になるようにクレー等耐火材料の分
散液（接着剤含有）を噴霧してコンベア状繊維捕
集面に受け、堆積した繊維を連続的に圧縮成形
し、乾燥、裁断を行なつた。但し、比較例２の場
合は繊維集合体の含水率が高くなり連続処理はで
きなかった。 比較例 ３ 実施例１の場合と同様にして別に製造したロツ
クウールを第１表に示したような比率でクレー、
マイカ、パーライト、ワラストナイトと共に水中
に投入して攪拌混合し、次いでデンプン水溶液を
加えて混合したのち凝集剤を加えてから脱水成形
し、乾燥した。 以上の各例による製品の特性値を、製造条件と
ともに第１表に示す。なお同表に示した10％圧縮
強度とは、縦Ａcm、横Ｂcm、厚さＣcm試験体（Ａ
×Ｂは約50cm2）を厚さ方向に10％圧縮するのに要
する荷重Ｌをテンシロンで測定し、次式により算
出した値である。 10％圧縮強度＝Ｌ／Ａ・Ｂ 実施例１および２は、生産性、製品特性ともに
良好であり、特に実施例２の製品は高温特性がす
ぐれていた。比較例１は、製品の耐熱性が悪く、
100℃加熱により焼結常態になつた（このため、
測定値としては大きた値を示している）。比較例
２および３は、大量の水を付着させざるを得なか
つたため乾燥に長時間を要し、製品特性もやや劣
る結果を示した。 発明の効果 本発明の製法は、上述のようにしてクレーを繊
維間に充填固定するので製品の強度、耐熱性、耐
火性および断熱性が良好になるだけでなく、全工
程を連続的に行うことができ、しかも繊維に付着
する水が最小限度のものとなるから、成形工程に
おける中間製品の取扱が容易であるとともに乾燥
工程に
繊維質成形体をすぐれた生産性をもつて製造する
方法に関するものである。 従来の技術 ガラス繊維、セラミツク繊維、ロツクウールな
ど、原料物質の溶融物を繊維化して製造される繊
維に対して、その繊維が上記原料溶融物が繊維化
装置から出て固化し繊維を形成しつつ繊維捕集面
に風で送られるが空気中を落下する間に、有機質
接着剤を噴霧して付着させ、次いで接着剤が付着
した繊維集合体を所望の形状に成形して乾燥（接
触剤に熱硬化性樹脂を用いた場合における樹脂の
硬化のための熱処理を含む）することにより繊維
質成形体を得る方法があるが，この方法による製
品は高温にさらされると接触剤が分解するため強
度低下が著しく、しがつて耐火性を要求される断
熱材料には適さない。 繊維素材の優れた耐火性を活用するため、上記
製法において用いる接着剤として無機質のもの、
例えばケイ酸ソーダ、コロイダルシリカ、リン酸
アルミニウムなどを用いる方法は、水溶液または
水分散液の形で使われる接着剤の固形分比をあま
り高くすることができないため充分な接着剤を繊
維に付着させることができず、繊維間接合が不充
分になる；高温において接着剤が繊維と反応して
これを劣化させることがある；以上の理由により
製品が気孔率の高い断熱性能の悪いものになり易
く、耐火性もそれほどよくはならない；などの問
題があり、この方法によつて耐火性繊維質成形体
が実際に製造された例は見当らない。 したがつて、無機質接着剤を使用する場合に
は、製繊工程において接着剤を付着させることな
く繊維を製造し、これに充分な無機質接着剤を含
浸させたのち成形し乾燥する方法が一部で実施さ
れている。しかしながら、この製法は、工程が複
雑になるばかりでなく製繊から成形までを連続工
程で実施することができず、また成形された繊維
集合体の含水率が高いため乾燥に要する時間と熱
エネルギーが多大になるから、生産コスト面で著
しく不利である。しかも繊維と接着剤とを攪拌混
合する工程があつて繊維が損傷を受けるから、低
密度で高強度の製品を製造することは難しい。 発明が解決しようとする問題点 本発明は、従来の耐火性御繊維質成形体の製造
法が上述のような欠点を持つものであつたことに
鑑み、高い生産性と低いコストで高品質の耐火性
繊維質成形体を製造する方法を提供しようとする
ものである。 問題点を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明において採択
された手段は、繊維原料のガラスまたは鉱物質を
溶融して繊維化し、形成された繊維に対して、該
繊維が繊維捕集面に達する前に、解膠剤を添加し
たカオリン族クレー（以下、クレーという）の高
濃度水分散液を接着剤とともに噴霧して付着さ
せ、クレーおよび接着剤が付着した繊維を集めて
所望の形状に成形したのち乾燥することを特徴と
する。 以下、工程順に本発明の製法を詳しく説明す
る。 本発明の製法において、繊維原料のガラスまた
は鉱物質を溶融して繊維化する方法は任意である
が、原料溶融物が繊維化装置から出て固化し繊維
を形成しつつ繊維捕集面に風で送られるか空気中
を落下する間にクレー水分散液を噴霧するので、
そのような処理をするのに都合のよい繊維化法を
採用することが望ましい。 繊維に付着させるクレーとしては、カオリナイ
ト、ナクライト、デイツカイト、ハロイサイトな
ど、容易に解膠できるものが適当である。粘土鉱
物でもカオリン族以外のもの、たとえばタルク、
マイカ、バーミキユライドなどは、充分な解膠が
困難であり、したがつて低粘土の高濃度分散液が
得られないので、カオリン族クレーと同様に使用
することはできない。 なお、クレーとともに、クレーに対して約50重
量％の範囲内で、他の耐火性無機粉末材料、たと
えばパーライト、マイカ、ワラストナイト、炭酸
カルシウム、ケイ酸カルシウム、アルミニウムス
ラツジなどの粉末を併用してもよい。これらの粉
末無機材料は、適量を繊維に付着させると製品の
強度、特に高温に加熱されたときの強度低下を少
なくする作用があり、また、断熱性能を向上させ
る作用もある。特にクレーは、結晶水を持つため
か、上記の作用が顕著である。 解膠剤は、クレーの微粒子の水中における分散
を助長し、高濃度でも微細な液滴として噴霧可能
な程度に低粘土のクレー分散液を形成する作用を
するので、本発明においてはクレー分散液の固形
分濃度をなるべく高くするために、すなわちクレ
ーに対し水を好ましくは約50〜300重量％（他の
耐火性無機粉末材料を併用する場合はそれらとク
レーとの合計量に対し約50〜100重量％）とする
ために、これを使用する。好ましい解膠剤の具体
例としては、ピロリン酸ソーダ、ケイ酸ソーダ、
炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダなどがある。 解膠剤添加率は、クレーに対して約0.05〜５重
量％とすることが望ましい。それ以上解膠剤を使
用しても粘度が更に低下することはないし、多量
の解膠剤が繊維の耐火性能を劣化させることもあ
る。 接着剤は製品の常態強度を実用上必要な水準の
ものとするのに使われる。本発明の製法において
用いる接着剤としは、フエノール樹脂、デンプ
ン、カルボキシメチルセルロース、ポバールなど
の有機質接着剤、ケイ酸ソーダ、コロイダルシリ
カ、アルミナゾルなどの無機質接着剤をいずれも
使用することができ、これらを併用してもよい。
接着剤は、それ単独の水溶液を容易して噴霧して
もよく、また上述のようなクレーの分散液中に添
加して用いてもよい。 上述のような組成のクレー分散液と接着剤溶液
または両者の混合液を繊維に噴霧するが、その位
置は、原料溶融物から形成された繊維が風送され
てベルトコンベア状の繊維捕集面に到達するまで
の空間とする。噴霧量は、クレーが繊維に対して
約５〜80重量％付着し、また、接着材が繊維とク
レー（他の耐火性無機粉末材料を併用する場合は
それらとクレーとの合計量）との合計量に対し約
0.5〜10重量％が付着するように選定することが
望ましい。上記範囲以上にクレーを付着させるこ
とは製品を高密度にして断熱性を悪化させ、繊維
質成形体の特長を失なわせるので、意図して高密
度のものを製造する場合以外は避けることが望ま
しい。また、接着剤特に有機接着剤の過剰使用は
製品の耐火性を悪くするので、必要以上に接着剤
を使用しないことが望ましい。 次にクレーおよび接着剤が付着した繊維を集め
て所望の形状に成形するが、長尺シート状に成形
する場合は、ベルトコンベア状の繊維捕集面に一
定の厚さで繊維を堆積させたのち厚さ方向に圧縮
する。このあと乾燥して接着剤を硬化させると、
繊維間にクレー等の耐火材料が充填され、その常
態が接着剤で固定された繊維質耐火材料が得られ
る。 実施例 以下実施例および比較例を示して本発明を説明
する。 実施例１，２；比較例１，２ 高炉スラグ、玄武岩等をキユポラで溶融したも
のを高速回転体によつて繊維化し、直ちに第１表
に示した比率になるようにクレー等耐火材料の分
散液（接着剤含有）を噴霧してコンベア状繊維捕
集面に受け、堆積した繊維を連続的に圧縮成形
し、乾燥、裁断を行なつた。但し、比較例２の場
合は繊維集合体の含水率が高くなり連続処理はで
きなかった。 比較例 ３ 実施例１の場合と同様にして別に製造したロツ
クウールを第１表に示したような比率でクレー、
マイカ、パーライト、ワラストナイトと共に水中
に投入して攪拌混合し、次いでデンプン水溶液を
加えて混合したのち凝集剤を加えてから脱水成形
し、乾燥した。 以上の各例による製品の特性値を、製造条件と
ともに第１表に示す。なお同表に示した10％圧縮
強度とは、縦Ａcm、横Ｂcm、厚さＣcm試験体（Ａ
×Ｂは約50cm2）を厚さ方向に10％圧縮するのに要
する荷重Ｌをテンシロンで測定し、次式により算
出した値である。 10％圧縮強度＝Ｌ／Ａ・Ｂ 実施例１および２は、生産性、製品特性ともに
良好であり、特に実施例２の製品は高温特性がす
ぐれていた。比較例１は、製品の耐熱性が悪く、
100℃加熱により焼結常態になつた（このため、
測定値としては大きた値を示している）。比較例
２および３は、大量の水を付着させざるを得なか
つたため乾燥に長時間を要し、製品特性もやや劣
る結果を示した。 発明の効果 本発明の製法は、上述のようにしてクレーを繊
維間に充填固定するので製品の強度、耐熱性、耐
火性および断熱性が良好になるだけでなく、全工
程を連続的に行うことができ、しかも繊維に付着
する水が最小限度のものとなるから、成形工程に
おける中間製品の取扱が容易であるとともに乾燥
工程に
【表】
【表】
おける所要熱量が著しく少なくてすみ、乾燥に要
する時間も短いという特長がある。したがつて本
発明によれば、従来よりもすぐれた生産性と低い
コストで、高性能の耐火性繊維質成形体を製造す
ることが可能になる。
する時間も短いという特長がある。したがつて本
発明によれば、従来よりもすぐれた生産性と低い
コストで、高性能の耐火性繊維質成形体を製造す
ることが可能になる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繊維を形成し得るガラスまたは鉱物質を溶融
して繊維化し、形成された繊維が繊維捕集面に到
達するまでの空間において、開膠剤を含有するカ
オリン族クレー水分散液であつてクレーに対する
水量が50〜300重量％であるものを接着剤と共に
噴霧して繊維に付着させ、カオリン族クレーおよ
び接着剤が付着した繊維を集めて所望の形状に成
形したのち乾燥することを特徴とする耐火性繊維
質成形体の製造法。 ２ 接着剤をカオリン族クレー水分散液と同時に
ではあるが別個に噴霧する特許請求の範囲第１項
記載の製造法。 ３ カオリン族クレーを繊維に対して５〜80重量
％付着させる特許請求の範囲第１項記載の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008585A JPS61183181A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 耐火性繊維質成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008585A JPS61183181A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 耐火性繊維質成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61183181A JPS61183181A (ja) | 1986-08-15 |
| JPH0449513B2 true JPH0449513B2 (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=12017265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008585A Granted JPS61183181A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 耐火性繊維質成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61183181A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11278060B1 (en) | 2020-09-07 | 2022-03-22 | Japan Tobacco Inc. | Inhaler controller |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104790541B (zh) * | 2015-02-15 | 2018-05-01 | 宁夏黑金科技有限公司 | 利用观音土生产的高强度微晶发泡防火保温板材及其生产工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2396832A1 (fr) * | 1977-07-08 | 1979-02-02 | Redco Sa | Composition de materiau a base de fibres minerales |
| JPS604575B2 (ja) * | 1980-05-17 | 1985-02-05 | 有限会社タ−モ | 係合具 |
-
1985
- 1985-02-06 JP JP2008585A patent/JPS61183181A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11278060B1 (en) | 2020-09-07 | 2022-03-22 | Japan Tobacco Inc. | Inhaler controller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61183181A (ja) | 1986-08-15 |
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